JPH0433519B2 - - Google Patents
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- JPH0433519B2 JPH0433519B2 JP63181816A JP18181688A JPH0433519B2 JP H0433519 B2 JPH0433519 B2 JP H0433519B2 JP 63181816 A JP63181816 A JP 63181816A JP 18181688 A JP18181688 A JP 18181688A JP H0433519 B2 JPH0433519 B2 JP H0433519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- nitrification
- slurry
- biological
- activated sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿、浄化槽汚泥などのし尿汚水
を、新規な概念構成により、合理的に処理し、常
に高度に浄化された処理水を安定的に得るための
装置に関する。 〔従来の技術〕 し尿系汚水を処理する従来の最も進歩した装置
は、し尿系汚水を雑排水とともに生物学的硝化脱
窒素槽へ送り、そこからの活性汚泥スラリを限外
濾過（UF）装置へ送り、そこからの活性汚泥は
生物学的硝化脱窒素槽へ返送し、またそこからの
分離水をFe3+添加凝集処理をし、その液をさら
に限外濾過装置へ送り、そこからの分離水を活性
炭吸着処理して高度に処理された処理水を得ると
いう構成をとつており、これはUF膜分離方式と
呼ばれている。 このUF膜分離方式は、活性汚泥及びFe3+凝集
フロツクの固液分離が常に完壁であり、SSの沈
降性を気にする必要がないため、維持管理が容易
であるという長所をもつているため、最近非常に
注目されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、この最新のUF膜分離方式でも、次の
ような重大な欠点があり、さらに優れた方式の開
発が望まれている。 (a) 活性汚泥のUF膜透過水中に含まれるCOD，
PO4 3-、色度を除去するため、Fe系凝集剤を添
加し、生成フロツクを第２のUF膜分離装置で
除去しなければならない。この結果、２段階の
UF膜分離装置が必要となり、設備費、運転費
が著しく高くなる。 (b) 汚泥脱水濾液、床洗浄汚水などの雑排水を生
物学的硝化脱窒素槽に流入させて、し尿系汚水
と合併処理するため、生物学的硝化脱窒素槽の
活性汚泥が希釈されてMLSS濃度が低下し、ま
た液温が低下するので硝化脱窒素反応速度が遅
くなる。 以上のように、従来最新のUF膜分離方式は繊
持管理性の向上を確保した反面、運転費、設備費
がそれ以前の方式（例えば低希釈二段活性汚泥
法）に比べて著しく高くなり、しかも生物学的硝
化脱窒素槽のMLSS低下、水温低下により硝化脱
窒素速度の減少をもたらすという重大な欠点をも
つており、到底理想的処理装置とはいえない。 本発明は、このような従来のUF膜分離方式の
欠点を完全に解決するための装置を提供すること
を目的としており、具体的には、 (1) UF膜分離装置の２段階適用を不要にし、１
段のUF膜分離装置でし尿の高度処理を実現し、
設備費、運転費を大幅に節減する。 (2) 雑排水流入による硝化脱窒素反応速度の低下
を防止する。 この２点の課題を実現し、従来のUF膜分離方
式の欠点を除去する処理装置を提供することを本
発明の課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を流入させる生物学的硝
化脱窒素槽と、前記生物学的硝化脱窒素槽に後続
して前記生物学的硝化脱窒素槽からの活性汚泥ス
ラリ及び雑排水を流入させる生物処理槽を設け、
さらに前記生物処理槽からの活性汚泥スラリを流
入させる循環タンクを設け、さらに循環タンクか
らの活性汚泥スラリを流入させるUF又はMF膜
分離装置を設け、生物処理槽とUF又はMF膜分
離装置の中間に活性汚泥スラリに無機凝集剤を注
入させる薬注装置を設け、UF又はMF膜分離装
置で分離された凝集濃縮スラリの大部分を前記循
環タンクへ送る流路と前記凝集濃縮スラリの残り
の一部分を前記生物学的硝化脱窒素槽へ返送汚泥
として返送する流路とを設けたことを特徴とする
