JPH04336583A - 潜像担持体のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体のような潜像担
持体の表面のクリーニング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリなどの
画像形成装置において、潜像担持体上に静電潜像を形成
し、これをトナー像として可視像化し、且つ、そのトナ
ー像を転写材に転写するようにした所謂、電子写真式な
いしは静電記録式のものでは、転写に寄与しなかったト
ナーが、転写後の潜像担持体表面に残留しているので、
これを除去クリーニングしている。

【０００３】一方、転写材として、例えば普通紙より成
る転写紙を用い、潜像担持体として、例えばドラム状若
しくはベルト状の感光体を用いる場合、かかる感光体の
表面には、転写紙に含まれる各種の填料（タルク，クレ
ー及び炭酸カルシウムなど）や、同じく転写紙に含まれ
るロジンなどの汚染物質が付着する。

【０００４】又、この種の画像形成装置では、感光体表
面の帯電時や、可視像の転写時などに、感光体に向けて
コロナ放電を行わせるため、これによって生成されたオ
ゾン（Ｏ３）や、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの汚染物質
が感光体表面に付着するようになる。

【０００５】このような状態になると、感光体表面の帯
電電位が低下したりして、画像ぼけを生じたりする。そ
こで、感光体表面に付着している、かような物質を除去
するために、研磨部材などを感光体表面に当接させて、
その表面を研磨クリーニングするようにした方法も従来
より採用されているが、この方法によるものでは、感光
体の周りに、研磨部材を配置するための専用のスペース
を必要とし、又、研磨部材のコスト分、画像形成装置の
コストが上昇してしまう。

【０００６】なお、このような研磨部材を用いる技術と
して、例えば、特開昭６４−６１２８１号公報などによ
るものが既に提案されている。

【０００７】そこで、静電潜像を可視像化するトナーに
研磨剤を添加し、感光体上の非画像部に、かかる研磨剤
の添加されたトナーによるトナー付着パターンを形成し
、このトナー付着パターンをクリーニングブレードによ
り払拭する間で、感光体表面を研磨クリーニングして、
前記汚染物質を除去するようにした方法が従来より採用
されている。これによるものでは、特別な研磨部材など
を設置する必要がないのである。しかし乍ら、このよう
な方法によるものでは、次に述べるような不具合を生じ
ていた。

【０００８】一般的に、上述のクリーニングブレードは
、ウレタンゴムなどの弾性体で作られており、感光体の
回転時に、この感光体に当接している、クリーニングブ
レードのエッジ部が、その表面の移動方向に、接線方向
に働く摩擦力によってそれ自体の弾力に抗して強制的に
曲げられるようになる。

【０００９】このとき、感光体とクリーニングブレード
との成す当接角は、感光体が停止しているときと比して
、かなり小さくなっている。このような状態で、トナー
付着パターンが、エッジ部のところに突入すると、トナ
ーの粒径よりも、研磨剤の粒径の方がはるかに小さくな
っているために、トナーの方はエッジ先端まで入り込め
ない状況になり、これに対し、研磨剤のみがエッジ部に
入り込むようになる。

【００１０】すると、エッジ部と感光体との間で、研磨
剤のみが堆積して凝集し、この凝集体が感光体表面に付
着固化したりして、得られる画像の品質を低下させる原
因になる。

【００１１】ところで、冒頭でも述べたように、クリー
ニングブレードは、転写後に感光体表面に残留している
トナーを除去するものであるが、これを、画像形成時、
画像非形成時の如何に拘らず、感光体に当接したままに
しておくと、クリーニングブレードの劣化が早まったり
、感光体に圧痕が生じたりするおそれがある。そこで、
この種の画像形成装置においては、画像形成を終了し、
感光体の回転が停止したあと、一定時間を経てクリーニ
ングブレードを感光体から離隔させている。

【００１２】一方、この種の画像形成装置においては、
感光体が回転しているとき、感光体周囲には所定の気流
を生じているが、この気流の勢いは感光体が停止しても
直にはおさまらない。感光体が停止したあと、即座に、
クリーニングブレードを感光体から離隔させてしまうと
、エッジ部にまとわりついたトナーなどが、その勢いの
おさまりきれない気流に乗って、クリーニングブレード
の周囲に飛散してしまい、機内をトナーなどで汚す。

