JPH0433644Y2

JPH0433644Y2 -

Info

Publication number: JPH0433644Y2
Application number: JP6476087U
Authority: JP
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1992-08-12
Also published as: JPS63171961U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この考案は乾電池に関し、詳しくは、二酸化マ
ンガンを活物質として含有する正極合剤を亜鉛缶
に密封収納して構成されるマンガン乾電池に関す
るものである。

＜従来の技術＞上記のマンガン乾電池、特に塩化亜鉛を主成分
とする電解液を用いた塩化亜鉛系乾電池において
は、外部より侵入する空気に含まれる酸素による
性能劣化が大きく、また空気混入に伴う漏液が発
生し易いことから、確実な封口構造が必要とされ
る。

このため、現用の乾電池においては、例えば第
２図に示したように、亜鉛缶開口部を封口する封
口ガスケツト５と炭素棒４との間などにピツチや
ワツクスなどの封口剤を介在させている。また、
亜鉛缶外周に収縮緊縛した熱収縮性チユーブ１２
の上端周縁部を封口ガスケツト上面に載置しまた
この上端周縁部に正極端子板６を載置する一方、
亜鉛缶底面には負極端子板１１、環状パツキン
グ、熱収縮性チユーブ１２の下端周縁部を載置
し、外装缶１３の上下周縁部に設けたカール端に
よつてこれらを上から環状パツキングを介して上
下から押圧して圧接するという複雑な構造を用い
ている。

＜考案が解決しようとする問題点＞しかしながら、上記の従来構造では、この構造
を用いても放電進行に伴う封口性能低下は免れ
ず、亜鉛缶外周と熱収縮性チユーブ内面との〓間
などに外部空気が侵入する。そして、乾電池が過
放電状態となつた場合、亜鉛の過大消費に伴つて
亜鉛缶側面や底部の一部消失（ピンホールなど）
が生じ、この消失個所付近の亜鉛と亜鉛缶外側に
漏れ出した電解液及び上述の外部空気とによつて
一種の空気−亜鉛電池が形成され、その電池反応
により亜鉛缶が著しく消耗し、また、亜鉛缶外周
を伝つて電解液によつて負極端子板が腐蝕され、
これらの減少が相俟つて外部漏液を引き起こすと
いう問題がある。また、十分な封口性能を確保す
るのに上述した通りの複雑な構造を採る必要があ
ると共に、過放電状態における上記消失を防いで
ある程度の耐漏液性能を確保するためには過剰量
の亜鉛を用いて亜鉛缶を厚肉化しなければなら
ず、結局、電池コスト高を招くという問題があ
る。更に、このように亜鉛缶外周に外装缶を装着
する形式では、亜鉛缶の大きさを規格寸法の完成
電池より一廻り以上も小さくしなければならず、
このため亜鉛缶の大きさ及び正極合剤の収納量が
限定されて放電性能が制限されてしまうという問
題もある。

＜問題点を解決するための手段＞この考案の乾電池は、亜鉛缶底部に形成した開
口の内面側にこの底部開口に密着させて設けた負
極端子板と、亜鉛缶に密封収納した正極合剤との
間に耐蝕性の絶縁材層を介在し、この亜鉛缶の外
周を熱収縮性外層ラベルにて直接被包してなるこ
とを要旨とする。

＜作用＞亜鉛缶外周を上記の熱収縮性外装ラベルにて直
接被包することで、外部空気の侵入並びに上記消
失個所よりの電解液漏出が阻止できる。また、亜
鉛缶内底部に設けた上記の絶縁材層によつて過放
電時などにおいても亜鉛缶底部の消失がなくな
る。これらのことから耐漏液性が向上する。ま
た、熱収縮性外装ラベルにて直接被包する構成と
したので、亜鉛缶として規格電池サイズより僅か
に小さいものを用いることができ、正極合剤収納
量が増大して放電性能の向上が図れる。更に、従
来の外装缶による封口構造が不要となり、また耐
漏液性の向上による亜鉛缶の薄肉化によつて亜鉛
使用量の低減が可能となるため、その分電池コス
トダウンができる。

