JPH04334420A - 射出成形用金型のバルブゲート装置およびバルブゲート形成方法 - Google Patents
射出成形用金型のバルブゲート装置およびバルブゲート形成方法Info
- Publication number
- JPH04334420A JPH04334420A JP10609391A JP10609391A JPH04334420A JP H04334420 A JPH04334420 A JP H04334420A JP 10609391 A JP10609391 A JP 10609391A JP 10609391 A JP10609391 A JP 10609391A JP H04334420 A JPH04334420 A JP H04334420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- valve
- opening
- mold
- valve gate
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型のバル
ブゲート装置およびバルブゲート形成方法に関する。
ブゲート装置およびバルブゲート形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種射出成形用金型のバルブゲ
ート装置としては、例えば図６に示すものが知られてい
る。これは、可動側金型部材１とともにキャビティ２を
形成する固定側金型部材３に組み付けられたブッシュ４
内にバルブ５を矢印で示すように図示上下方向へ移動可
能に設け、このバルブ５のほぼ円柱形状の先端部（図示
下端部）により同じほぼ円柱形状のゲート６を適宜閉塞
するものである。すなわち、キャビティ２内に溶融樹脂
を射出する射出工程時には、バルブ５を上昇させること
によりその先端部をゲート６から抜いてこのゲート６を
開放させ、射出工程後には、バルブ５を下降させること
によりこのバルブ５の先端部をゲート６内に嵌合させて
このゲート６を閉塞させるものである。そして、この従
来のバルブゲート装置においては、その製造に際して、
固定側金型部材３のゲート６とバルブ５の先端部とを予
め別々にほぼ同径に加工する方法が採られている。
ート装置としては、例えば図６に示すものが知られてい
る。これは、可動側金型部材１とともにキャビティ２を
形成する固定側金型部材３に組み付けられたブッシュ４
内にバルブ５を矢印で示すように図示上下方向へ移動可
能に設け、このバルブ５のほぼ円柱形状の先端部（図示
下端部）により同じほぼ円柱形状のゲート６を適宜閉塞
するものである。すなわち、キャビティ２内に溶融樹脂
を射出する射出工程時には、バルブ５を上昇させること
によりその先端部をゲート６から抜いてこのゲート６を
開放させ、射出工程後には、バルブ５を下降させること
によりこのバルブ５の先端部をゲート６内に嵌合させて
このゲート６を閉塞させるものである。そして、この従
来のバルブゲート装置においては、その製造に際して、
固定側金型部材３のゲート６とバルブ５の先端部とを予
め別々にほぼ同径に加工する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記固定側金型部材３
のゲート６とバルブ５の先端部とを予め別々にほぼ同径
に加工する場合においては、ゲート６とバルブ５との微
小な径の相違や、金型を組み立てた状態でのゲート６に
対するバルブ５の位置ずれが生じやすいが、ゲート６と
バルブ５との間に径方向において隙間があると、図７に
示すように成形品７のゲート跡にばり８が生じてしまう
。例えばバルブ５の先端部の径が２ｍｍとして、ゲート
６とバルブ５とに０．００５ｍｍ 程度の位置ずれが生
じても、ばり８が発生してしまう。また、ゲート６の開
閉が繰り返されるに連れて、このゲート６およびバルブ
５が摩耗していくが、この磨耗によりゲート６およびバ
ルブ５の周面間に隙間が生じると、やはり成形品７のゲ
ート跡にばり８が生じるようになる。したがって、ゲー
ト６やバルブ５の寿命は短いが、従来は、ゲート６およ
びバルブ５に許容値以上の摩耗が生じたとき、金型自体
を新しくしなければならず、経済的でないという問題点
があった。本発明は前記問題点を解決して、成形品のゲ
ート跡にばりが発生することを防止できるとともに、経
済性に優れた射出成形用金型のバルブゲート装置および
その製造方法を提供することを目的とする。
のゲート６とバルブ５の先端部とを予め別々にほぼ同径
に加工する場合においては、ゲート６とバルブ５との微
小な径の相違や、金型を組み立てた状態でのゲート６に
対するバルブ５の位置ずれが生じやすいが、ゲート６と
バルブ５との間に径方向において隙間があると、図７に
示すように成形品７のゲート跡にばり８が生じてしまう
。例えばバルブ５の先端部の径が２ｍｍとして、ゲート
６とバルブ５とに０．００５ｍｍ 程度の位置ずれが生
じても、ばり８が発生してしまう。また、ゲート６の開
閉が繰り返されるに連れて、このゲート６およびバルブ
５が摩耗していくが、この磨耗によりゲート６およびバ
ルブ５の周面間に隙間が生じると、やはり成形品７のゲ
ート跡にばり８が生じるようになる。したがって、ゲー
ト６やバルブ５の寿命は短いが、従来は、ゲート６およ
