JPH04335145A - 織物欠陥穴検出器 - Google Patents
織物欠陥穴検出器Info
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- JPH04335145A JPH04335145A JP3107362A JP10736291A JPH04335145A JP H04335145 A JPH04335145 A JP H04335145A JP 3107362 A JP3107362 A JP 3107362A JP 10736291 A JP10736291 A JP 10736291A JP H04335145 A JPH04335145 A JP H04335145A
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Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート材の穴等の欠陥を
検出する為の検出器に関し、特に偏光フィルタを介した
照射光の照射に基づき検出を行なう構造に関するもので
ある。
検出する為の検出器に関し、特に偏光フィルタを介した
照射光の照射に基づき検出を行なう構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】シート材の欠陥判別としては、例えば製
造段階で生じた織物の穴等の欠陥を判別、認識するもの
がある。通常、織物は、織工程や染色工程等、複数の自
動化工程を経て製造される。すなわち、各工程の所定の
動作によって順次織物が完成するが、例えば織動作の不
備等により織物に穴等が形成されてしまい欠陥が発生す
ることがある。
造段階で生じた織物の穴等の欠陥を判別、認識するもの
がある。通常、織物は、織工程や染色工程等、複数の自
動化工程を経て製造される。すなわち、各工程の所定の
動作によって順次織物が完成するが、例えば織動作の不
備等により織物に穴等が形成されてしまい欠陥が発生す
ることがある。
【０００３】このような欠陥を有する織物は製品化する
ことができない為、織物の穴の有無の判別を行なう必要
がある。しかし、判別者による欠陥判別が、一連の作業
工程の途中で行なわれると、製造作業が中断されること
になり作業効率が低下してしまう。この為、各製造工程
を経た後、判別者が目視により欠陥判別を行なう。
ことができない為、織物の穴の有無の判別を行なう必要
がある。しかし、判別者による欠陥判別が、一連の作業
工程の途中で行なわれると、製造作業が中断されること
になり作業効率が低下してしまう。この為、各製造工程
を経た後、判別者が目視により欠陥判別を行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の織物の欠陥
判別には次のような問題があった。織物の穴等の欠陥は
判別者の目視によって検知されるので、判別作業に手間
と時間を要し、作業効率の低下を招くという問題がある
。又、この欠陥判別は各製造工程を経た後に行なわれる
為、発生直後の穴の識別を行なうことはできない。すな
わち、欠陥が発生した織物の、以後の製造に要した織糸
や染料等が無駄になるという問題も生じる。
判別には次のような問題があった。織物の穴等の欠陥は
判別者の目視によって検知されるので、判別作業に手間
と時間を要し、作業効率の低下を招くという問題がある
。又、この欠陥判別は各製造工程を経た後に行なわれる
為、発生直後の穴の識別を行なうことはできない。すな
わち、欠陥が発生した織物の、以後の製造に要した織糸
や染料等が無駄になるという問題も生じる。
【０００５】この為、例えば織工程に光学センサを取り
付け、織物を透過する光量に基づき、穴等の欠陥の発生
を常時監視することも考えられる。しかし、織物は本来
、透過性を有している為、透過光の有無に基づいて欠陥
を判別することは困難である。又、織物に生じている穴
が比較的小さい場合、受光量にはほとんど変化は生じず
、変化量に基づく検出も行うことができない。
付け、織物を透過する光量に基づき、穴等の欠陥の発生
を常時監視することも考えられる。しかし、織物は本来
、透過性を有している為、透過光の有無に基づいて欠陥
を判別することは困難である。又、織物に生じている穴
が比較的小さい場合、受光量にはほとんど変化は生じず
、変化量に基づく検出も行うことができない。
【０００６】そこで本発明は、透過光に基づき検出を行
なう検出器であって、正確に織物等、シート材の欠陥を
検出することができるシート材欠陥検出器を提供するこ
とを目的とする。
なう検出器であって、正確に織物等、シート材の欠陥を
