JPH0433502B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、常温で固形状態の熱溶融性接着剤を
順次加熱溶融して所定量毎に被接着物に供給塗布
する接着剤の供給装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、熱溶融性の接着剤を板状物等の被接着物
に供給塗布する場合には、外部タンク内で加熱溶
融して液状化した接着剤をポンプ等で供給ノズル
まで搬送し、その搬送力によつて供給ノズルから
射出供給するよう構成されている。

しかし乍ら、上記従来構成に於ては、外部溶融
タンク及び搬送ポンプ等の機械設備ばかりでな
く、タンクの加熱及び輸送経路全体に亙る保温等
の設備を必要とし、設備全体が大掛りにるという
欠点がある。

又、タンク中で加熱溶融する際に、溶融した接
着剤上面が空気に接触する為、空気中の塵芥や空
気が溶融した接着剤に混入して接着力を低下させ
る等の問題点を有している。

この為、本出願人は、先端に射出ノズルを備え
た筒状本体内に、導入接着剤を加熱溶融させる加
熱手段を設置すると共に、接着剤に係合する作動
位置と接着剤から遊離する退避位置間を揺回動す
るフツク部材を枢支したフイーダ部材を接着剤送
り方向にスライド可能に設置し、筒状本体外に突
出するフツク部材の一端に接着剤送り方向に往復
動させる送り手段を連結して構成し、送り手段の
前進駆動によつてコード状の熱溶融性接着剤をフ
ツク部材で挟持してフイーダ部材と共に前進させ
て導入すると共に、送り手段の後退駆動によつて
フツク部材が退避位置に揺回動した後に熱溶融性
接着剤を残してフイーダ部材と共に後退し、送り
手段の前進駆動による熱溶融性接着剤の導入圧力
によつて射出ノズル内に設けられた圧力弁が作動
して溶融接着剤が外部に押出供給される接着剤の
供給装置を提案した。

しかし乍ら、上記構成のものでも、接着剤の射
出間隔が長い場合、長時間の加熱により溶融接着
剤の粘度が低下すると共に膨張して圧力が高ま
り、該圧力により開口した圧力弁を通つて自然に
流出するという問題点が残つている。

又、接着剤を溶融させる加熱手段の熱が送り機
構部にまで伝導されて送り機構部内で接着剤を軟
化させ、フツク部材が接着剤を挟持出来ない為に
接着剤を前進させることが出来ず、従つて溶融接
着剤を射出しない事態が往々発生するという欠点
も有している。更に、溶融接着剤から発生するガ
スが作動時に射出口から噴出して所定量の溶融接
着剤が射出されないという問題点がある。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き事情に鑑み、作動間隔の
長短に拘らず所定量の溶融接着剤を射出すること
が出来る接着剤供給装置を提供すること、をその
目的とする。

（発明の構成） 本発明に係る接着剤供給装置は、外筒部材内に
熱溶融性接着剤を案内する内筒部材が挿置され先
端に射出ノズルを備えた筒状本体内に、コード状
に成形された熱溶融性接着剤を導入手段によつて
所定量毎に導入すると共に、該導入接着剤を射出
ノズル手前に設けられた溶融室内で加熱手段によ
つて加熱溶融し、熱溶融性接着剤の導入量に応じ
て溶融接着剤を射出ノズルから外部に押出供給す
る供給装置であつて、導入手段を、外筒部材と内
筒部材の間に前記熱溶融性接着剤送り方向に摺動
移動可能に介装されたフイーダ部材と、先端側部
に係合爪が突設され該係合爪が熱溶融性接着剤に
係合する作動位置と熱溶融性接着剤から遊離する
退避位置との間を揺回動可能としてフイーダ部材
に枢着されたフツク部材と、フイーダ部材のフツ
ク部材と内筒部材によつて案内される熱溶融性接
着剤を挟んで対向する位置に設けられた係合部材
と、熱溶融性接着剤送り方向に往復駆動可能であ
つてフツク部材に連結された送り手段と、内筒部
材に設けられ熱溶融性接着剤の逆送りを防止する
逆送り防止手段と、を備えて構成すると共に、後
端が外筒と内筒の間に配置されフイーダ部材及び
溶融室に至る内筒部材を摺動移動可能に貫通して
溶融室内に挿通されて前端が射出ノズルの射出口
に嵌合し摺動移動することによつて射出口を開閉
可能なプランジヤと、プランジヤの後端に連結さ
れ該プランジヤを摺動移動駆動する往復駆動手段
と、を備えて構成され、導入手段は、送り手段の
前進駆動によつて、フツク部材が作動位置に揺回
動して係合部材との間に熱溶融性接着剤を噛合
し、該噛合によつてフツク部材の揺回動が規制さ
れた後の送り手段の前進駆動によつて、フツク部
材と噛合保持された熱溶融性接着剤とフイーダ部
材とが一体となつて熱溶融性接着剤送り方向へ移
動駆動され、送り手段の後退駆動によつて、フイ
ーダ部材が退避位置に揺回動して熱溶融性接着剤
の噛合が解除され、その後、逆送り防止手段によ
つて逆送りを防止された熱溶融性接着剤を残して
フツク部材とフイーダ部材が所定初期位置迄後退
し、この送り手段の前進・後退駆動によつて熱溶
融性接着剤を所定量づつ導入すると共に、往復駆
動手段によるプランジヤの移動駆動による射出口
の開閉によつて溶融接着剤を射出ノズルから外部
に押出供給するよう構成したものである。

