JPH04337215A - グリーンシートのカッティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セラミックなどのグ
リーンシートのカッティング方法に関し、詳しくは、カ
ット面を粗すことなく高速でカッティングすることが可
能なグリーンシートのカッティング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグリーンシートのカッティング方
法としては、ブレード押し切りによるカッティング方法
がよく知られているが、近年、良好なカット面を得るこ
とが可能な、ダイシングソーを使用したカッティング方
法が用いられるようになっている。

【０００３】このダイシングソーによるカッティング方
法においては、図５に示すように、テーブル２１上に、
カッティング対象物、例えば、セラミックからなるグリ
ーンシート２２（この明細書では、単層のグリーンシー
トのみでなく、グリーンシートの積層体を含めて「グリ
ーンシート」と呼ぶ）を載置し、ブレード２４の中心と
回転軸２３の軸心とが一致するように回転軸２３に取り
付けたブレード２４を回転（中心回転）させるとともに
、テーブル２１を回転するブレード２４に向って移動さ
せ、図６に示すように、グリーンシート２２をブレード
２４にあてることにより、グリーンシート２２をカッテ
ィングしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のグ
リーンシートのカッティング方法においては、ブレード
２４が中心回転しており、カッティング対象物（グリー
ンシート２２）が等速度で送られる場合には、ブレード
２４の外周がグリーンシート２２に常に線（面）で接触
しているため、ブレード２４とカッティング対象物であ
るグリーンシート２２との間の摩擦抵抗が大きく、摩擦
による発熱量が大きい。また、ブレード２４の外周が常
にグリーンシート２２に接触しているとともに、ブレー
ド２４の側面が、ブレード２４により削られて形成され
たグリーンシート２２の溝の側面とも接触するため、摩
擦による発熱があるとともに、放熱効率も悪い。したが
って、高速でグリーンシート２２をカットしようとする
と、カット面が粗れて、特性を実現するために要求され
る良好なカット面を得ることができないという問題点が
ある。

【０００５】この発明は、カッティング時のブレードと
グリーンシートの接触部での発熱を押え、かつ、ブレー
ドとカッティング対象物であるグリーンシートを間欠的
に接触させることにより放熱効率を向上させて、カット
面を粗すことなく高速でグリーンシートをカットするこ
とが可能な、グリーンシートのカッティング方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のグリーンシートのカッティング方法は、
回転軸と、前記回転軸に偏心して取り付けられたブレー
ドと、前記回転軸に取り付けられ、軸心回りの慣性モー
メントを除去するバランサーとを具備するカッティング
手段を用い、相対的位置関係において、前記回転軸が、
軸心に直角で、グリーンシートの主面に対して平行に移
動するように、カッティング手段またはグリーンシート
を移動させ、偏心回転するブレードを間欠的にグリーン
シートにあてることによりグリーンシートをカッティン
グすることを特徴とする。

【０００７】

【作用】ブレードは、回転軸に偏心して取り付けられて
おり、回転中心から外周までの距離が各部分で異なり、
回転軸からグリーンシートまでの垂直距離を同一に保持
しつつブレードを回転させると、ブレードは回転運動と
同時に上下運動を行う。それゆえ、偏心回転するブレー
ドをグリーンシートにあててカッティングを行うと、ブ
レードとグリーンシートのとの接触状態（接触角度その
他の位置関係）が変化する。したがって、相対的位置関
係において、グリーンシートが所定の速度でブレードに
向って送られると、ブレードが間欠的にグリーンシート
にあたり、摩擦熱の発生が抑制されるとともに、放熱効
率が向上して、カット面を粗すことなく良好なカッティ
ングを行うことが可能になる。

【０００８】また、回転軸の軸心回りの慣性モーメント
を除去するためのバランサーを回転軸に取り付けたカッ
ティング手段を用いているため、ブレードを偏心回転さ
せても問題となるような振動の発生を防止することが可
能になり、良好なカッティングを行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図４は、この発明の一実施例において用いられた
カッティング装置（カッティング手段）を示す斜視図で
ある。回転軸３には円板状のブレード４が偏心して取り
付けられており、さらに、回転軸３には軸心回りの慣性
モーメントを除去し、カッティング時の不要な振動を防
止するためのバランサー５が取り付けられている。この
回転軸３は回転数可変の駆動手段６に接続されている。 そして、この系（カッティング部）７は矢印Ａ，Ｂの方
向に移動できるように構成されている。さらに、カッテ
ィング装置は、グリーンシート２を載置するテーブル１
を備えており、このテーブル１は移動手段８により矢印
Ｃ，Ｄの方向に移動させることが可能であり、その移動
速度は可変である。また、テーブル１は９０度回転する
ことが可能で、カッティング対象物をＸ方向及びＹ方向
にカッティングできるように構成されている。