有機性汚水の処理装置である。 本発明の一実施態様を第１図を参照して説明す
る。 搬入し尿を除渣したし尿１を無希釈タイプの生
物学的硝化脱窒素槽２に供給し、エアレーシヨン
と槽内スラリーの撹拌機能をもつ循環ポンプ３に
よつて、エジエクター４から空気５を吸引しつつ
硝化脱窒素反応を行わせる。この硝化脱窒素槽２
が本発明の装置における主たる生物反応槽であ
る。硝化脱窒素槽２内ではし尿中のBOD、窒素
成分の95％以上が除去され、硝化脱窒素槽２から
流出する活性汚泥スラリ６中には微量のBOD、
窒素濃度しか含まれない。硝化脱窒素槽として
は、生物学的硝化脱窒素処理できるものならば何
でもよく、回分式、連続式のいずれでもよく、連
続式としては公知のタイプのどれでもかまわな
い。 次に、硝化脱窒素槽２の次に設けられた生物処
理槽８へ硝化脱窒素槽２から流出する活性汚泥ス
ラリ６を送り、またこの生物処理槽８へ汚泥脱水
工程から排出される脱水濾液、バキユームカー洗
車汚水、床洗浄汚水などの雑排水７を流入させ、
前記の活性汚泥スラリ６の活性汚泥を利用して、
雑排水７中の汚濁成分を生物学的に除去する。 しかして、生物処理槽８から流出する活性汚泥
スラリ９を循環タンク１０に導き、Fe系又はAl
系のような無機凝集剤１１と、無機凝集剤の添加
により活性汚泥スラリのPHが酸性側に寄り過ぎた
ときPHを４〜5.5に調整するためのアルカリ剤１
２を添加し、酸性領域で凝集処理を行い、凝集ス
ラリ１３をポンプにより限外濾過（UF）膜分離
装置１４のモジユールに高流速で供給し、SS零
の完全に清澄なUF膜透過水１５とUF膜に阻止さ
れた凝集濃縮スラリ１６に分離する。無機凝集剤
としてはFeCl3などのFe系凝集剤が好ましい。凝
集濃縮スラリ１６の大部分は循環タンク１０に循
環され、また一部分１７は生物学的硝化脱窒素槽
２内の活性汚泥濃度を所定値（通常10000〜15000
mg／程度が採用される。）に維持するために返
送される。循環タンク１０へ循環される凝集濃縮
スラリの量は硝化脱窒素槽２へ送られる凝集濃縮
スラリ（返送汚泥）１７の量の20〜70倍が効果が
あり、好ましくは30〜40倍である。なお、１８は
余剰汚泥であり、脱水機（図示せず）に供給され
る。 また、凝集濃縮スラリ１７のPHは４〜5.5と酸
性なので、し尿の水質特にＭアルカリ度の大小に
よつてはこのまま凝集濃縮スラリ１７を硝化脱窒
素槽２に返送しつづけると、硝化脱窒素槽２内の
PHが低下し、硝化脱窒素反応が阻害されることが
理論的に起り得るので、安全策として流入し尿
１、硝化脱窒素槽２内、もしくは凝集濃縮スラリ
（返送汚泥）１７のいずれかにアルカリ剤を注入
する装置を設けておくことが好ましい。図示例
は、アルカリ剤注入装置２０を返送汚泥流路に設
けたものである。 しかして、UF膜分離装置から出る完全に清澄
なUF膜透過水、すなわちし尿の高度処理水１５
はそのままで放流することが可能であるが、必要
により活性炭吸着塔１９によりCOD、色度をさ
らに除去してもよい。 なお、余剰汚泥１７の脱水をフイルタプレス、
濾布をフイルタエレメントとした濾過機等のケー
ス濾過機能を有する脱水機を用いて行うと、余剰
汚泥中に無機凝集剤に入つているためにケーク濾
過が行われて脱水分離水は清澄となり、この分離
水は生物処理する必要がなく、このため雑排水と
して生物処理槽８へ送つて生物処理する必要がな
く、それに伴いUF膜分離装置へ導びく必要がな
くなり、UF膜の濾過面積、濾過のための動力を
大幅に節減できる。 UF膜分離装置の代りにMF膜を用いたMF膜分
離装置を用いることができる。 以上のような本発明の構成における技術的思想
の骨子を要約すると、 (1) 硝化脱窒素槽に雑排水を流入させない点、 (2) 硝化脱窒素槽に後続して生物処理槽を設け、
この生物処理槽に雑排水を供給して雑排水を生
物処理する点、 (3) 生物処理槽に後続して循環タンクを設け、無
機凝集剤による凝集処理を行う点、 (4) 循環タンクに循環される凝集濃縮スラリの一
部を分取して硝化脱窒素槽に供給する点、 を有機的に結合したことにある。 〔作用〕 本発明では雑排水は硝化脱窒素槽２内に流入さ
せないようにすることにより、硝化脱窒素槽２の
活性汚泥濃度の低下及び水温の低下を引き起こさ
ない。 生物処理槽８は、極めて重要な機能をもつてお
り、これに雑排水を受け入れることにより、上記
した硝化脱窒素槽における作用を生ぜしめ、かつ
