JPH04334536A - 炭酸カルシウム用分散剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炭酸カルシウム用の分散
剤に関するものである。より詳しくは、高濃度の炭酸カ
ルシウム水性スラリーを製造する際、炭酸カルシウムに
分散性及び分散安定性を付与する分散剤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】炭酸カルシウムは水に分散させた水性ス
ラリーとして、紙、塗料等の分野において利用されてい
る。炭酸カルシウムの水性スラリーは、良質の製品原料
とするために、また取り扱いの容易さの上から分散性の
良いもの、すなわち高濃度において粘度の低いものであ
ること、さらに経日安定性に優れたものであることが必
要である。例えば、白色顔料として紙などに塗工する際
、塗工後の乾燥行程での効率を上げるために、できるだ
け水分の少ない、即ち高濃度でありかつ低粘度の水性ス
ラリーであることが好ましい。さらに、塗工の作業性や
塗膜特性上の観点からも分散性及び分散安定性の優れた
水性スラリーが要求されている。また、輸送及び貯蔵面
においても、コストを安くするためには高濃度でありか
つ低粘度であり、同時に輸送及び貯槽中に沈降してハー
ドケーキを形成しない分散安定性の優れた水性スラリー
が必要とされている。そのため少量の添加で分散性及び
分散安定性の優れた高濃度水性スラリーの調製が可能な
分散剤の提供が期待されている。

【０００３】また、炭酸カルシウムは大別して、例えば
生石灰に水を加えて石灰乳とし、これに炭酸ガスを反応
させて得られる粒子径の小さい（０．０１〜１μ程度）
軽質炭酸カルシウムと天然の炭酸カルシウムの粉砕によ
り製造される比較的粒子径の大きい（１〜１０μ程度）
重質炭酸カルシウムがある。近年、製品の良質化に伴い
粒子径の小さい炭酸カルシウムの需要が大きくなり軽質
炭酸カルシウムの使用量が増大している。しかし、粒子
径が小さいほど分散性及び分散安定性が悪くなるため、
より優れた分散剤が要求されている。

【０００４】従来、この目的の分散剤には、無機系では
ピロリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩などの縮合リン酸塩
、その他に亜鉛塩、珪酸塩などがある。一方、有機系の
分散剤ではポリアクリル酸塩やマレイン酸／イソブテン
共重合体塩（例えば特開昭６０−９９３３４号、特開昭
６２−１３２７３０号公報）などのポリカルボン酸塩な
どが公知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の分散剤のなかで無機系分散剤は得られた水性スラリー
の分散安定性に問題があり、また多量の添加を必要とす
る。その結果コストの上昇及び塗膜の性能の低下という
重大な欠点があった。また、有機系分散剤は上記の無機
系分散剤よりも比較的良好な性能を持つ。しかし、特に
平均粒径が１μ以下の軽質炭酸カルシウムの分散に用い
た場合、分散性及び分散安定性はともに、改善の余地が
ある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、少量の添加で高
濃度スラリーにおいても低粘度が得られ、かつ分散安定
性に優れた炭酸カルシウム用の分散剤を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、無水マレイン
酸、脂肪族共役ジエン及びこれらと共重合可能な不飽和
単量体の共重合体の加水分解物の塩からなる炭酸カルシ
ウム用分散剤に関するものである。

【０００８】本発明の共重合体を構成する脂肪族共役ジ
エンは、例えば炭素数４〜７、好ましくは４〜５の脂肪
族共役ジエンである。具体的には１，３−ブタジエン、
１，３−ペンタジエン、イソプレン、１，３−ヘキサジ
エン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エ
チル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなど
が挙げられる。特に、１，３−ブタジエン及びイソプレ
ンが、無水マレイン酸との反応性が高く、工業的に入手
が容易であり、かつ安価であることから、好ましい。ま
た、１，３−ブタジエンは、後述のナフサの熱分解物の
炭素数４の炭化水素留分であることからも好ましい。こ
れらの脂肪族共役ジエンは、１種を用いるか、または２
種以上を併用することもできる。