検出することができるシート材欠陥検出器を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のシート材欠陥
検出器は、照射光を発する投光ファイバ、照射光を受け
、当該照射光の所定偏光角度の光成分のみを透過してシ
ート材に照射する投光側偏光部材、シート材を透過した
透過光を受け、投光側偏光部材が透過する光成分に対し
、ほぼ同一又はほぼ９０度異なる偏光角度を有する光成
分のみを透過する受光側偏光部材、受光側偏光部材を経
た透過光を受光する受光ファイバ、受光ファイバの受光
量変化に応じて、シート材の欠陥の有無を検出する検出
回路、を備えたことを特徴としている。
検出器は、照射光を発する投光ファイバ、照射光を受け
、当該照射光の所定偏光角度の光成分のみを透過してシ
ート材に照射する投光側偏光部材、シート材を透過した
透過光を受け、投光側偏光部材が透過する光成分に対し
、ほぼ同一又はほぼ９０度異なる偏光角度を有する光成
分のみを透過する受光側偏光部材、受光側偏光部材を経
た透過光を受光する受光ファイバ、受光ファイバの受光
量変化に応じて、シート材の欠陥の有無を検出する検出
回路、を備えたことを特徴としている。
【０００８】請求項２のシート材欠陥検出器は、請求項
１のシート材欠陥検出器において、投光ファイバは互い
に隣接して複数配置されており、第一の投光ファイバと
第二の投光ファイバとの接触部近傍に生じる間隙部に、
第三の投光ファイバが位置するよう各投光ファイバは配
列されており、受光ファイバは互いに隣接して複数配置
されており、第一の受光ファイバと第二の受光ファイバ
との接触部近傍に生じる間隙部に、第三の受光ファイバ
が位置するよう各受光ファイバは配列されている、こと
を特徴としている。
１のシート材欠陥検出器において、投光ファイバは互い
に隣接して複数配置されており、第一の投光ファイバと
第二の投光ファイバとの接触部近傍に生じる間隙部に、
第三の投光ファイバが位置するよう各投光ファイバは配
列されており、受光ファイバは互いに隣接して複数配置
されており、第一の受光ファイバと第二の受光ファイバ
との接触部近傍に生じる間隙部に、第三の受光ファイバ
が位置するよう各受光ファイバは配列されている、こと
を特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１のシート材欠陥検出器においては、照
射光は投光側偏光部材を透過してシート材に照射され、
シート材を透過した透過光は更に受光側偏光部材を透過
して受光ファイバに受光される。そして、この受光側偏
光部材は、投光側偏光部材が透過する光成分に対し、ほ
ぼ同一又はほぼ９０度異なる偏光角度を有する光成分の
みを透過する。
射光は投光側偏光部材を透過してシート材に照射され、
シート材を透過した透過光は更に受光側偏光部材を透過
して受光ファイバに受光される。そして、この受光側偏
光部材は、投光側偏光部材が透過する光成分に対し、ほ
ぼ同一又はほぼ９０度異なる偏光角度を有する光成分の
みを透過する。
【００１０】従って、シート材に穴等の欠陥がない場合
は、透過の際、照射光はシート材において拡散され偏光
角度に変化が生じ、他方、シート材に穴等がある場合、
この部分における照射光はシート材の影響を受けること
なく、偏光角度には変化は生じない。すなわち、シート
材の欠陥の有無に応じて、受光側偏光部材を透過する光
量は変化する。
は、透過の際、照射光はシート材において拡散され偏光
角度に変化が生じ、他方、シート材に穴等がある場合、
この部分における照射光はシート材の影響を受けること
なく、偏光角度には変化は生じない。すなわち、シート
材の欠陥の有無に応じて、受光側偏光部材を透過する光
量は変化する。
【００１１】請求項２のシート材欠陥検出器においては
、投光ファイバは互いに隣接して複数配置されており、
第一の投光ファイバと第二の投光ファイバとの接触部近
傍に生じる間隙部に、第三の投光ファイバが位置するよ
う各投光ファイバは配列されている。そして、受光ファ
イバも互いに隣接して複数配置されており、投光ファイ
バと同様に、第一の受光ファイバと第二の受光ファイバ
との接触部近傍に生じる間隙部に、第三の受光ファイバ
が位置するよう各受光ファイバは配列されている。
、投光ファイバは互いに隣接して複数配置されており、
第一の投光ファイバと第二の投光ファイバとの接触部近
傍に生じる間隙部に、第三の投光ファイバが位置するよ
う各投光ファイバは配列されている。そして、受光ファ
イバも互いに隣接して複数配置されており、投光ファイ
バと同様に、第一の受光ファイバと第二の受光ファイバ
との接触部近傍に生じる間隙部に、第三の受光ファイバ