硝化脱窒素槽２から流出する活性汚泥スラリ６に
微量残留している窒素成分（通常40mg／以下）
をさらに除去するとともに、雑排水中の汚濁成分
を生物学的に除去する。 また、生物処理槽８から流出する活性汚泥スラ
リ９に循環タンク１０などで無機凝集剤を添加
し、またそれに凝集濃縮スラリを循環添加するか
ら、UF膜分離装置での分離が容易になる。 〔実施例〕 第１図の処理装置について次のような条件を設
定した。 (1) 硝化脱窒素槽 MLSS＝12000〜13000mg／ し尿滞留日数 10日間 撹拌及び曝気方法 ポンプ循環と空気のエジエクターによる
吸引による (2) 生物処理槽 MLSS＝9000〜9500mg／ 滞留日数 １日 雑排水流入量 0.5Q （し尿処理量をＱm3／日とする） (3) 循環タンク 槽容量 0.05Q PH自動制御装置設置 FeCl3，NaOH薬注点配備 凝集PH ４〜５に制御 凝集濃縮スラリの循環量 20Q (4) UF膜分離装置 型式 チユーブラー型、クロスフローフイルト
レーシヨン方式 UF材質 ポリアクリロニトリル分画分子量
50000（公称値） モジユール内液流速 2.5ｍ／sec 透過流速 1.2m3／m2・膜・日 UF膜分離スラリ 固形物濃度 20Kg／m3 UF膜分離スラリの硝化脱窒素槽への 返送流量 0.6〜0.7Qm3／日 以上の設計条件及び運転条件で下表の水質の除
渣し尿を処理した。
を、新規な概念構成により、合理的に処理し、常
に高度に浄化された処理水を安定的に得るための
装置に関する。 〔従来の技術〕 し尿系汚水を処理する従来の最も進歩した装置
は、し尿系汚水を雑排水とともに生物学的硝化脱
窒素槽へ送り、そこからの活性汚泥スラリを限外
濾過（UF）装置へ送り、そこからの活性汚泥は
生物学的硝化脱窒素槽へ返送し、またそこからの
分離水をFe3+添加凝集処理をし、その液をさら
に限外濾過装置へ送り、そこからの分離水を活性
炭吸着処理して高度に処理された処理水を得ると
いう構成をとつており、これはUF膜分離方式と
呼ばれている。 このUF膜分離方式は、活性汚泥及びFe3+凝集
フロツクの固液分離が常に完壁であり、SSの沈
降性を気にする必要がないため、維持管理が容易
であるという長所をもつているため、最近非常に
注目されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、この最新のUF膜分離方式でも、次の
ような重大な欠点があり、さらに優れた方式の開
発が望まれている。 (a) 活性汚泥のUF膜透過水中に含まれるCOD，
PO4 3-、色度を除去するため、Fe系凝集剤を添
加し、生成フロツクを第２のUF膜分離装置で
除去しなければならない。この結果、２段階の
UF膜分離装置が必要となり、設備費、運転費
が著しく高くなる。 (b) 汚泥脱水濾液、床洗浄汚水などの雑排水を生
物学的硝化脱窒素槽に流入させて、し尿系汚水
と合併処理するため、生物学的硝化脱窒素槽の
活性汚泥が希釈されてMLSS濃度が低下し、ま
た液温が低下するので硝化脱窒素反応速度が遅
くなる。 以上のように、従来最新のUF膜分離方式は繊
持管理性の向上を確保した反面、運転費、設備費
がそれ以前の方式（例えば低希釈二段活性汚泥
法）に比べて著しく高くなり、しかも生物学的硝
化脱窒素槽のMLSS低下、水温低下により硝化脱
窒素速度の減少をもたらすという重大な欠点をも
つており、到底理想的処理装置とはいえない。 本発明は、このような従来のUF膜分離方式の
欠点を完全に解決するための装置を提供すること
を目的としており、具体的には、 (1) UF膜分離装置の２段階適用を不要にし、１
段のUF膜分離装置でし尿の高度処理を実現し、
設備費、運転費を大幅に節減する。 (2) 雑排水流入による硝化脱窒素反応速度の低下
を防止する。 この２点の課題を実現し、従来のUF膜分離方
式の欠点を除去する処理装置を提供することを本
発明の課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を流入させる生物学的硝
化脱窒素槽と、前記生物学的硝化脱窒素槽に後続
して前記生物学的硝化脱窒素槽からの活性汚泥ス
ラリ及び雑排水を流入させる生物処理槽を設け、
さらに前記生物処理槽からの活性汚泥スラリを流
入させる循環タンクを設け、さらに循環タンクか
らの活性汚泥スラリを流入させるUF又はMF膜
