JPH04337372A - 固形状描画材 - Google Patents
固形状描画材Info
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- JPH04337372A JPH04337372A JP3110291A JP11029191A JPH04337372A JP H04337372 A JPH04337372 A JP H04337372A JP 3110291 A JP3110291 A JP 3110291A JP 11029191 A JP11029191 A JP 11029191A JP H04337372 A JPH04337372 A JP H04337372A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ものであって、特に描画性、定着性に優れ、重ね塗りす
る場合も描画性が良好な、固形状修正剤としても使用可
能な固形状描画材に関するものである。
ス等の描画材は、塗布面が平らにならず、広い面積を均
一に塗ることが困難であって、水性及び油性絵具等の液
状の描画材と比べて描画性が低く、塗布面が乾燥しない
ため、汚れたり色落ちし易い等定着性が悪く、また、重
ね塗りが難しい等の欠点があった。
うな欠点を改良することを目的とした、脂肪族カルボン
酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形成物質
とし、着色材、有機ベントナイト等のチキソトロピー剤
及び滑剤並びにワックス等を撥水性物質として含む固形
状着色材を開示しており、この固形状着色材は塗布性、
定着性等が改善されている。しかし、この固形状着色材
も、描画性、定着性及び重ね塗りする場合の描画性が不
十分であり、さらに改良する必要があった。
着性及び重ね塗りする場合の描画性が優れている描画材
を提供することを目的とする。
するため、炭素原子8〜36個を有する脂肪族カルボン
酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形成物質
とし、所定量の着色剤、疎水性シリカ及び水溶性樹脂を
含有することを特徴とする固形状描画材を提供する。
枝を有する又は分枝を有しない、炭素原子数が8〜36
個の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウ
ム塩であり、特に炭素原子数が12〜18個の脂肪族カ
ルボン酸塩が好ましい。この脂肪族カルボン酸塩を構成
する脂肪族カルボン酸としては、例えば、カプリル酸、
ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキ
ン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタ
ン酸及びメリシン酸を挙げることができる。
としては、リチウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩を
用いることができ、特にミリスチン酸ナトリウム、パル
ミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム又はこれ
らの混合物が好ましい。この脂肪族カルボン酸塩の使用
量は、本発明の固形状描画材全重量に対し、5〜30重
量%、好ましくは8〜20重量%である。このように使
用量を限定するのは、脂肪族カルボン酸塩が5重量%よ
りも少ないと固形状描画材が固まり難くなりゲルの形成
の点で支障が生じるからであり、また30重量%を越え
ると疎水性シリカやチキソトロピー剤の働きを阻害する
傾向が生じ、塗布性の点で好ましくないからである。
ものではなく、必要に応じて公知の顔料又は染料を使用
することができ、例えば、鉄黒、鉄黄、弁柄、群青、紺
青、アルミナホワイト、カーボンブラック、アルミニウ
ム粉、ブロンズ粉、マイカなどの無機顔料であり、又、
有機顔料としては、ナフトールグリーン、ナフトールイ
エローなどのニトロソあるいはニトロ顔料、リソールレ
ッド、レーキットC、ブリリアントカーミン6B、ウォ
ッチングレッド、ボルドー10Bなどのアゾレーキ顔料
、ファストエロー、ジスアゾエロー、ピラゾロンオレン
ジ、パラレッド、レーキレッド4R、ナフトールレッド
などの不溶性アゾ顔料、クロモフタールエロー、クロモ
フタールレッドなどの縮合アゾ顔料、ピーコックブルー
レーキ、アルカリブルーレーキ、ローダミンレーキ、メ
チルバイオレットレーキ、マラカイトグリーンレーキな
どの染付レーキ顔料、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシ
アニン顔料、アントラピリミジンエロー、ペリノンオレ
ンジ、ペリレンレッド、チオインジゴレッド、インダン
トロンブルーなどのスレン顔料、キナクリドンレッド、
キナクリドンバイオレットなどのキナクリドン顔料、ジ
オキサジンバイオレットなどのジオキサジン顔料、イソ
インドリノンエローなどのイソインドリノン顔料及び蛍
光顔料を挙げることができる。また、白色顔料として、
酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化アンチモン
、アルミナホワイト、サチン白及び硫酸バリウム等を挙
げることができ、特に酸化チタンが好ましい。
の場合には、本発明の固形状描画材全重量に対して、5
〜40重量%が好ましく、さらに好ましくは10〜35
重量%であり、着色剤が有機顔料の場合には、1〜15
重量%が好ましく、さらに好ましくは2〜10重量%で
ある。なお、本発明の固形状描画材を修正剤として使用
する場合には、白色顔料を本発明の固形状描画材全重量
に対して25〜70重量%使用するのが好ましい。
高い二酸化珪素の微粒子であって、本発明の固形状描画
材中において表面が疎水性となっているものをいい、あ
らかじめ表面を疎水性化処理したもののみならず、本発
明の固形状描画材の調製中に疎水性となったものを含む
。また、本発明に用いる疎水性シリカは粒子径0.02
〜15mμであって、比表面積が1〜700m2 /g
の微粒子である。なお、あらかじめ表面を疎水化処理し
た疎水性シリカには、レオシールMT−10(徳山曹達
)、Nipsil SS 疎水性シリカ(日本シリカ工
業株式会社)及び Aerosil R−972 疎
水性シリカ (日本アエロジル株式会社) があり、市
販されている。この疎水性シリカの使用量は、本発明の
固形状描画材全重量に対し、1〜20重量%、好ましく
は3〜15重量%である。
本発明の固形状描画材の流動性、粘度及びチキソトロピ
ー性が改善されて、画材への塗布性が向上するとともに
、塗布面へ水性インキで重ね塗りする場合、インキをは
じくこと、インキの滲み、インキの浮き汚れが防止され
、さらにインキの色調も鮮明となり、また、塗布面へ油
性インキ、特にボールペンで書き込む場合、インキの被
膜が容易に乾燥し、インキののりが良好になる。このよ
うに疎水性シリカの使用は、固形状着色材の塗布性、定
着性及び重ね塗りする場合の描画性を向上させる上で重
要な役割を果たすものである。
重合度100〜3000、好ましくは100〜1500
の天然樹脂又は合成樹脂である。この水溶性樹脂の使用
量は、本発明の固形状描画材全重量に対し、0.1〜3
0重量%、好ましくは0.5〜20重量%であり、この
範囲で水溶性樹脂を使用することにより、固形状描画材
の塗布面を強固にし、塗布面が何かに擦れても剥がれ難
くなる。なお、この水溶性樹脂の具体的な例として、下
記のものを挙げることができる。例えば、アラビアゴム
、デキストリンなどの天然高分子、メチルセルロース、
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのセルロース系半合成高分
子及びポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニルあるいはアクリルエマルジョンなどの合
成高分子である。
重量%、好ましくは25〜55重量%となるようにする
。このように水分の含有量を限定するのは、20重量%
以下になると塗布性、描画性が低下し、塗布面が荒れる
からであり、60重量%以上では、描画材の強度が低下
し、折れたり崩れたりするからである。なお、水分含有
量が増えると塗布面の乾燥が遅くなるが、揮発性の高い
有機溶剤を併用することにより、乾燥時間を短くするこ
とができる。
、描画材の剥離を防止するため、必要に応じて多価アル
コール、アルコールエーテル及びエタノールアミン等を
、本発明の固形状描画材全重量に対し、0〜6重量%添
加してもよい。なお、多価アルコール等の添加量を限定
するのは、6重量%を越えると塗布面の被覆が軟らかく
成り過ぎ重ね塗りが困難になるからである。
無機ベントナイト等のチキソトロピー剤を使用すること
ができる。このチキソトロピー剤の使用量は、本発明の
固形状描画材に対して、0〜5重量%、好ましくは1〜
4重量%である。このように使用量を限定するのは、チ
キソトロピー剤が5重量%を越えると粘性が増大し製造
面で支障が生じるからである。また、必要に応じてステ
アリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪族の金