【００１３】このような理由で、感光体の回転が停止し
たあと、一定時間を経たあと、すなわち、気流の勢いが
おさまったあと、クリーニングブレードを感光体から離
隔させているのである。

【００１４】いずれにしても、かようなクリーニングブ
レードを感光体に当接させたり、それから離隔させたり
しているのであるが、このうちの離隔時に次に述ベるよ
うな問題を生じていた。

【００１５】通常、クリーニングブレードが感光体に当
接している状態で、感光体が回転を始めると、そのエッ
ジ部は、これと感光体との間の摩擦力によって、感光体
の移動方向に弾性変形させられ、その接点位置を変える
。これに対し、感光体が停止すると、ブレードの弾性復
帰力によって、その接点位置は元に戻る。

【００１６】接点位置が元に戻るとき、この戻りが勢い
良く行われると、エッジ部と感光体との間に介在してい
るトナーや、紙成分（カオリンやタルク等）などが感光
体表面に強くこすり付けられ、この表面上に、かような
異物が付着したままになる。このようになると、矢張り
、画質が低下してしまうのである。又、クリーニングブ
レードが前述した如く感光体の停止のあと、一定時間、
当接したままに保持されることによっても、かような異
物の付着を生じ、画質が悪化してしまうのである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前者の課題に対応した
本発明の第１の目的は、エッジ部と感光体との間に、研
磨剤が入り込まないようにして、その凝集固化を防止し
、画質を低下させないようにすることである。

【００１８】後者の課題に対応した本発明の第２の目的
は、クリーニングブレードのエッジ部に付着した異物を
潜像担持体に付着させにくくして、画質を低下させない
ようにすることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するため、潜像担持体上に形成されたトナー像を
転写材に転写したのち、潜像担持体上に残留しているト
ナーを、潜像担持体に当接させたクリーニングブレード
によって除去クリーニングすると共に、潜像担持体上の
、トナー像を形成させない非画像部に、研磨剤の添加さ
れたトナーによるトナー付着パターンを形成し、このト
ナー付着パターンをクリーニングブレードにより払拭す
る間で、潜像担持体表面を研磨クリーニングする潜像担
持体のクリーニング方法において、潜像担持体の研磨ク
リーニング時、潜像担持体の回転速度を、残留トナーの
除去クリーニング時のそれよりも、遅くするようにした
潜像担持体のクリーニング方法を提案する。

【００２０】また、本発明は第２の目的を達成するため
、潜像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写し
たのち、潜像担持体上に残留しているトナーを、潜像担
持体に当接させたクリーニングブレードによって除去し
、この除去のあと、クリーニングブレードを潜像担持体
から離隔させる潜像担持体のクリーニング方法において
、残留トナーの除去後から、クリーニングブレードが潜
像担持体から離隔するまでの間、潜像担持体の回転速度
を漸次に遅くするようにした潜像担持体のクリーニング
方法を提案する。

【００２１】なお、潜像担持体を、クリーニングブレー
ドが潜像担持体から離隔するとき、その回転速度が略零
になるものとすると効果的である。

【００２２】

【実施例】図１において、符号１で示したものは潜像担
持体の一例のドラム状感光体であり、この感光体１は図
示されない駆動装置により図示時計方向に回転駆動され
る。この回転時、感光体１の表面は帯電チャージャ２に
より一様に帯電させられ、その表面に、矢印Ｐで示した
光像を照射され、これによって、同表面に所定の静電潜
像が形成される。

【００２３】上記静電潜像は現像装置３によってトナー
像として可視像化され、この可視像は、転写材の一例の
普通紙より成る転写紙４に、転写チャージャ５の作用に
より転写される。次いで、転写紙４は分離チャージャ６
の作用を受けつつ、感光体１の表面から分離され、図示
していない定着装置を通り、このとき、転写された可視
像が転写紙上に定着され、コピー紙として機外へ排出さ
れる。本例では、現像装置３において、例えばシリカな
どの研磨剤を添加したトナーが使用され、かかるトナー
で静電潜像が可視像化される。

【００２４】一方、トナー像を転写紙に転写したのち、
感光体１上には、転写に寄与しなかったトナーが残留し
ているので、これがクリーニング装置７によって除去ク
リーニングされる。すなわち、かかるクリーニング装置
７は、この装置内にウレタンゴムなどの弾性体より成る
クリーニングブレード８を備えており、このクリーニン
グブレード８のエッジ部８ａが感光体１に当接した状態
で、残留トナーが掻き取り除去されるのである。