更に、上記構成に加えて、導入手段と加熱手段
の間に於る内筒部材と外筒部材の間に空間部と形
成し、該空間部に空気を強制的に流入させて加熱
手段からの熱による導入手段側の熱溶融性接着剤
の軟化を防止するよう構成したものである。

（実施例） 第１及び第３図示接着剤供給装置は、コード状
に成形され且つ図示しない外部リール等に巻回さ
れた熱溶融性固形接着剤ｘを所定量毎に導入・溶
融する筒状本体部１０と、該筒状本体１０内に導
入・溶融された接着剤を装置外部に射出するノズ
ル部２０とから構成されており、前記筒状本体部
１０は、接着剤の導入機構部１００と導入接着剤
の加熱溶融部２００とから構成されている。

導入機構部１００は、導入部外筒１０１内に固
形接着剤ｘの導入路となる内筒１０２及びこれに
接続されたガイド内筒１０３とを導入部外筒１０
１と同心状に設置すると共に、このガイド内筒１
０３と導入部外筒１０１との間にスライドピース
１２０及びスライドスリーブ１０４を軸方向摺動
可能に介装してある。

スライドピース１２０は、外筒外に突出するレ
バー突起１２０ａを導入部外筒１０１に固定した
エアシリンダ１２１に連結すると共に、前端をノ
ズル２１の射出口２１ａに嵌合するプランジヤ１
２２の後端が前方側端面に結合固定されており、
エアシリンダ１２１の駆動によりプランジヤ１２
２が軸方向に移動して射出口２１ａを開閉するよ
う構成されている。

プランジヤ１２２は、ノズル２１先端の射出口
２１ａに所定公差で摺動可能に嵌合する直径の線
状であり、スライドスリーブ１０４を上下に貫通
した後ジヨイント内筒３０２を上下に貫通してヒ
ータ内筒２０２の溶融室２０２ｄ内に入り、ノズ
ル部２０の射出口２１ａに摺動可能に嵌合するも
のである。

スライドスリーブ１０４には、レバー１０５が
揺回動可能に枢支されると共に、該レバー１０５
を導入部外筒１０１に固定したエアシリンダ１０
８にリンク１０７を介して連結され、エアシリン
ダ１０８の駆動によりレバー１０５が揺回動して
スライドスリーブ１０４の対向する位置に固定さ
れているレバー受け１０６との間に接着剤ｘを挟
持すると共にスライドスリーブ１０４を前進さ
せ、これに伴つて接着剤ｘを導入前進させるよう
構成されている。

導入部外筒１０１の上端には、環状ボス部１１
０ａを螺入してガイドキヤツプ１１０を固定する
と共に、環状ボス部１１０ａに内筒１０２上端を
挿入することにより導入部外筒１０１内に内筒１
０２を設置している。そして、ガイドキヤツプ１
１０中央には接着剤の直径より所定量大きい直径
のガイド孔１１０ｂを開孔して内筒１０２内に連
通させてある。