＜実施例＞第１図に示した実施例において、下端開口部を
内側に屈曲させてフランジ部とした円筒状の亜鉛
缶１には、クラフト紙に糊材を塗布し乾燥させた
紙セパレータ２を介して、二酸化マンガンに導電
材や電解液などを加えた混合物を加圧成形してな
る正極合剤３が収納されている。また、亜鉛缶上
部開口部には合成樹脂製の封口ガスケツト５が載
置され、正極合剤３に圧入された炭素棒４の上部
はこの封口ガスケツト５に形成された嵌挿孔を通
つて上方に突出し、更にこの突出部には金属製の
正極端子板６が冠着されている。そして、封口ガ
スケツト５と正極端子板６の周縁部には、亜鉛缶
外周に収縮緊縛された熱収縮性外装ラベル９の上
方の周端部が位置している。この熱収縮性外装ラ
ベル９は、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱収縮性樹
脂フイルムからできた基材に、金属蒸着層や印刷
層などを形成した積層材からなり、その内面に設
けた耐腐蝕性（耐アルカリ電解液性）で撥水性の
接着剤層によつて亜鉛缶外周に強固に固着し、ま
た正極端子板６並びに封口ガスケツト５を亜鉛缶
開口部に密着させている。尚、このような接着剤
としては、例えば熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹
脂が挙げられる。

一方、亜鉛缶１の底部には開口１ａが形成され
ており、また、この開口１ａの外側にある亜鉛缶
底部のフランジ部１ｂの内面側には、金属製の負
極端子板７が位置し、この負極端子板７の周縁部
下面をフランジ部１ｂの上面と接触し密着させる
ことで負極端子板７からの電流取出しを可能とし
ている。更に、負極端子板７と正極合剤３との間
には、耐蝕性の絶縁材層８が介在して両者を隔離
している。このような絶縁材層８として具体的に
は、各種のホツトメルト樹脂、ポリエチレンやポ
リプロピレンなどの合成樹脂製のものが用いられ
る。そして、亜鉛缶外周に卷回した熱収縮性外装
ラベル９の下端周縁部は上記の亜鉛缶フランジ部
に固着している。

この乾電池は、例えば以下の工程により作製さ
れる。即ち、亜鉛缶１の上方の開口部から負極端
子板７を挿入してこの負極端子板周縁をフランジ
部１ｂに当接させた後、紙セパレータ２を収納し
加熱溶融させたホツトメルト樹脂を同じく開口部
より底部に流し込む。このホツトメルト樹脂が冷
却固化したなら、正極合剤３、並びに炭素棒４な
どを収納し、その後、亜鉛缶開口部に封口ガスケ
ツト５及び正極端子板６を載置する。次いで、亜
鉛缶外周にシート状の熱収縮性外装ラベル９を卷
回して装着させ、そのままあるいは低い温度での
加熱により亜鉛缶胴部の外装ラベル部分を僅かに
熱収縮させて表面を平滑とし、一方、上下にはみ
出した外装ラベル部分をやや高い温度で加熱し、
大きく熱収縮させて正極端子板側あるいは負極端
子板側に密着し貼着させるといつた手順で作製さ
れる。

＜考案の効果＞以上のように、この考案の電池によれば、耐漏
液性が大幅に向上することは勿論、封口構造の簡
略化及び亜鉛缶の薄肉化などによるコストダウ
ン、並びに外装缶の不使用による放電容量増大が
図れる。また、この考案のように亜鉛缶底部に絶
縁材層を設けて構成した場合、第２図に示した従
来構造に較べて金属亜鉛の使用量を30〜50％程度
減量できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の乾電池の断面図、
第２図はそれぞれ従来例の断面図である。１，１５……亜鉛缶、３，１４……正極合剤、
５……封口ガスケツト、７，１１……負極端子
板、８……絶縁材層、９……熱収縮性外装ラベ
ル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

亜鉛缶底部に形成した開口の内面側にこの底部
開口に密着させて設けた負極端子板と、亜鉛缶に
密封収納した正極合剤との間に耐蝕性の絶縁材層
を介在し、この亜鉛缶の外周を熱収縮性外層ラベ
ルにて直接被包してなることを特徴とする乾電
池。