JPH0433457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、オーガ式製氷機の下部軸受構造に関
し、特に、構成を簡素化すると共に軸受部の長さ
を短縮化するための改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、オーガ式製氷機における下部軸受構造と
しては、種々のものが用いられており、代表的な
構成について第３図及び第４図を参照して以下に
説明する。

第３図及び第４図において、オーガ式製氷機で
は、全体が円筒状をなすと共にその外周に冷却パ
イプ１ａを有する冷凍ケーシング１内に、スクリ
ユウ刃２ａを有するオーガスクリユウ２が回転自
在に設けられ、このオーガスクリユウ２の上端部
の軸部２ｂは、冷凍ケーシング１の上端部にボル
ト３を介して設けられた押圧頭４内に回転自在に
保持されている。一方、オーガスクリユウ２の下
端部の軸部２ｃは、これから説明する下部軸受構
造により回転自在に支承されている。

即ち、この下部軸受構造によると、オーガスク
リユウ２の下端部にある軸部２ｃは、冷凍ケーシ
ング１の下端部内にＯリング５を介して固定され
たハウジング６の第１、第２、第３開口に回転自
在に挿通されている。第２開口６ｂ内には、軸受
体６ａが設けられ、第３開口６ｃ内には、メカニ
カルシール７の一部を構成するＬ形の弾性リング
７ａ及びフローテイングシート７ｂが配設されて
おり、軸受体６ａとフローテイングシート７ｂと
は弾性リング７ａによつて分断された別体の部材
である。メカニカルシール７は、更に、シールリ
ング７ｃと、ベローズ７ｄと、ドライブリング７
ｅと、スプリング７ｆとを含む。シールリング７
ｃ及びベローズ７ｄがドライブリング７ｅ及びス
プリング７ｆにより圧縮された状態で配設されて
いる。従つて、フローテイングシート７ｂは、弾
性リング７ａとシールリング７ｃとにより挟持さ
れて、シールリング７ｃに当接し、同シールリン
グ７ｃ側の上面でシール機能を果たしている。

［考案が解決しようとする課題］ メカニカルシール７としては、上述のＬリング
７ａと、フローテイングシート７ｂと、シールリ
ング７ｃと、ベローズ７ｄと、ドライブリング７
ｅと、スプリング７ｆとは必須の構成要素であ
り、これ等が別体であることは致し方ないが、メ
カニカルシール７の他に更に軸受体６ａを別個に
必要とするために、部品点数が多く、組立及び分
解時に手間がかかるだけでなく、軸受構造全体の
軸方向の寸法が長くなり、コストアツプになつて
いた。

即ち、軸受機能を有する部分の軸方向長さはそ
れにかかる荷重により設定されるもので、最低限
の長さは必要であるが、上述の従来の構造である
と、フローテイングシート７ｂ及びＬ形リング７
ａはシール機能のみを有し、軸受機能を有してい
ないので、軸受体６ａにより上述も最低限の長さ
を確保しなければならず、その結果、軸受機能及
びシール機能を有する部分の長さは、軸受体６ａ
の軸方向長さ＋フローテイングシート７ｂの軸方
向長さ＋第３図において見て垂直に示されている
Ｌ形リング７ａの垂直部の軸方向長さとなる。

また、フローテイングシート７ｂは専ら弾性リ
ング７ａによつて下方から支持されていたため
に、フローテイングシート７ｂを上述のように圧
縮状態で装着した場合、フローテイングシート７
ｂが僅かではあるが傾くので、フローテイングシ
ート７ｂに軸受機能を付与しようとしても、軸受
体６ａとフローテイングシート７ｂとが同心では
なくなるため、そのように付与することが不可能
であるばかりでなく、前記上面とシールリング７
ｃの下面との接触に不具合を生じ、シール機能が
損なわれることがあつた。

従つて、本考案の目的は、従来のものと比較し
て部品点数が少ないだけでなく、軸方向寸法が短
く、それでいてシール機能も完全であるオーガ式
製氷機の下部軸受構造を提供することである。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本考案の考案者
は、従来のオーガ式製氷機の下部軸受構造では、
軸受体とフローテイングシートとは機能及び耐久
性が類似していることに加え、Ｌ形の弾性リング
の底部が下方からフローテイングシートを支持し
ていることに着目して、フローテイングシートの
下端を弾性リングを貫いて軸受ハウジング内へと
下方に延ばし、軸受ハウジングにより支持すれ
ば、フローテイングシートが軸受機能及びシール
機能の双方を有することになるので、フローテイ
ングシートの下方に従来は存在していた軸受体を
省略して、シール機能を有していた従来の部分に
相当する長さを短縮しうると共に、フローテイン
グシートを弾性リングのみに依存して支持する必
要がなくなることに想到し、本考案に到達した。

