JPH0433825A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0433825A JPH0433825A JP2140445A JP14044590A JPH0433825A JP H0433825 A JPH0433825 A JP H0433825A JP 2140445 A JP2140445 A JP 2140445A JP 14044590 A JP14044590 A JP 14044590A JP H0433825 A JPH0433825 A JP H0433825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- mouth
- blow
- mouth part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5844—Compacting means, e.g. to compact the neck portion of the blown article with the blowing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明はブロー成形方法に係り、とくにパリソンを金型
内に配し、ブローピンによって空気を前記パリソン内に
吹込んで前記バリ゛ノンを延伸させることによって所定
の形状に成形するようにした方法に関する。 Ｋ発明の概要】 ブロー成形用金型の口部の入口部分に段部を形成すると
ともに、この段部に対応してブローピンには押圧リング
を取付けるようにし、抑圧リングと段部とによってパリ
ソンの口部を挟もすることによってブロー成形された容
器の口部に一体にフランジ部を形成するようにしたもの
である：
内に配し、ブローピンによって空気を前記パリソン内に
吹込んで前記バリ゛ノンを延伸させることによって所定
の形状に成形するようにした方法に関する。 Ｋ発明の概要】 ブロー成形用金型の口部の入口部分に段部を形成すると
ともに、この段部に対応してブローピンには押圧リング
を取付けるようにし、抑圧リングと段部とによってパリ
ソンの口部を挟もすることによってブロー成形された容
器の口部に一体にフランジ部を形成するようにしたもの
である：
各種の食品等を充填して供給するための合成樹脂製の容
器を製造する方法として、ブロー成形の方法が広く採用
されている。ブロー成形は金型の口部にパリソンを配置
するとともに、パリソン内に侵入されるようにブローピ
ンを前進させ、このブローピンの中心孔から空気を供給
することによってパリソンを延伸させるとともに、金型
の内周面に密着させることによりこの金型の内周面とほ
ぼ同一の形状のボトル状の容器を成形するようにしたも
のであって、雌型のみによって金型を構成することか可
能になる。また樹脂を溶融した状態で射出する必要がな
いために、樹脂の射出装置が不要になる。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このようにしてブロー成形される金型の一部にねじを形
成する場合には、金型の口部の内周面にねじを形成して
おけばよい。これによってキャップを螺着することが可
能な容器が得られるようになる。これに対して第６図に
示すように口部１の開巳縁部にフランジ２を形成する場
合には、第７図に示すように容器の口部１を成形するよ
うにしていた。すなわちフランジ２の上端側に不要部分
３を一体に成形するとともに、矢印４のところでフラン
ジ２の上側の部分をカットして除去するようにしていた
。従ってカットによって除去される不要部分３が常に成
形されることになり、原料の無駄が生じていた。また成
形後にカットを行なわなければならず、これによって工
程数が増加するという欠点があった。さらにはこのよう
な方法によれば、第６図のようなフランジ２の形状に限
定されることになり、フランジ２の形状の自由度に欠け
る欠点があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、不要部分を成形後にカットする必要がなく、しかも
必要に応じて任意にその形状を変更できるフランジを有
する成形体をブロー成形するための方法を促供すること
を目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、パリソンを金型内に配し、ブローピンによっ
て空気を前記パリソン内に吹込んで前記パリソンを延伸
させることによって所定の形状に成形するようにした方
法において、 前記金型の一部に段部を形成するとともに、前記ブロー
ピンには押圧リングを取付け、前記ブローピンを前記金
型内に浸入させる際−二前記パリソンの口部を前記押圧
りングによって前記段部に圧＠するようにしたものであ
る。 て作用】・ 従って金型の口部にパリソンを配するとともに、ブロー
ビンをパリソン内に前進させて空気を吹込むことによっ
て、パリソンが延伸されて所定の形状にブロー成形され
ることになる。しかもパリソンの口部（ま金型の段部と
ブローピンの押、叩リングとによって押えられ、これに
よって成形体の口部にはフランジが一体に成形されるこ
とになる。
器を製造する方法として、ブロー成形の方法が広く採用
されている。ブロー成形は金型の口部にパリソンを配置
するとともに、パリソン内に侵入されるようにブローピ
ンを前進させ、このブローピンの中心孔から空気を供給
することによってパリソンを延伸させるとともに、金型
の内周面に密着させることによりこの金型の内周面とほ
ぼ同一の形状のボトル状の容器を成形するようにしたも
のであって、雌型のみによって金型を構成することか可
能になる。また樹脂を溶融した状態で射出する必要がな
いために、樹脂の射出装置が不要になる。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このようにしてブロー成形される金型の一部にねじを形
成する場合には、金型の口部の内周面にねじを形成して
おけばよい。これによってキャップを螺着することが可