が位置するよう各受光ファイバは配列されている。
【００１２】このように、間隙部にも投光ファイバ、受
光ファイバが位置することにより、照射領域における照
射光量を平均化し、全領域で十分な光量を確保すること
ができる。
光ファイバが位置することにより、照射領域における照
射光量を平均化し、全領域で十分な光量を確保すること
ができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。まず、図１に検出器のヘッド部の側面図を示す。投光
ファイバ２（ファイバ束）は、検出対象であるシート材
としての織物１０に向けて照射光Ｌ１を照射する。投光
ファイバ２と織物１０との間には、図に示すように投光
側偏光フィルタ２Ｆが位置しており、照射光Ｌ１はこの
投光側偏光フィルタ２Ｆを通して織物１０に投射される
ことになる。
。まず、図１に検出器のヘッド部の側面図を示す。投光
ファイバ２（ファイバ束）は、検出対象であるシート材
としての織物１０に向けて照射光Ｌ１を照射する。投光
ファイバ２と織物１０との間には、図に示すように投光
側偏光フィルタ２Ｆが位置しており、照射光Ｌ１はこの
投光側偏光フィルタ２Ｆを通して織物１０に投射される
ことになる。
【００１４】偏光フィルタは、受けた光のうち特定の光
成分のみを透過するものであり、例えば本実施例におけ
る投光側偏光フィルタ２Ｆは０度（１８０度）の偏光角
度の光成分を透過するものとする。すなわち、織物１０
には、投光側偏光フィルタ２Ｆにより０度（１８０度）
の偏光角度に加工された照射光Ｌ１のみが投射される。
成分のみを透過するものであり、例えば本実施例におけ
る投光側偏光フィルタ２Ｆは０度（１８０度）の偏光角
度の光成分を透過するものとする。すなわち、織物１０
には、投光側偏光フィルタ２Ｆにより０度（１８０度）
の偏光角度に加工された照射光Ｌ１のみが投射される。
【００１５】織物１０は本来、織糸の織目や織糸自体に
微細な空間を多数備えて形成されており、投射された照
射光Ｌ１は織物１０において遮断されず織物を透過する
。しかし、照射光Ｌ１は織物１０の表面や内部で織糸に
反射し、拡散されながら透過する。この織物１０におけ
る拡散作用により、０度（１８０度）に加工された照射
光Ｌ１の偏光角度には変化が生じ、種々の偏光角度を含
む光に転化される。
微細な空間を多数備えて形成されており、投射された照
射光Ｌ１は織物１０において遮断されず織物を透過する
。しかし、照射光Ｌ１は織物１０の表面や内部で織糸に
反射し、拡散されながら透過する。この織物１０におけ
る拡散作用により、０度（１８０度）に加工された照射
光Ｌ１の偏光角度には変化が生じ、種々の偏光角度を含
む光に転化される。
【００１６】こうして、偏光角度が変化した照射光Ｌ１
は、透過光Ｌ２として織物１０を透過し、次いで受光側
偏光フィルタ４Ｆに入射する。この受光側偏光フィルタ
４Ｆは、投光側偏光フィルタ２Ｆとほぼ同様の偏光角度
、つまり０度（１８０度）の光成分のみを透過するよう
になっている。
は、透過光Ｌ２として織物１０を透過し、次いで受光側
偏光フィルタ４Ｆに入射する。この受光側偏光フィルタ
４Ｆは、投光側偏光フィルタ２Ｆとほぼ同様の偏光角度
、つまり０度（１８０度）の光成分のみを透過するよう
になっている。
【００１７】ここで、透過光Ｌ２は上述のように織物１
０を透過する際の拡散作用によって、その偏光角度に変
化が生じている。この為、透過光Ｌ２の多くは受光側偏
光フィルタ４Ｆによって排除され、０度（１８０度）の
偏光角度を有する光のみが受光側偏光フィルタ４Ｆを透
過する。そして、受光側偏光フィルタ４Ｆを透過した透
過光Ｌ２は受光ファイバ４（ファイバ束）で受光される
。すなわち、織物１０を透過した直後の透過光Ｌ２に比
べ、受光ファイバ４には光量が減少した状態の透過光Ｌ
２が受光されることになる。
０を透過する際の拡散作用によって、その偏光角度に変
化が生じている。この為、透過光Ｌ２の多くは受光側偏
光フィルタ４Ｆによって排除され、０度（１８０度）の
偏光角度を有する光のみが受光側偏光フィルタ４Ｆを透
過する。そして、受光側偏光フィルタ４Ｆを透過した透
過光Ｌ２は受光ファイバ４（ファイバ束）で受光される
。すなわち、織物１０を透過した直後の透過光Ｌ２に比
べ、受光ファイバ４には光量が減少した状態の透過光Ｌ
２が受光されることになる。
【００１８】尚、投光ファイバ２、投光側偏光フィルタ
２Ｆ、受光側偏光フィルタ４Ｆ及び受光ファイバ４は、
矢印９０方向に移動し、織物１０の両面上を走査して検
出を行う。次に、照射光Ｌ１が、織物１０の欠陥箇所、
穴１９に投射された場合の状態を図１Ｂに基づいて説明
