JPH0433498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は、竪型粉砕機における粉砕物を分級
するためのノズル装置に係り、例えば、石炭火力
発電所等の石炭粉砕機において、石炭粉砕機によ
り粉砕された微粉炭の搬送等のために、粉砕機内
で粉砕された微粉炭層にガス体を噴出させて微粉
炭を分級するのに好適な構造のノズル装置を備え
た竪型粉砕機に関するものである。

〔発明の背景〕

第４図ａは従来の竪形玉形おしすりつぶし式石
炭粉砕機の概略構造を示す断面図、第４図ｂは第
４図ａのＢ部の拡大図、第４図ｃは第４図ａのＢ
部平面図である。

第４図ａ，ｂ，ｃにおいて、石炭粉砕機Ｍ内で
は、複数個の粉砕用ボール２が、石炭粉砕機Ｍの
本体に固定された上部リング１５と回転円板８に
固定された下部リング１４とに接触して挟持され
ている。回転円板８と下部リング１４とは、図示
しない電動機によつて、石炭粉砕機Ｍの中心軸Ｙ
−Ｙを軸として矢印Ａで示す方向に回転される。
そして、複数個の粉砕用ボール２は、下部リング
１４の矢印Ａで示す方向の回転に伴つて、上部リ
ング１５と下部リング１４との間で回転しなが
ら、石炭粉砕機Ｍの中心軸Ｙ−Ｙを軸として矢印
Ａで示す方向に回動するようになつている。

石炭粉砕機Ｍの給送管１によつて供給される塊
状の石炭１６は、回転円板８の中央部に落下し、
回転円板８の回転による遠心力のために、回転円
板８の円周部に移動する。そして、塊状の石炭１
６は、複数個の粉砕用ボール２と下部リング１４
との間に噛み込まれて粉砕され、微粉炭１７が下
部リング１４の外円周部に排出される。

一方、図示しない微粉炭燃焼ボイラの燃焼排ガ
スまたは加熱された空気（以下、排ガスという）
は、排ガス供給管４から石炭粉砕機Ｍの底部のウ
インドボツクス１０内に送入され、石炭粉砕機Ｍ
の本体の内部に取付けられたリング状の整流板６
の内円周壁６′と、下部リング１４の外周壁１
４′とによつて形成される、リング状の隙間すな
わちリング状のノズル７から矢印Ｘで示す方向す
なわち上方に噴出している。

下部リング１４の外円周部に排出される微粉炭
１７は、リング状のノズル７から矢印Ｘで示す方
向に噴出する排ガスによつて吹き上げられ、乾燥
されながら１次分級ゾーン３内を上昇し、分級器
５および出口管９を通過して図示しない微粉炭燃
焼ボイラに搬送される。

リング状のノズル７の幅Ｗが例えば５mm以下で
ある場合は、ノズル７から噴出する排ガスの噴出
速度は速いが、図示しない排ガス供給ブロアの動
力と排ガスの圧力損失とが大きくなるとともに、
微粉炭１７によつてノズル７が閉塞される欠点が
ある。このような欠点を解決するために、リング
状のノズル７の幅Ｗを例えば５mm以上にすると、
微粉炭１７がノズル７から落下してウインドボツ
クス１０内に堆積する・ウインドボツクス１０内
に堆積する微粉炭１７は、排ガス供給管４から供
給される排ガスと接触して乾燥されるので、着火
防止のために堆積した微粉炭１７を搬出しなけれ
ばならず、従来から問題となつていた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記の問題を解決するためになさ
れたもので、竪型粉砕機内で形成される微粉炭な
どの粉砕物が、分級するためにガス体を噴出させ
るノズル内部に落下するのを抑制するのに好適な
構造のノズル装置を提供することを目的とするも
のである。

〔発明の概要〕 この発明は、粉砕機内の水平面を含む面内を回
転する回転部材と、該回転部材の上部に、該回転
部材に対し加圧状態で回動して被粉砕物を圧砕す
る粉砕用部材と、上記回転部材の外周近傍に排出
された粉砕物を分級するために、下方から上方に
向けてガス体を噴出させる開口部を有するノズル
装置を少なくとも備えた竪型粉砕機において、上
記ノズル装置の開口部におけるガスの通過断面積
を、ガスの通過方向に対して末広がり状に拡大し
た形状のノズル装置を設けるものである。

〔発明の実施例〕

この発明に係る実施例を図に基づいて説明す
る。第１図はこの発明のガス供給ノズルの断面形
状を示す図、第２図は、この発明のガス供給ノズ
ルの末広がりの角度と、ノズルの噴出口からノズ
ル内に落下する微粉炭の量との関係を示す図であ
る。

