JPH04336237A - 吊り具付き容器とその製造方法 - Google Patents
吊り具付き容器とその製造方法Info
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- JPH04336237A JPH04336237A JP3109432A JP10943291A JPH04336237A JP H04336237 A JPH04336237 A JP H04336237A JP 3109432 A JP3109432 A JP 3109432A JP 10943291 A JP10943291 A JP 10943291A JP H04336237 A JPH04336237 A JP H04336237A
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- JP
- Japan
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- hanger
- container
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- molded product
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/7158—Bottles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液等に用いられる吊
り具付き容器と、その製造方法に関する。
り具付き容器と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸液等に用いられる吊り具付き容
器の製造方法として、特開昭６１−２８７７２８号公報
がある。
器の製造方法として、特開昭６１−２８７７２８号公報
がある。
【０００３】前記公報に記載された製造方法は、まず、
ブロー成形により下部が偏平状となった袋状の容器を形
成し、次に、この袋状の容器を金型より取り出す。次に
、この袋状容器の下部に、新たな底部を設けると共に、
底部の下方に吊り下げ用孔を設けて、吊り下げ片を形成
する袋状の容器の製造方法である。
ブロー成形により下部が偏平状となった袋状の容器を形
成し、次に、この袋状の容器を金型より取り出す。次に
、この袋状容器の下部に、新たな底部を設けると共に、
底部の下方に吊り下げ用孔を設けて、吊り下げ片を形成
する袋状の容器の製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の容器の製造
方法は、ブロー成形で容器を形成した後で、新たに底部
や吊り下げ片を形成するものであり、製造工程が増加し
コスト高となる方法である。
方法は、ブロー成形で容器を形成した後で、新たに底部
や吊り下げ片を形成するものであり、製造工程が増加し
コスト高となる方法である。
【０００５】本考案は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、ブロー成形と同時に、吊り具の設けられる容器の
製造方法とすると共に、容器に装着した吊り具が、容器
に確実に保持されるように形成することを技術的課題と
する。
あり、ブロー成形と同時に、吊り具の設けられる容器の
製造方法とすると共に、容器に装着した吊り具が、容器
に確実に保持されるように形成することを技術的課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】吊り具付き容器の発明は
、合成樹脂製の容器２３の底部下面に、底部と一体に突
出部３が設けてあり、前記底部には、皿状の吊り具７が
外嵌され、吊り具７の底板８に設けられた嵌合孔９に、
前記容器２３の突出部３が嵌入されて、先端が拡大部２
６に形成されて止着され、前記吊り具７の側壁部１３の
上縁には、内側に突出する突部１４が形成されて、前記
容器２３の胴部に形成された凹部２５に係合し、吊り具
７の底板８下面には、吊り下げ片１０を一体に設けて吊
り具付き容器とした。
、合成樹脂製の容器２３の底部下面に、底部と一体に突
出部３が設けてあり、前記底部には、皿状の吊り具７が
外嵌され、吊り具７の底板８に設けられた嵌合孔９に、