【００１０】次に、セラミックグリーンシート上に所定
のパターンに電極を印刷し、これを複数枚積層した厚さ
１ｍｍの積層体（グリーンシート）２を、上記カッティ
ング装置を用いてカッティングする際の動作について説
明する。なお、この実施例では、ブレードの偏心量（ブ
レード４の中心４ｃ（図１，図２）と軸心３ａとの距離
）＝０．６ｍｍ，回転数＝６０００ｒｐｍで、グリーン
シート２の送り速度を１０ｍｍ／秒としてカッティング
を行った。

【００１１】図４に示すように、グリーンシート２をテ
ーブル１に載置し、テーブル１を矢印Ｃの方向に移動さ
せると、相対的位置関係において、回転軸３が、軸心に
直角で、グリーンシート２の主面に対して略平行に移動
し、回転軸３に取り付けられたブレード４とグリーンシ
ート２とが接触する。このように、偏心回転するブレー
ド４にグリーンシート２をあててカッティングを行った
場合において、図１に示すように、回転軸３の軸心３ａ
との距離が最大であるブレード４の外周部４ａが、軸心
３ａの垂直方向下側（真下）に位置するときには、ブレ
ード４の外周部４ａがグリーンシート２の下面より下側
にまで達し、外周部４ａがグリーンシート２を切断して
いる。

【００１２】一方、図１の状態からブレード４が１８０
度回転した状態では、図２に示すように、軸心３ａとブ
レード４の外周との距離が最小になる外周部４ｂが垂直
方向下側（真下）に位置し、ブレード４の外周４ｂは、
グリーンシート２にまで達することなく、ブレード４は
グリーンシート２から浮上して非接触状態になっている
。この状態では、ブレード４がグリーンシート２に全く
接触していないため放熱効率が高く、ブレードが効果的
に冷却されるため、後続するカッティング工程での良好
なカッティングが可能になる。

【００１３】そして、この状態から、ブレード４がさら
に１８０度回転すると図１の状態に戻り、その過程でブ
レード４がグリーンシート２に接触してグリーンシート
２を削り取ることによりカッティングが進行する。

【００１４】さらに、図３を用いて、ブレード４の回転
によりグリーンシート２の切り口が変化して行く過程に
ついて説明する。例えば、軸心３ａとブレード４の外周
との距離が最小である外周部４ｂが垂直方向下側（真下
）に位置する状態では、ブレード４の外周４ｂは、グリ
ーンシート２から浮上している（図２）が、ブレードが
回転するにつれて、軸心３ａと垂直下方向のブレード外
周との距離が大きくなり、ブレード４の外周がグリーン
シート２の上面に達してグリーンシート２を削り取り、
Ｋの位置に達する。そして、ブレード４がさらに回転す
るにつれてＬ，Ｍの位置までグリーンシート２を削り取
る。そして、回転軸３の軸心３ａとの距離が最大である
ブレード４の外周部４ａが、軸心３ａの垂直方向下側（
真下）にくると（Ｎの状態）、グリーンシート２がブレ
ード４により切断される。その後、さらにブレード４が
回転すると、軸心３ａと垂直下方向のブレード外周との
距離が徐々に減少し、Ｎの状態から順次、Ｍ，Ｌ，Ｋの
状態に逆戻りするような軌跡を描くことになるが、実際
には、グリーンシート２を矢印Ｅの方向に移動させるの
で、その軌跡は図３に示したものとは異なる。しかし、
回転とその軌跡の関係は、水平方向（矢印Ｅ方向）の位
置関係を無視すれば、上述の図３のような関係になり、
ブレード４の位相により切り口の形状が変化し、ブレー
ド４がグリーンシート２を削り取る量も変化することが
わかる。