【００２５】感光体１上には上述のようにトナー像が形
成されるが、かかるトナー像よりも後方の感光体表面、
すなわち前述のトナー像の形成されない非画像部も帯電
チャージャ２によって帯電されており、よってこの部位
には、現像装置３によって研磨剤の添加されたトナーに
よるトナー付着パターンが所定の幅で、感光体１の軸方
向の全域にわたって形成される。このようなトナー付着
パターンは転写紙に転写されることなく、クリーニング
装置７に至り、そのクリーニングブレード８により払拭
される。

【００２６】図４は、本実施例に対応したタイミングチ
ャートであり、感光体が回転を始めたあと、所定時間を
経て、トナー像の一連の形成、すなわち画像形成が始ま
り、Ｅ時間後にそれが終わる。このあと、所定時間を経
て、Ｆの範囲で上述のトナー付着パターンが形成される
のである。そして、このトナー付着パターンがクリーニ
ングブレード８のエッジ部８ａにより払拭される間で、
トナー付着パターン中の研磨剤により、感光体表面が研
磨クリーニングされ、前述したような汚染物質が除去さ
れる。通常のトナー像の転写後にも感光体１に研磨剤の
添加されたトナーが残留しており、これをクリーニング
ブレード８で払拭することによっても汚染物質を除去す
ることは可能であるが、残留トナーの量は少ないため、
かかる残留トナーを払拭するだけでは汚染物質を充分に
除去できず、従って画像形成に支障のない非画像部にト
ナー付着パターンを形成し、これをクリーニングブレー
ド８によって払拭することにより、汚染物質を効果的に
除去するのである。

【００２７】ここで、本実施例の特徴とするところは、
感光体１の研磨クリーニング時において、該感光体の回
転速度を、残留トナーの除去クリーニング時のそれより
も遅くする点にある。

【００２８】クリーニングブレード８は、図示されない
駆動手段によって、エッジ部８ａが感光体１に当接する
位置と、エッジ部８ａが感光体１から離隔した位置との
各位置に変位駆動されるようになっていて、図４に示す
ように、感光体１が回転を始めると同時に、クリーニン
グブレード８が離隔位置から当接位置に変位するように
なっている。

【００２９】ここで、感光体１が回転を始めたあと、Ｈ
で示した範囲で画像形成が行われると共に、トナー付着
パターンが形成され、Ｆ時間を経た時点で、トナー付着
パターンの形成を終了する。一方、Ｈの範囲中のＭで示
した間、通常のトナー像転写後の残留トナーのクリーニ
ングが行われ、Ｆで示したトナー付着パターン形成後、
直ちに、Ｎで示したようにトナー付着パターンの払拭が
行われる。

【００３０】本例は、このトナー付着パターンの研磨ク
リーニング工程時に、感光体１の回転速度を、残留トナ
ーのクリーニング時のそれよりも遅くするようにしたも
のである。すなわち、感光体１の回転速度につき、該感
光体を回転開始させた時点からＨを経るまでの間、通常
の回転速度とし、次いでＬ時間の範囲を低回転速度とし
、本例ではこのあと、Ｈ１の間、元の回転速度（Ｈにお
ける回転速度）に戻して、感光体を停止させるのである
。

【００３１】ここで、感光体１の回転が速い場合と、遅
い場合とを比較して考えるに、速い場合には、エッジ部
８ａと感光体１との間の摩擦力が大きくなるため、図３
に示すようにエッジ部８ａの、感光体１に対する当接角
θが小さくなる。これに対し、遅い場合には、摩擦力が
、速い場合と比して小さくなるため、その当接角は大き
くなる。すなわち、エッジ部の変形量が少なくなるので
ある。図２は、感光体１の回転速度がゆっくりとしてい
て、エッジ部８ａの変形が殆んどなく、上記当接角が極
めて大きくなっている状態を示したものである。

【００３２】今、感光体１の回転速度を変えないままに
、トナー付着パターンを、エッジ部８ａと、感光体１と
の相互の接触部に突入させてしまうものとすると、図３
に示すように、当接角θが小さくなっているので、研磨
剤Ｋよりも、粒径が大きくなっているトナーＴはエッジ
部８ａのところまで入り込めず、研磨剤Ｋのみが、その
部分に入り込むようになる。