前記容器２３の突出部３が嵌入されて、先端が拡大部２
６に形成されて止着され、前記吊り具７の側壁部１３の
上縁には、内側に突出する突部１４が形成されて、前記
容器２３の胴部に形成された凹部２５に係合し、吊り具
７の底板８下面には、吊り下げ片１０を一体に設けて吊
り具付き容器とした。
【０００７】また、吊り具付き容器の製造方法の発明は
、予備成形品１の底部２に、長さ３ｍｍから１０ｍｍ、
好ましくは５ｍｍから７ｍｍ、外径２ｍｍから５ｍｍ、
好ましくは３ｍｍの突出部３を設けた合成樹脂製の予備
成形品１を形成し、この予備成形品１を温度調整金型３
１で、プリブローとして延伸し、次に前記プリブローし
た中間成形品１９を、メインブロー成形金型４０内に配
置し、割型として形成し、上下動可能に形成した底金型
４２に、皿状の吊り具７であって、側壁部１３の上縁に
突部１４が形成され、底板８に嵌合孔９が形成されると
共に、底板８下面に吊り下げ片１０を一体に設けた吊り
具７を載置し、前記中間成形品１９の突出部３を、前記
吊り具７の嵌合孔９に嵌入し、底金型４２で前記突出部
３の先端部を押圧して拡大部２６に形成すると共に、前
記中間成型品１９をブロー成形して延伸する吊り具付き
容器の製造方法とした。
、予備成形品１の底部２に、長さ３ｍｍから１０ｍｍ、
好ましくは５ｍｍから７ｍｍ、外径２ｍｍから５ｍｍ、
好ましくは３ｍｍの突出部３を設けた合成樹脂製の予備
成形品１を形成し、この予備成形品１を温度調整金型３
１で、プリブローとして延伸し、次に前記プリブローし
た中間成形品１９を、メインブロー成形金型４０内に配
置し、割型として形成し、上下動可能に形成した底金型
４２に、皿状の吊り具７であって、側壁部１３の上縁に
突部１４が形成され、底板８に嵌合孔９が形成されると
共に、底板８下面に吊り下げ片１０を一体に設けた吊り
具７を載置し、前記中間成形品１９の突出部３を、前記
吊り具７の嵌合孔９に嵌入し、底金型４２で前記突出部
３の先端部を押圧して拡大部２６に形成すると共に、前
記中間成型品１９をブロー成形して延伸する吊り具付き
容器の製造方法とした。
【０００８】
【作用】本発明の容器２３は、底部に設けた突出部３が
、吊り具７の底板８に設けた嵌合孔９に嵌入して止着さ
れると共に、吊り具７の側壁部１３に形成した突部１４
が、容器２３の胴部に形成された凹部２５に係合して、
容器２３は吊り具７に確実に保持される。
、吊り具７の底板８に設けた嵌合孔９に嵌入して止着さ
れると共に、吊り具７の側壁部１３に形成した突部１４
が、容器２３の胴部に形成された凹部２５に係合して、
容器２３は吊り具７に確実に保持される。
【０００９】
【実施例】本発明の吊り具付き容器の製造方法と、その
製造方法により製造された吊り具付き容器の一実施例を
、図１から図７に基づいて説明する。
製造方法により製造された吊り具付き容器の一実施例を
、図１から図７に基づいて説明する。
【００１０】この実施例は、ＭＦＲ ０．５ｇ／１０
ｍｉｎのポリプロピレンホモポリマーを、射出延伸ブロ
ー成形機ＡＳＢ−２５０を使用して、胴部直径９０ｍｍ
、内容量１１００ｍｌの吊り具付き容器を成形したもの
である。
ｍｉｎのポリプロピレンホモポリマーを、射出延伸ブロ
ー成形機ＡＳＢ−２５０を使用して、胴部直径９０ｍｍ
、内容量１１００ｍｌの吊り具付き容器を成形したもの
である。
【００１１】そして、この実施例で使用するブロー成形
用の金型は、温度調整金型３１とメインブロー成形金型
４０である。
用の金型は、温度調整金型３１とメインブロー成形金型
４０である。
【００１２】前記温度調整金型３１は、図１及び図２に
示されており、割型として形成され、開閉可動する上部
型３２と、筒型に形成された胴部型３３、及び、上下動
可能な底型３４で構成されており、底型３４には、凹所
３５が設けてある。
示されており、割型として形成され、開閉可動する上部
型３２と、筒型に形成された胴部型３３、及び、上下動
可能な底型３４で構成されており、底型３４には、凹所
３５が設けてある。
【００１３】そして、前記底型３４は、固定式に形成し
、或は、胴部型３３と一体に形成することも可能である
。
、或は、胴部型３３と一体に形成することも可能である
。
【００１４】そして前記上部型３２は、成形される中間
成形品１９の肩部に対応し、胴部型３３は、中間成形品