能な容器が得られるようになる。これに対して第６図に
示すように口部１の開巳縁部にフランジ２を形成する場
合には、第７図に示すように容器の口部１を成形するよ
うにしていた。すなわちフランジ２の上端側に不要部分
３を一体に成形するとともに、矢印４のところでフラン
ジ２の上側の部分をカットして除去するようにしていた
。従ってカットによって除去される不要部分３が常に成
形されることになり、原料の無駄が生じていた。また成
形後にカットを行なわなければならず、これによって工
程数が増加するという欠点があった。さらにはこのよう
な方法によれば、第６図のようなフランジ２の形状に限
定されることになり、フランジ２の形状の自由度に欠け
る欠点があった。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、不要部分を成形後にカットする必要がなく、しかも
必要に応じて任意にその形状を変更できるフランジを有
する成形体をブロー成形するための方法を促供すること
を目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、パリソンを金型内に配し、ブローピンによっ
て空気を前記パリソン内に吹込んで前記パリソンを延伸
させることによって所定の形状に成形するようにした方
法において、 前記金型の一部に段部を形成するとともに、前記ブロー
ピンには押圧リングを取付け、前記ブローピンを前記金
型内に浸入させる際−二前記パリソンの口部を前記押圧
りングによって前記段部に圧＠するようにしたものであ
る。 て作用】・ 従って金型の口部にパリソンを配するとともに、ブロー
ビンをパリソン内に前進させて空気を吹込むことによっ
て、パリソンが延伸されて所定の形状にブロー成形され
ることになる。しかもパリソンの口部（ま金型の段部と
ブローピンの押、叩リングとによって押えられ、これに
よって成形体の口部にはフランジが一体に成形されるこ
とになる。
【実施例］
第１図は本発明の一実施例に係るブロー成形用の金型を
示すものであって、この金型１０はその内部がキャビテ
ィ１１になっている。また金型１０の上部にはキャビテ
ィ１１よりも小さな直径の口部１２が形成されている。 しかも口部１２０周縁部１諜段部１３になっている。そ
して金型１０の口部１２に臨むようにブロービン１４が
臂降可能に配されている。ブロービン１４は空気を吹出
すｔζめの中心孔１５を有するとともに、外周側には押
圧りング１６が取付けられている。 このような金型によってボトル状容器を成形する場合に
は、その原料となる成形体、すなわちパリソン１８を第
１図に示すように金型１０の口部１２に配する。そして
第２図に示すように押圧リング１６を外周部に備えるブ
ロービン］４を下降させる。するとこのブロービン１４
の押圧リング１６がパリソン１８の口部を金型１０の口
部１２の段部１３に対して圧着するようになる。これに
よってパリソン１８の口部が金型１０の口部１２の上端
側で押えられることになる。 そしてこのような状態においてブローピン１４の中心孔
１５を通してパリソン１８内に空気を供給することによ
って、パリソン１８が延伸され、第２図に示すようにこ
のパリソン１８が延伸されてキャビティ１］の内周面に
圧着されるようになる。このようにしてブロー成形でボ
トル状容器１９が成形されることになる。 第３図はこのようなボトル状容器１９の口部２１の部分
を拡大して示すものであって、口部２１の上端側にはフ
ランジ２２が一体に形成されるとともに、フランジ２２
の外周側には周壁部２３が上方に延びるように形成され
ている。すなわち周壁部２３を外周側に備えるフランジ
２２が口部２１に一体形成されることになり、この口部
２１に落しＭ２４を装着してボトル状容器１９の口部２
１を閉塞するようにしている。このような容器１９′の
製造方法によれば、後から不要部分の除去を行なう必要
がなくなり、あるいはまた不要部分の除去を最小限に行
なえばよくなる。また落し蓋２４を装着し得るような周
壁部２３を有する形状のフランジ２２を有する容器１９
を一体に成形することが可能になる。 第４図および第５図は変形例の容器の口部２１およびそ
の製造用の金型を示すものであって、金型１０には第５
図に示すように、その段部１３の外周部に周溝２７が形
成されるようになっている。 従ってこのような周１ｍ！２７を有する段部１３にブロ
ービン１４の押圧リング１６によってパリソン１８の口
部を圧着すると、フランジ２２の外周側に周壁部２３を
有する口部２１が形成されることになる。このような口
部２１には、第４図に示すようにオーバキャップ型の！
２４が装着されて口部２１を閉塞するようになる。 【発明の効果】 以上のように本発明は、金型の口部に段部を形成すると
ともに、ブロービンには押圧リングを取付けるようにし
、ブロービンを金型内に侵入させる際にパリソンの口部
を押圧リングによって金型の段部に圧着するようにした
ものである。従ってブロー成形の際にパリソンの口部が
押圧りングと金型の段部とによつ５て押えられるととも
に、これによって成形体の口部にはフランジが一体に形
成されることになる。従って不要部分を除去してフラン
ジを形成する必要がなくなるとともに、段部の形状を工
夫することによってフランジの形状に変化をもたせるこ
とが可能になる。
示すものであって、この金型１０はその内部がキャビテ
ィ１１になっている。また金型１０の上部にはキャビテ
ィ１１よりも小さな直径の口部１２が形成されている。 しかも口部１２０周縁部１諜段部１３になっている。そ
して金型１０の口部１２に臨むようにブロービン１４が
臂降可能に配されている。ブロービン１４は空気を吹出
すｔζめの中心孔１５を有するとともに、外周側には押
圧りング１６が取付けられている。 このような金型によってボトル状容器を成形する場合に
は、その原料となる成形体、すなわちパリソン１８を第
１図に示すように金型１０の口部１２に配する。そして
第２図に示すように押圧リング１６を外周部に備えるブ
ロービン］４を下降させる。するとこのブロービン１４