従つて、本考案によると、外周に冷却パイプを
有する円筒状の冷凍ケーシングと、該冷凍ケーシ
ング内に同軸に配設されたオーガスクリユウとを
備えるオーガ式製氷機において前記オーガスクリ
ユウをその本体部の段部から下方に延びる下端の
軸部で回転自在に支持するための下部軸受構造
は、前記冷凍ケーシングの下端部内に配設され、
前記オーガスクリユウの前記軸部を受け入れるた
め軸方向に延びる第１開口を中央に有すると共
に、該第１開口と同軸に、該第１開口よりも直径
が順次大きくなる円筒形の下側の第２開口及び上
側の第３開口を有する軸受ハウジングと、前記第
３開口内に収容された環状底部及び環状垂直壁を
有する弾性リングと、前記環状底部を貫いて前記
第２開口内に延入しその底部に当接する小径延長
部に加えて、前記弾性リング内に入り前記環状底
部の上面に係合する大径本体部を有し、前記オー
ガスクリユウの軸部を支承する円筒状のフローテ
イングシートと、該フローテイングシートの上面
に接合して設けられたシールリングと、前記シー
ルリングに接合すると共に前記軸部に接合して配
設されたベローズと、前記シールリング及びベロ
ーズの外周に設けられたドライブリングと、該ド
ライブリング及び前記オーガスクリユウの段部の
間に介装されたスプリングとを備えている。

［作用］ フローテイングシートの小径延長部は弾性リン
グを貫いて下方に延び、軸受ハウジングの第２開
口内に延入している。このフローテイングシート
の小径延長部が、従来の軸受体の機能をも果たし
ており、また、第２開口内で軸受ハウジングに支
持される。軸受ハウジングは弾性リングよりも剛
であるから、フローテイングシートが圧縮力を受
けて傾くようなことはなく、フローテイングシー
トの上面がシールリングの下面に常に好適に当接
し、シール機能を果たす。このようにフローテイ
ングシートは軸受機能及びシール機能の双方を果
たし、少なくとも、シール機能のために従来必要
であつた部分の軸方向長さだけ短縮される。

［実施例］ 次に、本考案の好適な実施例について添付図面
の第１図及び第２図を参照して詳細に説明する
が、図中、上述した従来のものと同一又は対応す
る部材には同一符号を付すことにする。

第１図及び第２図において、符号１で示すもの
は、全体が円筒状をその外周に冷却パイプ１ａを
有する冷凍ケーシングであり、この冷凍ケーシン
グ１の下端部内には、本考案の下部軸受構造の一
部を構成する軸受ハウジング６がＯリング５を介
して水密に設けられている。冷凍ケーシング１内
に同軸に配設されたオーガスクリユウ２の下端部
にある軸部２ｃは軸受ハウジング６の後述する開
口を貫いて下方に延び、周知のように駆動モータ
の出力軸に結合されている。オーガスクリユウ２
はスクリユウ刃２ａを有する。

軸受ハウジング６は、上述のような軸部２ｃの
貫設を許容するために、下方から順次直径が大き
くなる第１開口６ｄと、第２開口６ｂと、第３開
口６ｃとを有し、各開口間には段部が形成されて
いる。

本考案によると、環状底部７a′と、この環状底
部の外周縁から垂直に上方に延びる垂直壁７a″と
を有する弾性リング７ａは、環状底部７a′を下に
して第３開口６ｃに収容されており、同弾性リン
グの環状底部７a′の内周縁は、第２開口６ｂを画
成する軸受ハウジング６の内周面とほぼ面一の関
係にあつて、同軸受ハウジング６の内周面よりも
半径方向内側に延びていない。また、オーガスク
リユウ２の軸部２ｃを囲んで支承する囲む円筒状
のフローテイングシート７ｂは、弾性リング７ａ
の垂直壁７a″の内側に嵌合した本体部７b″に加え
て、該本体部７b″から軸方向の下方に延びる小径
延長部７b′を備えている。この小径延長部７
b′は、弾性リング７ａの環状底部７a′の内周縁を
越えて第２開口６ｂ内に延入し、同第２開口６ｂ
の底部に当接している。

フローテイングシート７ｂの上面にはシールリ
ング７ｃが密着して接合されており、また、該シ
ールリング７ｃの上面には、軸部２ｃの外周面に
も接触するように、リング状のベローズ７ｄが密
着して接合されている。シールリング７ｃとベロ
ーズ７ｄとはその外周に配設されたドライブリン
グ７ｅにより保持されていると共に、ドライブリ
ング７ｅの外周にはオーガスクリユウ２の段部２
ｄとの間に介装されたスプリング７ｆが設けられ
ている。従つて、シールリング７ｃ及びベローズ
７ｄは、スプリング７ｆによりフローテイングシ
ート７ｂ及び軸部２ｃの当接面に強固に圧接され
る。上述の弾性リング７ａ、フローテイングシー
ト７ｂ、シールリング７ｃ、ベローズ７ｄ、ドラ
イブリング７ｅ及びスプリング７ｆが周知のよう
にメカニカルシール７を構成する。