分離装置を設け、生物処理槽とUF又はMF膜分
離装置の中間に活性汚泥スラリに無機凝集剤を注
入させる薬注装置を設け、UF又はMF膜分離装
置で分離された凝集濃縮スラリの大部分を前記循
環タンクへ送る流路と前記凝集濃縮スラリの残り
の一部分を前記生物学的硝化脱窒素槽へ返送汚泥
として返送する流路とを設けたことを特徴とする
有機性汚水の処理装置である。 本発明の一実施態様を第１図を参照して説明す
る。 搬入し尿を除渣したし尿１を無希釈タイプの生
物学的硝化脱窒素槽２に供給し、エアレーシヨン
と槽内スラリーの撹拌機能をもつ循環ポンプ３に
よつて、エジエクター４から空気５を吸引しつつ
硝化脱窒素反応を行わせる。この硝化脱窒素槽２
が本発明の装置における主たる生物反応槽であ
る。硝化脱窒素槽２内ではし尿中のBOD、窒素
成分の95％以上が除去され、硝化脱窒素槽２から
流出する活性汚泥スラリ６中には微量のBOD、
窒素濃度しか含まれない。硝化脱窒素槽として
は、生物学的硝化脱窒素処理できるものならば何
でもよく、回分式、連続式のいずれでもよく、連
続式としては公知のタイプのどれでもかまわな
い。 次に、硝化脱窒素槽２の次に設けられた生物処
理槽８へ硝化脱窒素槽２から流出する活性汚泥ス
ラリ６を送り、またこの生物処理槽８へ汚泥脱水
工程から排出される脱水濾液、バキユームカー洗
車汚水、床洗浄汚水などの雑排水７を流入させ、
前記の活性汚泥スラリ６の活性汚泥を利用して、
雑排水７中の汚濁成分を生物学的に除去する。 しかして、生物処理槽８から流出する活性汚泥
スラリ９を循環タンク１０に導き、Fe系又はAl
系のような無機凝集剤１１と、無機凝集剤の添加
により活性汚泥スラリのPHが酸性側に寄り過ぎた
ときPHを４〜5.5に調整するためのアルカリ剤１
２を添加し、酸性領域で凝集処理を行い、凝集ス
ラリ１３をポンプにより限外濾過（UF）膜分離
装置１４のモジユールに高流速で供給し、SS零
の完全に清澄なUF膜透過水１５とUF膜に阻止さ
れた凝集濃縮スラリ１６に分離する。無機凝集剤
としてはFeCl3などのFe系凝集剤が好ましい。凝
集濃縮スラリ１６の大部分は循環タンク１０に循
環され、また一部分１７は生物学的硝化脱窒素槽
２内の活性汚泥濃度を所定値（通常10000〜15000
mg／程度が採用される。）に維持するために返
送される。循環タンク１０へ循環される凝集濃縮
スラリの量は硝化脱窒素槽２へ送られる凝集濃縮
スラリ（返送汚泥）１７の量の20〜70倍が効果が
あり、好ましくは30〜40倍である。なお、１８は
余剰汚泥であり、脱水機（図示せず）に供給され
る。 また、凝集濃縮スラリ１７のPHは４〜5.5と酸
性なので、し尿の水質特にＭアルカリ度の大小に
よつてはこのまま凝集濃縮スラリ１７を硝化脱窒
素槽２に返送しつづけると、硝化脱窒素槽２内の
PHが低下し、硝化脱窒素反応が阻害されることが
理論的に起り得るので、安全策として流入し尿
１、硝化脱窒素槽２内、もしくは凝集濃縮スラリ
（返送汚泥）１７のいずれかにアルカリ剤を注入
する装置を設けておくことが好ましい。図示例
は、アルカリ剤注入装置２０を返送汚泥流路に設
けたものである。 しかして、UF膜分離装置から出る完全に清澄
なUF膜透過水、すなわちし尿の高度処理水１５
はそのままで放流することが可能であるが、必要
により活性炭吸着塔１９によりCOD、色度をさ
らに除去してもよい。 なお、余剰汚泥１７の脱水をフイルタプレス、
濾布をフイルタエレメントとした濾過機等のケー
ス濾過機能を有する脱水機を用いて行うと、余剰
汚泥中に無機凝集剤に入つているためにケーク濾
過が行われて脱水分離水は清澄となり、この分離
水は生物処理する必要がなく、このため雑排水と
して生物処理槽８へ送つて生物処理する必要がな
く、それに伴いUF膜分離装置へ導びく必要がな
くなり、UF膜の濾過面積、濾過のための動力を
大幅に節減できる。 UF膜分離装置の代りにMF膜を用いたMF膜分
離装置を用いることができる。 以上のような本発明の構成における技術的思想
の骨子を要約すると、 (1) 硝化脱窒素槽に雑排水を流入させない点、 (2) 硝化脱窒素槽に後続して生物処理槽を設け、
この生物処理槽に雑排水を供給して雑排水を生
物処理する点、 (3) 生物処理槽に後続して循環タンクを設け、無
機凝集剤による凝集処理を行う点、 (4) 循環タンクに循環される凝集濃縮スラリの一