１９の胴部に対応し、底型３４は、中間成形品１９の底
部に対応するものである。
成形品１９の肩部に対応し、胴部型３３は、中間成形品
１９の胴部に対応し、底型３４は、中間成形品１９の底
部に対応するものである。
【００１５】前記メインブロー成形金型４０は、図３及
び図５に示されており、割型として形成された胴部金型
４１と、上下動可能な底金型４２で構成されている。
び図５に示されており、割型として形成された胴部金型
４１と、上下動可能な底金型４２で構成されている。
【００１６】そして、前記底金型４２は、水平方向に開
閉すると共に、上下動できる吊り具嵌合用金型４３と、
下降する吊り具嵌合用金型４３を、内側に形成したテー
パー面４５で、押圧できる押圧用金型４４を備えている
。
閉すると共に、上下動できる吊り具嵌合用金型４３と、
下降する吊り具嵌合用金型４３を、内側に形成したテー
パー面４５で、押圧できる押圧用金型４４を備えている
。
【００１７】そして、前記押圧用金型４４は固定式であ
るが、上下動できるように形成してもよい。
るが、上下動できるように形成してもよい。
【００１８】成形は、まず、樹脂の射出温度２２０℃、
金型温度２０℃で、図７に示すように、底部に長さ５ｍ
ｍ、外径３ｍｍの突出部３を設けた予備成形品１を形成
した。
金型温度２０℃で、図７に示すように、底部に長さ５ｍ
ｍ、外径３ｍｍの突出部３を設けた予備成形品１を形成
した。
【００１９】次に、前記予備成形品１の口筒部を、図示
してないネック金型で挟持した状態で、温度調整金型３
１の上部金型３２が開き、底型３４が下降した状態の温
度調整金型３１内に、図１に示すようにして配置する。
してないネック金型で挟持した状態で、温度調整金型３
１の上部金型３２が開き、底型３４が下降した状態の温
度調整金型３１内に、図１に示すようにして配置する。
【００２０】次に、前記上部型３２を閉じ型締めすると
共に、底型３４を上昇させて胴部型３３に当接させ、予
備成形品１の突出部３を、底型３４の凹所３５内に配置
させる。
共に、底型３４を上昇させて胴部型３３に当接させ、予
備成形品１の突出部３を、底型３４の凹所３５内に配置
させる。
【００２１】そして、予備成形品１内にブローガスを吹
き込んで、予備ブローする。そうすると、図２に示すよ
うに、予備成形品１は、延伸し、中間成形品１９に形成
される。
き込んで、予備ブローする。そうすると、図２に示すよ
うに、予備成形品１は、延伸し、中間成形品１９に形成
される。
【００２２】そして、前記予備ブローの延伸倍率は、縦
１．０倍、横１．２倍、予備ブローエアー圧力５ｋｇ／
ｃｍ２で、温度調整金型３１の温度は１４０℃であった
。
１．０倍、横１．２倍、予備ブローエアー圧力５ｋｇ／
ｃｍ２で、温度調整金型３１の温度は１４０℃であった
。
【００２３】次に、上部型３２を開き、底型３４を下降
させて、温度調整金型３１から、中間成形品１９を取り
出す。
させて、温度調整金型３１から、中間成形品１９を取り
出す。
【００２４】次に、前記中間成形品１９を、メインブロ
ー成形金型４０内に配置する。そして、底金型４２の吊
り具嵌合用金型４３の上に、ポリプロピレンホモポリマ
ー製の皿状の吊り具７の底板８を載置し、底板８の下面
に設けた吊り下げ片１０を、前記吊り具嵌合金型４３，
４３の間に垂下して挿入する。
ー成形金型４０内に配置する。そして、底金型４２の吊
り具嵌合用金型４３の上に、ポリプロピレンホモポリマ
ー製の皿状の吊り具７の底板８を載置し、底板８の下面
に設けた吊り下げ片１０を、前記吊り具嵌合金型４３，
４３の間に垂下して挿入する。
【００２５】前記吊り具７の底板８の中心部には、図３
，図４に示すように、前記中間成形品１９の突出部３が
嵌入する嵌合孔９が設けてあり、底板８の下面に設けた
吊り下げ片１０には、前記突出部３が挿入される略半円
形状の空所１１が形成してあり、先端部には吊り下げ用
孔１２が設けてある。
，図４に示すように、前記中間成形品１９の突出部３が
嵌入する嵌合孔９が設けてあり、底板８の下面に設けた
吊り下げ片１０には、前記突出部３が挿入される略半円
形状の空所１１が形成してあり、先端部には吊り下げ用
孔１２が設けてある。
【００２６】前記吊り具７の皿状部をなす側壁部１３の
上縁には、内側に環状に突出する突部１４が形成してあ
る。