【００１５】したがって、例えば、ブレード４がＭの位
置（グリーンシート２との接触面積が大きく、グリーン
シート２を削り取る量が最大でブレード４にかかる負担
が最も大きい状態）にある場合においても、ブレード４
が過熱したり、損耗が激しくならないような条件（例え
ば、ブレードの回転速度や、グリーンシートの送り速度
など）を選択することにより、グリーンシート２のカッ
ト面を粗すことなく、良好なカッティングを確実に行う
ことが可能になる。なお、ブレード４は上述のように間
欠的にグリーンシート２にあたり、放熱効率が高いため
、良好なカット面が得られる限界条件が緩和され、その
分だけカッティング速度を向上させることができる。

【００１６】なお、上記実施例では、ブレードの偏心量
＝０．６ｍｍ，回転数＝６０００ｒｐｍで、グリーンシ
ートの送り速度を１０ｍｍ／秒としてカッティングを行
った場合について説明したが、この発明のグリーンシー
トのカッティング方法においては、ブレードの回転数に
対して、グリーンシートの送り速度が大きすぎると、削
れない部分が生じて、グリーンシートを切断することが
できなくなる。したがって、ブレードの直径、偏心量、
回転速度、グリーンシートとの相対的な位置関係や、グ
リーンシートの厚みなどの諸条件を考慮して、グリーン
シートを完全に切断することが可能な送り速度を定める
ことが望ましい。また、所定の送り速度を定めておいて
、これに対応するブレードの偏心量や、回転数を定める
ようにしてもよい。また、グリーンシートの送り速度を
、可変として、偏心回転するブレードの回転位置に応じ
てグリーンシートの送り速度を変えることにより、ブレ
ードへの負担を均一化することにより、さらに効率的な
カッティングを実現することが可能である。なお、上記
実施例では、グリーンシート（を載置したテーブル）を
移動させるようにした場合について説明したが、カッテ
ィング部（ブレード）を移動させることにより、グリー
ンシートをカッティングするようにしてもよい。

【００１７】また、上記実施例で用いたカッティング装
置は、回転軸の軸心回りの慣性モーメントとを除去する
ためのバランサーを取り付けているため、ブレードを偏
心回転させても殆ど振動が発生せず、カッティングを円
滑に遂行することができた。

【００１８】さらに、上記実施例では、グリーンシート
の積層体をカッティングする場合について説明したが、
この発明のカッティング方法は、セラミックグリーンシ
ートの積層体に限らず単層のグリーンシートのカッティ
ングにも適用することが可能である。さらに、セラミッ
クの種類に特に制限はなく、種々のセラミック材料を使
用したグリーンシート及びその積層体、あるいはパター
ン化された金属電極を内蔵するセラミックグリーンシー
トを複数枚積層した積層体などのカッティングに適用す
ることが可能であり、上記実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

【００１９】

【発明の効果】上述のように、この発明のグリーンシー
トのカッティング方法は、ブレードを偏心回転させる回
転軸が、相対的位置関係において、軸心に直角で、グリ
ーンシートの主面に対して平行な方向に移動するように
、カッティング手段（ブレード）またはグリーンシート
を移動させ、偏心回転するブレードを間欠的にグリーン
シートにあてることによりグリーンシートをカッティン
グするようにしているので、放熱効率が向上して、グリ
ーンシートのカット面を粗すことなく、高速で良好なカ
ッティングを行うことができる。

【００２０】また、ブレードを取り付けた回転軸にバラ
ンサーを取り付けたカッティング装置を用いているので
、カッティング時に振動が発生することを抑制して、良
好なカッティングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるグリーンシートの
カッティング方法の一工程を示す図である。

【図２】この発明の一実施例にかかるグリーンシートの
カッティング方法の他の工程を示す図である。

【図３】この発明の一実施例にかかるグリーンシートの
カッティング方法におけるブレードの軌跡を説明する図
である。

【図４】この発明の一実施例で用いたカッティング装置
を示す斜視図である。

【図５】従来のグリーンシートのカッティング方法を示
す断面図である。

【図６】従来のグリーンシートのカッティング方法を示
す断面図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　回転軸と、前記回転軸に偏心して取り
   付けられたブレードと、前記回転軸に取り付けられ、軸
   心回りの慣性モーメントを除去するバランサーとを具備
   するカッティング手段を用い、相対的位置関係において
   、前記回転軸が、軸心に直角で、グリーンシートの主面
   に対して平行に移動するように、カッティング手段また
   はグリーンシートを移動させ、偏心回転するブレードを
   間欠的にグリーンシートにあてることによりグリーンシ
   ートをカッティングすることを特徴とするグリーンシー
   トのカッティング方法。