JPH0433586B2 - - Google Patents
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- JPH0433586B2 JPH0433586B2 JP8475884A JP8475884A JPH0433586B2 JP H0433586 B2 JPH0433586 B2 JP H0433586B2 JP 8475884 A JP8475884 A JP 8475884A JP 8475884 A JP8475884 A JP 8475884A JP H0433586 B2 JPH0433586 B2 JP H0433586B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- hammer
- piston
- striking
- backward
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はハンマドリルや電動ハンマ等の打撃
工具において、無負荷状態での空打ち動作に対処
するための空打ち防護装置に関する。
工具において、無負荷状態での空打ち動作に対処
するための空打ち防護装置に関する。
従来の技術
従来のこの種の装置では、例えば、シリンダに
内嵌されてエア圧で駆動される叩打部材側に設け
た可動テーパ面をシリンダ側に設けた固定テーパ
面内に対し無負荷時に噛合状に圧挿し、叩打部材
の後退を規制して叩打部材の空打ち動作を防止し
ていた。
内嵌されてエア圧で駆動される叩打部材側に設け
た可動テーパ面をシリンダ側に設けた固定テーパ
面内に対し無負荷時に噛合状に圧挿し、叩打部材
の後退を規制して叩打部材の空打ち動作を防止し
ていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来装置の場合には両テーパ面の係合が不
確実で噛合ミスが多発し、叩打部材の衝撃作用で
本体側が破損する問題点や、両テーパ面の係合力
を増強したときに噛合つた両テーパ面の解離が困
難となる問題点があつた。
確実で噛合ミスが多発し、叩打部材の衝撃作用で
本体側が破損する問題点や、両テーパ面の係合力
を増強したときに噛合つた両テーパ面の解離が困
難となる問題点があつた。
本発明の目的は上記問題点を解決して打撃工具
を空打ち動作から確実に防護しうる打撃工具にお
ける空打ち防護装置を提供することである。
を空打ち動作から確実に防護しうる打撃工具にお
ける空打ち防護装置を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明は駆動機構に連係されて進退動するピス
トンと、このピストンの進退動によりエア圧で駆
動される打撃部材とが嵌装されたシリンダを軸方
向への移動可能に支持しかつ常にはスプリングで
前記ピストンの退動方向へ付勢するとともに、無
負荷状態で前記ピストンが進動したときには前記
打撃部材の押圧力が前記シリンダを介して前記ス
プリングに伝達され、かつ、前記シリンダに貫設
された排気用の逃し孔が前記シリンダの前進で閉
塞されて前記打撃部材の前進端からの反撥後退が
制限されるように構成した空打ち防護装置を要旨
とするものである。
トンと、このピストンの進退動によりエア圧で駆
動される打撃部材とが嵌装されたシリンダを軸方
向への移動可能に支持しかつ常にはスプリングで
前記ピストンの退動方向へ付勢するとともに、無
負荷状態で前記ピストンが進動したときには前記
打撃部材の押圧力が前記シリンダを介して前記ス
プリングに伝達され、かつ、前記シリンダに貫設
された排気用の逃し孔が前記シリンダの前進で閉
塞されて前記打撃部材の前進端からの反撥後退が
制限されるように構成した空打ち防護装置を要旨
とするものである。
実施例
続いて、本発明が電動ハンマに適用された一実
施例を図面にしたがつて説明すると、図中、１は
電動ハンマの本体Ｈの図示上端に横設された円筒
状のバレル２内に対し同心状に支持されたほぼ円
筒状のシリンダであつて、その前後端部がバレル
２前端付近の支持面２ａと、バレル２の後端にピ
ン２１で係止されたロツクリング３を介してキー
２２により回動不能でシリンダ軸方向への移動可
能に支持され、その中央部付近にはエアの逃し孔
１ａ，１ａと、同逃し孔１ａより小径の打撃用孔
