JPH04336977A - コードレス連続ねじ締付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はねじ連結帯に取り付け
られた各ねじを連続的に送り出してねじ込みを行うため
のコードレス連続ねじ締付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の連続ねじ締付機としては
、構造はそれ自体周知の電動ドライバ工具の先端部に、
該電動ドライバ工具と別体で供給され或いは一体化され
た、ねじ供給装置を内蔵したケースを付設した構造が知
られている。ところが、このような連続ねじ締付機にお
いては電動ドライバ工具の減速機構、モータ及びハンド
ルさらにはねじ供給装置を内蔵したケース、同一軸線上
に配置された構造となるため、連続ねじ締付機全体の長
さが長くなって操作性が悪く、このため作業時にねじが
木材等のワークに斜めに入り込んで、ねじ込み作業を円
滑に行えないという欠点を有していた。

【０００３】このため、本願と同一出願人により、先に
、モータをねじ供給装置を内蔵するケースと直角になる
ように配置した構造が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記本
出願人が先に提案した構造は、モータとして交流モータ
を利用するものであり、このような交流モータは直流モ
ータに比べて比較的大型となり、また、その減速機構へ
の動力伝達系にしても例えばベベルギヤを利用しなけれ
ばならない等、モータ及び減速機構への動力伝達系の配
置等に若干の制限が有り、このため、先に述べたような
配置を提案したのであるが、このような制限のない直流
モータを利用したコードレス連続ねじ締付機において、
直流モータの小型性、軽量性、動力伝達系の配置に制限
がない点等を考慮した、操作性に優れた構造のものが希
求されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明のコードレス連続ねじ締付機は、後方にハンド
ル部を有する本体と、この本体に内蔵された直流モータ
と、前記本体の前部に配置され、前記直流モータにより
回転駆動されるとともに先端部にドライバビットが取り
付けられるドライバビット駆動軸と、このドライバビッ
ト駆動軸を取り囲んで前記本体に取り付けられたケース
と、このケースの内部に配置されてねじ連結帯の各ねじ
を前記ドライバビットによるねじ締付位置へ順次送り出
すねじ供給装置とを具備し、前記駆動モータをその出力
軸が前記ドライバビット駆動軸及び前記ケースと異なる
軸線上で平行となるように配置して構成される。また、
前記ハンドル部の下部にはバッテリーを収容するための
バッテリー収容部が形成することが好ましい。

【０００６】

【作用】本発明のコードレス連続ねじ締付機では、駆動
モータの出力軸がドライバビット駆動軸及びケースと異
なる軸線上で平行となるように配置してあり、駆動モー
タの長さの分だけハンドル部とドライバビット駆動軸さ
らにはケースとの間の距離を短くできる。

【０００７】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。図１に縦断面図で示したコードレス連続ね
じ締付機は、中空の本体１０を有し、この本体１０の後
部には操作者による把持のためのハンドル部１２が一体
で形成され、このハンドル部１２の前部には操作者が指
を入れるための空所１４が形成されている。ハンドル部
１２の下部にはバッテリーパック１６を収容する収容部
１８が形成されており、バッテリーパック１８はハンド
ル部１２に取り付けられた板バネ２０により保持され、
図示想像線で示したように板バネ２０を外側に弾性的に
撓ませることで、収容部１８から取り外し可能となって
いる。

【０００８】本体１０内にはハンドル部１２の空所１４
の直前位置において直流モータ２２が横置き状態で配置
されており、その出力軸２４は本体１０の長手方向（図
中左右方向）に平行をなしている。この直流モータ２２
は図示しない導線により、ハンドル部１２の上部に設け
られた正逆回転切替スイッチ２５及びトリガー２６を介
してバッテリーパック１６に電気的に接続されている。 トリガー２６は空所１４内に部分的に突出しており、操
作者はハンドル部１２を把持した状態でトリガー２６を
引くことで直流モータ２２を始動可能となっている。

【０００９】さらに、本体１０の前部には、直流モータ
２２の真上位置において、ドライバビット駆動軸２８が
、本体１０に一体形成されたボス部２９により、オイル
レスベアリング３０を介して前後摺動かつ回動可能に支
承されており、このドライバビット駆動軸２８にはドラ
イバビット３２が本体１０の前方に突出状態で着脱自在
に取り付けられている。このドライバビット駆動軸２８
の後部には直流モータ２２の出力軸２４の回転をドライ
バビドライバビット駆動軸２８に伝達するギヤ・クラッ
チ機構３４が配置されている。

