JPH04336455A - 高強度リードフレーム材 - Google Patents
高強度リードフレーム材Info
- Publication number
- JPH04336455A JPH04336455A JP3137239A JP13723991A JPH04336455A JP H04336455 A JPH04336455 A JP H04336455A JP 3137239 A JP3137239 A JP 3137239A JP 13723991 A JP13723991 A JP 13723991A JP H04336455 A JPH04336455 A JP H04336455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- strength
- frame material
- alloy
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＩＣ（集積回路）などの
リードフレームとして用いられるリードフレーム材の改
良に関するものである。
リードフレームとして用いられるリードフレーム材の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣなどのリードフレーム材は、一般に
熱膨張係数の小さいＦｅ−Ｎｉ合金、例えばＦｅ−４２
Ｎｉ合金などのインバーが用いられているが、ＩＣの小
型化、高集積化などに伴い、リードフレーム材の板厚を
薄くしたりリードフレーム材を打ち抜いたリードの幅を
狭くしたりすることが望まれている。例えば、リードフ
レーム材の板厚については、従来０．２５ｍｍであった
ものを０．１〜０．１５ｍｍ程度まで薄くするのである
。
熱膨張係数の小さいＦｅ−Ｎｉ合金、例えばＦｅ−４２
Ｎｉ合金などのインバーが用いられているが、ＩＣの小
型化、高集積化などに伴い、リードフレーム材の板厚を
薄くしたりリードフレーム材を打ち抜いたリードの幅を
狭くしたりすることが望まれている。例えば、リードフ
レーム材の板厚については、従来０．２５ｍｍであった
ものを０．１〜０．１５ｍｍ程度まで薄くするのである
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにリードフレーム材を薄くしたりリードの幅を狭くし
たりすると十分な強度が得られなくなるという問題があ
った。なお、従来から冷間圧延などにより加工硬化させ
て高強度化することが行われているが、例えばビッカー
ス硬さで２５０以上、引張強さで９０（ｋｇｆ／ｍｍ２
）以上を実現しようとすると、圧延率を著しく大きく
する必要があり、異方性が生じてその後の打抜き加工や
曲げ加工などに支障を来すのである。
うにリードフレーム材を薄くしたりリードの幅を狭くし
たりすると十分な強度が得られなくなるという問題があ
った。なお、従来から冷間圧延などにより加工硬化させ
て高強度化することが行われているが、例えばビッカー
ス硬さで２５０以上、引張強さで９０（ｋｇｆ／ｍｍ２
）以上を実現しようとすると、圧延率を著しく大きく
する必要があり、異方性が生じてその後の打抜き加工や
曲げ加工などに支障を来すのである。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、加工硬化のための圧
延率等をそれ程大きくすることなく実用上十分な強度が
得られるようにすることにある。
もので、その目的とするところは、加工硬化のための圧
延率等をそれ程大きくすることなく実用上十分な強度が
得られるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、熱膨張係数が小さいＦｅ−Ｎｉ合金を
加工硬化させて高強度化するリードフレーム材において
、前記Ｆｅ−Ｎｉ合金にＮｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａのうち
少なくとも一つを固溶強化元素として添加したことを特
徴とする。
めに、本発明は、熱膨張係数が小さいＦｅ−Ｎｉ合金を
加工硬化させて高強度化するリードフレーム材において
、前記Ｆｅ−Ｎｉ合金にＮｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａのうち
少なくとも一つを固溶強化元素として添加したことを特
徴とする。
【０００６】
【作用および発明の効果】すなわち、Ｆｅ−Ｎｉ合金に
Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，またはＴａを添加すると、それ等の
元素の固溶強化によって硬さや引張強さなどが向上し、
加工硬化のための圧延率等をそれ程大きくすることなく
リードフレーム材として実用上十分な強度が得られるよ
うになるのであり、これにより、リードフレーム材の板
厚を薄くしたりリードの幅を狭くしたりして高密度化を
図ることが可能となる。また、加工硬化のための圧延率
等をそれ程大きくする必要がないことから、異方性など
による加工性の低下を招く恐れがなく、リードフレーム
として用いる際の打抜き加工や曲げ加工が良好に行われ
る利点がある。
Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，またはＴａを添加すると、それ等の
元素の固溶強化によって硬さや引張強さなどが向上し、
加工硬化のための圧延率等をそれ程大きくすることなく
リードフレーム材として実用上十分な強度が得られるよ