１ｂ，１ｂと、エア補給孔１ｃとが前から順にそ
れぞれ貫設され、また、その内周面の逃し孔１ａ
の若干前方には前方に向つて下傾するコニカル面
状の係止面１ｄが形成されていて、バレル２の前
端に螺着されたシールホルダ４と、バレル２の支
持面２ａの前端に形成された段差部２ｂとでシリ
ンダ１の前進端と後退端とがそれぞれ規定され、
逃し孔１ａはシリンダ１が後退端へ移動したとき
に外気と連通され、シリンダ１が前進したときに
バレル２の支持面２ａで閉塞される。
施例を図面にしたがつて説明すると、図中、１は
電動ハンマの本体Ｈの図示上端に横設された円筒
状のバレル２内に対し同心状に支持されたほぼ円
筒状のシリンダであつて、その前後端部がバレル
２前端付近の支持面２ａと、バレル２の後端にピ
ン２１で係止されたロツクリング３を介してキー
２２により回動不能でシリンダ軸方向への移動可
能に支持され、その中央部付近にはエアの逃し孔
１ａ，１ａと、同逃し孔１ａより小径の打撃用孔
１ｂ，１ｂと、エア補給孔１ｃとが前から順にそ
れぞれ貫設され、また、その内周面の逃し孔１ａ
の若干前方には前方に向つて下傾するコニカル面
状の係止面１ｄが形成されていて、バレル２の前
端に螺着されたシールホルダ４と、バレル２の支
持面２ａの前端に形成された段差部２ｂとでシリ
ンダ１の前進端と後退端とがそれぞれ規定され、
逃し孔１ａはシリンダ１が後退端へ移動したとき
に外気と連通され、シリンダ１が前進したときに
バレル２の支持面２ａで閉塞される。
５はシリンダ１内後端に対しスライド可能に密
嵌されたピストンであつて、バレル２の後方に連
設されたクランクハウジング６内に可転軸支され
てモータ７で回転駆動されるクランク８にクラン
クロツド９を介してシリンダ軸方向への進退動可
能に連繋されている。
嵌されたピストンであつて、バレル２の後方に連
設されたクランクハウジング６内に可転軸支され
てモータ７で回転駆動されるクランク８にクラン
クロツド９を介してシリンダ軸方向への進退動可
能に連繋されている。
１０はピストン５の前方でシリンダ１内に対し
シリンダ軸方向へのスライド可能に密嵌された第
１ハンマであつて、その前部にはコニカル面状の
係合面１０ａがシリンダ１の係止面１ｄとの係合
可能に形成され、ピストン５が進退動したときに
第１ハンマ１０で区画されたシリンダ１の前後エ
ア室１１Ａ，１１Ｂ内のエア圧の変動でピストン
５に連動して進退動される。
シリンダ軸方向へのスライド可能に密嵌された第
１ハンマであつて、その前部にはコニカル面状の
係合面１０ａがシリンダ１の係止面１ｄとの係合
可能に形成され、ピストン５が進退動したときに
第１ハンマ１０で区画されたシリンダ１の前後エ
ア室１１Ａ，１１Ｂ内のエア圧の変動でピストン
５に連動して進退動される。
１２はシリンダ１の前端に対しビツト１３を挿
着するためにシリンダ軸方向への共動可能に連設
されたビツトホルダであつて、２段孔状の軸孔１
２ａが貫設され、シリンダ１の前端とビツトホル
ダ１２の後端とに貫挿されたピン１４を介してシ
リンダ１に連結されている。
着するためにシリンダ軸方向への共動可能に連設
されたビツトホルダであつて、２段孔状の軸孔１
２ａが貫設され、シリンダ１の前端とビツトホル
ダ１２の後端とに貫挿されたピン１４を介してシ
リンダ１に連結されている。
１５はシリンダ１を常には後退方向へ付勢する
ためにビツトホルダ１２に外嵌されてシリンダ１
とシールホルダ４との間に介装されたスプリング
である。
ためにビツトホルダ１２に外嵌されてシリンダ１
とシールホルダ４との間に介装されたスプリング
である。
１６は第１ハンマ１０の叩打動作をビツト１３
に伝達するためにビツトホルダ１２の軸孔１２ａ
後部に対しシリンダ軸方向へのスライド可能に嵌
挿されて第１ハンマ１０とビツト１３との間に介
装された第２ハンマであつて、ビツトホルダ１２
の後端付近に貫設した孔部１２ｂ内に嵌挿された
係止球１７を係入するために孔部１２ｂに対向し
て第２ハンマ１６に凹設された長溝状の係合溝１
６ａで規定される移動範囲だけシリンダ軸方向へ
単独移動しかつ移動端ではビツトホルダ１２およ
びシリンダ１と共動して移動するように係止球１
７を介してビツトホルダ１２およびシリンダ１に
連繋されている。
に伝達するためにビツトホルダ１２の軸孔１２ａ