する。
２Ｆ、受光側偏光フィルタ４Ｆ及び受光ファイバ４は、
矢印９０方向に移動し、織物１０の両面上を走査して検
出を行う。次に、照射光Ｌ１が、織物１０の欠陥箇所、
穴１９に投射された場合の状態を図１Ｂに基づいて説明
する。
【００１９】織物１０の穴１９に投射された照射光Ｌ１
は、そのまま穴１９から織物１０を通過し、透過光Ｌ２
として受光側偏光フィルタ４Ｆに入射する。この場合、
透過光Ｌ２は織物１０での拡散の影響を受けないので、
偏光角度には変化が生じず、０度（１８０度）の偏光角
度を有する光成分のままで受光側偏光フィルタ４Ｆに入
射することになる。すなわち、織物１０を透過した透過
光Ｌ２は、その光量をほぼ維持した状態で受光側偏光フ
ィルタ４Ｆを透過し、受光ファイバ４に受光される。
は、そのまま穴１９から織物１０を通過し、透過光Ｌ２
として受光側偏光フィルタ４Ｆに入射する。この場合、
透過光Ｌ２は織物１０での拡散の影響を受けないので、
偏光角度には変化が生じず、０度（１８０度）の偏光角
度を有する光成分のままで受光側偏光フィルタ４Ｆに入
射することになる。すなわち、織物１０を透過した透過
光Ｌ２は、その光量をほぼ維持した状態で受光側偏光フ
ィルタ４Ｆを透過し、受光ファイバ４に受光される。
【００２０】以上のように、穴１９が発生している場合
は、織物１０に穴１９が発生していない場合に比較し、
受光ファイバ４に受光される透過光Ｌ２の受光量は増加
する。 そして、受光ファイバ４が受光した光量は検出回路に取
り込まれ、その光量変化が監視されて、受光量が増加し
たとき織物１０に穴１９等の欠陥が発生していることが
認識される。
は、織物１０に穴１９が発生していない場合に比較し、
受光ファイバ４に受光される透過光Ｌ２の受光量は増加
する。 そして、受光ファイバ４が受光した光量は検出回路に取
り込まれ、その光量変化が監視されて、受光量が増加し
たとき織物１０に穴１９等の欠陥が発生していることが
認識される。
【００２１】尚、受光側偏光フィルタ４Ｆとして、投光
側偏光フィルタ２Ｆが透過する偏光角度に対し９０度異
なる偏光角度のもの、すなわち９０度（２７０度）の偏
光フィルタを用いてもよい。この場合は、逆に穴等の欠
陥のない正常箇所の検出時は受光量は多く、欠陥箇所を
検出すると受光量が減少することになる。
側偏光フィルタ２Ｆが透過する偏光角度に対し９０度異
なる偏光角度のもの、すなわち９０度（２７０度）の偏
光フィルタを用いてもよい。この場合は、逆に穴等の欠
陥のない正常箇所の検出時は受光量は多く、欠陥箇所を
検出すると受光量が減少することになる。
【００２２】投光ファイバ２及び受光ファイバ４を複数
設けることもできる。ファイバを複数設けることにより
、織物１０上の走査に際し、広範囲の検出が可能となる
。又、複数の投光ファイバ２及び受光ファイバ４を図２
に示すように配置するとより効果的である。図２Ａは、
９本の投光ファイバ２１、２２、２３、２４、２５、２
６、２７、２８、２９を配置した状態を示す正面図であ
り、これらの投光ファイバを矢印９０方向に走査して検
出を行う。他方、受光ファイバ２も複数設け同様に配列
する。尚、ファイバは９本より多く又は少なく設けても
よい。
設けることもできる。ファイバを複数設けることにより
、織物１０上の走査に際し、広範囲の検出が可能となる
。又、複数の投光ファイバ２及び受光ファイバ４を図２
に示すように配置するとより効果的である。図２Ａは、
９本の投光ファイバ２１、２２、２３、２４、２５、２
６、２７、２８、２９を配置した状態を示す正面図であ
り、これらの投光ファイバを矢印９０方向に走査して検
出を行う。他方、受光ファイバ２も複数設け同様に配列
する。尚、ファイバは９本より多く又は少なく設けても
よい。
【００２３】図２Ａの投光ファイバの中、投光ファイバ
２１、２２の拡大図を図２Ｂに示す。ファイバは通常、
円筒形に形成されている為、投光ファイバ２１、２２を
近接して配置したとしても、その接触部Ｐ１においては
ファイバ中心部に比較し弱い光量しか照射できないこと
になる。従って、この部分における受光量変化も小さく
不明確となり、正確な検出を行うことができない。
２１、２２の拡大図を図２Ｂに示す。ファイバは通常、
円筒形に形成されている為、投光ファイバ２１、２２を
近接して配置したとしても、その接触部Ｐ１においては
ファイバ中心部に比較し弱い光量しか照射できないこと
になる。従って、この部分における受光量変化も小さく
不明確となり、正確な検出を行うことができない。
【００２４】そこで、投光ファイバ２１、２２の接触部
Ｐ１近傍に生じるこの間隙部に、投光ファイバ２６を位
置させ、十分な光量を確保している。このように各投光
