JPH0433719B2

JPH0433719B2 -

Info

Publication number: JPH0433719B2
Application number: JP60229091A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Fukuoka
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1985-10-15
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1992-06-03
Also published as: JPS6288704A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、コンテナ用トレーラシヤーシの保管
方法に関するものである。

「従来の技術」これまで、コンテナ用トレーラシヤーシ（以
下、トレーラシヤーシと略す）の保管方法とし
て、トレーラシヤーシをトラクタから切り離した
状態のままでコンテナヤード上に並べて保管する
方法が良く知られている。

「発明が解決しようとする問題点」ところが、トレーラシヤーシはその前後方向に
沿つて細長い形状を為しており、前述のような保
管方法では、トレーラシヤーシ１台当たりの占有
する敷地面積が大きくなり、しかも保管している
多数のトレーラシヤーシの内から任意のものを速
やか取り出したり、あるいは任意の保管場所に速
やかに保管できるようにするには、さらに隣合う
トレーラシヤーシ相互間にもトラクタ等の牽引車
の走行する通路を確保しておかなければならず、
これらのために、保管場所として非常に大きな敷
地面積が必要になるという問題があつた。

この発明は、前述の問題点を解決すべく提案さ
れたもので、トレーラシヤーシ用に用意された多
数の保管場所の内、任意の保管場所に速やかに保
管することができるとともに、保管した順番に関
係なく、保管している多数のトレーラシヤーシの
内から任意をものを速やかに取り出すことがで
き、しかも、保管時のトレーラシヤーシ１台当た
りの占有面積を小さく抑えるとともに、保管する
トレーラシヤーシの出し入れに必要な通路を最小
限に抑えて、保管場所として確保すべき敷地面積
を縮小することのできるコンテナ用トレーラシヤ
ーシの保管方法を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」本発明に係るトレーラシヤーシの保管方法は、
昇降板がスタツカー本体の前部に昇降可能に装備
されるとともに、該昇降板にはアタツチメントが
取り付けられ、該アタツチメントでコンテナ用ト
レーラシヤーシを把持して搬送するシヤーシスタ
ツカーと、コンテナ用トレーラシヤーシを立て掛
けて置くためにコンテナヤード等の敷地に立設さ
れたシヤーシ用ラツクとを使用することを必須と
し、しかも、前記アタツチメントは、前記昇降板
に取り付けられるとともにシヤーシスタツカーの
前後方向に対して直交する鉛直面内で旋回可能な
旋回盤と、この旋回盤から前方に向けて突出して
コンテナ用トレーラシヤーシの側方からコンテナ
用トレーラシヤーシの上端面を押さえるアーム
と、前記アームに対して前後方向および上下方向
に移動可能に設けられて、下端部に設けた爪によ
つて前記コンテナ用トレーラシヤーシの下端面を
押さえるクランプ爪とを具備して、前記アームと
クランプ爪とによつてコンテナ用トレーラシヤー
シを把持する構成をなし、一方前記シヤーシ用ラ
ツクは、上部に水平に配設されたビームを有し、
該ビームの側面から片持ち状に突出する腕が該ビ
ームの長手方向に所定の間隔をあけて複数形成さ
れた構成をなし、前記シヤーシスタツカーによつ
て直立状態に保持したトレーラシヤーシを前記腕
の突出方向から隣接する一対の腕の間に入れて、
その一方の腕にトレーラシヤーシを立て掛けた状
態にして保管することを特徴とする。

「作用」前述のように、トレーラシヤーシを立て掛けて
保管する方法では、保管時のトレーラシヤーシ１
台当たりの占有する敷地面積がトレーラシヤーシ
の前後方向への投影面積の分で済み、トラクタか
ら切り離した状態のままで保管していた従来の場
合と比較すると、トレーラシヤーシ１台当たりの
占有する敷地面積が大幅に低減する。

しかも、前述のシヤーシスタツカーは、トレー
ラシヤーシをその側方からアームとクランプ爪と
によつて挟持することにより把持するが、さらに
アームおよびクランプ爪が取り付けられている旋
回盤を旋回させることによつて、把持しているト
レーラシヤーシを水平状態から直立状態になるま
での任意の角度に設定することができ、また、そ
の任意の角度において把持・把持の解除を行うこ
とができる。