後部に対しシリンダ軸方向へのスライド可能に嵌
挿されて第１ハンマ１０とビツト１３との間に介
装された第２ハンマであつて、ビツトホルダ１２
の後端付近に貫設した孔部１２ｂ内に嵌挿された
係止球１７を係入するために孔部１２ｂに対向し
て第２ハンマ１６に凹設された長溝状の係合溝１
６ａで規定される移動範囲だけシリンダ軸方向へ
単独移動しかつ移動端ではビツトホルダ１２およ
びシリンダ１と共動して移動するように係止球１
７を介してビツトホルダ１２およびシリンダ１に
連繋されている。
１８，１８はビツト１３のキー溝１３ａ，１３
ａに係合されるようにビツトホルダ１２の前端付
近に貫挿された１対のキー、１９は両キー１８の
半径方向への移動を規制および許容するためにビ
ツトホルダ１２の前端付近に対し回動可能に外嵌
されたチエンジリング、２０はチエンジリング１
９に外嵌されたカバーである。
ａに係合されるようにビツトホルダ１２の前端付
近に貫挿された１対のキー、１９は両キー１８の
半径方向への移動を規制および許容するためにビ
ツトホルダ１２の前端付近に対し回動可能に外嵌
されたチエンジリング、２０はチエンジリング１
９に外嵌されたカバーである。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。
を説明する。
まず、被加工物に対して通常の打撃動作を行う
場合について説明する。始めに、ビツト１３を被
加工面に当接させて押圧し、それに伴つて後退す
る第２ハンマ１６を介して第１ハンマ１０が打撃
用孔１ｂを越えて後退する（なお、その時第１図
に示すように第１ハンマ１０が打撃用孔１ｂを越
える位置まで後退するように、予め打撃用孔１ｂ
の位置が設定されている）。この状態（第１図）
で被加工物に対する打撃動作が開始される。すな
わち、ピストン５の進動及び退動によつて後エア
室１１Ｂ内が加圧及び減圧され、それによつて第
１ハンマ１０が進退動し、第２ハンマ１６を叩打
する。そしてビツト１３にはピストン５の進退動
毎に打撃動作が反復伝達される。
場合について説明する。始めに、ビツト１３を被
加工面に当接させて押圧し、それに伴つて後退す
る第２ハンマ１６を介して第１ハンマ１０が打撃
用孔１ｂを越えて後退する（なお、その時第１図
に示すように第１ハンマ１０が打撃用孔１ｂを越
える位置まで後退するように、予め打撃用孔１ｂ
の位置が設定されている）。この状態（第１図）
で被加工物に対する打撃動作が開始される。すな
わち、ピストン５の進動及び退動によつて後エア
室１１Ｂ内が加圧及び減圧され、それによつて第
１ハンマ１０が進退動し、第２ハンマ１６を叩打
する。そしてビツト１３にはピストン５の進退動
毎に打撃動作が反復伝達される。
一方、ビツト１３が加工面から離隔した無負荷
状態やビツト１３が挿着されていない無負荷状態
において、ピストン５を作動して第１ハンマ１０
を第１ハンマ１０の係合面１０ａとシリンダ１の
係止面１ｄとが当接する前進端位置まで前進させ
て第２ハンマ１６をビツトホルダ１２内の前進端
位置に保持したときには（第４図イ参照）、ピス
トン５の進動で前進した第１ハンマ１０は係止面
１０ａがシリンダ１の係合面１ｄに噛合つて前進
端位置に対し空打ち動作不能に係止されるか、も
しくは、係止面１０ａと係合面１ｄとの噛合不良
で前進端から反発退する（第４図(ロ)参照）。
状態やビツト１３が挿着されていない無負荷状態
において、ピストン５を作動して第１ハンマ１０
を第１ハンマ１０の係合面１０ａとシリンダ１の
係止面１ｄとが当接する前進端位置まで前進させ
て第２ハンマ１６をビツトホルダ１２内の前進端
位置に保持したときには（第４図イ参照）、ピス
トン５の進動で前進した第１ハンマ１０は係止面
１０ａがシリンダ１の係合面１ｄに噛合つて前進
端位置に対し空打ち動作不能に係止されるか、も
しくは、係止面１０ａと係合面１ｄとの噛合不良
で前進端から反発退する（第４図(ロ)参照）。
そして、第１ハンマ１０が反撥後退したときに
はシリンダ１が第１ハンマ１０に押圧されてスプ
リング１５に抗して前進し、逃し孔１ａが閉塞さ
れて前エア室１１Ａが密閉されるため、第１ハン
マ１０には前エア室１１Ａ内の背圧で吸引作用が
付加されて第１ハンマ１０は後退量が制限されて
打撃用孔１ｂを越えない範囲で若干後退するとと
もに、第１ハンマ１０の後退で解放されたシリン