【０００９】無水マレイン酸及び脂肪族共役ジエンと共
重合可能な不飽和単量体としては、例えばエチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン
、１−オクテン等の炭素数２〜８のα−オレフィン、ス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メ
チルスチレン等の芳香族不飽和炭化水素、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、アクリルアミド、酢酸ビニル等を挙げることがで
きる。これらの単量体は、１種を用いるか、または２種
以上を併用することもできる。共重合可能な不飽和単量
体としては、無水マレイン酸との反応性が高く、工業的
に入手が容易であり、かつ安価であることから、特に、
イソブテンを用いることが好ましい。また、イソブテン
は後述のナフサの熱分解物の炭素数４の炭化水素留分で
あることからも好ましい。

【００１０】特に、炭素数２〜８のα−オレフィンを用
いる場合は、脂肪族共役ジエンと炭素数２〜８のα−オ
レフィンの両方を含有するものとして、ナフサの熱分解
物のうちの炭素数４の炭化水素留分を用いることが、工
業的に入手し易く、かつ安価であることから好ましい。 ナフサの熱分解物の炭素数４の炭化水素留分には、一般
に１，３−ブタジエン、イソブテン及び１−ブテン等が
含まれる。

【００１１】本発明の共重合体は、無水マレイン酸単位
の含有量を３０〜９０モル％、好ましくは４０〜８０モ
ル％、より好ましくは４５〜７５モル％とすることが、
優れた分散効果を得る上で適当である。尚、共重合体中
の無水マレイン酸単位の含有量は、ＣＨＮ元素分析法又
はＣＨＮ元素分析法とＮＭＲ分析法とを用いて求めるこ
とができる。また、本発明の共重合体は、脂肪族共役ジ
エン単位の含有量を５〜６０モル％、好ましくは１０〜
５０モル％とし、共重合可能な不飽和単量体単位の含有
量を５〜６０モル％、好ましくは１０〜５０モル％とす
ることが、優れた分散効果を得る上で適当である。

【００１２】さらに、共重合体の重量平均分子量は１０
００〜５００００、好ましくは２０００〜３００００で
あることが優れた分散効果を得る上で適当である。ここ
で、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）による測定により求めることができ
る。

【００１３】本発明の分散剤は、上記共重合体の加水分
解物の塩である。共重合体の加水分解物は、通常完全加
水分解物であるが、場合により部分加水分解物であって
もよい。共重合体の加水分解物の塩を調製するために使
用される化合物は、加水分解物を水溶性の塩にするもの
であればよく、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
化合物、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属化
合物、アンモニア、アルキルアミン等の塩基性物質が挙
げられる。中でも水酸化ナトリウムまたはアンモニアが
好ましい。

【００１４】以下、本発明の分散剤の製造方法について
説明する。本発明の分散剤に用いる共重合体は、共重合
体中における所望のモル比率にほぼ相当する比率で、無
水マレイン酸、脂肪族共役ジエン及びこれらと共重合可
能な不飽和単量体をラジカル発生剤の存在下、溶媒中で
ラジカル共重合反応させることにより得られる。

【００１５】重合に際して、脂肪族共役ジエンは無水マ
レイン酸と溶媒との混合物に連続的に添加することが好
ましい。これは、脂肪族共役ジエンを無水マレイン酸及
び反応溶媒とともに予め仕込むと、昇温中あるいは重合
反応の初期においてディールス・アルダー反応が進み収
率が低下することがあるからである。脂肪族共役ジエン
を連続的に供給することで重合反応をディールス・アル
ダー反応に優先させることができる。また、共重合可能
な不飽和単量体とラジカル発生剤は、無水マレイン酸と
反応溶媒との混合物に予め添加しておいても良いし、あ
るいは脂肪族共役ジエンと同様に連続的に添加してもよ
い。