したがつて、トレーラシヤーシを保管する場合
には、シヤーシスタツカーに直立状態にトレーラ
シヤーシを把持させ、その状態のままシヤーシス
タツカーを走行させて前述のシヤーシ用ラツクの
前方まで搬送する。そして、シヤーシスタツカー
の前後方向を前記シヤーシ用ラツクの腕の突出方
向に合わせ、そのままシヤーシスタツカーを前進
させて直立状態に把持しているトレーラシヤーシ
を一対の腕の間に入れ、次に前記旋回盤を若干量
旋回させてトレーラシヤーシの上端を一方の腕に
当接させ、その後にアームとクランプ爪とによる
把持を解除すれば良く、また一方、保管されてい
るトレーラシヤーシを取り出す場合には、その取
り出すべきトレーラシヤーシの前方にシヤーシス
タツカーを移動させて、保管時と逆の手順で作業
を行えば良い。言い換えれば、シヤーシ用ラツク
の前方にさえシヤーシスタツカーの通路を確保し
ておけば、前記ラツクの任意の箇所に速やかに保
管することができ、また、ラツクに保管した順番
に関係なく、保管している多数のトレーラシヤー
シの内から任意のものを速やかに取り出すことが
でき、任意の保管場所に自由に出し入れ可能にす
るために、隣合うトレーラシヤーシ間に通路を設
けるような必要性が生じない。

したがつて、保管するトレーラシヤーシの出し
入れのために確保する通路を最小限に抑えて、保
管場所として確保すべき敷地面積を効果的に縮小
することができる。

「実施例」まず、本発明の実施に使う装置を説明し、次
に、本発明の一実施例たる保管方法を説明する。

本発明では、装置として、第１図に示すよう
に、コンテナ用トレーラシヤーシ１の保管場所を
提供するシヤーシ用ラツク２と、トレーラシヤー
シ１を前記ラツク２まで搬送したり、ラツク２へ
出し入れするシヤーシスタツカー３とを使用す
る。

前記トレーラシヤーシ１は、通常のコンテナ用
のもので、第５図および第６図にも示しているよ
うに、前後方向に延在する左右一対のビーム４，
５と、一対のビーム４，５の前端を相互に連結し
た前部連結部材６と、一対のビーム４，５の後端
を相互に連結した後部連結部材７と、前端寄りに
位置してトラクタより切り離した時に接地させて
荷台を水平に保持するための伸縮可能な脚８と、
前後の連結部材６，７間において一対のビーム
４，５相互を連結する中間部連結部材９と、後端
寄りに配置された車輪１０とを具備して、前記前
部連結部材６側がトラクタの後部に連結されるよ
うになつている。

前記シヤーシ用ラツク２は、コンテナヤードの
一部などに確保された敷地上に接地される底部枠
１２と、この底部枠１２上に一列に配列された柱
１３と、これらの柱１３の上端を相互に連結した
ビーム１４と、各柱１３に対応してビーム１４か
ら水平に突設された多数本の腕１５とを具備し、
隣合つた一対の腕１５の間を前記トレーラシヤー
シ１の保管場所Ｓとするもので、トレーラシヤー
シ１はその前後方向を天地に向けて一方の腕１５
に立て掛けて保管される。前述の腕１５の先端に
は、該腕１５の幅方向に突出して、保管している
トレーラシヤーシ１が保管場所Ｓから外方に倒れ
て抜け出すことを防止する係止部材１６が設けら
れている。そして、このようなシヤーシ用ラツク
２の敷地への固定は、設置作業が容易なように、
敷地に埋設したアンカーボルト等によつている。

前記シヤーシスタツカー３は、既設のフオーク
リフトを改造したものである。

すなわち、シヤーシスタツカー３は、第２図に
示すように、走行用の駆動装置を装備したスタツ
カ本体１８と、このスタツカ本体１８の前部のマ
スト１９にストロークl₁だけ昇降可能に装備され
た昇降板２０と、この昇降板２０に取り付けられ
たアタツチメント２１とから構成されているが、
前述のスタツカ本体１８およびマスト１９および
昇降板２０等は、既設のフオークリフト用のもの
がそのまま流用されている。