ダ１がスプリング１５の弾撥力で後退する（第４
図ハ参照）。
はシリンダ１が第１ハンマ１０に押圧されてスプ
リング１５に抗して前進し、逃し孔１ａが閉塞さ
れて前エア室１１Ａが密閉されるため、第１ハン
マ１０には前エア室１１Ａ内の背圧で吸引作用が
付加されて第１ハンマ１０は後退量が制限されて
打撃用孔１ｂを越えない範囲で若干後退するとと
もに、第１ハンマ１０の後退で解放されたシリン
ダ１がスプリング１５の弾撥力で後退する（第４
図ハ参照）。
さらに、この状態でピストン５が作動して第１
ハンマ１０が進退動しても、後エア室１１ｂ内は
打撃用孔１ｂを通じてシリンダ１外と連通されて
エア圧が低下しているため、第１ハンマ１０の移
動量が制限されるとともに、第１ハンマ１０の押
圧力がシリンダ１を介してスプリング１５に伝達
されて緩衝される（第４図ニ参照）。
ハンマ１０が進退動しても、後エア室１１ｂ内は
打撃用孔１ｂを通じてシリンダ１外と連通されて
エア圧が低下しているため、第１ハンマ１０の移
動量が制限されるとともに、第１ハンマ１０の押
圧力がシリンダ１を介してスプリング１５に伝達
されて緩衝される（第４図ニ参照）。
従つて、第１ハンマ１０が反撥後退したときで
も第１ハンマ１０の空打ち動作が減殺されてシリ
ンダ１やバレル２やビツトホルダ１２等への衝打
が抑制され、本体Ｈを第１ハンマ１０の空打ち動
作から確実に防護して第１ハンマ１０の衝撃作用
に伴うシリンダ１やバレル２やビツトホルダ１２
等の破損を未然に防止し、ひいては電動ハンマの
耐久性を高めうる効果がある。
も第１ハンマ１０の空打ち動作が減殺されてシリ
ンダ１やバレル２やビツトホルダ１２等への衝打
が抑制され、本体Ｈを第１ハンマ１０の空打ち動
作から確実に防護して第１ハンマ１０の衝撃作用
に伴うシリンダ１やバレル２やビツトホルダ１２
等の破損を未然に防止し、ひいては電動ハンマの
耐久性を高めうる効果がある。
なお、第５図イ，ロ，ハに示すように、シリン
ダ１Ａ内にピストン５Ａと、上記実施例の両ハン
マ１０，１６を一体化したハンマ２３とを嵌装し
た電動ハンマや、シリンダ１Ｂ内に有蓋円筒状の
ハンマ２４内にピストン５Ｂを嵌装した電動ハン
マや、シリンダ１Ｃ内に有蓋円筒状のピストン５
Ｃを嵌装し、ピストン５Ｃ内にハンマ２５を嵌装
した電動ハンマ等についても上記実施例の空打ち
防護機構を適用することができる。
ダ１Ａ内にピストン５Ａと、上記実施例の両ハン
マ１０，１６を一体化したハンマ２３とを嵌装し
た電動ハンマや、シリンダ１Ｂ内に有蓋円筒状の
ハンマ２４内にピストン５Ｂを嵌装した電動ハン
マや、シリンダ１Ｃ内に有蓋円筒状のピストン５
Ｃを嵌装し、ピストン５Ｃ内にハンマ２５を嵌装
した電動ハンマ等についても上記実施例の空打ち
防護機構を適用することができる。
発明の効果
すなわち、本発明は駆動機構に連係されて進退
動するピストンと、このピストンの進退動により
エア圧で駆動される打撃部材とが嵌装されたシリ
ンダを軸方向への移動可能に支持しかつ常にはス
プリングで前記ピストンの退動方向へ付勢すると
ともに、無負荷状態で前記ピストンが進動したと
きには前記打撃部材の押圧力が前記シリンダを介
して前記スプリングに伝達され、かつ、前記シリ
ンダに貫設された排気用の逃し孔が前記シリンダ
の前進で閉塞されて前記打撃部材の前進端からの
反撥後退が制限されるように構成してあるため、
打撃工具を空打ち動作から確実に防護して空打ち
動作による破損を未然に防止しうる効果を有す
る。
動するピストンと、このピストンの進退動により
エア圧で駆動される打撃部材とが嵌装されたシリ
ンダを軸方向への移動可能に支持しかつ常にはス
プリングで前記ピストンの退動方向へ付勢すると
ともに、無負荷状態で前記ピストンが進動したと
きには前記打撃部材の押圧力が前記シリンダを介
して前記スプリングに伝達され、かつ、前記シリ
ンダに貫設された排気用の逃し孔が前記シリンダ
の前進で閉塞されて前記打撃部材の前進端からの
反撥後退が制限されるように構成してあるため、
打撃工具を空打ち動作から確実に防護して空打ち
動作による破損を未然に防止しうる効果を有す
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は電動ハンマの要部破断側面図、第２図は第１図
