JPH0433736A - 積層導体の曲げ方法 - Google Patents
積層導体の曲げ方法Info
- Publication number
- JPH0433736A JPH0433736A JP13585190A JP13585190A JPH0433736A JP H0433736 A JPH0433736 A JP H0433736A JP 13585190 A JP13585190 A JP 13585190A JP 13585190 A JP13585190 A JP 13585190A JP H0433736 A JPH0433736 A JP H0433736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- conductor
- conductors
- die
- piled
- Prior art date
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- Pending
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エキサイタ−のSコイルの成形作業に関す
るものである。
るものである。
第2図は曲げた製品形状を表した正面図、第3図は従来
の曲げ方法を表した正面図である1図において、1a〜
leは直線状の導体を曲げ加工された製品、2と3は導
体1a〜Ieを個々に曲げるための下型と、上型である
。
の曲げ方法を表した正面図である1図において、1a〜
leは直線状の導体を曲げ加工された製品、2と3は導
体1a〜Ieを個々に曲げるための下型と、上型である
。
次に曲げ作業について説明すると、コイルla。
lb、 lc、 ldと積層された直線状の導体から成
形の順に、コイル1aからずらしその導体形状の下型2
、上型3をセットし、プレスで加圧成形を行っている。
形の順に、コイル1aからずらしその導体形状の下型2
、上型3をセットし、プレスで加圧成形を行っている。
従来の段付曲げ方法では、導体の形状ごとに上型、下型
を必要とし、また曲げ作業も1本ずつ行わねばならない
ため、多大の曲げ時間が必要であるなどの問題点があっ
た。
を必要とし、また曲げ作業も1本ずつ行わねばならない
ため、多大の曲げ時間が必要であるなどの問題点があっ
た。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、製作に要する臼型の個数減を図ることが可能
であり、又作業時間を短縮できる曲げ方法を得ることを
目的とする。
たもので、製作に要する臼型の個数減を図ることが可能
であり、又作業時間を短縮できる曲げ方法を得ることを
目的とする。
この発明に係る曲げ方法は、積層された導体の間に位置
決めされた金具を挿入した状態で、下型。
決めされた金具を挿入した状態で、下型。
上型により同時に曲げを行うようにしたものである。
この発明においては、曲げ加工時に挿入された金具によ
り各々の導体曲げRを拘束するため、小さい曲げR加工
が可能となり、又曲げ加工も一度にできるものである。
り各々の導体曲げRを拘束するため、小さい曲げR加工
が可能となり、又曲げ加工も一度にできるものである。
この発明の一実施例を第1図について説明する。
図において、4と5は曲げ形状を訣める一対の下型と上
型であり、6a〜6dは各々の導体1a〜leの間に挿
入されてその先端で曲げる位置を決める金具、7は下型
4.上型5.金具6a〜6dに挿入される位置決めピン
である。
型であり、6a〜6dは各々の導体1a〜leの間に挿
入されてその先端で曲げる位置を決める金具、7は下型
4.上型5.金具6a〜6dに挿入される位置決めピン
である。
次に動作について説明する。積層された導体を下型4上
に置き、各々の導体1a−1eの間にピン7で位置決め
して、金具6a〜6dを挿入する。次にプレスに固定さ
れた上型5を下降加圧する事により、導体1a〜1eを
同時に曲げ成形する。この時、金具6a〜6dにより各
々の導体の曲げRが拘束され、導体曲げRが小さく出来
る。
に置き、各々の導体1a−1eの間にピン7で位置決め
して、金具6a〜6dを挿入する。次にプレスに固定さ
れた上型5を下降加圧する事により、導体1a〜1eを
同時に曲げ成形する。この時、金具6a〜6dにより各
々の導体の曲げRが拘束され、導体曲げRが小さく出来
る。
以上のようにこの発明によれば、曲げ加工時に挿入され
た金具により各々の導体の曲げRを拘束するため、小さ
い曲げR加工が可能になり、導体側に各々曲げ加工する
必要がなくなり、又、曲げ加工も一度に出来るため、型
費用が安価につきかつ加工も容易になし得る効果がある
。
た金具により各々の導体の曲げRを拘束するため、小さ
い曲げR加工が可能になり、導体側に各々曲げ加工する
必要がなくなり、又、曲げ加工も一度に出来るため、型
費用が安価につきかつ加工も容易になし得る効果がある
。
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2図は製品
を曲げた状態を表した正面図、第3図は従来の曲げ方法
を示す正面図である。 図中、Ia〜1eは導体、4は下型、5は上型、6a〜
6dは位置決め金具、7は位置決めピンである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を曲げた状態を表した正面図、第3図は従来の曲げ方法
を示す正面図である。 図中、Ia〜1eは導体、4は下型、5は上型、6a〜
6dは位置決め金具、7は位置決めピンである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 直線状の導体を上型、下型によりプレスで加圧成形を
行うことにより曲げ加工を行う積層導体の曲げ方法にお
いて、位置決めピンにより位置決めされた金具を各導体
間に順次ずらして挿入した状態で各々の導体を同時に曲
げ加工することを特徴とする積層導体の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13585190A JPH0433736A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 積層導体の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13585190A JPH0433736A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 積層導体の曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433736A true JPH0433736A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15161254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13585190A Pending JPH0433736A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 積層導体の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239440A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-09-20 | East Japan Railway Co | 既設コンクリート橋脚の耐震補強工法 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13585190A patent/JPH0433736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239440A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-09-20 | East Japan Railway Co | 既設コンクリート橋脚の耐震補強工法 |
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