JPH04338624A - 粉体塗装されたアルミニュウム電解コンデンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニュウム電解コン
デンサに関し、更に詳しくは、粉体塗料を用いて塗装さ
れた、優れた耐久性を有するアルミニュウム電解コンデ
ンサーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニュウム電解コンデンサーは、従
来、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の高分子フィルム製の保護フィルムで覆いアルミニュウ
ム電解コンデンサーの保護及び絶縁を保持している。 （このような保護フィルムをスリーブと称する）所で、
アルミニュウム電解コンデンサーは、直径、長さ、容量
、耐熱度、及び端子の形、本数、長さにより、市場で使
用されている種類は数百種類に上る。それらに使用され
るスリーブの種類は、アルミニュウム電解コンデンサー
の形状の違いの他に着色の種類、マーキングの種類に因
っても分類され、即、注文に対応するには常時数千種類
のスリーブの在庫を必要とされている。更に、このよう
に常に多品種のスリ−ブを在庫として保持しているとい
うことは、品種切り替えに伴うスリ−ブの作業上のロス
と相まって、製造プロセス的にも、コスト的にも大きな
負担になっている。

【０００３】又、従来のスリ−ブのうち、ポリ塩化ビニ
ル等は溶剤に侵され易く、更に、近年、アルミニュウム
電解コンデンサーの耐久性向上のために、封口材として
液状エポキシ樹脂が使用されつつあるが、この場合樹脂
に依ってはスリーブを変形させたりするトラブルを引き
起こすことが知られており、耐久面でも十分とは言えず
、その改良が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】製造プロセス的に簡略
化され、且つ、耐久性に優れたアルミニュウム電解コン
デンサーを与える製造法を確立すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
ような課題を解決すべく鋭意研究の結果、スリ−ブの代
わりに塗料で塗装することにより、製造プロセス的に簡
略化され、且つ、耐久性に優れたアルミニュウム電解コ
ンデンサーが得られることを見出し本発明を完成させた
。即ち本発明は、アルミニュウム部分及び／又は封口部
分が粉体塗料で塗装されてなるアルミニュウム電解コン
デンサーを提供する。

【０００６】本発明を詳細に説明する。本発明で使用さ
れる粉体塗料の具体例としては、エポキシ樹脂系粉体塗
料、ポリエステル−エポキシ樹脂系粉体塗料、ポリエス
テル系粉体塗料、ナイロン系粉体塗料、ポリエチレン系
粉体塗料、ポリ塩化ビニル系粉体塗料等公知の粉体塗料
が挙げられるが、これらの粉体塗料のうちエポキシ樹脂
系粉体塗料が特に好ましい例として挙げられる。本発明
においては、アルミニュウム部分を塗装するだけでなく
粉体塗料を封口材としてアルミニュウム電解コンデンサ
ーの封口部分にも塗装することにより、アルミニュウム
電解コンデンサー全体を一緒に塗装することが可能にな
り、製造プロセスが一段と逓減されることになる。

【０００７】本発明のアルミニュウム電解コンデンサー
は、粉体塗料をそれ自体公知の流動浸漬法、静電流動槽
法、静電スプレイ法、振りかけ法、ころがし法、スプレ
イ法、熔射法、霧箱法等の各種塗装方法によりアルミニ
ュウム電解コンデンサーの外装部分及び／又は封口部を
塗装することにより得られる。上記の塗装法のうち流動
浸漬法、静電流動槽法、静電スプレイ法の採用が特に好
ましい。塗装の膜厚は０．　１−２ｍｍ、特に好ましく
は０．　２−１．　０ｍｍである。又、塗装温度はアル
ミニュウム電解コンデンサーの耐熱性によって又粉体塗
料中に含まれる樹脂の種類によっても変わるが、通常は
８０−１７０℃である。粉体塗料を塗装されたアルミニ
ュウム電解コンデンサーはスタンピング又はレーザーマ
ーキング等の高速マーキング方法によって必要なマーキ
ングが施され本発明の粉体塗料により塗装されたアルミ
ニュウム電解コンデンサーが得られる。尚、マーキング
工程はコンピューター制御が可能である。