【００１６】使用するラジカル発生剤は、その半減期を
考慮して決定される。例えば開始剤を連続供給する場合
においては、反応温度領域において半減期が１時間以下
のラジカル発生剤を使用することが好ましい。半減期が
長すぎると単位時間当りのラジカル発生量が少なくなり
、重合反応よりディールス・アルダー反応が優先して進
行し、収率の低下を招く恐れがある。

【００１７】ラジカル発生剤としては、例えばｔ−ブチ
ルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエートなどのパーオキシエステル、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ドなどのジアルキルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンなどのパーオキシケタール等を挙げることがで
きる。

【００１８】ラジカル発生剤の使用量は、無水マレイン
酸に対して０．０５〜１５重量％、好ましくは０．５　
〜１０重量％とすることが適当である。使用量が少なす
ぎると重合反応が有効に進行しないし、多すぎると分子
量が低下し過ぎたり、また安全および経済的な見地から
も好ましくない。

【００１９】溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレ
ン、シクロヘキサン等の炭化水素類、アセトン、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エ
チル、酢酸イソプロピル等のエステル類、ジブチルエー
テル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類
、あるいはジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミ
ド、ガンマブチロラクトン等が使用できる。これらの溶
媒は無水マレイン酸は溶解するが共重合体は溶解しない
ものと、無水マレイン酸および共重合体の両者ともに溶
解するものとに分類できる。前者の種類の溶媒を用いた
場合、重合は沈澱重合もしくは適当な分散剤の存在下で
は懸濁重合として進行する。一方、後者の種類の溶媒を
用いた場合は溶液重合として進行する。アミンおよびア
ルコールなどの溶媒は、無水マレイン酸または生成した
共重合体と反応するために適当ではない。

【００２０】用いる溶媒の量は特に制限されるものでは
ないが、無水マレイン酸、脂肪族共役ジエン、共重合可
能な単量体及びラジカル発生剤を溶解して均一系となる
ような量が好ましい。

【００２１】反応温度は、ラジカル発生剤を連続供給す
る場合は、９０℃以上とすることが好ましい。この温度
未満では、共重合体の平均分子量が所望の値より高くな
りすぎるか、あるいは３次元架橋が生じやすくなり、水
溶性の共重合体として使用できなくなるからである。一
方、反応温度の上限には特に限定はないが、ただし得ら
れる共重合体の平均分子量を所望の値とするためには１
８０℃未満とすることが好ましい。共重合体の平均分子
量および反応時間を考慮すると、反応温度は１００〜１
６０℃の範囲であることがより好ましい。

【００２２】脂肪族共役ジエン、共重合可能な単量体お
よびラジカル発生剤の添加終了後に重合反応はほぼ終了
しているため、添加終了とともに重合反応を終了しても
よいが、未反応のモノマーおよびラジカル発生剤を完全
に消費するため、さらに一定時間反応を続けることが好
ましい。

【００２３】反応終了後得られた共重合体は加水分解さ
れ、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、ア
ンモニアまたはアルキルアミン等の塩基性物質で中和し
て水溶性塩とする。この際、沈澱または懸濁重合におい
て析出した共重合体は濾過分離または上澄み液のデカン
テーションにより回収される。必要があれば、さらに貧
溶媒で洗浄することもできる。一方、溶液重合において
は反応液を多量の貧溶媒中に添加することにより共重合
体を析出させ、濾過分離または上澄み液のデカンテーシ
ョンにより回収される。

【００２４】このようにして回収された共重合体は、水
またはアルカリ金属化合物等の塩基性物質を添加した水
とともに加熱還流するか、あるいは反応終了後に水蒸気
を導入し、水蒸気蒸留により残留溶媒を留去するととも
に加水分解を行い水溶液とすることができる。さらに、
この加水分解物の水溶液はアルカリ金属化合物等の塩基
性物質により中和度を調整し、最終的に水溶性塩とする
。この際、水溶液は中性から弱アルカリ性領域となるよ
うにすることが好ましい。

【００２５】本発明の分散剤の添加量は、炭酸カルシウ
ムに対して０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜２
重量％の範囲で優れた分散効果を発揮する。