【００３３】すると、研磨剤が、その部分に堆積凝集す
るようになり、この凝集体が感光体表面に付着したまま
になり易くなって、これが固化したりすると、画質を悪
化させる原因になる。

【００３４】そこで、本例においては、図４に示すよう
に、画像形成時を含んで、トナー付着パターンを作像す
るまでは、感光体１を通常の画像形成時の回転速度で回
転させ、このトナー付着パターンがクリーニング装置７
に至り、該パターンをクリーニングする時には、その回
転速度を遅くするようにしたのである。このようにする
と、図２に示すように、前述の当接角は大きくなり、ト
ナーＴがエッジ部８ａ近くまで入り込むようになる。こ
のようになると、エッジ部８ａの近傍で、トナーと研磨
剤とが相互に撹乱するようになり、歴磨剤がエッジ部に
堆積凝集するようなことが防止される。そして、感光体
の表面研磨も通常通り行うことができるのである。なお
、トナー付着パターンの払拭を終了したあと、感光体は
元の回転速度に戻される。本例においては、感光体の変
速手段などを具体的構成体として、組み合せることによ
り、上述したトナー付着パターンのクリーニング機能を
達成する画像形成装置として構成することも可能である
。

【００３５】図４の例では、１又は複数のトナー像を形
成する一連の画像形成動作Ｅ後に、トナー付着パターン
を形成し、これをクリーニングブレード８で払拭したが
、各トナー像間の非画像部、又は最初のトナー像に先行
する感光体面の非画像部などにトナー付着パターンを形
成し、これを払拭するようにしてもよい。

【００３６】以上が第１の発明に対応した第１の実施例
であり、次に、第２の発明に対応した第２の実施例につ
いて述べる。

【００３７】冒頭でも述べたように、クリーニングブレ
ードは、転写後に感光体表面に残留しているトナーを除
去するものであるが、これを、画像形成時、画像非形成
時の如何に拘らず、感光体に当接したままにしておくと
、クリーニングブレードの劣化が早まったり、感光体に
圧痕が生じたりするおそれがある。そこで、この種の画
像形成装置においては、一連の画像形成を終了し、感光
体の回転が停止したあと、一定時間を経てクリーニング
ブレードを感光体から離隔させている。

【００３８】一方、この種の画像形成装置においては、
感光体が回転しているとき、感光体周囲には所定の気流
を生じているが、この気流の勢いは感光体が停止しても
直にはおさまらない。感光体が停止したあと、即座に、
クリーニングブレードを感光体から離隔させてしまうと
、エッジ部にまとわりついたトナーなどが、その勢いの
おさまりきれない気流に乗って、クリーニングブレード
の周囲に飛散してしまい、機内をトナーなどで汚す。

【００３９】このような理由で、感光体の回転が停止し
たあと、一定時間を経たあと、すなわち、気流の勢いが
おさまったあと、クリーニングブレードを感光体から離
隔させているのである。

【００４０】いずれにしても、かようなクリーニングブ
レードを感光体に当接させたり、それから離隔させたり
しているのであるが、このうちの離隔時に先に述ベたよ
うな問題を生じていた。これを、以下により具体的に説
明する。

【００４１】図５に示すように、通常、クリーニングブ
レード８が感光体１に当接している状態で、感光体１が
回転を始めると、そのエッジ部８ａは、前述した摩擦力
によって、感光体表面の移動方向に強制的にそれ自体の
弾性力に抗して変形させられ、接点位置がＢ点からＡ点
に変わる。そして、感光体１が、この回転を停止すると
、その部分の弾性的な復帰力によって、接点位置がＡ点
からＢ点に戻る。

【００４２】接点位置がＡ点からＢ点に戻るとき、この
戻る勢いが強いと、エッジ部８ａにまとわりついて付着
しているトナーや、紙成分（カオリンやタルク等）など
が、感光体１の表面に強くこすり付けられ、この表面上
に、かような異物が付着したままになり易い。このよう
になると、矢張り、画質が低下してしまうのである。 又、クリーニングブレードが前述した如く感光体の停止
のあと、一定時間、当接したままに保持されることによ
っても、かような異物の付着を生じ、画質が悪化してし
まうのである。

【００４３】この第２の実施例の目的は、クリーニング
ブレードのエッジ部に付着した異物を潜像担持体に付着
させにくくして、画質を低下させないようにすることで
ある。