前記アタツチメント２１は、前記昇降板２０に
取り付けられた旋回盤２２と、この旋回盤２２に
取り付けられて前記トレーラシヤーシ１を把持す
る把持装置２３とからなる。

前記旋回盤２２は、内歯歯車の如き構造をなし
て昇降板２０に回転自在に取り付けられており、
その内歯に係合するピニオン２４を有した駆動モ
ータ２５によつて、シヤーシスタツカー３の前後
方向（第２図の左右方向）に対して直交する鉛直
面内で旋回操作されるようになつている。

前記把持装置２３は、第２図〜第４図に示して
いるように、前記旋回盤２２から前方に向けて突
出してトレーラシヤーシ１の側方からトレーラシ
ヤーシの上方に差し込まれてビーム４，５の上端
面を押さえる左右一対のアーム２７と、このアー
ム２７の前後方向に離間して一対設けられて前記
一対のビーム４，５間に差し込まれ、上下方向に
延びた縦部材２８ａ，２９ａによつて前記ビーム
４，５の内側面を押さえるとともに縦部材２８
ａ，２９ａの下端から水平に延びた爪２８ｂ，２
９ｂによつてビーム４，５の下端面を押さえるク
ランプ爪２８，２９とを備えている。

前記アーム２７の上方には、該アーム２７の前
後方向に沿つて延在するとともに、アーム２７に
下端を固定したシリンダ３１によつて上下動可能
に支持されたガイドビーム３２が設けられてお
り、このガイドビーム３２にはアーム２７の前後
方向に沿う長穴状のガイド穴が上下方向に貫通し
て設けられている。

前述の各クランプ爪２８，２９は、縦部材２８
ａ，２９ａの上端が前記ガイドビーム３２のガイ
ド穴を挿通しており、このガイドビーム３２によ
つて、アーム２７の前後方向に移動自在に支持さ
れている。また、前記ガイドビーム３２の上に
は、アーム２７の前後方向に沿つて延在するねじ
棒３４が設けられている。このねじ棒３４は、そ
の中間部から一端側には左ねじが形成され、また
中間部から他端側には右ねじが形成されたもの
で、両端部がガイドビーム３２に固定された軸受
３５によつて回転自在に支持されており、同じく
ガイドビーム３２上に設置したモータ３６によつ
て時計方向および反時計方向の両方向に回転操作
されるようになつている。

前述の一対のクランプ爪２８，２９は、それぞ
れの縦部材２８ａ，２９ａの上端が、前記ねじ棒
３４の左ねじおよび右ねじに螺合しており、前記
モータ３６による回転操作によつて、互いに接近
したり、あるいは離間したり、それぞれストロー
クl₂の分だけ相互の間隔が調整されるようになつ
ている。

このような構成により、前記アタツチメント２
１は、シリンダ３１およびモータ３６を駆動する
ことによつて、クランプ爪２８，２９の爪２８
ｂ，２９ｂの高さ位置および縦部材２８ａ，２９
ａ相互の間隔を、トレーラシヤーシ１のビーム
４，５の高さ寸法および離間寸法に適合させるこ
とができ、これらのクランプ爪２８，２９と前述
のアーム２７とでビーム４，５を挟持することに
よつて、前記トレーラシヤーシ１を把持する。

以下、前記シヤーシ用ラツク２およびシヤーシ
スタツカー３を使用した本発明の一実施例につい
て説明する。

通常、トレーラシヤーシ１はトラクタより切り
離されて水平に載置されており、保管作業は、ま
ずこの水平に載置されたトレーラシヤーシ１を前
記シヤーシスタツカー３に把持させて前記シヤー
シ用ラツク２の前に搬送することから始まる。