部を分取して硝化脱窒素槽に供給する点、 を有機的に結合したことにある。 〔作用〕 本発明では雑排水は硝化脱窒素槽２内に流入さ
せないようにすることにより、硝化脱窒素槽２の
活性汚泥濃度の低下及び水温の低下を引き起こさ
ない。 生物処理槽８は、極めて重要な機能をもつてお
り、これに雑排水を受け入れることにより、上記
した硝化脱窒素槽における作用を生ぜしめ、かつ
硝化脱窒素槽２から流出する活性汚泥スラリ６に
微量残留している窒素成分（通常40mg／以下）
をさらに除去するとともに、雑排水中の汚濁成分
を生物学的に除去する。 また、生物処理槽８から流出する活性汚泥スラ
リ９に循環タンク１０などで無機凝集剤を添加
し、またそれに凝集濃縮スラリを循環添加するか
ら、UF膜分離装置での分離が容易になる。 〔実施例〕 第１図の処理装置について次のような条件を設
定した。 (1) 硝化脱窒素槽 MLSS＝12000〜13000mg／ し尿滞留日数 10日間 撹拌及び曝気方法 ポンプ循環と空気のエジエクターによる
吸引による (2) 生物処理槽 MLSS＝9000〜9500mg／ 滞留日数 １日 雑排水流入量 0.5Q （し尿処理量をＱm3／日とする） (3) 循環タンク 槽容量 0.05Q PH自動制御装置設置 FeCl3，NaOH薬注点配備 凝集PH ４〜５に制御 凝集濃縮スラリの循環量 20Q (4) UF膜分離装置 型式 チユーブラー型、クロスフローフイルト
レーシヨン方式 UF材質 ポリアクリロニトリル分画分子量
50000（公称値） モジユール内液流速 2.5ｍ／sec 透過流速 1.2m3／m2・膜・日 UF膜分離スラリ 固形物濃度 20Kg／m3 UF膜分離スラリの硝化脱窒素槽への 返送流量 0.6〜0.7Qm3／日 以上の設計条件及び運転条件で下表の水質の除
渣し尿を処理した。
【表】
【表】
硝化脱窒素槽から流出する活性汚泥スラリと水
量0.5Q（BOD400〜500mg／，Ｔ−N50〜100
mg／）の雑排水（各種洗浄汚水と汚泥脱水濾
液）とを、生物処理槽に流入させて、嫌気、好気
を反復させて生物処理したのち、この槽から流出
するMLSS9000〜9500mg／の活性汚泥スラリに
対し、FeCl3を2000〜2500mg／とNaOHを500
〜600mg／添加し、PH４〜５の条件で凝集処理
した後、UF膜分離装置に供給した。この結果、
UF膜透過水の水質は次のように極めて高度に浄
化されていた。
量0.5Q（BOD400〜500mg／，Ｔ−N50〜100
mg／）の雑排水（各種洗浄汚水と汚泥脱水濾
液）とを、生物処理槽に流入させて、嫌気、好気
を反復させて生物処理したのち、この槽から流出
するMLSS9000〜9500mg／の活性汚泥スラリに
対し、FeCl3を2000〜2500mg／とNaOHを500
〜600mg／添加し、PH４〜５の条件で凝集処理
した後、UF膜分離装置に供給した。この結果、
UF膜透過水の水質は次のように極めて高度に浄
化されていた。
本発明は、次のような効果を有する。
(1) １段のUF膜分離装置により、SS，BOD，
COD，色度，PO4 3-がよく除去されて、極めて
清澄な高度処理水が得られる。 このため、UF膜分離装置を２段用いる必要
はなく、１段ですむ。 (2) 雑排水を生物的硝化脱窒素槽に流入させない
ため、該槽において活性汚泥MLSS濃度の希釈
がなく、また水温の低下がないため、硝化脱窒
素反応が低下せず、生物処理が順調に行われ
る。 (3) 従来のようにUF膜分離スラリの大部分を硝
化脱窒素槽に循環させることはなく、UF膜分
離装置で分離された凝集濃縮スラリの大部分
を、生物処理槽に後続して設けられた循環タン
クに循環させ、一部のみを硝化脱窒素槽に循環
させるようにしたので、PHが低い凝集濃縮スラ
リの流入に起因する硝化脱窒素槽内液のPH低下
を引き起すことがない。したがつて、硝化脱窒
素反応の低下を招かない。
COD，色度，PO4 3-がよく除去されて、極めて
清澄な高度処理水が得られる。 このため、UF膜分離装置を２段用いる必要
はなく、１段ですむ。 (2) 雑排水を生物的硝化脱窒素槽に流入させない
ため、該槽において活性汚泥MLSS濃度の希釈
がなく、また水温の低下がないため、硝化脱窒
素反応が低下せず、生物処理が順調に行われ
る。 (3) 従来のようにUF膜分離スラリの大部分を硝
化脱窒素槽に循環させることはなく、UF膜分
離装置で分離された凝集濃縮スラリの大部分
を、生物処理槽に後続して設けられた循環タン