上縁には、内側に環状に突出する突部１４が形成してあ
る。
【００２７】前記の如くして吊り具７を載置した吊り具
嵌合用金型４３を上昇させ、吊り具７の底板８に形成し
た嵌合孔９に、中間成形品１９の突出部３を嵌入する。 そして、この状態を正面よりみて画いたのが図３であり
、前記の状態の中間成形品１９と吊り具７の関係を側面
よりみて画いたのが図４である。
嵌合用金型４３を上昇させ、吊り具７の底板８に形成し
た嵌合孔９に、中間成形品１９の突出部３を嵌入する。 そして、この状態を正面よりみて画いたのが図３であり
、前記の状態の中間成形品１９と吊り具７の関係を側面
よりみて画いたのが図４である。
【００２８】そして、メインブロー成形金型４０を型締
めし、延伸棒５０で中間成形品１９の底部を押し下げて
縦方向に延伸させ、中間成形品１９内にブローガスを吹
き込んで横方向にに延伸させる。
めし、延伸棒５０で中間成形品１９の底部を押し下げて
縦方向に延伸させ、中間成形品１９内にブローガスを吹
き込んで横方向にに延伸させる。
【００２９】それと共に、押圧用金型４４内に挿入され
た吊り具嵌合用金型４３は、押圧用金型４４のテーパー
面４５で押圧されて、前記突出部３を押圧して拡大部２
６に変形させ、吊り具７は、図５に示される如く容器２
３の底部に止着される。
た吊り具嵌合用金型４３は、押圧用金型４４のテーパー
面４５で押圧されて、前記突出部３を押圧して拡大部２
６に変形させ、吊り具７は、図５に示される如く容器２
３の底部に止着される。
【００３０】そして、前記メインブロー成形金型４０に
よるメインブロー延伸倍率は、縦１．６倍、横３．３倍
であった。
よるメインブロー延伸倍率は、縦１．６倍、横３．３倍
であった。
【００３１】そして、得られた容器は、図６に示され、
重量が４０ｇのポリプロピレン製の吊り具付き容器２３
である。
重量が４０ｇのポリプロピレン製の吊り具付き容器２３
である。
【００３２】この実施例の容器２３の材質は、ポリプロ
ピレンホモポリマーであるので、可塑剤等の溶出性の高
い成分を含まず輸液用容器として安全性が高く、高圧蒸
気滅菌に耐える耐熱性を有するものである。
ピレンホモポリマーであるので、可塑剤等の溶出性の高
い成分を含まず輸液用容器として安全性が高く、高圧蒸
気滅菌に耐える耐熱性を有するものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明の吊り具付き容器は、容器の底部
に設けた突出部を吊り具に止着すると共に、吊り具に設
けた突部を、容器の胴部の凹部に係合しているので、吊
り具に容器が確実に保持される。そして、容器の形状に
左右されることなく、機能に即した吊り具とすることが
できる。
に設けた突出部を吊り具に止着すると共に、吊り具に設
けた突部を、容器の胴部の凹部に係合しているので、吊
り具に容器が確実に保持される。そして、容器の形状に
左右されることなく、機能に即した吊り具とすることが
できる。
【００３４】また、本発明の吊り具付き容器の製造方法
は、容器のブロー成形と同時に、吊り具を確実に容器の
底部に取り付けるので、製造工程を増加させることなく
、安全な吊り具付き容器の製造ができ、コストを安くで
きる。
は、容器のブロー成形と同時に、吊り具を確実に容器の
底部に取り付けるので、製造工程を増加させることなく
、安全な吊り具付き容器の製造ができ、コストを安くで
きる。
【図１】本発明の一実施例の製造工程を示すもので、予
備成形品を温度調整金型内に配置する状態の断面図
備成形品を温度調整金型内に配置する状態の断面図
【図
２】本発明の一実施例の製造工程の、予備成形品をプリ
ブローした状態の断面図
２】本発明の一実施例の製造工程の、予備成形品をプリ
ブローした状態の断面図
【図３】本発明の一実施例の製造工程の、中間形成品を
メインブロー成形金型内に配置する状態の正面よりみた
断面図
メインブロー成形金型内に配置する状態の正面よりみた
断面図
【図４】図３の中間成形品と吊り具を側面よりみた断面
図
図
【図５】図３の中間成形品をブロー成形した状態の断面
図
図
【図６】本発明の一実施例の吊り具付き容器の断面図
【
図７】本発明の一実施例の予備成形品の断面図
図７】本発明の一実施例の予備成形品の断面図
１ 予備成形品
３ 突出部
７ 吊り具
８ 底板
９ 嵌合孔
１０ 吊り下げ片