びバルブ５に許容値以上の摩耗が生じたとき、金型自体
を新しくしなければならず、経済的でないという問題点
があった。本発明は前記問題点を解決して、成形品のゲ
ート跡にばりが発生することを防止できるとともに、経
済性に優れた射出成形用金型のバルブゲート装置および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の射出成形用金型のバルブゲート装置は、射出
成形用金型内に形成されるキャビティへ開口するゲート
をこのゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉す
る射出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バ
ルブが組み込まれる金型部材に形成された取り付け部に
、前記バルブの断面形状よりも小さい開口を前記バルブ
を差し込んで拡開してなるゲートを有するゲート入子を
着脱自在に取り付けたものである。
に本発明の射出成形用金型のバルブゲート装置は、射出
成形用金型内に形成されるキャビティへ開口するゲート
をこのゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉す
る射出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バ
ルブが組み込まれる金型部材に形成された取り付け部に
、前記バルブの断面形状よりも小さい開口を前記バルブ
を差し込んで拡開してなるゲートを有するゲート入子を
着脱自在に取り付けたものである。
【０００５】また、前記目的を達成するために本発明の
射出成形用金型のバルブゲート形成方法は、射出成形用
金型内に形成されるキャビティへ開口するゲートをこの
ゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉する射出
成形用金型のバルブゲート形成方法において、前記バル
ブが組み込まれる金型部材に着脱自在に取り付けられる
ゲート入子に前記バルブの断面形状よりも小さい開口を
形成しておき、前記バルブをゲート入子の開口に差し込
んでこの開口を拡開してゲートを形成するものである。
射出成形用金型のバルブゲート形成方法は、射出成形用
金型内に形成されるキャビティへ開口するゲートをこの
ゲートの軸方向へ移動可能なバルブにより開閉する射出
成形用金型のバルブゲート形成方法において、前記バル
ブが組み込まれる金型部材に着脱自在に取り付けられる
ゲート入子に前記バルブの断面形状よりも小さい開口を
形成しておき、前記バルブをゲート入子の開口に差し込
んでこの開口を拡開してゲートを形成するものである。
【０００６】
【作用】前記構成により、製造後バルブおよびゲートの
断面形状が正確に一致するとともに、バルブおよびゲー
ト同志の位置ずれが生ぜず、したがって、成形品のゲー
ト跡にばりが生じることが防止される。また、ゲートが
摩耗したときには、ゲート入子のみを交換すればよい。
断面形状が正確に一致するとともに、バルブおよびゲー
ト同志の位置ずれが生ぜず、したがって、成形品のゲー
ト跡にばりが生じることが防止される。また、ゲートが
摩耗したときには、ゲート入子のみを交換すればよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図を用いて具体
的に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例を示
すものであり、これらの図において、１０は射出成形用
金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固定
側金型部材１１とブロック分割された可動側金型部材１
２とを備えており、型締時にこれら金型部材１１，１２
間にキャビティ１３が形成される。前記固定側金型部材
１１は、受け板１４およびスペーサブロック（図示せず
）を介して射出成形機本体への取り付け用の固定側取り
付け板１６に取り付けられるものである。また、前記可
動側金型部材１２は、図示していないが、射出成形機本
体への取り付け用の可動側取り付け板に取り付けられる
ものである。さらに、前記固定側取り付け板１６には、
射出成形機本体のノズルが取り付けられるノズル受け１
７が設けられており、このノズル受け１７は、受け板１
４とスペーサブロックと固定側取り付け板１６との間に
設けられたヒーター（図示せず）を有するマニホールド
１８内のホットランナー１９に連通している。また、前
記固定側金型部材１１のキャビティ１３側には取り付け
部である凹所２０が形成されており、この凹所２０にゲ
ート入子２１が着脱自在に取り付けられている。すなわ
ち、このゲート入子２１は、凹所２０内に嵌合されると
ともに、四隅に形成された通孔２２に挿通されるボルト
２３により固定側金型部材１１に固定されるものである
。また、前記ゲート入子２１には、キャビティ面を形成
する凹部２４が形成されているとともに、この凹部２４
の中央部へ開口するゲート２５が貫通形成されている。 このゲート２５は、図１における下方へ向かって、すな
わち、キャビティ１３に近付くに連れて径が連続的に小
さくなっていくほぼテーパー状になっている。また、前
記固定側金型部材１１および受け板１４内にはゲート入
子２１の背面側に位置して、ヒーター３０を内蔵したブ
ッシュ３１が組み付けられており、このブッシュ３１内
に形成されたスプルー３２が前記マニホールド１８内の
ランナー１９に連通している。これとともに、前記スプ
ルー３２は、前記ゲート２５に直接通じている。さらに
、前記ブッシュ３１およびマニホールド１８には、前記
ゲート２５を開閉するバルブ３３が図１における上下方
向へ移動自在に支持されている。このバルブ３３は、前
記固定側取り付け板１６に組み込まれた油圧または空圧
（流体圧）シリンダー装置などからなる駆動装置３４に
より駆動されるものである。そして、前記バルブ３３の
下部には上下方向を軸方向とする円柱形状の閉塞部３５
が形成されている。この閉塞部３５の径はゲート２５の
最も径の小さい先端部の径とほぼ等しくなっている。こ
れとともに、閉塞部３５は、バルブ３３の上昇時に先端
がゲート２５の先端よりも上方に位置し、バルブ３３の
下降時に先端部がゲート２５を越えてキャビティ１３内
へ若干突出するものである。
的に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例を示
すものであり、これらの図において、１０は射出成形用
金型であり、この射出成形用金型１０は開閉自在の固定
側金型部材１１とブロック分割された可動側金型部材１
２とを備えており、型締時にこれら金型部材１１，１２
間にキャビティ１３が形成される。前記固定側金型部材
１１は、受け板１４およびスペーサブロック（図示せず
）を介して射出成形機本体への取り付け用の固定側取り
付け板１６に取り付けられるものである。また、前記可
動側金型部材１２は、図示していないが、射出成形機本
体への取り付け用の可動側取り付け板に取り付けられる
ものである。さらに、前記固定側取り付け板１６には、
射出成形機本体のノズルが取り付けられるノズル受け１
７が設けられており、このノズル受け１７は、受け板１
４とスペーサブロックと固定側取り付け板１６との間に
設けられたヒーター（図示せず）を有するマニホールド
１８内のホットランナー１９に連通している。また、前
記固定側金型部材１１のキャビティ１３側には取り付け
部である凹所２０が形成されており、この凹所２０にゲ
ート入子２１が着脱自在に取り付けられている。すなわ
ち、このゲート入子２１は、凹所２０内に嵌合されると
ともに、四隅に形成された通孔２２に挿通されるボルト
２３により固定側金型部材１１に固定されるものである
。また、前記ゲート入子２１には、キャビティ面を形成
する凹部２４が形成されているとともに、この凹部２４
の中央部へ開口するゲート２５が貫通形成されている。 このゲート２５は、図１における下方へ向かって、すな
わち、キャビティ１３に近付くに連れて径が連続的に小
さくなっていくほぼテーパー状になっている。また、前
記固定側金型部材１１および受け板１４内にはゲート入
子２１の背面側に位置して、ヒーター３０を内蔵したブ
ッシュ３１が組み付けられており、このブッシュ３１内
に形成されたスプルー３２が前記マニホールド１８内の
ランナー１９に連通している。これとともに、前記スプ
ルー３２は、前記ゲート２５に直接通じている。さらに
、前記ブッシュ３１およびマニホールド１８には、前記
ゲート２５を開閉するバルブ３３が図１における上下方
向へ移動自在に支持されている。このバルブ３３は、前
記固定側取り付け板１６に組み込まれた油圧または空圧
（流体圧）シリンダー装置などからなる駆動装置３４に
より駆動されるものである。そして、前記バルブ３３の
下部には上下方向を軸方向とする円柱形状の閉塞部３５
が形成されている。この閉塞部３５の径はゲート２５の
最も径の小さい先端部の径とほぼ等しくなっている。こ
れとともに、閉塞部３５は、バルブ３３の上昇時に先端
がゲート２５の先端よりも上方に位置し、バルブ３３の
下降時に先端部がゲート２５を越えてキャビティ１３内
へ若干突出するものである。
【０００８】ここで、前記ゲート２５を形成する方法に
ついて説明する。図２に示すように、ゲート入子２１の
ゲート２５となる部分には、ほぼ円錐台形状の開口３６
を予め形成しておく。この開口３６の最も径の小さい先
端の径Ｒ１ は、バルブ３３の円柱形状の閉塞部３５の
径Ｒ２ よりも若干小さくする。例えば、Ｒ２ が２ｍ
ｍであれば、Ｒ１ は１．９５ｍｍ程度にする。つぎに
、バルブ３３を組み込んである固定側金型部材１１の凹
所２０にゲート入子２１を嵌合する。このとき、互いに
摺動するこれら凹所２０およびゲート入子２１の側面の
案内により、バルブ３３の閉塞部３５の中心軸に対して
開口３６が位置決めされる。これとともに、ブッシュ３
１に設けられたヒーター３０を通電することにより、少
なくとも開口３６部分に熱を加えながら、図３に示すよ
うに、バルブ３３を下降させて、このバルブ３３の閉塞
部３５を開口３６に差し込むと、この開口３６の先端部
がシャーリングにより拡開される。こうして、バルブ３
３の閉塞部３５が貫通できるゲート２５が形成される。
ついて説明する。図２に示すように、ゲート入子２１の
ゲート２５となる部分には、ほぼ円錐台形状の開口３６
を予め形成しておく。この開口３６の最も径の小さい先
端の径Ｒ１ は、バルブ３３の円柱形状の閉塞部３５の
径Ｒ２ よりも若干小さくする。例えば、Ｒ２ が２ｍ
ｍであれば、Ｒ１ は１．９５ｍｍ程度にする。つぎに
、バルブ３３を組み込んである固定側金型部材１１の凹
所２０にゲート入子２１を嵌合する。このとき、互いに
摺動するこれら凹所２０およびゲート入子２１の側面の
案内により、バルブ３３の閉塞部３５の中心軸に対して
開口３６が位置決めされる。これとともに、ブッシュ３
１に設けられたヒーター３０を通電することにより、少
なくとも開口３６部分に熱を加えながら、図３に示すよ
うに、バルブ３３を下降させて、このバルブ３３の閉塞
部３５を開口３６に差し込むと、この開口３６の先端部
がシャーリングにより拡開される。こうして、バルブ３
３の閉塞部３５が貫通できるゲート２５が形成される。
【０００９】つぎに、前記構成についてその作用を説明
する。型締後の射出工程時には、図４に実線で示すよう
に、まず駆動装置３４の駆動によりバルブ３３がキャビ
ティ１３から離れる方向へ上昇する。バルブ３３が上昇
すると、その閉塞部３５の先端がテーパー状のゲート２
５の先端から上方へ離れることにより、このゲート２５
が開放される。 そして、射出成形機本体のノズルから射出される溶融樹
脂が、ノズル受け１７およびマニホールド１８のランナ
ー１９、ブッシュ３１のスプルー３２、ゲート２５を通
って、金型部材１１，１２間に形成されたキャビティ１
３内へ射出される。ついで、射出工程後には、図４に鎖
線で示すように、駆動装置３４の駆動によりバルブ３３
がキャビティ１３の方へ下降する。バルブ３３は、その
閉塞部３５の先端部がゲート２５の先端を越えてキャビ
ティ１３内に若干突出するまで下降し、閉塞部３５がテ
ーパー状のゲート２５の周面の先端部に全周に渡って接
触する。これにより、ゲート２５が閉塞される。
する。型締後の射出工程時には、図４に実線で示すよう
に、まず駆動装置３４の駆動によりバルブ３３がキャビ
ティ１３から離れる方向へ上昇する。バルブ３３が上昇
すると、その閉塞部３５の先端がテーパー状のゲート２
５の先端から上方へ離れることにより、このゲート２５
が開放される。 そして、射出成形機本体のノズルから射出される溶融樹
脂が、ノズル受け１７およびマニホールド１８のランナ
ー１９、ブッシュ３１のスプルー３２、ゲート２５を通
って、金型部材１１，１２間に形成されたキャビティ１
３内へ射出される。ついで、射出工程後には、図４に鎖
線で示すように、駆動装置３４の駆動によりバルブ３３
がキャビティ１３の方へ下降する。バルブ３３は、その
閉塞部３５の先端部がゲート２５の先端を越えてキャビ
ティ１３内に若干突出するまで下降し、閉塞部３５がテ
ーパー状のゲート２５の周面の先端部に全周に渡って接
触する。これにより、ゲート２５が閉塞される。
【００１０】以上のように前記実施例においては、固定
側金型部材１１の凹所２０に取り付けられるゲート入子
２１にバルブ３３の閉塞部３５の径よりも径が小さい開
口３６を形成しておき、バルブ３３の閉塞部３５をゲー
ト入子２１の開口３６に差し込んでこの開口３６を拡開
してゲート２５を形成することにより、このゲート２５
の形成後、バルブ３３の閉塞部３５の径とゲート２５の
先端の径とが正確に一致するとともに、バルブ３３の閉
塞部３５とゲート２５との間に位置ずれが生じない。し
たがって、成形品のゲート跡にばりが生じることが防止
される。また、ゲート２５が摩耗したときには、ゲート
入子２１のみを交換すればよく、経済的である。
側金型部材１１の凹所２０に取り付けられるゲート入子
２１にバルブ３３の閉塞部３５の径よりも径が小さい開
口３６を形成しておき、バルブ３３の閉塞部３５をゲー
ト入子２１の開口３６に差し込んでこの開口３６を拡開
してゲート２５を形成することにより、このゲート２５
の形成後、バルブ３３の閉塞部３５の径とゲート２５の
先端の径とが正確に一致するとともに、バルブ３３の閉
塞部３５とゲート２５との間に位置ずれが生じない。し
たがって、成形品のゲート跡にばりが生じることが防止
される。また、ゲート２５が摩耗したときには、ゲート
入子２１のみを交換すればよく、経済的である。
【００１１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、成形品に応じてゲート入子は円形
などの適宜の形状にすることができる。また、前記実施
例では、スプルー内の溶融樹脂を加熱するヒーターをブ
ッシュに設けたが、ヒーターはバルブに設けてもよい。
のではなく、例えば、成形品に応じてゲート入子は円形
などの適宜の形状にすることができる。また、前記実施
例では、スプルー内の溶融樹脂を加熱するヒーターをブ
ッシュに設けたが、ヒーターはバルブに設けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、射出成形用金型内に形成され
るキャビティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ
移動可能なバルブにより開閉する射出成形用金型のバル
ブゲート形成方法において、前記バルブが組み込まれる
金型部材に着脱自在に取り付けられるゲート入子に前記
バルブの断面形状よりも小さい開口を形成しておき、前