クに循環させ、一部のみを硝化脱窒素槽に循環
させるようにしたので、PHが低い凝集濃縮スラ
リの流入に起因する硝化脱窒素槽内液のPH低下
を引き起すことがない。したがつて、硝化脱窒
素反応の低下を招かない。
第１図は、本発明の処理装置の概要図である。
１…し尿、２…生物学的硝化脱窒素槽、７…雑
排水、８…生物処理槽、１０…循環タンク、１１
…無機凝集剤、１４…UF膜分離装置。
排水、８…生物処理槽、１０…循環タンク、１１
…無機凝集剤、１４…UF膜分離装置。
Claims (1)
- １ 有機性汚水を流入させる生物学的硝化脱窒素
槽と、前記生物学的硝化脱窒素槽に後続して前記
生物学的硝化脱窒素槽からの活性汚泥スラリ及び
雑排水を流入させる生物処理槽を設け、さらに前
記生物処理槽からの活性汚泥スラリを流入させる
循環タンクを設け、さらに循環タンクからの活性
汚泥スラリを流入させるUF又はMF膜分離装置
を設け、生物処理槽とUF又はMF膜分離装置の
中間に活性汚泥スラリに無機凝集剤を注入させる
薬注装置を設け、UF又はMF膜分離装置で分離
された凝集濃縮スラリの大部分を前記循環タンク
へ送る流路と前記凝集濃縮スラリの残りの一部分
を前記生物学的硝化脱窒素槽へ返送汚泥として返
送する流路とを設けたことを特徴とする有機性汚
水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181816A JPH0236000A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 有機性汚水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181816A JPH0236000A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 有機性汚水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236000A JPH0236000A (ja) | 1990-02-06 |
| JPH0433519B2 true JPH0433519B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16107332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181816A Granted JPH0236000A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 有機性汚水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236000A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185093A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Ngk Insulators Ltd | 膜を用いた浄水方法 |
| JPH0824594A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-01-30 | Toto Ltd | 濾過装置の運転方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129084A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of organic waste water containing phosphoric acid |
| JPS60153999A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | Ebara Infilco Co Ltd | 廃水の処理方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181816A patent/JPH0236000A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236000A (ja) | 1990-02-06 |
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