スライドスリーブ１０４は、外径を導入部外筒
１０１の内径に、内径をガイド内筒１０３の外径
に夫々摺動可能に嵌合する円筒形であり、所定位
置にプランジヤ貫通孔１０４ｃを上下に貫通する
と共に、下端側に直径方向に対向したスリツト１
０４ａ，１０４ｂを形成し、該スリツト１０４
ａ，１０４ｂの一方１０４ａにレバー１０５を回
動可能に枢支し、他方１０４ｂにレバー受け１０
６を固定するよう形成されている。

レバー１０５は、プレートの一端側に複数の三
角形の噛合突起１０５ａ…を形成すると共に、他
端側を段状に切り欠いてその端面をスライドスリ
ーブ１０４との当接面１０５ｂとして形成し、噛
合突起１０５ａ…を内側（接着剤側）に向けてス
ライドスリーブ１０４のスリツト１０４ａに嵌合
して回動可能に枢支されている。そして、内側に
回動すると内筒ガイド１０３に形成されたスリツ
ト１０３ａを介して噛合突起１０５ａ…がガイド
内筒１０３内に突出すると共に、外側方向には当
接部１０５ｂがスライドスリーブ１０４外面に当
接するまで回動し、この時噛合突起１０５ａ…は
ガイドド内筒１０３外に退避するよう構成されて
いるものである。又、導入部外筒１０１に設けら
れた切り欠き１０１ａから突出するレバー１０５
先端に、導入部外筒１０１に平行に固定されたエ
アシリンダ１０８の駆動シヤフト１０８ａをリン
ク１０７を介して連結し、エアシリンダ１０８の
駆動によりレバー１０５が揺回動可能に構成され
ている。

レバー受け１０６は、方形のプレートの長辺の
一方に複数の凸部１０６ａ…を形成したもので、
ガイド内筒１０３のスリツト１０３ｂを介して凸
部１０６ａ…側を内側（接着剤側）に向け且つ凸
部１０６ａ…の上面をガイド内筒１０３内面より
所定量内側に突出させてスライドスリーブ１０４
のレバー１０５と対向するスリツト１０４ｂに挿
入固定されている。

このように構成することにより、エアシリンダ
１０８を前進駆動すると、まずレバー１０５がス
ライドスリーブ１０４との枢支点を中心に揺回動
し、噛合突起１０５ａ…がガイド内筒１０３内に
突出して接着剤ｘをレバー受け１０６の凸部１０
６ａに押圧すると共に噛合し、回動不能状態にな
る。この状態では、接着剤ｘ及びレバー１０５が
スライドスリーブ１０４と一体となつて前方にス
ライドする。即ち、エアシリンダ１０８の前進ス
トロークの初期部分で接着剤ｘを噛合し、その後
のストロークでスライドスリーブ１０４と共に接
着剤ｘを前進させるものである。

エアシリンダ１０８に設けられたセンサー１０
８ｃ…に感知されて前進ストロークが終了し、逆
方向に駆動して後退ストロークに転じると、レバ
ー１０５が前進時と逆方向に揺回動して接着剤ｘ
のレバー受け１０６への押圧と噛合を解除し、噛
合突起１０５ａ…はガイド内筒１０３外に退避す
る。そして、レバー１０５の当接面１０５ｂがス
ライドスリーブ１０４外面に当接して回動不能と
なりスライドスリーブ１０４を後退させる。即
ち、後退ストロークの初期部分で噛合突起１０５
ａがガイド内筒１０３外に退避して接着剤ｘの噛
合を解除し、接着剤ｘを残してスライドスリーブ
１０４が駆動開始位置まで後退するものである。

尚、このスライドスリーブ１０４後退時、レバ
ー受け１０６の凸部１０６ａ…との噛合が完全に
解除されず、接着剤ｘがスライドスリーブ１０４
と共に後退するのを防止する為、内筒１０２に基
端を固定され且つスリツト１０２ａを介して先端
を接着剤に当接する逆送りスツトパ１１３が設置
されている。