【００４４】従来においては、図６に示すように、プリ
ント釦がオンされると、先ず、クリーニングブレードが
離隔位置から、当接位置に変位する。すなわち、ａタイ
ミングにてクリーニングブレードが感光体に当接する。 これに続いて、ｂタイミングで感光体が回転を始め、画
像形成を行い、一連の複写工程（ｂ〜ｄ時間内）が終了
すると、感光体はｄタイミングにて停止する。

【００４５】感光体が停止した状態にあっては、先にも
述べたように、未だ、感光体の周りの気流の勢いがおさ
まりきってはいないのであるが、一定時間（ｄ〜ｃ時間
）を経ると、その気流がおさまるようになる。この時点
で、クリーニングブレードが感光体から離隔するのであ
る。すなわち、ｃタイミングにて、クリーニングブレー
ドの当接解除が行われるのである。

【００４６】しかし乍ら、感光体がｄタイミングにて止
まった時点で、クリーニングブレードのエッジ部の弾性
的な戻りが生じ、しかも、ｄ〜ｃ時間、エッジ部が、停
止している感光体の表面の同じ部位に当接したままに保
持されるため、トナーや、微細な紙粉等が感光体表面に
こすり付けられ、付着したままになってしまう。特に、
このようなことは、カオリンや、タルクや、酸化チタン
などが含まれる紙を転写材として通紙したときに、顕著
になる。

【００４７】そこで、本例においては、残留トナーの除
去後、例えばその直後から、クリーニングブレードが感
光体から離隔するまでの間、感光体の回転速度を漸次、
遅くするようにした。

【００４８】図７に示すように、感光体が回転を開始さ
せるｂ′タイミングからは、感光体を画像形成時の回転
速度で回転させ、画像形成工程が終わり、本来ならば感
光体の回転を止めるｄ′タイミングにても、その回転を
続け、ｅタイミングにてその回転を初めて止めるのであ
る。なお、ｂ′，ｄ′は、図６のｂ，ｄとそれぞれ同じ
タイミングとなっている。

【００４９】すなわち、ｂ′〜ｄ′時間（図６のｂ〜ｄ
時間に等しい）よりも、ｄ′〜ｅ時間分、余計に感光体
を回転させてやるのである。因に、ｅタイミングは、ク
リーニングブレードが感光体から離隔するｃ′タイミン
グと同じになっている。なお、ａ′タイミングは、クリ
ーニングブレードが感光体に当接するときのタイミング
である。本例では、ｄ′〜ｅ時間の範囲で、感光体の回
転速度を漸次、遅くするのである。なお、図７において
、ｂ′〜ｄ′時間の範囲で、残留トナーの除去が行われ
、このあと、ｄ′〜ｅ時間の範囲で、感光体の回転速度
が漸次、遅くされる。

【００５０】図８は、ｄ′〜ｅ時間の範囲で、感光体を
漸次、遅くするようにした感光体の速度特性曲線を示し
、ｔ時間というのは、ｄ′〜ｅに相当する時間である。 そして、本例では、ｅタイミングのとき、すなわち、ク
リーニングブレードが感光体から離隔するとき、感光体
の回転速度を略零（完全な零も含む）にするようにした
のである。

【００５１】このような時間範囲にて、感光体の回転速
度を徐々に遅くしてゆくことで、クリーニングブレード
のエッジ部の戻りが徐々に行われるようになるため、ト
ナーや紙粉などが、感光体表面に強くこすり付けられる
ようなことが防止され、しかも、クリーニングブレード
の当接解除まで、感光体は減速しつつも、回転し続けて
いるので、同じ感光体表面部位に、クリーニングブレー
ドが加圧されることはない。このようにしてトナーや紙
粉などが付着したままになるおそれがなくなり、かよう
なものの感光体への付着固化などが防止される。これに
よって、画質が低下する原因を断つことができるのであ
る。

【００５２】また、クリーニングブレードが感光体から
離隔するときは、感光体の回転速度が略零になっており
、感光体周りの気流の勢いもおさまっているので、エッ
ジ部に付着したトナーが、そのような気流に乗って飛散
するようなおそれもなくなる。なお、感光体が減速中で
あるときは、「コピー可」の状態となっていて、プリン
ト釦が押された場合は、通常の回転速度に戻るようにな
っている。