【００１０】ギヤ・クラッチ機構３４は本体１０内に上
記直流モータ２２の出力軸２４の上方において該出力軸
２４と平行で配置された第１ギヤ軸３６と、上記ドライ
バビット駆動軸２８の後部にこれと同軸で配置された第
２ギヤ軸３８とを有している。第１ギヤ軸３６は両端を
軸受４０，４２を介して本体１０により支承されており
、直流モータ２２の出力軸２４に固定されたピニオンギ
ヤ４４と噛み合う大ギヤ４６と、該大ギヤ４６の前方に
配置された小ギヤ４８とが固定されている。一方、第２
ギヤ軸３８は一端をベアリング５０を介して本体１０に
より支承されおり、他端は上記ドライバビット駆動軸２
８の後部に形成された有底の軸穴２８ａ内に遊嵌されて
いる。第２ギヤ軸３８には上記小ギヤ４８と噛み合うギ
ヤ５２が固定されており、このギヤ５２の前面にはクラ
ッチ歯５４が形成されている。

【００１１】上記ドライバビット駆動軸２８の後端には
ボス部２９の後端面に係止されるフランジ部２８ｂが一
体で形成されている。このフランジ部２８ｂは上記第２
ギヤ軸２８のギヤ５２と対向状で位置し、後面にギヤ５
２のクラッチ歯５４と噛み合い可能なクラッチ歯５６を
有している。

【００１２】また、ドライバビット駆動軸２８はその軸
穴２８ａ内に装着されて第２ギヤ軸３８との間に介在さ
れた、圧縮コイルスプリング５８により常に前方に付勢
されて上記ボス部により係止され、そのクラッチ歯５６
はギヤ５２のクラッチ歯５０に対し図示のように通常は
非噛み合い状態に保持されている。

【００１３】本体１０のドライバビット駆動軸２８が突
出する前面には、前後端が開放した横断面矩形の中空状
のケース６０が、ドライバビット駆動軸２８さらには上
記ボス部２９の前部を取り囲んだ状態で嵌着され、図示
しないねじにより本体１０に固定されている。ケース６
０の長手方向は図示のようにドライバビット駆動軸２８
とほぼ平行をなしている

【００１４】ケース６０の内部には移動部材６２が前後
摺動可能に装着されており、この移動部材６２は本体１
０の前面との間に介在された圧縮コイルスプリング６４
により常に前方に付勢され、ストッパー（図示しない）
により図示した前方位置に通常位置保持されている。ま
た、この移動部材６２にはドライバビット３２の挿通孔
６６が貫設されている。なお、移動部材６２は一対の半
割部材を図示しないねじにより相互に結合して構成され
ており、図にはその分割面が示してある。

【００１５】移動部材６２には図示のように複数のねじ
Ｓ〜Ｓが等ピッチで取り付けられたねじ連結帯Ｂを移動
部材６２の後方へのストローク毎に１ピッチずつ移動さ
せることにより、ねじＳをドライバビット３２によるね
じ締付位置へ順次送り出すねじ供給装置６８が設けられ
ている。このねじ供給装置６８は外周に等ピッチで複数
の爪７０〜７０を備えた左右一対の爪車７２、７２（図
は一方のみを示す）を有するラチエットホイール７４と
、このラチエットホイール７４を移動部材６２の後方へ
の移動に伴って所定の角度回転させるための図示しない
回転機構及びラチエットホイール７４と協働するストッ
パー７６とからなっており、このようなねじ供給装置６
８自体の構成は周知であるため、詳しい説明は省略する
。

【００１６】移動部材６２の前端にはねじ締めされるワ
ークＷに当てられるＬ字形の当接部材７８が適用するね
じＳの長さに応じて前後位置調節可能に取付られており
、また、ケース６０の内部にはこの当接部材７８を係止
して移動部材６２の後方への移動ストロークを規制する
ストッパープレート７９がアジャストナット８０により
前後位置を調節可能に設けられている。

【００１７】次に上記実施例の作用に関し説明する。操
作者がハンドル部１２を把持してトリガ２６を引くと直
流モータ２２が起動され、出力軸２４の回転がピニオン
ギヤ４４から大ギヤ４６を経て第１ギヤ軸３６に伝達さ
れ、第１ギヤ軸３６の回転は小ギヤ４８からギヤ５２を
介して第２ギヤ軸３８に減速状態で伝達される。この状
態でクラッチ歯５４，５６は非噛合状態となっており、
第２ギヤ軸３８は空転する。

【００１８】次に当接部材７８をワークＷに押し当てる
と、移動部材６２がケース６０内を圧縮コイルスプリン
グ６４に抗して後方に移動する、すなわちケース６０内
に入り込む。このような移動部材６２の移動に伴ってね
じ連結帯Ｂがねじ供給装置６８によりそのねじＳの１ピ
ッチに相当する分だけ移動され、ドライバビット３２の
先端に対向して位置していたねじＳに隣合う次のねじＳ
がドライバビット３２との対向位置に動かされる。なお
、ねじ連結帯Ｂがこのように動かされた後は、移動部材
６２が再度後方へ動かされるれるまで、その位置が保持
される。