【００２６】本発明の分散剤は、軽質炭酸カルシウム及
び重質炭酸カルシウムに用いることができ、特に軽質炭
酸カルシウムに対して従来の分散剤に比べて優れた分散
性及び分散安定性を付与できる。

【００２７】なお、本発明の分散剤を用いて炭酸カルシ
ウムの水性スラリーを製造するに際しては、他の無機ま
たは有機顔料、ラテックス、エマルジョンを添加するこ
とができる。また場合によっては、その他の分散剤また
は界面活性剤を併用することもできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の分散剤を用いることにより、炭
酸カルシウムに対する添加量が従来より少量で分散性に
優れた高濃度の炭酸カルシウム水性スラリーを得ること
ができる。得られた炭酸カルシウム水性スラリーは、低
粘度、高流動性であり、かつそれらの経日安定性にも優
れている。さらに本発明の分散剤を用いることにより従
来よりもより高濃度のスラリーを提供することも可能で
ある。本発明の分散剤を含有する炭酸カルシウム水性ス
ラリーは、紙、塗料等の種々の分野の用途に有効に使用
できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明する
。

【００３０】製造例１ 無水マレイン酸２０重量部とトルエン３０重量部をオー
トクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１５０℃まで加熱し
た。これにジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１重量部とト
ルエン４０重量部の混合液及び１，３−ブタジエン５．
５重量部、イソブテン１１．４重量部及びトルエン１０
重量部の混合液をそれぞれ別々に２時間かけて添加した
。その後、１５０℃で１時間熟成し、反応を終了させた
。冷却後、上澄み溶媒を除去し、洗浄及び乾燥を行い共
重合体２５重量部を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶
液で加水分解を行い、ｐＨを９に調整し、固形分濃度３
０重量％の共重合体水溶液を得た。共重合体の無水マレ
イン酸単位の含有量はＣＨＮ元素分析法により、また分
子量はＧＰＣの測定により求めた。結果を表２に示す。

【００３１】製造例２ 無水マレイン酸２０重量部とトルエン３０重量部をオー
トクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１２０℃まで加熱し
た。これに１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３
，３，５−トリメチルシクロヘキサン１重量部とトルエ
ン４０重量部の混合液及び１，３−ブタジエン２．８重
量部、イソブテン１４．３重量部及びトルエン１０重量
部の混合液をそれぞれ別々に２時間かけて添加した。そ
の後、１２０℃で１時間熟成し、反応を終了させた。冷
却後、上澄み溶媒を除去し、洗浄及び乾燥を行い共重合
体２５重量部を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶液で
加水分解を行い、ｐＨを９に調整し、固形分濃度３０重
量％の共重合体水溶液を得た。共重合体の無水マレイン
酸単位の含有量はＣＨＮ元素分析法により、また分子量
はＧＰＣの測定により求めた。結果を表２に示す。

【００３２】製造例３ 無水マレイン酸１００重量部とシクロヘキサノン２９６
重量部をオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１００
℃まで加熱した。これにｔ−ブチルパーオシ（２−エチ
ルヘキサノエート）１０重量部とシクロヘキサノン９２
重量部の混合液及びイソプレン４１．７重量部、イソブ
テン２２．９重量部及びシクロヘキサノン１２重量部の
混合液をそれぞれ別々に３時間かけて添加した。その後
、１００℃で１時間熟成し、反応を終了させた。冷却後
、反応溶液を過剰のトルエン中へ注ぎ、共重合体を沈澱
させ、濾過分離した後、洗浄及び乾燥を行い共重合体１
３６重量部を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶液で加
水分解を行い、ｐＨを９に調整し、固形分濃度３０重量
％の共重合体水溶液を得た。共重合体の無水マレイン酸
単位の含有量はＣＨＮ元素分析法とＮＭＲ分析法とによ
り、また分子量はＧＰＣの測定により求めた。結果を表
２に示す。

【００３３】製造例４ 無水マレイン酸２０００重量部とトルエン１５０００重
量部をオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１３５℃
まで加熱した。これにｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト１００重量部とトルエン３０００重量部の混合液、及
び表１に示す１，３−ブタジエンを４３％含有するナフ
サを分解して得た炭素数４の炭化水素留分１３００重量
部及びトルエン６０００重量部の混合液をそれぞれ別々
に３時間かけて添加した。その後、１３５℃で１時間熟
成し、反応を終了させた。冷却後、上澄み溶媒を除去し
、水蒸気を吹き込み、残留溶媒を除去すると同時に加水
分解を行い、固形分量として１８９０重量部の加水分解
物を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に
調整し、固形分濃度３０重量％の共重合体水溶液を得た
。共重合体の無水マレイン酸単位の含有量はＣＨＮ元素
分析法により、また分子量はＧＰＣの測定により求めた
。結果を表２に示す。尚、上記炭素数４の炭化水素留分
中のブタジエンとその他の共重合可能な単量体のモル比
は２２：３０である。

【００３４】

【表１】

【００３５】製造例５ 無水マレイン酸２０００重量部とトルエン１５０００重
量部をオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１３５℃
まで加熱した。これにｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト１００重量部とトルエン３０００重量部の混合液、及
び表１に示す１，３−ブタジエンを４３％含有するナフ
サを分解して得た炭素数４の炭化水素留分１８３０重量
部及びトルエン６０００重量部の混合液をそれぞれ別々
に３時間かけて添加した。その後、１３５℃で１時間熟
成し、反応を終了させた。冷却後、上澄み溶媒を除去し
、水蒸気を吹き込み、残留溶媒を除去すると同時に加水
分解を行い、固形分量として２３６０重量部の加水分解
物を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に
調整し、固形分濃度３０重量％の共重合体水溶液を得た
。共重合体の無水マレイン酸単位の含有量はＣＨＮ元素
分析法により、また分子量はＧＰＣの測定により求めた
。結果を表２に示す。尚、上記炭素数４の炭化水素留分
中のブタジエンとその他の共重合可能な単量体のモル比
は２６：３４である。

【００３６】製造例６ 無水マレイン酸２０重量部とトルエン４０重量部をオー
トクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１３０℃まで加熱し
た。これにｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２重量部
とトルエン２３重量部の混合液、及び１，３−ブタジエ
ン６．６重量部、スチレン８．５重量部及びトルエン１
７重量部の混合液をそれぞれ別々に３時間かけて添加し
た。 その後、１３０℃で１時間熟成し、反応を終了させた。 冷却後、上澄み溶媒を除去し、洗浄及び乾燥を行い共重
合体２６重量部を得た。次に、水酸化ナトリウム水溶液
で加水分解を行い、ｐＨを９に調整し、固形分濃度３０
重量％の共重合体水溶液を得た。共重合体の無水マレイ
ン酸単位の含有量はＣＨＮ元素分析法とＮＭＲ分析法と
により、また分子量はＧＰＣの測定により求めた。結果
を表２に示す。

【００３７】製造例７ 無水マレイン酸２５重量部とトルエン４０重量部をオー
トクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１５０℃まで加熱し
、これにジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．２５重量部
とトルエン３３重量部の混合液及びイソブテン１４．３
重量部とトルエン２７重量部の混合液をそれぞれ別々に
４時間かけて添加した。その後、１５０℃で１時間熟成
し、反応を終了させた。冷却後、上澄み溶媒を除去し、
洗浄及び乾燥を行い共重合体３８重量部を得た。次に、
水酸化ナトリウム水溶液で加水分解を行い、ｐＨを９に
調整し、固形分濃度３０重量％の共重合体水溶液を得た
。 共重合体の無水マレイン酸単位の含有量はＣＨＮ元素分
析法により、また分子量はＧＰＣの測定により求めた。 結果を表２に示す。