又、スライドスリーブ１０４の作動抵抗が軽過
する場合、エアシリンダ１０８の前進駆動に伴な
つてスライドスリーブ１０４が自然落下的にスラ
イドして接着剤ｘの噛合が出来ず、従つて接着剤
ｘを前進駆動しない事態が発生する。この為、外
筒１０１のスライドスリーブ１０４の摺動部分に
開孔したブレーキ孔１０１ａを介して外部からブ
レーキシユー１１１を線バネ１１２でスライドス
リーブ１０４外面に当接押圧するよう構成し、適
正な作動抵抗を加えて確実な接着剤Ｘとの噛合を
図つている。

加熱溶融部２００は、上端に導入機構部１００
の導入部外筒１０１下端が螺合する加熱部外筒２
０１と、導入機構部１００のガイド内筒１０３に
ジヨイント内筒３０２を介して連結されるヒータ
内筒２０２、及び加熱部外筒２０１とヒータ内筒
２０２の間にヒータ２０３を設置して構成され、
導入機構部１００により導入されて内筒１０２・
ガイド内筒１０３内を前進する固形の接着剤ｘを
ヒータ内筒２０２内で加熱して溶融するよう構成
されているものである。

加熱部外筒２０１は、上端内周に導入部外筒１
０１の螺入するネジを形成すると共に、側方の所
定位置に二個の冷却空気流入孔２０１ｂ，２０１
ｂ及び電源コード・温度センサリード線・アース
線等の導入穴２０１ｃを形成し、又、外周の一部
を大径として固定用フランジ部２０１ａを形成し
てある。

ジヨイント内筒３０２は、内径を接着剤Ｘの径
より所定量大きい径とした略円筒形であり、外径
は、上端から導入部外筒の内径への嵌入部３０２
ａ、加熱部外筒の内径に嵌合する大径部３０２
ｂ、加熱部外筒の内径と所定間隔を持つ小径部３
０２ｃ、そて下端部にヒータ内筒２０２上端の嵌
合部２０２ａに嵌入する嵌合部３０２ｄ、の順に
形成され、大径部３０２ｂの中央には一部小径と
した冷却空気循環溝３０２ｅが形成されている。
また、上端面から下端面中央寄りに向けて上下に
プランジヤ貫通孔３０２ｆを貫通してある。そし
て、耐熱性及び断熱性の高いフツソ樹脂で形成さ
れている。

ヒータ内筒２０２は、熱伝導性の良い銅合金で
形成され、内径部を接着剤ｘの溶融室２０２ｄと
し、上端にジヨイント内筒３０２が嵌合する嵌合
部２０２ａと、下端にノズル２２が螺合する係合
部２０２ｂを夫々形成すると共に、その中間部の
外径を小径としてヒータ設置部２０２ｃを形成し
てある。そして、耐熱性及び断熱性の高いフツソ
樹脂で形成されたワツシヤー２０４，２０５を
夫々上下に介してヒータ設置部２０２ｃにヒータ
２０３を装着し、下側のワツシヤー２０５が加熱
部外筒２０１下端の小径段付部に係合して係合部
２０２ｂを下側に突出させて加熱部外筒２０１内
に設置されているものである。

而して、ヒータ内筒２０２上端の嵌合部２０２
ａにジヨイント内筒３０２を挿入して導入部外筒
１０１を加熱部外筒２０１に螺入し、内筒１０
２・ガイド内筒１０３・ジヨイント内筒３０２及
びヒータ内筒２０２が軸方向に直列に連通して一
体になるよ締付固定して筒状本体部１０が一体に
構成されているものである。又、プランジヤ１２
２は、スライドスリーブの貫通孔を経て導入機構
部１００の下側に突出し、ジヨイント内筒３０２
のプランジヤ貫通孔３０２ｆに挿入されてヒータ
内筒２０２の溶融室２０２ｄ内に入り、ヒータ内
筒２０２の係合部２０２ｂより下側に達してい
る。

加熱溶融部２００下端から突出するヒータ内筒
２０２の係合部２０２ｂには、ノズル部２０が取
付けられている。

ノズル部２０は、ノズル２１をプランジヤガイ
ド２２の大径部２２ａを介してヒータ内筒２０２
の係合部２０２ｂに締結して構成されている。

ノズル２１は、上端にヒータ内筒２０２の係合
部２０２ｂに螺入する係合部２１ｂを形成し、下
端小径部の内径にプランジヤガイド２２の先端が
嵌合すると共に、その先端に小径の射出口２１ａ
を形成して構成されている。