更に、フローテイングシート７ｂは実施例では
金属製であるが、セラミツク材で形成した場合に
は、より一層耐久性を向上させることができる。

本考案による下部軸受構造は以上のように構成
されているので、冷凍ケーシング１の下端の給水
口パイプ８から製氷用水を冷凍ケーシング１内に
供給すると共に、図示しない圧縮機を運転して冷
却パイプ１ａに冷媒を通すと、冷凍ケーシング１
の内壁に氷が成長し、オーガスクリユウ２を回転
させることによりこの氷を削氷することができる
が、このようにオーガ式製氷機を作動中、オーガ
スクリユウ２の軸部２ｃは、フローテイングシー
ト７ｂによつて回転自在に支承されると共に、フ
ローテイングシート７ｂ、弾性リング７ａ、シー
ルリング７ｃ及びベローズ７ｄによつて水密に保
持されている。

［考案の効果］ 本考案によると、従来の技術ではシール機能の
みを担つていたフローテイングシート７ｂがシー
ル機能と軸受機能の双方を果たすように構成した
ので、従来の技術では必要であつた軸受体６ａが
不要となるため、下部軸受構造の軸方向寸法を短
縮することができる。そのため、製氷能力を従来
のものと同一に保つたまま製氷機全体の寸法を短
縮できるので、価格低減に大きい効果を奏すると
共に、狭いスペースにも製氷機を容易に設置しう
るようになる。逆に、下部軸受構造の軸方向寸法
の短縮分だけ冷凍ケーシングの長さを増せば、製
氷機全体の寸法を従来のものと同一に保つたまま
その製氷能力を増すことができる。また、フロー
テイングシート７ｂが弾性リング７ａのみではな
く剛な軸受ハウジングによつても支持されるた
め、フローテイングシート７ａの上面がシールリ
ング７ｃの下面に常に緊密に接触し、良好な水密
効果を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によるオーガ式製氷機の下部
軸受構造を示す拡大断面図、第２図は、第１図の
下部軸受構造を有するオーガ式製氷機の要部断面
図、第３図及び第４図は、従来の技術によるオー
ガ式製氷機の第１図及び第２図に相当する図であ
る。 １……冷凍ケーシング、１ａ……冷却パイプ、
２……オーガスクリユウ、２ｄ……段部、２ｃ…
…軸部、６……軸受ハウジング、６ｄ……第１開
口、６ｂ……第２開口、６ｃ……第３開口、７ａ
……弾性リング、７a′……環状底部、７a″……環
状垂直壁、７ｂ……フローテイングシート、７
b′……小径延長部、７b″……大径本体部、７ｃ…
…シールリング、７ｄ……ベローズ、７ｅ……ド
ライブリング、７ｆ……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周に冷却パイプ１ａを有する円筒状の冷凍ケ
   ーシング１と、該冷凍ケーシング１内に同軸に配
   設されたオーガスクリユウ２とを備えるオーガ式
   製氷機において前記オーガスクリユウ２をその本
   体部の段部２ｄから下方に延びる下端の軸部２ｃ
   で回転自在に支持するための下部軸受構造であつ
   て、前記冷凍ケーシング１の下端部内に配設さ
   れ、前記オーガスクリユウ２の前記軸部２ｃを受
   け入れるため軸方向に延びる第１開口６ｄを中央
   に有すると共に、該第１開口６ｄと同軸に、該第
   １開口６ｄよりも直径が順次大きくなる円柱状の
   下側の第２開口６ｂ及び上側の第３開口６ｃを有
   する軸受ハウジング６と、前記第３開口６ｃ内に
   収容された環状底部７a′及び環状垂直壁７a″を有
   する弾性リング７ａと、前記環状底部７a′を貫い
   て前記第２開口６ｂ内に延入しその底部に当接す
   る小径延長部７b′に加えて、前記弾性リング７ａ
   内に入り前記環状底部７a′の上面に係合する大径
   本体部７b″を有し、前記オーガスクリユウ２の軸
   部２ｃを支承する円筒状のフローテイングシート
   ７ｂと、該フローテイングシート７ｂの上面に接
   合して設けられたシールリング７ｃと、前記シー
   ルリング７ｃに接合すると共に前記軸部２ｃに接
   合して配設されたベローズ７ｄと、前記シールリ
   ング７ｃ及びベーローズ７ｄの外周に設けられた
   ドライブリング７ｅと、該ドライブリング７ｅ及
   び前記オーガスクリユウ２の段部２ｄの間に介装
   されたスプリング７ｆとを備えたオーガ式製氷機
   の下部軸受構造。