１３ 側壁部
１４ 突部
１９ 中間成形品
２３ 容器
２５ 凹部
２６ 拡大部
３１ 温度調整金型
４０ メインブロー成形金型
４２ 底金型
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の容器の底部下面に、底部
と一体に突出部が設けてあり、前記底部には、皿状の吊
り具が外嵌され、吊り具の底板に設けられた嵌合孔に、
前記容器の突出部が嵌入されて、先端が拡大部に形成さ
れて止着され、前記吊り具の側壁部の上縁には、内側に
突出する突部が形成されて、前記容器の胴部に形成され
た凹部に係合し、吊り具の底板下面には、吊り下げ片を
一体に設けた吊り具付き容器。 - 【請求項２】 底部に突出部を設けた合成樹脂製の予
備成形品を形成し、この予備成形品を温度調整金型で、
プリブローして延伸し、次に前記プリブロー成した中間
成形品を、メインブロー成形金型内に配置し、割型とし
て形成し、上下動可能に形成した底金型に、皿状の吊り
具であって、側壁部の上縁に突部が形成され、底板に嵌
合孔が形成されると共に、底板下面に吊り下げ片を一体
に設けた吊り具を載置し、前記中間成形品の突出部を、
前記吊り具の嵌合孔に嵌入し、底金型で前記突出部の先
端部を押圧して拡大部に形成すると共に、前記中間成形
品をブロー成形して延伸する吊り具付き容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109432A JPH04336237A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 吊り具付き容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109432A JPH04336237A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 吊り具付き容器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336237A true JPH04336237A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14510102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109432A Pending JPH04336237A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 吊り具付き容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04336237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1510325A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-02 | A.K. Technical Laboratory, Inc., | Mold device having a combination of molds for stretch blow molding. |
| CN101868338A (zh) * | 2007-11-22 | 2010-10-20 | 费森尤斯卡比德国有限公司 | 用于制造用来容纳医用液体的容器的型坯和方法 |
| CN102626368A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 楚天科技股份有限公司 | 输液软袋夹具 |
| ITUB20155839A1 (it) * | 2015-11-24 | 2017-05-24 | Moreno Barel | Procedimento e stampo per la realizzazione di una bottiglia |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3109432A patent/JPH04336237A/ja active Pending
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