第１図に示すように、下部リング１４とリング
状の整流板６とで形成されるリング状のノズル７
の内壁、すなわち、下部リング１４の外円周壁１
４′とリング状の整流板６の内円周壁６′とに、矢
印Ｘで示すガスの通過方向に夫々傾斜をつけるこ
とにより、ガスの通過断面積を矢印Ｘで示すガス
の通過方向に末広がりに大きくしている。

そして、幅Ｗが15mmのノズル７から20〜25m³／
ｈの排ガスによつて、粒径が0.1〜10mmの微粉炭
を矢印Ｘで示す方向に吹き上げる場合、ノズル７
の末広がり角θと、矢印Ｘで示す方向と逆方向に
ノズル７内に落下する微粉炭の量との関係が、第
２図に示されている。すなわち、ノズル７の末広
がり角θが０度のときの、矢印Ｘで示す方向と逆
方向にノズル７内に落下する微粉炭の量を100と
すると、末広がり角θが40度では落下する微粉炭
の量は1/2に減少し、末広がり角θが60度および
80度では落下する微粉炭の量は1/100以下に減少
しているノズル７の内壁に矢印Ｘで示すガスの通
過方向に傾斜をつけて、ガスの通過断面積を矢印
Ｘで示すガスの通過方向に末広がりに大きくする
ことにより、矢印Ｘで示す方向と逆方向にノズル
７内に落下する微粉炭の量が減少する理由は、後
記の第３図ａの説明において述べる。

第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの発明の他の実施例
を示す図であつて、例えば、流動層反応装置等の
多孔板の孔の形状を示している。

第３図ａは、多孔板１１の孔１８の内壁に矢印
Ｘで示すガスの通過方向に、左右対称に末広がり
に傾斜をつけている。この場合、矢印Ｘで示す方
向に孔１８の内壁に沿つた部分を通過するガス
は、孔１８の内壁の傾斜部で渦流１３を生じ、矢
印Ｘで示す方向に孔１８の中央部を通過するガス
の噴流１２が安定する。したがつて、矢印Ｘで示
す方向と逆方向に孔１８から落下する粉粒体の量
が減少する。

第３図ｂは、孔１８の形状を、矢印Ｘで示す方
向に「くびれ」のあるベンチユリ形とすることに
より、ガスが矢印Ｘで示す方向に孔１８を通過す
るときの圧力損失を減少するとともに、矢印Ｘで
示す方向と逆方向に孔１８から落下する粉粒体の
量を減少している。

第３図ｃは、孔１８の内壁の傾斜が非対称であ
る１実施例を示しており、第３図ｄは、孔１８の
内壁の傾斜が非対称であるとともに、孔１８を通
過するガスの流れの方向が傾斜している１実施例
を示している。

なお、ガスが通過する孔１８の断面形状は円形
に限らず、三角形、四角形等の多角形、スリツト
形等であつてもよい。

〔発明の効果〕 この発明は、以上説明したように、ガス供給ノ
ズルの内壁にガスの通過方向に傾斜をつけること
によつて、ガスの通過断面積をガスの通過方向に
末広がりに大きくしている。したがつて、ガス供
給ノズルを通過するガスの噴流が安定するので、
ガス供給ノズルのガスの噴出口からガス供給ノズ
ルの内部へ落下する粉粒体の量を減少できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のガス供給ノズルの断面形状
を示す図、第２図は、この発明のガス供給ノズル
の末広がりの角度と、ノズルの噴出口からノズル
内に落下する微粉炭の量との関係を示す図、第３
図はこの発明の他の実施例を示す図、第４図は従
来の竪形玉形おしすりつぶし式石炭粉砕機の概略
構造を示す図である。 １…給炭管、２…粉砕用ボール、３…１次分級
ゾーン、４…排ガス供給管、５…分級器、６…整
流板、６′…内円周壁、７…ノズル、８…回転円
板、９…出口管、１０…ウインドボツクス、１１
…多孔板、１２…噴流、１３…渦流、１４…下部
リング、１４′…外円周壁、１５…上部リング、
１６…塊状の石炭、１７…微粉炭、１８…孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉砕機内の水平面を含む面内を回転する回転
   部材と、該回転部材の上部に、該回転部材に対し
   加圧状態で回動して被粉砕物を圧砕する粉砕用部
   材と、上記回転部材の外周近傍に排出された粉砕
   物を分級するために、下方から上方に向けてガス
   体を噴出させる開口部を有するノズル装置を少な
   くとも備えた竪型粉砕機において、上記ノズル装
   置の開口部におけるガス通過断面積を、ガスの通
   過方向に対し末広がり状に拡大した形状のノズル
   装置を設けたことを特徴とする竪型粉砕機。