ファイバを配置することにより、照射領域Ｈ１（図２Ａ
）の全領域において平均化した光量を照射し、正確な検
出を行うことが可能となる。
Ｐ１近傍に生じるこの間隙部に、投光ファイバ２６を位
置させ、十分な光量を確保している。このように各投光
ファイバを配置することにより、照射領域Ｈ１（図２Ａ
）の全領域において平均化した光量を照射し、正確な検
出を行うことが可能となる。
【００２５】次に、検出回路の一実施例を図３に示す。
検出回路５０は、増幅器５２、比較器５４及びシュミッ
ト回路５６を備えている。受光ファイバ４に導かれた透
過光Ｌ２は増幅器５２に与えられ、増幅された受光信号
が出力される。この受光信号の波形データを図４に示す
。図４Ａは織物１０の欠陥のない部分を検出したときの
波形であり（図１Ａ参照）、図４Ｂは穴１９を検出した
ときの波形データである（図１Ｂ参照）。図４Ｂに示さ
れるように、織物１０の穴１９の部分では波形データに
大幅な変化が生じ、変化波形１９Ｗが形成される。
ト回路５６を備えている。受光ファイバ４に導かれた透
過光Ｌ２は増幅器５２に与えられ、増幅された受光信号
が出力される。この受光信号の波形データを図４に示す
。図４Ａは織物１０の欠陥のない部分を検出したときの
波形であり（図１Ａ参照）、図４Ｂは穴１９を検出した
ときの波形データである（図１Ｂ参照）。図４Ｂに示さ
れるように、織物１０の穴１９の部分では波形データに
大幅な変化が生じ、変化波形１９Ｗが形成される。
【００２６】この受光信号は、次いで比較器５４に与え
られ、予め設定されているしきい値Ｔｈと比較される。 比較の結果、受光信号がしきい値Ｔｈを越えた場合、比
較器５４は比較信号を出力する。すなわち、しきい値Ｔ
ｈを越える変化波形１９Ｗが認識され、比較信号が出力
される。比較信号はシュミット回路５６に取り込まれ、
所定長さのパルスが欠陥信号として１パルス出力される
。この欠陥信号が出力されたとき、織作業が中断され、
欠陥の発生した織物が織工程から除外される。
られ、予め設定されているしきい値Ｔｈと比較される。 比較の結果、受光信号がしきい値Ｔｈを越えた場合、比
較器５４は比較信号を出力する。すなわち、しきい値Ｔ
ｈを越える変化波形１９Ｗが認識され、比較信号が出力
される。比較信号はシュミット回路５６に取り込まれ、
所定長さのパルスが欠陥信号として１パルス出力される
。この欠陥信号が出力されたとき、織作業が中断され、
欠陥の発生した織物が織工程から除外される。
【００２７】増幅器５２と比較器５４との間に微分回路
を設けることもできる（図示せず）。微分回路を設ける
ことにより受光信号の変化量を検出し、より明瞭な波形
データを得ることができる。この為、検出の精度を向上
させることが可能となる。尚、図４において示されてい
るデータは、実験において、検出ヘッド部を織物の同一
箇所で繰り返し往復走査させたものであり、各図中には
一定幅の同一波形が反復して示されている。
を設けることもできる（図示せず）。微分回路を設ける
ことにより受光信号の変化量を検出し、より明瞭な波形
データを得ることができる。この為、検出の精度を向上
させることが可能となる。尚、図４において示されてい
るデータは、実験において、検出ヘッド部を織物の同一
箇所で繰り返し往復走査させたものであり、各図中には
一定幅の同一波形が反復して示されている。
【００２８】
【発明の効果】請求項１のシート材欠陥検出器において
は、シート材の欠陥の有無に応じて、受光側偏光部材を
透過する光量が変化する。従って、受光側偏光部材を透
過した光量の変化に基づいて正確にシート材の欠陥の有
無を検出することができる。
は、シート材の欠陥の有無に応じて、受光側偏光部材を
透過する光量が変化する。従って、受光側偏光部材を透
過した光量の変化に基づいて正確にシート材の欠陥の有
無を検出することができる。
【００２９】請求項２のシート材欠陥検出器においては
、間隙部にも投光ファイバ、受光ファイバが位置するこ
とにより、照射領域における照射光量を平均化し、全領
域で十分な光量を確保することができる。この為、より
有効な投光及び受光を行うことができ、更に正確な欠陥
検出が可能となる。
、間隙部にも投光ファイバ、受光ファイバが位置するこ
とにより、照射領域における照射光量を平均化し、全領
域で十分な光量を確保することができる。この為、より
有効な投光及び受光を行うことができ、更に正確な欠陥
検出が可能となる。
【図１】本発明のシート材欠陥検出器の一実施例にかか
るヘッド部の側面図である。
るヘッド部の側面図である。
【図２】本発明のシート材欠陥検出器の一実施例にかか
る投光ファイバの正面図である。