の押圧リング１６がパリソン１８の口部を金型１０の口
部１２の段部１３に対して圧着するようになる。これに
よってパリソン１８の口部が金型１０の口部１２の上端
側で押えられることになる。 そしてこのような状態においてブローピン１４の中心孔
１５を通してパリソン１８内に空気を供給することによ
って、パリソン１８が延伸され、第２図に示すようにこ
のパリソン１８が延伸されてキャビティ１］の内周面に
圧着されるようになる。このようにしてブロー成形でボ
トル状容器１９が成形されることになる。 第３図はこのようなボトル状容器１９の口部２１の部分
を拡大して示すものであって、口部２１の上端側にはフ
ランジ２２が一体に形成されるとともに、フランジ２２
の外周側には周壁部２３が上方に延びるように形成され
ている。すなわち周壁部２３を外周側に備えるフランジ
２２が口部２１に一体形成されることになり、この口部
２１に落しＭ２４を装着してボトル状容器１９の口部２
１を閉塞するようにしている。このような容器１９′の
製造方法によれば、後から不要部分の除去を行なう必要
がなくなり、あるいはまた不要部分の除去を最小限に行
なえばよくなる。また落し蓋２４を装着し得るような周
壁部２３を有する形状のフランジ２２を有する容器１９
を一体に成形することが可能になる。 第４図および第５図は変形例の容器の口部２１およびそ
の製造用の金型を示すものであって、金型１０には第５
図に示すように、その段部１３の外周部に周溝２７が形
成されるようになっている。 従ってこのような周１ｍ！２７を有する段部１３にブロ
ービン１４の押圧リング１６によってパリソン１８の口
部を圧着すると、フランジ２２の外周側に周壁部２３を
有する口部２１が形成されることになる。このような口
部２１には、第４図に示すようにオーバキャップ型の！
２４が装着されて口部２１を閉塞するようになる。 【発明の効果】 以上のように本発明は、金型の口部に段部を形成すると
ともに、ブロービンには押圧リングを取付けるようにし
、ブロービンを金型内に侵入させる際にパリソンの口部
を押圧リングによって金型の段部に圧着するようにした
ものである。従ってブロー成形の際にパリソンの口部が
押圧りングと金型の段部とによつ５て押えられるととも
に、これによって成形体の口部にはフランジが一体に形
成されることになる。従って不要部分を除去してフラン
ジを形成する必要がなくなるとともに、段部の形状を工
夫することによってフランジの形状に変化をもたせるこ
とが可能になる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法に用いられるブロ
ー成形用金型の縦断面図、第２図は同成形している状態
を示す縦断面図、第３図は成形された容器の口部の拡大
縦断面図、第４図は変形例の容器の口部の拡大縦断面図
、第５図は同口部を成形する金型の要部拡大縦断面図、
第６図は従来の容器の口部の縦断面図、第７図は同容器
の不要部分を除去する前の状態を示す要部縦断面図であ
る。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０・・・・金型 １１・・・・キャビティ １２・・・・口部 １３・・・・段部 １４・・・・ブロービン １６・・・・押圧リング １８・・・・パリソン １９・・・・ボトル状容器 ２１・・・・口部 ２２・・・・フランジ ２３・・・・周壁部 ２４・・・・蓋 ２７・・・・周溝
ー成形用金型の縦断面図、第２図は同成形している状態
を示す縦断面図、第３図は成形された容器の口部の拡大
縦断面図、第４図は変形例の容器の口部の拡大縦断面図
、第５図は同口部を成形する金型の要部拡大縦断面図、
第６図は従来の容器の口部の縦断面図、第７図は同容器
の不要部分を除去する前の状態を示す要部縦断面図であ
る。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０・・・・金型 １１・・・・キャビティ １２・・・・口部 １３・・・・段部 １４・・・・ブロービン １６・・・・押圧リング １８・・・・パリソン １９・・・・ボトル状容器 ２１・・・・口部 ２２・・・・フランジ ２３・・・・周壁部 ２４・・・・蓋 ２７・・・・周溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パリソンを金型内に配し、ブローピンによって空気
を前記パリソン内に吹込んで前記パリソンを延伸させる
ことによって所定の形状に成形するようにした方法にお
いて、 前記金型の口部に段部を形成するとともに、前記ブロー
ピンには押圧リングを取付け、 前記ブローピンを前記金型内に侵入させる際に前記パリ
ソンの口部を前記押圧リングによって前記段部に圧着す
るようにしたことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140445A JPH0433825A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140445A JPH0433825A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433825A true JPH0433825A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15268798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140445A Pending JPH0433825A (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433825A (ja) |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2140445A patent/JPH0433825A/ja active Pending
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