【００５３】この他、図８に示すように、感光体の減速
は、直線的に行われるようになっているが、必ずしも、
そのようでなくても良く、減速勾配率が連続的に変化す
るものであっても構わない。ただ感光体に加わる力を最
小限にするには、直線的に変化させることが理想的であ
る。なお、本例においては、感光体の変速手段などを、
具体的構成体として組み合わせることにより、上述した
ようなクリーニング機能を遂行する画像形成装置として
構成することも可能である。

【００５４】上述した第２の実施例は、研磨剤の添加さ
れたトナーを用いる画像形成装置にも、またかかる添加
剤を含まないトナーを用いる画像形成装置にも適用でき
ることは当然である。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に記載されたクリーニング方法
によれば、エッジ部の部位において、トナーと研磨剤と
の相互の撹乱が起き易くなるので、その部位での研磨剤
のみの堆積凝集が起きにくくなり、この原因による画質
の低下を回避することが可能になる。又、クリーニング
ブレードや感光体を、そのような堆積凝集物で傷めるよ
うなおそれもなくなる。

【００５６】請求項２に記載のクリーニング方法によれ
ば、クリーニングブレードのエッジ部の弾性的な戻りが
急激に起こらず、トナーなどを、こすり付ける力が弱ま
るので、その潜像担持体への付着のし易さを殺ぐことが
でき、しかも、クリーニングブレードが潜像担持体から
離隔するまでは、潜像担持体が減速しつつも、回転状態
を維持するので、トナー等を潜像担持体表面に付着させ
にくくすることができ、この付着に伴う画質の悪化を抑
えることができる。

【００５７】請求項３に記載された構成によれば、クリ
ーニングブレードが潜像担持体から離隔するとき、潜像
担持体の回転速度は略零になり、この周りの気流の勢い
もおさまるので、トナー等の飛散を生じにくくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図２】同上画像形成装置に設けられるクリーニング装
置のクリーニングブレード部におけるトナー付着パター
ンのクリーニング状況を示す図である。

【図３】クリーニングブレードのエッジ部が感光体の移
動方向に変形させられ、研磨剤のみがエッジ部近傍まで
入り込んでしまった状況を示す図である。

【図４】残留トナーや、トナー付着パターンのクリーニ
ングを行うためのタイミング線図である。

【図５】感光体の回転によって、クリーニングブレード
の、感光体に対する当接位置が変化することを説明する
ための図である。

【図６】感光体やクリーニングブレードの作動タイミン
グの従来例を示す図である。

【図７】別の発明に対応した実施例の、感光体やクリー
ニングブレードの作動タイミングを示す図である。

【図８】感光体の減速時の速度変化特性を示す図である
。

【符号の説明】

１　　潜像担持体としてのドラム状感光体４　　転写紙 ８　　クリーニングブレード Ｋ　　研磨剤 Ｔ　　トナー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　潜像担持体上に形成されたトナー像を
   転写材に転写したのち、潜像担持体上に残留しているト
   ナーを、潜像担持体に当接させたクリーニングブレード
   によって除去クリーニングすると共に、潜像担持体上の
   、トナー像を形成させない非画像部に、研磨剤の添加さ
   れたトナーによるトナー付着パターンを形成し、このト
   ナー付着パターンをクリーニングブレードにより払拭す
   る間で、潜像担持体表面を研磨クリーニングする潜像担
   持体のクリーニング方法において、潜像担持体の研磨ク
   リーニング時、潜像担持体の回転速度を、残留トナーの
   除去クリーニング時のそれよりも、遅くするようにした
   潜像担持体のクリーニング方法。
2. 【請求項２】　　潜像担持体上に形成されたトナー像を
   転写材に転写したのち、潜像担持体上に残留しているト
   ナーを、潜像担持体に当接させたクリーニングブレード
   によって除去し、この除去のあと、クリーニングブレー
   ドを潜像担持体から離隔させる潜像担持体のクリーニン
   グ方法において、残留トナーの除去後から、クリーニン
   グブレードが潜像担持体から離隔するまでの間、潜像担
   持体の回転速度を漸次に遅くするようにした潜像担持体
   のクリーニング方法。
3. 【請求項３】　　潜像担持体は、クリーニングブレード
   が潜像担持体から離隔するとき、その回転速度が略零に
   なるものである請求項２に記載の潜像担持体のクリーニ
   ング方法。