【００１９】ねじ連結帯Ｂが移動した後、移動部材６２
がさらにケース６０内に入り込むに伴いドライバビット
３２が移動部材６２の挿通孔６６に案内されて対向する
ねじＳに当接係合し、ねじＳをねじ連結帯Ｂから前方に
離脱させてその先端部をワークＷに当接させる。ドライ
バビット３２をワークＷに向けてさらに押し当てると、
ドライバビット駆動軸２８が圧縮コイルスプリング６４
の付勢力に抗して後方に移動し、クラッチ歯５６がクラ
ッチ歯５４と噛み合って、第２ギヤ軸３８の回転がドラ
イバビット駆動軸２８に伝達され、ねじＳに回転が与え
られてワークＷにねじ込まれる。

【００２０】ここで、本実施例においては、直流モータ
２２はドライバビット駆動軸２８の下方に位置しており
、直流モータ２２の出力軸２４はドライバビット駆動軸
２８及びケース６０と異なる軸線上で平行となるように
配置してある。つまり、直流モータ２２はハンドル部１
２とドライバビット駆動軸２８との間の距離に影響を与
えず、ハンドル部１２とドライバビット駆動軸２８との
間に位置するのはギヤ・クラッチ機構３４のみであり、
従って、直流モータ２２の長さの分だけハンドル部１２
とドライバビット駆動軸２８さらにはケース６０との間
の距離を短くできる。このため、コードレス連続ねじ締
付機の全長が短くなり、ねじＳの締め付け作業を容易か
つ確実に行うことができる。また、このため、ねじＳを
ワークＷに対し正確に垂直に締め込むことができる。

【００２１】さらに、付言すれば、本発明の対象とする
コードレス連続ねじ締付機では、直流モータ２２を利用
するものであるため、先の従来例で述べたような交流モ
ータを利用した場合と異なり、ギヤ・クラッチ機構３４
への動力伝達のためにベベルギヤを利用する必要がなく
、第１ギヤ軸３６さらには第２ギヤ軸３８を直流モータ
２２の出力軸２４さらにはドライバビット駆動軸２８と
平行に配置できる。従って、上記本実施例の構成におい
て、ハンドル部１２とドライバビット駆動軸２８との間
の距離に影響するのは第１ギヤ軸３６あるいは第２ギヤ
軸３８の長さのみであり、これらを短く形成することに
より、ハンドル部１２とドライバビット駆動軸２８さら
にはケース６０との間の距離をより短くできるのである
。さらに、直流モータ２２　　は交流モータよりも比較
的小型かつ軽量であり、しかもドライバビット３２の下
方においてハンドル部１２に近接して配置されているた
め、ねじ締めの作業性に影響を与えない。

【００２２】

【発明の効果】本発明のコードレス連続ねじ締付機では
、直流モータの長さの分だけハンドル部とドライバビッ
ト駆動軸さらにはケースとの間の距離を短くできる。 このため、コードレス連続ねじ締付機の全長が短くなり
、ねじの締め付け作業を容易かつ確実に行うことができ
る。また、このため、ねじをワークに対し正確に垂直に
締め込むことができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコードレス連続ねじ締付機
の縦断面図である。

【符号の説明】

１０　　本体 １２　　ハンドル部 ２２　　直流モータ ２４　　出力軸 ２８　　ドライバビット駆動軸 ３２　　ドライバビット ６０　　ケース ６８　　ねじ供給装置 Ｂ　　ねじ連結帯 Ｓ　　ねじ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　後方にハンドル部を有する本体と、こ
   の本体に内蔵された直流モータと、前記本体の前部に配
   置され、前記直流モータにより回転駆動されるとともに
   先端部にドライバビットが取り付けられるドライバビッ
   ト駆動軸と、このドライバビット駆動軸を取り囲んで前
   記本体に取り付けられたケースと、このケースの内部に
   配置されてねじ連結帯の各ねじを前記ドライバビットに
   よるねじ締付位置へ順次送り出すねじ供給装置とを具備
   し、前記駆動モータをその出力軸が前記ドライバビット
   駆動軸及び前記ケースと異なる軸線上で平行となるよう
   に配置したことを特徴とするコードレス連続ねじ締付機
   。
2. 【請求項２】　　前記ハンドル部の下部にはバッテリー
   を収容するためのバッテリー収容部が形成されてなる請
   求項１に記載のコードレス連続ねじ締付機。