プランジヤガイド２２は、上端に肉薄の大径部
２２ａと、ノズル２１の下端小径部に嵌合する小
径部２２ｂとにより構成され、大径部２２ａに
は、複数の溶融接着剤通過穴２２ｅ…が上下に貫
通して開穴されている。又、中央にプランジヤ１
２２のガイド孔２２ｃを開口すると共に、小径部
２２ｂ先端に十字状にスリツト２２ｄ，２２ｄが
形成され、溶融接着剤の流路となつている。

而して、プランジヤガイド２２の中央のガイド
孔２２ｃにプランジヤ１２２が挿入されると共に
ノズル２１の下端小径部にプランジヤガイド２２
の小径部２２ｂ先端が嵌合してノズル２１内にプ
プランジヤガイドが固定され、プランジヤ１２２
の先端がノズル２１の射出口２１ａに嵌合して外
側に所定量突出し、該射出口２１ａを閉塞するよ
う構成されているものである。

そして、ノズル部２０全体を断熱材２５で覆つ
て熱の発散を防止するよう構成してある。

上記の如く一体に構成される接着剤供給装置で
は、コード状の接着剤ｘを、上端のガイドキヤツ
プ１１０のガイド孔１１０ｂから装置内のレバー
１０５位置より下側まで挿入した後エアシリンタ
１０８を駆動して導入ストロークを繰返すと前述
の如く接着剤ｘは前進し、加熱溶融部２００内に
達する。加熱溶融部２００内で加えられる熱で接
着剤ｘは溶融し、更に導入ストロークが繰り返さ
れることによりノズル部２０内に充満することと
なる。

この状態で導入ストロークが行なわれると、接
着剤Ｘ導入により溶融室内２０２ｄ及びノズル部
２０内の溶融接着剤に圧力が加わる。そして該圧
力が所定圧力に達するとエアシリンダの導入スト
ローク圧とバランスして導入ストロークが不可能
になり停止する。

所定のタイミングでエアシリンダ１２１を作動
し、プランジヤ１２２を駆動して射出口２１ａを
開口すると加わつている圧力により溶融接着剤が
射出口２１ａより射出される。この開口時間を制
御することにより溶融接着剤の射出量は制御出来
るものである。

溶融接着剤を射出すると、射出による圧力の低
下分だけ、導入ストロークが作動し、溶融室内２
０２ｄ及びノズル部２０内の溶融接着剤圧力は常
に一定に保持されるものである。即ち、射出圧力
は常に一定であると共に、射出に伴ない射出溶融
接着剤に対応した量の接着剤Ｘが導入導入機構部
１００により導入されるものである。

又、加熱部外筒２０１の冷却空気流入孔２０１
ｂ，２０１ｂには、図示しないコンプレツサ等の
圧縮機構からの圧搾空気が、加熱部外筒２０１と
ジヨイント内筒２０３の冷却空気循環構３０２ｅ
との間に流入・退出するよう接続され、加熱溶融
部２００の熱が導入機構部１００に伝導しないよ
う強制的に冷却している。

尚、設置する機器への取付けは、設置機器の機
枠１に開孔された取付孔１ａに先端の加熱溶融部
２００を挿入し、加熱部外筒２０１に形成された
固定用フランジ２０１ａを介して上部から固定プ
レート２を機枠１に締付固定して設置するよう構
成されているものである。

（発明の効果） 本発明に係る接着剤の供給装置は、接着剤を常
時前方に押圧して溶融接着剤に圧力を加えるよ構
成すると共に、射出ノズルの開閉を機構的に行な
うよう構成したことにより、射出間隔が長い場合
でも、溶融接着剤からのガスの発生を防止するこ
とが出来、又、溶融接着剤が漏れ出すことが無い
ものである。