水平に載置されたトレーラシヤーシ１を前記シ
ヤーシスタツカー３に把持させるには、まず、昇
降板２０およびシリンダ３１を作動させて、アー
ム２７およびクランプ爪２８，２９を、トレーラ
シヤーシ１のビーム４，５より若干上方に引き上
げた状態にし、トレーラシヤーシ１の側方よりシ
ヤーシスタツカー３を寄せて、アーム２７および
クランプ爪２８，２９をビーム４，５の上方に位
置させる。次いで、モータ３６を作動させてクラ
ンプ爪２８，２９相互の間隔を狭めておき、シリ
ンダ３１を作動させてこれら両クランプ爪２８，
２９を一対のビーム４，５間に降下させる。そし
て、クランプ爪２８，２９の爪２８ｂ，２９ｂが
ビーム４，５の下端位置より下がつたら、クラン
プ爪２８，２９の降下を止め、再びモータ３６を
作動させてクランプ爪２８，２９相互の間隔を広
げるとともに昇降板２０およびシリンダ３１を作
動させて、前記アーム２７をビーム４，５の上端
面に当接させ、かつクランプ爪２８，２９の爪２
８ｂ，２９ｂをビーム４，５の下端面に当接さ
せ、かつクランプ爪２８ｂ，２９ｂの縦部材２８
ａ，２９ａをビーム４，５の内側面に当接させれ
ば、第５図に示すように、トレーラシヤーシ１が
アーム２７とクランプ爪２８，２９とによつて把
持された状態になる。次ぎに、把持したトレーラ
シヤーシ１を旋回できる程度まで昇降板２０を適
宜量上昇させ、次いで前記旋回盤２２を旋回させ
れば、第６図に示す如く、トレーラシヤーシ１を
直立状態にすることができ、この状態で前記ラツ
ク２の前方まで搬送する（直立させた時のトレー
ラシヤーシ１の上下方向の移動は、ビーム４，５
相互を連結している中間部連結部材９がアーム２
７に当接することによつて、防止される）。

トレーラシヤーシ１を直立状態に把持したシヤ
ーシスタツカー３をシヤーシ用ラツク２の前方ま
で移動させたら、シヤーシスタツカー３の前後方
向を前記シヤーシ用ラツク２の腕１５の突出方向
に合わせ、そのままシヤーシスタツカー３を前進
させて直立状態に把持しているトレーラシヤーシ
１を一対の腕１５，１５の間に入れ、次に前記旋
回盤２２を若干量旋回させてトレーラシヤーシ１
の上端側を係止部材１６を有した腕１５に当接さ
せ、その後にアーム２７とクランプ爪２８，２９
とによる把持を解除し、シヤーシスタツカー３を
退却させれば、保管作業は全て完了する。

一方、シヤーシ用ラツク２に保管されているト
レーラシヤーシ１を取り出す場合には、その取り
出すべきトレーラシヤーシ１の前方にシヤーシス
タツカー３を移動させて、保管時と逆の手順で作
業を行えば良い。

言い換えれば、シヤーシ用ラツク２およびシヤ
ーシスタツカー３を使用した前述の如き保管方法
では、シヤーシ用ラツク２の前方にさえシヤーシ
スタツカー３の通路を確保しておけば、前記ラツ
ク２の任意の箇所に速やかに保管することがで
き、また、ラツク２に保管した順番に関係なく、
保管している多数のトレーラシヤーシ１の内から
任意のものを速やかに取り出すことができ、任意
の保管場所に自由に出し入れ可能にするために、
隣合うトレーラシヤーシ１相互間に通路を設ける
ような必要性が生じない。また、さらに、前述の
ように、トレーラシヤーシ１を立て掛けて保管す
る方法では、保管時のトレーラシヤーシ１台当た
りの占有する敷地面積がトレーラシヤーシ１の前
後方向への投影面積の分で済み、トタクタから切
り離した状態のままで保管していた従来の場合と
比較すると、トレーラシヤーシ１台当たりの占有
する敷地面積も大幅に低減することになる。

したがつて、従来の方法と比較すると、保管す
るトレーラシヤーシ１の出し入れのために確保す
る通路を最小限に抑えることができ、また、トレ
ーラシヤーシ１台当たりの占有する敷地面積を大
幅に減少させることができ、保管場所として確保
すべき敷地面積を効果的に縮小することができ
る。

なお、前述の一実施例に使用したシヤーシスタ
ツカー３では、アーム２７によつてトレーラシヤ
ーシ１の上端面を押さえ、クランプ爪２８，２９
の爪２８ｂ，２９ｂによつてトレーラシヤーシ１
の下端面を押さえることとしたが、トレーラシヤ
ーシ１を把持するために押さえるトレーラシヤー
シ１上の面は、上記実施例に限らない。また、上
記実施例では、クランプ爪２８，２９をトレーラ
シヤーシ１の一対のビーム４，５間に差し込むこ
ととしたが、前記クランプ爪２８，２９を一対の
ビーム４，５の外側に位置させて挟み込ませるこ
とも考えられる。

「発明の効果」以上の説明から明らかなように、本発明に係る
コンテナ用トレーラシヤーシの保管方法は、新規
に開発したシヤーシスタツカーを使用して、トレ
ーラシヤーシをシヤーシ用ラツクに立て掛けて保
管するもので、保管時にトレーラシヤーシ１台当
たりの占有する敷地面積がトレーラシヤーシの前
後方向への投影面積の分で済み、トラクタから切
り離した状態のままで保管していた従来の場合と
比較すると、トレーラシヤーシ１台当たりの占有
する敷地面積が大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による保管状態を示す斜視図、
第２図〜第４図は本発明の実施に使用するシヤー
シスタツカーを示したもので、第２図は側面図、
第３図は第２図の矢視図、第４図は第３図の
矢視図、第５図および第６図はそれぞれ本発明に
よつて保管を実施する際の工程説明図である。１……コンテナ用トレーラシヤーシ、２……シ
ヤーシ用ラツク、３……シヤーシスタツカー、
４，５……ビーム、９……中間部連結部材、１２
……底部枠、１３……柱、１４……ビーム、１５
……腕、１６……係止部材、Ｓ……保管場所、１
８……スタツカ本体、１９……マスト、２０……
昇降板、２１……アタツチメント、２２……旋回
盤、２３……把持装置、２４……ピニオン、２５
……駆動モータ、２７……アーム、２８，２９…
…クランプ爪、２８ａ，２９ａ……縦部材、２８
ｂ，２９ｂ……爪、３１……シリンダ、３２……
ガイドビーム、３４……ねじ棒、３５……軸受、
３６……モータ。

Claims

【特許請求の範囲】

１昇降板がスタツカー本体の前部に昇降可能に
装備されるとともに、該昇降板にはアタツチメン
トが取り付けられ、該アタツチメントでコンテナ
用トレーラシヤーシを把持して搬送するシヤーシ
スタツカーと、コンテナ用トレーラシヤーシを立
て掛けて置くためにコンテナヤード等の敷地に立
設されたシヤーシ用ラツクとを使用することを必
須とし、しかも、前記アタツチメントは、前記昇
降板に取り付けられるとともにシヤーシスタツカ
ーの前後方向に対して直交する鉛直面内で旋回可
能な旋回盤と、この旋回盤から前方に向けて突出
してコンテナ用トレーラシヤーシの側方からコン
テナ用トレーラシヤーシの一面を押さえるアーム
と、前記アームに対して前後方向および上下方向
に移動可能に設けられて、前記コンテナ用トレー
ラシヤーシの他面を押さえるクランプ爪とを具備
して、前記アームとクランプ爪とによつてコンテ
ナ用トレーラシヤーシを把持する構成をなし、一
方前記シヤーシ用ラツクは、上部に水平に配設さ
れたビームを有し、該ビームの側面から片持ち状
に突出する腕が該ビームの長手方向に所定の間隔
をあけて複数形成された構成をなし、前記シヤー
シスタツカーによつて直立状態に保持したトレー
ラシヤーシを前記腕の突出方向から隣接する一対
の腕の間に入れて、その一方の腕にトレーラシヤ
ーシを立て掛けた状態にして保管することを特徴
とするコンテナ用トレーラシヤーシの保管方法。