のＸ―Ｘ線断面図、第３図は同じくＹ―Ｙ線断面
図、第４図イ，ロ，ハ，ニは第１ハンマの空打ち
動作を順に示す要部の側断面図、第５図イ，ロ，
ハはそれぞれ打撃機構の他例を示す略体側断面図
である。 １……シリンダ、１ａ……逃し孔、１ｄ……係
止面、５……ピストン、１０……第１ハンマ、１
１Ａ，１１Ｂ……エア室、１２……ビツトホル
ダ、１３……ビツト、１５……スプリング、１６
……第２ハンマ。
は電動ハンマの要部破断側面図、第２図は第１図
のＸ―Ｘ線断面図、第３図は同じくＹ―Ｙ線断面
図、第４図イ，ロ，ハ，ニは第１ハンマの空打ち
動作を順に示す要部の側断面図、第５図イ，ロ，
ハはそれぞれ打撃機構の他例を示す略体側断面図
である。 １……シリンダ、１ａ……逃し孔、１ｄ……係
止面、５……ピストン、１０……第１ハンマ、１
１Ａ，１１Ｂ……エア室、１２……ビツトホル
ダ、１３……ビツト、１５……スプリング、１６
……第２ハンマ。
Claims (1)
- １ 駆動機構に連係されて進退動するピストン
と、このピストンの進退動によりエア圧で駆動さ
れる打撃部材とが嵌装されたシリンダを軸方向へ
の移動可能に支持しかつ常にはスプリングで前記
ピストンの退動方向へ付勢するとともに、無負荷
状態で前記ピストンが進動したときには前記打撃
部材の押圧力が前記シリンダを介して前記スプリ
ングに伝達され、かつ、前記シリンダに貫設され
た排気用の逃し孔が前記シリンダの前進で閉塞さ
れて前記打撃部材の前進端からの反撥後退が制限
されるように構成したことを特徴とする打撃工具
における空打ち防護装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475884A JPS60228081A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 打撃工具における空打ち防護装置 |
| US06/726,240 US4582144A (en) | 1984-04-25 | 1985-04-23 | Percussive tools |
| DE19853515244 DE3515244A1 (de) | 1984-04-25 | 1985-04-25 | Schlagwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475884A JPS60228081A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 打撃工具における空打ち防護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228081A JPS60228081A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0433586B2 true JPH0433586B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=13839580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8475884A Granted JPS60228081A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 打撃工具における空打ち防護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228081A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630846B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1994-04-27 | 松下電工株式会社 | 衝撃工具 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8475884A patent/JPS60228081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60228081A (ja) | 1985-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |