JPH04335085A - 水系塗料固化剤 - Google Patents
水系塗料固化剤Info
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- JPH04335085A JPH04335085A JP3105649A JP10564991A JPH04335085A JP H04335085 A JPH04335085 A JP H04335085A JP 3105649 A JP3105649 A JP 3105649A JP 10564991 A JP10564991 A JP 10564991A JP H04335085 A JPH04335085 A JP H04335085A
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- paint
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水系塗料（以下、塗料と
もいう）を固化して廃棄する場合に用いる塗料固化剤に
関するものである。
もいう）を固化して廃棄する場合に用いる塗料固化剤に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水系塗料は水溶性であることから、廃棄
する場合、そのまま廃棄すると河川の水質汚染及び土壌
汚染の原因となる。このため水系塗料を廃棄する場合は
、塗料を廃水処理施設などで沈降分離処理することが必
要となる。一方、廃水処理設備をもたない塗装工場、塗
装現場などにおいて、残品など不要となった水系塗料を
廃棄する方法としては、そのまま放置しておき乾燥固化
後に廃棄する方法。又はセメントを廃棄する水系塗料に
添加して固化させる方法がある。
する場合、そのまま廃棄すると河川の水質汚染及び土壌
汚染の原因となる。このため水系塗料を廃棄する場合は
、塗料を廃水処理施設などで沈降分離処理することが必
要となる。一方、廃水処理設備をもたない塗装工場、塗
装現場などにおいて、残品など不要となった水系塗料を
廃棄する方法としては、そのまま放置しておき乾燥固化
後に廃棄する方法。又はセメントを廃棄する水系塗料に
添加して固化させる方法がある。
【０００３】
【発明を解決するための課題】しかし水系塗料をそのま
ま放置し乾燥固化させる方法は乾燥の為に長時間を必要
とし一方、セメントを添加する方法は粉体であるセメン
トを塗料に対し外割％において２０〜３０重量％と大量
に添加する必要がある為、その混合作業に労力を要し、
さらに混合時に粉塵が大量に発生する問題があった。な
お外割％とは塗料１００に対する添加量であり、以下同
様である。そこで本発明の課題は水系塗料を簡便かつ速
やかに固化させることのできる水系塗料固化剤を提供す
ることにある。
ま放置し乾燥固化させる方法は乾燥の為に長時間を必要
とし一方、セメントを添加する方法は粉体であるセメン
トを塗料に対し外割％において２０〜３０重量％と大量
に添加する必要がある為、その混合作業に労力を要し、
さらに混合時に粉塵が大量に発生する問題があった。な
お外割％とは塗料１００に対する添加量であり、以下同
様である。そこで本発明の課題は水系塗料を簡便かつ速
やかに固化させることのできる水系塗料固化剤を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明においては、アルカリ土類金属酸化物粉末３０
〜８０重量部に対して水系増粘剤粉末０．１ 〜１５重
量部及び非水系液体１５〜５５重量部を有する水系塗料
固化剤を創作した。
に本発明においては、アルカリ土類金属酸化物粉末３０
〜８０重量部に対して水系増粘剤粉末０．１ 〜１５重
量部及び非水系液体１５〜５５重量部を有する水系塗料
固化剤を創作した。
【０００５】ここでアルカリ土類金属酸化物としては全
てのアルカリ土類金属酸化物を使用しうるが、安価で入
手し易いことから酸化カルシウム又は酸化マグネシウム
又は、これらの混合物を使用するのが好ましい。このア
ルカリ土類金属酸化物は粉末にて使用する。そして前記
アルカリ土類金属酸化物粉末は水と容易に水和反応を起
こし、水分を吸収する。さらにこの水和反応で生成した
水酸化物が水系塗料に含まれる界面活性剤又は／及び安
定化剤と反応するため、塗料を不安定化（不溶化）する
。よって塗料は増粘化し、経時的に固化する。またアル
カリ土類金属酸化物の粉末としては種々の粒径の混合物
が使用できるが、その内で最小粒径は１μｍ以上最大粒
径は２００μｍ以下が好ましい。これは粒径は小さい程
塗料に溶けやすく好ましいが、１μｍより小さい粒径の
ものは市場にはあまりなく、特別な加工工程を必要とす
る為であり、一方２００μｍより大きいと前記非水系液
体に分散しにくく、沈殿する傾向が大きく、かつ水との
反応が遅くなるためである。平均粒径としては６０μｍ
以下が好ましい。これは６０μｍよりも大きいと塗料に
溶解しにくく従って固化速度が遅くなる為である。なお
この粒径及び平均粒径は光透過式粒度分布測定器及びＪ
ＩＳ標準ふるいを用いたふるい分け試験による測定値で
ある。
てのアルカリ土類金属酸化物を使用しうるが、安価で入
手し易いことから酸化カルシウム又は酸化マグネシウム
又は、これらの混合物を使用するのが好ましい。このア
ルカリ土類金属酸化物は粉末にて使用する。そして前記
アルカリ土類金属酸化物粉末は水と容易に水和反応を起
こし、水分を吸収する。さらにこの水和反応で生成した
水酸化物が水系塗料に含まれる界面活性剤又は／及び安
定化剤と反応するため、塗料を不安定化（不溶化）する
。よって塗料は増粘化し、経時的に固化する。またアル
カリ土類金属酸化物の粉末としては種々の粒径の混合物
が使用できるが、その内で最小粒径は１μｍ以上最大粒
径は２００μｍ以下が好ましい。これは粒径は小さい程
塗料に溶けやすく好ましいが、１μｍより小さい粒径の
ものは市場にはあまりなく、特別な加工工程を必要とす
る為であり、一方２００μｍより大きいと前記非水系液
体に分散しにくく、沈殿する傾向が大きく、かつ水との
反応が遅くなるためである。平均粒径としては６０μｍ
以下が好ましい。これは６０μｍよりも大きいと塗料に
溶解しにくく従って固化速度が遅くなる為である。なお
この粒径及び平均粒径は光透過式粒度分布測定器及びＪ
ＩＳ標準ふるいを用いたふるい分け試験による測定値で
ある。
【０００６】前記水系増粘剤とは吸水性であり、かつ水
に添加した場合に増粘作用を有する物質を意味し、例え
ば吸水性高分子であるメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸塩
・ポリアクリル酸エステル、アクリル酸・ビニルアルコ
ール共重合体、デンプン・アクリル酸グラフト重合体、
イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル
アミド又は無機系増粘剤であるけい酸塩ベントナイトな
どがある。この水系増粘剤粉末は吸水増粘効果が大きい
がアルカリ土類金属酸化物粉末の様な水系塗料を不安定
化（不溶化）する効果はない。よってアルカリ土類金属
酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を共に用いることによっ
て、水系塗料の固化効果が大きくなる。ＪＩＳ標準ふる
いを用いたふるい分け試験による前記水系増粘剤粉末の
粒径は１μｍ〜２００μｍの間のものであればよく、よ
り好ましい粒径としては２００μｍ以下であり、その理
由はアルカリ土類金属酸化物粉末の場合と同じである。 また前記水系増粘剤粉末は水分含量が少ない程好ましい
。
に添加した場合に増粘作用を有する物質を意味し、例え
ば吸水性高分子であるメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸塩
・ポリアクリル酸エステル、アクリル酸・ビニルアルコ
ール共重合体、デンプン・アクリル酸グラフト重合体、
イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル
アミド又は無機系増粘剤であるけい酸塩ベントナイトな
どがある。この水系増粘剤粉末は吸水増粘効果が大きい
がアルカリ土類金属酸化物粉末の様な水系塗料を不安定
化（不溶化）する効果はない。よってアルカリ土類金属
酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を共に用いることによっ
て、水系塗料の固化効果が大きくなる。ＪＩＳ標準ふる
いを用いたふるい分け試験による前記水系増粘剤粉末の
粒径は１μｍ〜２００μｍの間のものであればよく、よ
り好ましい粒径としては２００μｍ以下であり、その理
由はアルカリ土類金属酸化物粉末の場合と同じである。 また前記水系増粘剤粉末は水分含量が少ない程好ましい
。
【０００７】前記非水系液体とは水以外の液体であって
、かつアルカリ土類金属酸化物粉末と反応しない液体を
意味し、例えば親油性液体などである。そして前記非水
系液体としては例えば、動植物油又は、その重合油、各
種合成樹脂溶液、可塑剤など又はミネラルスピリット、
灯油、軽油などの石油系溶剤、あるいはトルエン、キシ
レンなどの芳香属系溶剤などがある。前記動植物油とし
ては、例えばあさみ油、あまに油、えの油、しなきり油
、オイチシカ油、サフラワー油、大豆油、トール油、ぬ
か油、綿実油、ひまし油、やし油、いわし油、などが使
用できる。また、前記合成樹脂としては、アルキド、エ
ポキシ、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニール、酢酸
ビニール、フエノール、ポリスチレン、塩化ゴムなどが
あり、これらの樹脂を単体あるいは、複数で使用できる
。前記可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
オクチルなど、またテキサノールなども使用できる。な
おこれらの非水系液体はその性質上、相互に混和しない
液体以外は、任意に混合して使用しうる。そしてこの非
水系液体に前記アルカリ土類金属酸化物粉末及び前記水
系増粘剤粉末が分散されることにより液体状の水系塗料
固化剤が得られる。従って水系塗料に混合し易く、混合
時に粉じんが発生することもない。さらには水系塗料固
化剤の貯蔵時において、水系塗料固化剤中のアルカリ土
類金属酸化物を空気中の水分、炭酸ガスから隔離、保護
することができる。
、かつアルカリ土類金属酸化物粉末と反応しない液体を
意味し、例えば親油性液体などである。そして前記非水
系液体としては例えば、動植物油又は、その重合油、各
種合成樹脂溶液、可塑剤など又はミネラルスピリット、
灯油、軽油などの石油系溶剤、あるいはトルエン、キシ
レンなどの芳香属系溶剤などがある。前記動植物油とし
ては、例えばあさみ油、あまに油、えの油、しなきり油
、オイチシカ油、サフラワー油、大豆油、トール油、ぬ
か油、綿実油、ひまし油、やし油、いわし油、などが使
用できる。また、前記合成樹脂としては、アルキド、エ
ポキシ、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニール、酢酸
ビニール、フエノール、ポリスチレン、塩化ゴムなどが
あり、これらの樹脂を単体あるいは、複数で使用できる
。前記可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ
オクチルなど、またテキサノールなども使用できる。な
おこれらの非水系液体はその性質上、相互に混和しない
液体以外は、任意に混合して使用しうる。そしてこの非
水系液体に前記アルカリ土類金属酸化物粉末及び前記水
系増粘剤粉末が分散されることにより液体状の水系塗料
固化剤が得られる。従って水系塗料に混合し易く、混合
時に粉じんが発生することもない。さらには水系塗料固
化剤の貯蔵時において、水系塗料固化剤中のアルカリ土
類金属酸化物を空気中の水分、炭酸ガスから隔離、保護
することができる。
【０００８】そして前記アルカリ土類金属酸化物粉末３
０重量部以上８０重量部以下に対して前記水系増粘剤粉
末０．１ 重量部以上１５重量部以下及び前記非水系液
体を１５重量部以上５５重量部以下とされるのは以下の
理由による。すなわち、アルカリ土類金属酸化物粉末が
３０重量部より少ないと、アルカリ土類金属酸化物粉末
による前記の固化不溶化効果が劣り、一方、アルカリ土
類金属酸化物粉末が８０重量部より多いと前記水系増粘
剤粉末が少なくなる為、前記水系増粘剤粉末による吸水
増粘効果が劣るからである。また水系増粘剤粉末が０．
１ 重量部より少ないと、この粉末による塗料の固化速
度の向上効果が劣り、一方１５重量部より多いとアルカ
リ土類金属酸化物粉末の相対量が少なくなるため、その
塗料固化効果が低下する。そして前記非水系溶体が１５
重量部より少ないと、前記非水系溶体中に、前記アルカ
リ土類金属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を、本発明で
必要とされる相対量で分散させることができず、一方、
５５重量部より多いと前記アルカリ土類金属酸化物粉末
及び水系増粘剤粉末を各々、本発明で必要とされる相対
量で有する水系塗料固化剤とすることができない。
０重量部以上８０重量部以下に対して前記水系増粘剤粉
末０．１ 重量部以上１５重量部以下及び前記非水系液
体を１５重量部以上５５重量部以下とされるのは以下の
理由による。すなわち、アルカリ土類金属酸化物粉末が
３０重量部より少ないと、アルカリ土類金属酸化物粉末
による前記の固化不溶化効果が劣り、一方、アルカリ土
類金属酸化物粉末が８０重量部より多いと前記水系増粘
剤粉末が少なくなる為、前記水系増粘剤粉末による吸水
増粘効果が劣るからである。また水系増粘剤粉末が０．
１ 重量部より少ないと、この粉末による塗料の固化速
度の向上効果が劣り、一方１５重量部より多いとアルカ
リ土類金属酸化物粉末の相対量が少なくなるため、その
塗料固化効果が低下する。そして前記非水系溶体が１５
重量部より少ないと、前記非水系溶体中に、前記アルカ
リ土類金属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を、本発明で
必要とされる相対量で分散させることができず、一方、
５５重量部より多いと前記アルカリ土類金属酸化物粉末
及び水系増粘剤粉末を各々、本発明で必要とされる相対
量で有する水系塗料固化剤とすることができない。
【０００９】本発明の水系塗料固化剤の製造方法は、例
えば塗料製造に用いる高速の攪拌機を用い、前記非水系
液体を攪拌機で攪拌しながら、その中に前記アルカリ土
類金属酸化物、前記水系増粘剤などの粉体を少しずつ添
加・攪拌し完全に分散させて製造する。なお本発明の水
系塗料固化剤の製造時に、従来塗料等に用いられている
沈降防止剤を添加すると、貯蔵時における水系塗料固化
剤の各成分の沈降を抑制することができ、より好ましい
。この沈降防止剤としては例えばポリエチレンワックス
、ポリアマイドワックス、有機ベントナイト又はステア
リン酸アルミニウムなどが使用でき、その配合量は本発
明の水系塗料固化剤全体に対して固型分換算で０．１
〜５重量％が好ましい。
えば塗料製造に用いる高速の攪拌機を用い、前記非水系
液体を攪拌機で攪拌しながら、その中に前記アルカリ土
類金属酸化物、前記水系増粘剤などの粉体を少しずつ添
加・攪拌し完全に分散させて製造する。なお本発明の水
系塗料固化剤の製造時に、従来塗料等に用いられている
沈降防止剤を添加すると、貯蔵時における水系塗料固化
剤の各成分の沈降を抑制することができ、より好ましい
。この沈降防止剤としては例えばポリエチレンワックス
、ポリアマイドワックス、有機ベントナイト又はステア
リン酸アルミニウムなどが使用でき、その配合量は本発
明の水系塗料固化剤全体に対して固型分換算で０．１
〜５重量％が好ましい。
【００１０】そして本発明の水系塗料固化剤の塗料に対
する添加量は外割％で１０重量％以上が好ましい。１０
重量％より少ないと固化効果が小さい為である。
する添加量は外割％で１０重量％以上が好ましい。１０
重量％より少ないと固化効果が小さい為である。
【００１１】
【実施例】本発明の具体例である本例１〜７の水系塗料
固化剤を、アルカリ土類金属酸化物としては、平均粒子
径が４０μｍの酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシ
ウムを、水系増粘剤粉末としては、ヒドロキシエチルセ
ルロース：ＨＥＣ・ＳＰ−９００（ダイセル化学工業（
株）製）を、非水系液体としては、あまに油及び白灯油
を、沈降防止剤としては、ポリアマイドワックス：フロ
ーノンＳＰ−１０００（共栄社油脂（株）製）を各々表
１に示す重量部ずつ用いて、前記の如くに製造した。 なお表１中の数値単位は重量部である。
固化剤を、アルカリ土類金属酸化物としては、平均粒子
径が４０μｍの酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシ
ウムを、水系増粘剤粉末としては、ヒドロキシエチルセ
ルロース：ＨＥＣ・ＳＰ−９００（ダイセル化学工業（
株）製）を、非水系液体としては、あまに油及び白灯油
を、沈降防止剤としては、ポリアマイドワックス：フロ
ーノンＳＰ−１０００（共栄社油脂（株）製）を各々表
１に示す重量部ずつ用いて、前記の如くに製造した。 なお表１中の数値単位は重量部である。
【００１２】
【表１】
【００１３】次に本発明の具体例である本例１〜７の水
系塗料固化剤に対して従来の固化剤であるポルトランド
セメントを比較例として以下の固化試験を行い、それら
の水系塗料固化剤としての効果を比較した。
系塗料固化剤に対して従来の固化剤であるポルトランド
セメントを比較例として以下の固化試験を行い、それら
の水系塗料固化剤としての効果を比較した。
【００１４】本固化試験においては水系塗料としては、
一般的に多く使用されている合成樹脂エマルションペイ
ントであるＡ及びＢ（Ａ：商品名ＥＰエリート、Ｂ：商
品名ＡＥＰアクリット６０００）及び複層塗材であるＣ
（Ｃ：商品名ラフトンジャンボ）を用いた。なおこれら
の塗料Ａ〜Ｃは全て鈴鹿塗料株式会社製である。以上の
塗料Ａ〜Ｃ各１ｋｇに対して本例１〜７又は比較例を、
各１００ｇ（塗料に対する外割％としては１０％に相当
する）又は各１５０ｇ（塗料に対する外割％としては１
５％に相当する）添加、混合した。前記の様に固化剤を
混合した塗料Ａ〜Ｃを温度２０℃、温度７０％ＲＨの雰
囲気中放置し、放置２４時間後における塗料Ａ〜Ｃの固
化度を調べた。固化度の判断基準としては◎、○、及び
△の三段階評価とし、◎は塗料を指で押えると堅く、固
化した塗料が水に塗けない状態であること、○は塗料を
指で押えるとやや柔らかいが、固化した塗料が水に塗け
ない状態であること及び△は塗料を指で押えると柔らか
く、かつ塗料が水に少し分散する状態であることを各々
示している。この結果を表２に示す。
一般的に多く使用されている合成樹脂エマルションペイ
ントであるＡ及びＢ（Ａ：商品名ＥＰエリート、Ｂ：商
品名ＡＥＰアクリット６０００）及び複層塗材であるＣ
（Ｃ：商品名ラフトンジャンボ）を用いた。なおこれら
の塗料Ａ〜Ｃは全て鈴鹿塗料株式会社製である。以上の
塗料Ａ〜Ｃ各１ｋｇに対して本例１〜７又は比較例を、
各１００ｇ（塗料に対する外割％としては１０％に相当
する）又は各１５０ｇ（塗料に対する外割％としては１
５％に相当する）添加、混合した。前記の様に固化剤を
混合した塗料Ａ〜Ｃを温度２０℃、温度７０％ＲＨの雰
囲気中放置し、放置２４時間後における塗料Ａ〜Ｃの固
化度を調べた。固化度の判断基準としては◎、○、及び
△の三段階評価とし、◎は塗料を指で押えると堅く、固
化した塗料が水に塗けない状態であること、○は塗料を
指で押えるとやや柔らかいが、固化した塗料が水に塗け
ない状態であること及び△は塗料を指で押えると柔らか
く、かつ塗料が水に少し分散する状態であることを各々
示している。この結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２中、添加量は各固化剤の塗料に対する
外割％を示す。表２に示される様に本例１〜７は比較例
と比べて固化効果がより良好であり、塗料に対して外割
％１０〜１５重量％という少量の添加量にて実用に適す
る固化効果が得られた。また本例１〜７の水系塗料固化
剤は前記非水系液体を含んでいるので貯蔵時におけるア
ルカリ土類金属酸化物粉末の変質が抑制され、従って貯
蔵による水系塗料固化剤の固化効果の低下が抑制された
。また本例１〜７の水系塗料固化剤は沈降防止剤がその
製造時に混合されているので、貯蔵時における水系塗料
固化剤の各成分の沈降が抑制された。そして本例１〜７
の水系塗料固化剤は液体状なので水系塗料と混合するこ
とが容易であり、混合時に粉じんが発生することもなか
った。また従来よりも速やかに塗料を固化することがで
きた。
外割％を示す。表２に示される様に本例１〜７は比較例
と比べて固化効果がより良好であり、塗料に対して外割
％１０〜１５重量％という少量の添加量にて実用に適す
る固化効果が得られた。また本例１〜７の水系塗料固化
剤は前記非水系液体を含んでいるので貯蔵時におけるア
ルカリ土類金属酸化物粉末の変質が抑制され、従って貯
蔵による水系塗料固化剤の固化効果の低下が抑制された
。また本例１〜７の水系塗料固化剤は沈降防止剤がその
製造時に混合されているので、貯蔵時における水系塗料
固化剤の各成分の沈降が抑制された。そして本例１〜７
の水系塗料固化剤は液体状なので水系塗料と混合するこ
とが容易であり、混合時に粉じんが発生することもなか
った。また従来よりも速やかに塗料を固化することがで
きた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の水系塗料固化剤によると液体状
なので水系塗料と混合し易く、かつ粉じん発生の問題も
生じずに、水系塗料を容易かつ速やかに固化することが
できる。従って水系塗料を固化して廃棄する作業が簡便
化かつ省力化される。
なので水系塗料と混合し易く、かつ粉じん発生の問題も
生じずに、水系塗料を容易かつ速やかに固化することが
できる。従って水系塗料を固化して廃棄する作業が簡便
化かつ省力化される。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属酸化物粉末３０〜８
０重量部に対して水系増粘剤粉末０．１ 〜１５重量部
及び非水系液体１５〜５５重量部を有する水系塗料固化
剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105649A JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105649A JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335085A true JPH04335085A (ja) | 1992-11-24 |
| JPH083084B2 JPH083084B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=14413303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105649A Expired - Lifetime JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083084B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049150A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Asahipen Corp | 水性塗料処理剤及び処理方法 |
| JP2005187701A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sk Kaken Co Ltd | 水性艶消塗料組成物及びその塗装方法 |
| US20130149506A1 (en) * | 2007-02-16 | 2013-06-13 | At & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft | Nonstick material, method for removing a part of a planar material layer and multilayer structure and use therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876786A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-10-16 | ||
| JPS5545725A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Composition for thickening aqueous liquid and thickening method |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105649A patent/JPH083084B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083084B2 (ja) | 1996-01-17 |
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