更に、加熱手段と導入手段の接合部分を強制的
に冷却して加熱手段から導入手段への熱の伝動を
阻止し、導入手段内で接着剤の軟化を防止するこ
とにより、接着剤の確実な挟持及び導入が可能と
なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る接着剤の供給装置の実
施例を示す縦面図、第２図はノズル部の拡大断面
図である。 １０…筒状本体、２１…ノズル（射出ノズル）、
２１ａ…射出口、１００…導入機構部（導入手
段）、１０１…導入部外筒（外筒部材）、１０２…
内筒（フイーダ部材より熱溶融性接着剤導入側の
内筒部材）、１０３…ガイド内筒（内筒部材）、１
０４…スライドスリーブ（フイーダ部材）、１０
５…レバー（フツク部材）、１０６…レバー受け
（係合部材）、１０８…エアシリンダ（送り手段）、
１１３…逆送りストツパ（逆送り防止手段）、１
２１…エアシリンダ（往復駆動手段）、１２２…
プランジヤ、２００…加熱溶融部（加熱手段）、
２０１…加熱部外筒（外筒部材）、２０２ｄ…溶
融室、３０２…ジヨイント内筒（溶融室に至る内
筒部材）、３０２ｅ…冷却空気循環溝（空間部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外筒部材内に熱溶融性接着剤を案内する内筒
   部材が挿置され先端に射出ノズルを備えた筒状本
   体に、コード状に成形された熱溶融性接着剤を導
   入手段によつて所定量毎に導入すると共に、該導
   入接着剤を射出ノズル手前に設けられた溶融室内
   で加熱手段によつて加熱溶融し、前記熱溶融性接
   着剤の導入量に応じて溶融接着剤を前記射出ノズ
   ルから外部に押出供給する供給装置であつて、 前記導入手段を、 前記外筒部材と内筒部材の間に前記熱溶融性接
   着剤送り方向に摺動移動可能に介装されたフイー
   ダ部材と、 先端側部に係合爪が突設され、該係合爪が前記
   熱溶融性接着剤に係合する作動位置と前記熱溶融
   性接着剤から遊離する退避位置との間を揺回動可
   能として前記フイーダ部材に枢着されたフツク部
   材と、 前記フイーダ部材の、前記フツク部材と前記内
   筒部材によつて案内される前記熱溶融性接着剤を
   挟んで対向する位置に設けられた係合部材と、 前記熱溶融性接着剤送り方向に往復駆動可能で
   あつて前記フツク部材に連結された送り手段と、 前記内筒部材に設けられた前記熱溶融性接着剤
   の逆送りを防止する逆送り防止手段と、 を備えて構成すると共に、 後端が前記外筒部材と内筒部材の間に配置さ
   れ、前記フイーダ部材及び前記溶融室に至る前記
   内筒部材を摺動移動可能に貫通して前記溶融室内
   に挿通されて前端が射出ノズルの射出口に嵌合
   し、摺動移動することによつて前記射出口を開閉
   可能なプランジヤと、 前記プランジヤの後端に連結され、該プランジ
   ヤを摺動移動駆動する往復駆動手段と、 を備え、 前記導入手段は、前記送り手段の前進駆動によ
   つて、前記フツク部材が前記作動位置に揺回動し
   て前記係合部材との間に前記熱溶融性接着剤を噛
   合し、該噛合によつて前記フツク部材の揺回動が
   規制された後の前記送り手段の前進駆動によつ
   て、前記フツク部材と前記噛合保持された熱溶融
   性接着剤と前記フイーダ部材とが一体となつて前
   記熱溶融性接着剤送り方向へ移動駆動され、前記
   送り手段の後退駆動によつて、前記フツク部材が
   前記退避位置に揺回動して前記熱溶融性接着剤の
   噛合が解除され、その後、前記逆送り防止手段に
   よつて逆送りを防止された前記熱溶融性接着剤を
   残して前記フツク部材と前記フイーダ部材が所定
   初期位置迄後退し、この送り手段の前進・後退駆
   動によつて前記熱溶融性接着剤を所定量づつ導入
   すると共に、 前記往復駆動手段による前記プランジヤの移動
   駆動による前記射出口の開閉によつて溶融接着剤
   を前記射出ノズルから外部に押出供給するよう構
   成したこと、を特徴とする接着剤の供給装置。 ２ 上記導入手段と上記加熱手段の間に於る上記
   内筒部材と上記外筒部材の間に空間部を形成し、
   該空間部に空気を強制的に流入させて前記加熱手
   段からの熱による前記導入手段側の上記熱溶融性
   接着剤の軟化を防止するよう構成したこと、を特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の接着剤の供
   給装置。