る投光ファイバの正面図である。
【図３】本発明のシート材欠陥検出器の検出回路の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図４】図３に示す増幅器からの受光信号の波形データ
であり、各々Ａは正常な織物面での波形、Ｂは穴のある
織物面での波形である。
であり、各々Ａは正常な織物面での波形、Ｂは穴のある
織物面での波形である。
２・・・・・投光ファイバ
２Ｆ・・・・・投光側偏光フィルタ
４・・・・・受光ファイバ
４Ｆ・・・・・受光側偏光フィルタ
１０・・・・・織物
１９・・・・・穴
Ｌ１・・・・・照射光
Ｌ２・・・・・透過光
５０・・・・・検出回路
Claims (2)
- 【請求項１】照射光を発する投光ファイバ、照射光を受
け、当該照射光の所定偏光角度の光成分のみを透過して
シート材に照射する投光側偏光部材、シート材を透過し
た透過光を受け、投光側偏光部材が透過する光成分に対
し、ほぼ同一又はほぼ９０度異なる偏光角度を有する光
成分のみを透過する受光側偏光部材、受光側偏光部材を
経た透過光を受光する受光ファイバ、受光ファイバの受
光量変化に応じて、シート材の欠陥の有無を検出する検
出回路、を備えたことを特徴とするシート材欠陥検出器
。 - 【請求項２】請求項１のシート材欠陥検出器において、
投光ファイバは互いに隣接して複数配置されており、第
一の投光ファイバと第二の投光ファイバとの接触部近傍
に生じる間隙部に、第三の投光ファイバが位置するよう
各投光ファイバは配列されており、受光ファイバは互い
に隣接して複数配置されており、第一の受光ファイバと
第二の受光ファイバとの接触部近傍に生じる間隙部に、
第三の受光ファイバが位置するよう各受光ファイバは配
列されている、ことを特徴とするシート材欠陥検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107362A JPH04335145A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 織物欠陥穴検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107362A JPH04335145A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 織物欠陥穴検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335145A true JPH04335145A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14457157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107362A Pending JPH04335145A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 織物欠陥穴検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04335145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5666199A (en) * | 1994-07-11 | 1997-09-09 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and process for detecting the presence of gel defects in oriented sheets or films based on polarization detection |
| JP2005290623A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Arisawa Mfg Co Ltd | 開口率測定装置 |
| CN103473770A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 东华大学 | 一种基于矩形窗口投影和奇异值分解的线性织物瑕疵检测方法 |
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1991
- 1991-05-13 JP JP3107362A patent/JPH04335145A/ja active Pending
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