属塩等の滑剤を添加することができ、その使用量は本発
明の固形状描画材全重量に対し、0.1〜1重量%であ
る。この滑剤を添加するのは、本発明の固形状描画材の
チキソトロピー性を増強し、塗布性を向上するためであ
る。
量の水に脂肪族カルボン酸塩及び水溶性樹脂を攪拌しな
がら、還流下約90℃に加熱して溶解し、前もって水に
分散しておいた着色剤と疎水性シリカを加えて攪拌した
後、その固形状描画材を押し出し容器に注入するか、冷
却固化又は押し出し成形し、できた棒状物をキャップ付
き密閉容器に挿入することにより行う。
塗りする場合の描画性が優れている描画材であって、白
色顔料を着色剤として含有する場合には修正剤としても
使用できる固形状描画材を得ることができた。
に説明する。 〔実施例1〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。 攪拌器及び温度計を備えた容器に、所定量の水、ポ
リビニルピロリドン及びステアリン酸ナトリウムを加え
て、攪拌しながら還流下で90℃に加熱し、次いでこの
混合液に、予め混合分散した所定量の疎水性シリカと酸
化チタンを加え十分に攪拌し、押出機によりこの固形状
描画材を成形し、できた棒状物をキャップ付き密閉容器
に挿入した。 〔実施例2〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。
固形状描画材を製造した。 〔実施例3〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。
明の固形状描画材を製造した。 〔実施例4〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。
固形状描画材を製造した。 〔比較例1〕疎水性シリカの代わりに通常のシリカ(ア
エロジル#200、日本アエロジル)を使用した他は、
実施例4と同じ配合と製造方法で、固形状描画材を製造
した。 〔実施例5〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。
明の固形状描画材を製造した。 〔比較例2〕疎水性シリカの代わりに通常のシリカ(ト
クシールU、徳山曹達)を使用した他は、実施例5と同
じ配合と製造方法で固形状描画材を製造した。 〔実施例6〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。
明の固形状描画材を製造した。 〔比較例3〕固形状描画材を次の配合により製造した。
画材を製造した。 〔固形状描画材の評価〕本発明の固形状描画材を、市販
の描画材である、クレヨン、水性クレヨン、パステル、
色鉛筆、ボールペンと比較して評価した。 (1) 定着性 本発明の固形状描画材及び市販の描画材を紙の上に塗布
し、その上から紙を乗せ、各描画材の塗布面が重ねた紙
に移るか否かで評価した。実施例1〜3の描画材以外は
、重ねた紙に描画材の塗布面が移り、定着性が乏しかっ
た。 (2) 重ね塗りした場合の描画性 表1の各描画材について、重ね塗りを行い評価した。そ
の結果を、表1にまとめた。表1では、A欄の描画材を
塗布した上から、B欄の描画材を重ね塗りした。
れたりするが、重ね塗りは可能である。 × 重ね塗りできない。 〔固形状修正剤として使用した場合の評価〕本発明の固
形状描画材を固形状修正剤として使用した場合の効果に
ついて検討した。まず、実施例4〜6及び比較例1〜3
で得られた固形状描画材を、上質紙に塗った後、その上
から万年筆及び水性マーキングペンで記入して水性イン
キによる筆記特性を、また油性ボールペンにより油性イ
ンキの筆記特性を調べた。この評価を表2にまとめて記
載した。 (1) 修正剤としての塗布性 良好○
普通△ 不良× (2) 水性インキの筆記特性評価 インキのはじき 良好○ 普通△
不良×インキの滲み 良好○ 普通△
不良×インキの浮き汚れ 良好○ 普
通△ 不良×インキの色調 良好○
普通△ 不良×(3) 油性インキの筆記
特性評価 インキののり 良好○ 普通△
不良×(線のかすれがある場合)
Claims (2)
- 【請求項1】 炭素原子8〜36個を有する脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形
成物質とし、着色剤を1〜70重量%、疎水性シリカを
1〜20重量%及び水溶性樹脂0.1〜30重量%を含
有することを特徴とする固形状描画材。 - 【請求項2】 着色剤として白色顔料25〜70重量
%を含有する請求項1記載の固形状描画材。
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