記バルブをゲート入子の開口に差し込んでこの開口を拡
開してゲートを形成することにより、成形品のゲート跡
にばりが生じることが防止され、また、ゲートが摩耗し
たときには、ゲート入子のみを交換すればよく、経済的
である。
るキャビティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ
移動可能なバルブにより開閉する射出成形用金型のバル
ブゲート形成方法において、前記バルブが組み込まれる
金型部材に着脱自在に取り付けられるゲート入子に前記
バルブの断面形状よりも小さい開口を形成しておき、前
記バルブをゲート入子の開口に差し込んでこの開口を拡
開してゲートを形成することにより、成形品のゲート跡
にばりが生じることが防止され、また、ゲートが摩耗し
たときには、ゲート入子のみを交換すればよく、経済的
である。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すゲート形成前の断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示すゲート形成時の断面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を示す型締時のゲート部分の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示すゲート入子の底面図で
ある。
ある。
【図６】従来例を示すゲート部分の断面図である。
【図７】従来例を示す成形品の斜視図である。
１０ 射出成形用金型
１１ 固定側金型部材（金型部材）
１３ キャビティ
２０ 凹所（取り付け部）
２１ ゲート入子
２５ ゲート
３３ バルブ
３６ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形用金型内に形成されるキャビ
ティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ移動可能
なバルブにより開閉する射出成形用金型のバルブゲート
装置において、前記バルブが組み込まれる金型部材に形
成された取り付け部に、前記バルブの断面形状よりも小
さい開口を前記バルブを差し込んで拡開してなるゲート
を有するゲート入子を着脱自在に取り付けたことを特徴
とする射出成形用金型のバルブゲート装置。 - 【請求項２】 射出成形用金型内に形成されるキャビ
ティへ開口するゲートをこのゲートの軸方向へ移動可能
なバルブにより開閉する射出成形用金型のバルブゲート
形成方法において、前記バルブが組み込まれる金型部材
に着脱自在に取り付けられるゲート入子に前記バルブの
断面形状よりも小さい開口を形成しておき、前記バルブ
をゲート入子の開口に差し込んでこの開口を拡開してゲ
ートを形成することを特徴とする射出成形用金型のバル
ブゲート形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106093A JP3047382B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置およびバルブゲート形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106093A JP3047382B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置およびバルブゲート形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334420A true JPH04334420A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3047382B2 JP3047382B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14424931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106093A Expired - Fee Related JP3047382B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 射出成形用金型のバルブゲート装置およびバルブゲート形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047382B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5717416B2 (ja) | 2010-11-30 | 2015-05-13 | ダイハツ工業株式会社 | 運転支援制御装置 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3106093A patent/JP3047382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047382B2 (ja) | 2000-05-29 |
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