うになるのであり、これにより、リードフレーム材の板
厚を薄くしたりリードの幅を狭くしたりして高密度化を
図ることが可能となる。また、加工硬化のための圧延率
等をそれ程大きくする必要がないことから、異方性など
による加工性の低下を招く恐れがなく、リードフレーム
として用いる際の打抜き加工や曲げ加工が良好に行われ
る利点がある。
【０００７】ここで、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金としては、従
来から多用されているＦｅ−４２Ｎｉ合金やＦｅ−３６
Ｎｉ合金など、Ｎｉを４０ｗｔ％前後含むものが好適に
用いられる。また、Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，およびＴａの添
加量は、Ｆｅ−Ｎｉ合金の種類によっても異なるが、Ｎ
ｂおよびＺｒについては１．５（ｗｔ％）程度以上、Ｍ
ｏおよびＴａについては２．０（ｗｔ％）程度以上が望
ましく、加工硬化のための圧延率４０％程度でビッカー
ス硬さ２５０以上、引張強さ９０（ｋｇｆ／ｍｍ２ ）
以上を実現できる。なお、これ等の固溶強化元素を複数
種類添加することも可能で、その場合には各元素の添加
量は上記数値より少なくて良く、例えばＮｂおよびＺｒ
を添加する場合にはその合計が１．５（ｗｔ％）程度以
上、ＭｏおよびＴａを添加する場合にはその合計が２．
０（ｗｔ％）程度以上であれば良い。
来から多用されているＦｅ−４２Ｎｉ合金やＦｅ−３６
Ｎｉ合金など、Ｎｉを４０ｗｔ％前後含むものが好適に
用いられる。また、Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，およびＴａの添
加量は、Ｆｅ−Ｎｉ合金の種類によっても異なるが、Ｎ
ｂおよびＺｒについては１．５（ｗｔ％）程度以上、Ｍ
ｏおよびＴａについては２．０（ｗｔ％）程度以上が望
ましく、加工硬化のための圧延率４０％程度でビッカー
ス硬さ２５０以上、引張強さ９０（ｋｇｆ／ｍｍ２ ）
以上を実現できる。なお、これ等の固溶強化元素を複数
種類添加することも可能で、その場合には各元素の添加
量は上記数値より少なくて良く、例えばＮｂおよびＺｒ
を添加する場合にはその合計が１．５（ｗｔ％）程度以
上、ＭｏおよびＴａを添加する場合にはその合計が２．
０（ｗｔ％）程度以上であれば良い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１〜図３は、Ｆｅ−４２ＮｉにＮｂ，Ｚ
ｒ，Ｍｏ，Ｔａをそれぞれ１．０（ｗｔ％），２．０（
ｗｔ％） ，３．０（ｗｔ％）添加して試作したリード
フレーム材のビッカース硬さ，引張強さ，０．２％耐力
を示す図である。かかるリードフレーム材は、図４に従
って製造され、先ず、上記所定の組成となるように用意
した原料を溶解してインゴットを作り、これを１０００
〜１２００℃程度で熱間圧延して厚さ３〜５ｍｍ程度の
板材とする。その後、冷間圧延および真空焼鈍を３回繰
り返して板厚を０．２５ｍｍまで薄くした。真空焼鈍は
、冷間圧延によって発生した異方性や内部応力の除去等
を目的として行うもので、１０００℃に２分間保持して
徐冷した。そして、最後に圧延前の板厚をＴ１ 、圧延
後の板厚をＴ２ とした場合の圧延率｛（Ｔ１ −Ｔ２
）／Ｔ１ ｝×１００が４０％の冷間圧延を施して加
工硬化させるとともに、目的とする板厚０．１５ｍｍの
リードフレーム材を得た。
ｒ，Ｍｏ，Ｔａをそれぞれ１．０（ｗｔ％），２．０（
ｗｔ％） ，３．０（ｗｔ％）添加して試作したリード
フレーム材のビッカース硬さ，引張強さ，０．２％耐力
を示す図である。かかるリードフレーム材は、図４に従
って製造され、先ず、上記所定の組成となるように用意
した原料を溶解してインゴットを作り、これを１０００
〜１２００℃程度で熱間圧延して厚さ３〜５ｍｍ程度の
板材とする。その後、冷間圧延および真空焼鈍を３回繰
り返して板厚を０．２５ｍｍまで薄くした。真空焼鈍は
、冷間圧延によって発生した異方性や内部応力の除去等
を目的として行うもので、１０００℃に２分間保持して
徐冷した。そして、最後に圧延前の板厚をＴ１ 、圧延
後の板厚をＴ２ とした場合の圧延率｛（Ｔ１ −Ｔ２
）／Ｔ１ ｝×１００が４０％の冷間圧延を施して加
工硬化させるとともに、目的とする板厚０．１５ｍｍの
リードフレーム材を得た。
【００１０】図１〜図３において、「×」印は上記添加
元素を含まないＦｅ−４２Ｎｉから上記と同様にしてリ
ードフレーム材を製造した場合の値であり、Ｎｂ，Ｚｒ
，Ｍｏ，またはＴａを添加して製造したリードフレーム
材は、それ等の元素による固溶強化によってビッカース
硬さ，引張強さ，０．２％耐力の何れについてもＦｅ−
４２Ｎｉに比べて高い値が得られることが判る。特に、
ＮｂおよびＺｒについては１．５（ｗｔ％）程度以上、
ＭｏおよびＴａについては２．０（ｗｔ％）程度以上添
加すれば、ビッカース硬さは約２５０以上になるととも
に引張強さは約９０（ｋｇｆ／ｍｍ２ ）以上となり、
板厚０．１５ｍｍでもリードフレーム材として実用上十
分な強度が得られる。
元素を含まないＦｅ−４２Ｎｉから上記と同様にしてリ
ードフレーム材を製造した場合の値であり、Ｎｂ，Ｚｒ
，Ｍｏ，またはＴａを添加して製造したリードフレーム
材は、それ等の元素による固溶強化によってビッカース
硬さ，引張強さ，０．２％耐力の何れについてもＦｅ−
４２Ｎｉに比べて高い値が得られることが判る。特に、
ＮｂおよびＺｒについては１．５（ｗｔ％）程度以上、
ＭｏおよびＴａについては２．０（ｗｔ％）程度以上添
