JPH04333740A - 壁と梁床複合構造 - Google Patents
壁と梁床複合構造Info
- Publication number
- JPH04333740A JPH04333740A JP10543591A JP10543591A JPH04333740A JP H04333740 A JPH04333740 A JP H04333740A JP 10543591 A JP10543591 A JP 10543591A JP 10543591 A JP10543591 A JP 10543591A JP H04333740 A JPH04333740 A JP H04333740A
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- JP
- Japan
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- wall
- bearing wall
- girder
- shaped steel
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁と梁床複合構造に係る
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】壁厚が３５乃至５０ｃｍの大壁構造にお
いては、スパンが６ｍを超えると既製の半ＰＣ版は使用
できなくなり、従来はリブドスラブや中空スラブにする
のが一般的であった。
いては、スパンが６ｍを超えると既製の半ＰＣ版は使用
できなくなり、従来はリブドスラブや中空スラブにする
のが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら中空スラ
ブやリブドスラブではスラブ厚や、梁成が大きくなり、
重量が大となる。また、工事量も増大し、職人の不足か
ら品質、工期、工費の面で問題が生じている。本発明は
前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので
、その目的とする処は、省力化が図られ、建物の軽量化
が図られ、構造的に有利で施工性が向上された壁と梁床
複合構造を提供する点にある。
ブやリブドスラブではスラブ厚や、梁成が大きくなり、
重量が大となる。また、工事量も増大し、職人の不足か
ら品質、工期、工費の面で問題が生じている。本発明は
前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので
、その目的とする処は、省力化が図られ、建物の軽量化
が図られ、構造的に有利で施工性が向上された壁と梁床
複合構造を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る壁と梁床複合構造は、両端部にのみ定
着部が加工されたＨ型鋼の単材よりなる大梁の端部を、
壁厚の厚いコンクリート耐力壁に定着するとともに、前
記大梁上に載架された型枠上に床コンクリートを打設し
て構成されている。
め、本発明に係る壁と梁床複合構造は、両端部にのみ定
着部が加工されたＨ型鋼の単材よりなる大梁の端部を、
壁厚の厚いコンクリート耐力壁に定着するとともに、前
記大梁上に載架された型枠上に床コンクリートを打設し
て構成されている。
【０００５】
【作用】本発明によれば前記したように、大梁はＨ型鋼
の両端部のみに耐力壁に定着するための簡単な加工が施
された単材よりなり、この大梁を壁厚の厚いコンクリー
ト耐力壁に定着して一体化し、更に同大梁上にキースト
ンプレート等の如き型枠を載架して、同型枠上に床コン
クリートを打設することによって、現場の配筋工、型枠
工が省力化され、梁せいやスラブ厚が縮減された十分な
強度と剛性を有した壁と梁床複合構造が構成されるもの
である。
の両端部のみに耐力壁に定着するための簡単な加工が施
された単材よりなり、この大梁を壁厚の厚いコンクリー
ト耐力壁に定着して一体化し、更に同大梁上にキースト
ンプレート等の如き型枠を載架して、同型枠上に床コン
クリートを打設することによって、現場の配筋工、型枠
工が省力化され、梁せいやスラブ厚が縮減された十分な
強度と剛性を有した壁と梁床複合構造が構成されるもの
である。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明する
。Ａは壁厚が大きいコンクリート耐力壁で、１は同耐力
壁Ａの縦筋、２は横筋である。Ｂは大梁で、Ｈ型鋼３の
左右各自由端に夫々端面板４を溶着するとともに、前記
耐力壁Ａとの境界部において上下フランジ間に亘って垂
直板５を溶着し、更に上下各フランジに前記垂直板５と
ともに同各フランジを挟着する上下各Ｌ型部片６を溶着
し、前記端面板４、垂直板５及び上下各Ｌ型部片６によ
って耐力壁Ａに対する定着部を構成する。
。Ａは壁厚が大きいコンクリート耐力壁で、１は同耐力
壁Ａの縦筋、２は横筋である。Ｂは大梁で、Ｈ型鋼３の
左右各自由端に夫々端面板４を溶着するとともに、前記
耐力壁Ａとの境界部において上下フランジ間に亘って垂
直板５を溶着し、更に上下各フランジに前記垂直板５と
ともに同各フランジを挟着する上下各Ｌ型部片６を溶着
し、前記端面板４、垂直板５及び上下各Ｌ型部片６によ
って耐力壁Ａに対する定着部を構成する。
【０００７】而して相対する前記耐力壁ＡにＨ型鋼より
なる大梁Ｂの両端を定着し、同Ｈ型鋼 製大梁Ｂの上
部フランジにキーストンプレートＣ等の最小の型枠を載
架し、同キーストンプレートＣ上に床コンクリートＤを
打設する。
なる大梁Ｂの両端を定着し、同Ｈ型鋼 製大梁Ｂの上
部フランジにキーストンプレートＣ等の最小の型枠を載
架し、同キーストンプレートＣ上に床コンクリートＤを
打設する。
【０００８】
【発明の効果】本発明に係る壁と梁床複合構造において
は、壁厚の厚い大壁構造のコンクリート耐力壁に架設さ
れる大梁を、Ｈ型鋼の両端定着部のみ簡単な加工をした
単材より構成し、同大梁上にキーストンプレート等、最
小の型枠を載架して床コンクリートを打設することによ
って、梁せい、スラブ厚を節減し、現場における鉄筋工
、型枠上の省力化が図られるとともに、建物の軽量化、
及び大梁、スラブのサポートが不要となることにより、
スラブ下の作業空間が確保され、工期の短縮、工費の節
減が図られる。
は、壁厚の厚い大壁構造のコンクリート耐力壁に架設さ
れる大梁を、Ｈ型鋼の両端定着部のみ簡単な加工をした
単材より構成し、同大梁上にキーストンプレート等、最
小の型枠を載架して床コンクリートを打設することによ
って、梁せい、スラブ厚を節減し、現場における鉄筋工
、型枠上の省力化が図られるとともに、建物の軽量化、
及び大梁、スラブのサポートが不要となることにより、
スラブ下の作業空間が確保され、工期の短縮、工費の節
減が図られる。
【図１】本発明に係る壁と梁床複合構造の一実施例を示
す縦断面図で図３の部分拡大図である。
す縦断面図で図３の部分拡大図である。
【図２】前記実施例の横断平面図である。
【図３】本発明に係る壁と梁床複合構造を具えた架構の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】図３の横断平面図である。
Ａ コンクリート耐力壁
Ｂ 大梁
Ｃ キーストンプレート
Ｄ 床コンクリート
３ Ｈ型鋼
４ 端面板
５ 垂直板
６ Ｌ型部片
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部にのみ定着部が加工されたＨ型
鋼の単材よりなる大梁の端部を、壁厚の厚いコンクリー
ト耐力壁に定着するとともに、前記大梁上に載架された
型枠上に床コンクリートを打設してなることを特徴とす
る壁と梁床複合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105435A JP3069969B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 壁と梁床複合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105435A JP3069969B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 壁と梁床複合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333740A true JPH04333740A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3069969B2 JP3069969B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14407516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105435A Expired - Fee Related JP3069969B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 壁と梁床複合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069969B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0117044B1 (pt) * | 2001-06-07 | 2010-12-28 | buchas para esteira e método e aparelho para a fabricação das mesmas. |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105435A patent/JP3069969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069969B2 (ja) | 2000-07-24 |
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Legal Events
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