【００３８】製造例８ 無水マレイン酸１００重量部とトルエン３１０重量部を
オートクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１３０℃まで加
熱した。これにジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１重量部
とトルエン８３重量部の混合液及びイソブテン５７．１
重量部とトルエン７重量部の混合液をそれぞれ別々に４
時間かけて添加した。その後、１３０℃で１時間熟成し
、反応を終了させた。冷却後、上澄み溶媒を除去し、洗
浄及び乾燥を行い共重合体１５５重量部を得た。次に、
水酸化ナトリウム水溶液で加水分解を行い、ｐＨを９に
調整し、固形分濃度３０重量％の共重合体水溶液を得た
。共重合体の無水マレイン酸単位の含有量はＣＨＮ元素
分析法により、また分子量はＧＰＣの測定により求めた
。結果を表２に示す。

【００３９】製造例９ 無水マレイン酸１００重量部とトルエン２００重量部を
オートクレーブに仕込み、窒素雰囲気で１４０℃まで加
熱した。これにジ−ｔ−ブチルパーオキサイド５重量部
とトルエン１００重量部の混合液及びスチレン７０．８
重量部とトルエン１００重量部の混合液をそれぞれ別々
に３時間かけて添加した。その後、１４０℃で１時間熟
成し、反応を終了させた。冷却後、上澄み溶媒を除去し
、洗浄及び乾燥を行い共重合体１５８重量部を得た。次
に、水酸化ナトリウム水溶液で加水分解を行い、ｐＨを
９に調整し、固形分濃度３０重量％の共重合体水溶液を
得た。共重合体の無水マレイン酸単位の含有量はＣＨＮ
元素分析法により、また分子量はＧＰＣの測定により求
めた。結果を表２に示す。

【００４０】実施例１〜６ 容量２００ｍｌのビーカーに軽質炭酸カルシウム（平均
粒径０．１５μ）１２０重量部をとり、そこへ水（炭酸
カルシウムの固形分濃度が６０重量％となる量）及び製
造例１〜６で得た共重合体の水溶性塩（炭酸カルシウム
に対して０．６　重量％）を加えた。次に、ホモミキサ
ー（特殊機化工業（株）製）により回転数３０００ｒｐ
ｍ　で１０分間攪拌し、固形分濃度６０重量％の炭酸カ
ルシウム水性スラリーを調製した。このスラリーの粘度
を２５℃でＢ型粘度計（東京計器（株）製ＤＬＶ−Ｂ型
）を用いて６０ｒｐｍ　（ローターＮｏ．　４）で測定
した。得られた結果を表２に示す。

【００４１】比較例１〜４ 比較例１は製造例７で得た共重合体の水溶性塩、比較例
２は製造例８で得た共重合体の水溶性塩、比較例３は製
造例９で得た共重合体の水溶性塩、比較例４は市販ポリ
アクリル酸塩をそれぞれ分散剤として使用し、実施例１
〜６と同様にして炭酸カルシウム水性スラリーを調製し
、それらの粘度を測定した。尚、比較例１及び２で用い
た分散剤は特開昭６０−９９３３４号に記載の分散剤に
相当するものである。また、比較例３は、特開昭６２−
１３２７３０号に記載の分散剤に相当するものである。 得られた結果を表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２の結果から、本願発明の分散剤は、低
粘度の軽質炭酸カルシウム高濃度スラリーを提供でき、
かつこのスラリーは１週間後にも、依然低い粘度であっ
た。一方、比較例のスラリーは、比較的低粘度ではある
が、本願発明の分散剤を用いたスラリーに比べて高い粘
度を有していた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　無水マレイン酸、脂肪族共役ジエン及
   びこれらと共重合可能な不飽和単量体の共重合体の加水
   分解物の塩からなる炭酸カルシウム用分散剤。
2. 【請求項２】　　無水マレイン酸単位の含有量が３０〜
   ９０モル％である請求項１記載の分散剤。
3. 【請求項３】　　無水マレイン酸及び脂肪族共役ジエン
   と共重合可能な不飽和単量体が炭素数２〜８のα−オレ
   フィン及び芳香族不飽和炭化水素からなる群から選ばれ
   る１種又は２種以上の単量体である請求項１記載の分散
   剤。