加すれば、ビッカース硬さは約２５０以上になるととも
に引張強さは約９０（ｋｇｆ／ｍｍ２ ）以上となり、
板厚０．１５ｍｍでもリードフレーム材として実用上十
分な強度が得られる。
【００１１】また、加工硬化のための圧延率は４０％で
それ程大きくないため、異方性などによる加工性の低下
を招く恐れがなく、リードフレームとして用いる際の打
抜き加工や曲げ加工が良好に行われる。
それ程大きくないため、異方性などによる加工性の低下
を招く恐れがなく、リードフレームとして用いる際の打
抜き加工や曲げ加工が良好に行われる。
【００１２】なお、上例では固溶強化元素としてＮｂ，
Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａをそれぞれ１．０（ｗｔ％），２．０
（ｗｔ％） ，３．０（ｗｔ％）添加した場合について
説明したが、これ等の添加量を適宜変更できることは勿
論である。但し、Ｆｅ−４２Ｎｉの基本特性を損なわな
いように、それ等の添加量は約５（ｗｔ％）以下に止め
ることが望ましい。
Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａをそれぞれ１．０（ｗｔ％），２．０
（ｗｔ％） ，３．０（ｗｔ％）添加した場合について
説明したが、これ等の添加量を適宜変更できることは勿
論である。但し、Ｆｅ−４２Ｎｉの基本特性を損なわな
いように、それ等の添加量は約５（ｗｔ％）以下に止め
ることが望ましい。
【００１３】また、上例では加工硬化のための圧延率が
４０％であったが、異方性等による加工性の低下を招か
ない範囲で圧延率を変更することは差支えない。最終的
なリードフレーム材の板厚も０．１５ｍｍに限定される
ものではない。
４０％であったが、異方性等による加工性の低下を招か
ない範囲で圧延率を変更することは差支えない。最終的
なリードフレーム材の板厚も０．１５ｍｍに限定される
ものではない。
【００１４】また、上記固溶強化元素に加えて析出硬化
型の元素等を添加することによりリードフレーム材を更
に高強度化することもできる。
型の元素等を添加することによりリードフレーム材を更
に高強度化することもできる。
【００１５】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
【図１】本発明に係る複数種類のリードフレーム材のビ
ッカース硬さを示す図である。
ッカース硬さを示す図である。
【図２】本発明に係る複数種類のリードフレーム材の引
張強さを示す図である。
張強さを示す図である。
【図３】本発明に係る複数種類のリードフレーム材の０
．２％耐力を示す図である。
．２％耐力を示す図である。
【図４】図１乃至図３のリードフレーム材の製造手順を
示す図である。
示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱膨張係数が小さいＦｅ−Ｎｉ合金を
加工硬化させて高強度化するリードフレーム材において
、前記Ｆｅ−Ｎｉ合金にＮｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａのうち
少なくとも一つを固溶強化元素として添加したことを特
徴とする高強度リードフレーム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137239A JP2907240B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度リードフレーム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137239A JP2907240B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度リードフレーム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336455A true JPH04336455A (ja) | 1992-11-24 |
| JP2907240B2 JP2907240B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=15194029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137239A Expired - Lifetime JP2907240B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 高強度リードフレーム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907240B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022087003A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3137239A patent/JP2907240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022087003A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907240B2 (ja) | 1999-06-21 |
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