【０００８】本発明のアルミニュウム電解コンデンサー
の製造に於いては、色替え以外は塗装及びマーキング工
程のライン化が可能であり、従来のように煩雑なスリー
ブの切り替えや、スリーブ在庫の確保、使用前のスリー
ブの不良、スリーブの傷チェック、更に、製造時のスリ
ーブの破損による手直し等の必要もなくコストメリット
に富み、且つ、得られたアルミニュウム電解コンデンサ
ーが、従来のポリ塩化ビニル等のフィルムが溶剤に侵さ
れ易いのに対して耐溶剤性に優れるという大きな特徴を
有する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。尚、実施例中の耐溶剤性は溶剤にトリクロロエタンを
用いて塗装されたアルミニュウム電解コンデンサを５分
浸漬後次の様に判定した。 ○：表面に異常なし。 ×：表面が溶剤に侵されて荒れた状態になったり、塗膜
、または、スリーブに変形を生ずる。

【００１０】実施例１ アルミニュウム電解コンデンサー（４端子肩有り３５φ
５０Ｌ）を、カヤトロンパウダーＥＸ−８０１Ｓ（日本
化薬製、エポキシ樹脂系粉体塗料）で静電流動槽法によ
りアルミニュウム部分を塗装した後、１５０℃に５分放
置後、１２０℃で硬化して約３００μの膜厚のアルミニ
ュウム電解コンデンサーを得た。この後スタンピング法
により必要なマーキングを施した。マーキングは明瞭で
あり、亦、塗膜は表１に示すように耐溶剤性に優れてい
た。

【００１１】実施例２ 実施例１におけるカヤトロンパウダーＥＸ−８０１Ｓを
カヤトロンパウダーＥＸ−９０１Ｓ（日本化薬製、エポ
キシ樹脂系粉体塗料）に置き換えた以外は実施例１と同
様にして約３００μの膜厚のアルミニュウム電解コンデ
ンサーを得た。この後レーザーマーキング法により必要
なマーキングを施した。マーキングは明瞭であり、又、
塗膜は表１に示すように耐溶剤性に優れていた。

【００１２】実施例３ アルミニュウム電解コンデンサー（３端子肩有り４０φ
４５Ｌ）を、１５０℃に５分予熱後、カヤトロンパウダ
ーＥＸ−５００１（日本化薬製、エポキシ樹脂系粉体塗
料）で流動浸漬法によりアルミニュウム部分を塗装（予
熱、塗装を３回繰り返す）して約５００μの膜厚のアル
ミニュウム電解コンデンサーを得た。この後スタンピン
グ法により必要なマーキングを施した。マーキングは明
瞭であり、又塗膜は表１に示すように耐溶剤性に優れて
いた。

【００１３】実施例４ アルミニュウム電解コンデンサー（３端子肩有り２５φ
３０Ｌ）を、カヤトロンパウダーＥＸ−８０１Ｓ（日本
化薬製、エポキシ樹脂系粉体塗料）で静電流動槽法によ
り全体を塗装した後、１５０℃に５分放置後、１２０℃
で硬化して約３００μの膜厚のアルミニュウム電解コン
デンサーを得た。この後スタンピング法により必要なマ
ーキングを施した。マーキングは明瞭であり、又、塗膜
は表１に示すように耐溶剤性に優れていた。

【００１４】実施例５ アルミニュウム電解コンデンサー（４端子肩有り３５φ
５０Ｌ）を、１５０℃に５分予熱後、カヤトロンパウダ
ーＥＸ−５００１（日本化薬製、エポキシ樹脂系粉体塗
料）で流動浸漬法により全体を塗装（予熱、塗装を３回
繰り返す）して約５００μの膜厚のアルミニュウム電解
コンデンサーを得た。この後スタンピング法により必要
なマーキングを施した。マーキングは明瞭であり、又、
塗膜は表１に示すように耐溶剤性に優れていた。

【００１５】比較例１ アルミニュウム電解コンデンサー（４端子肩有り３５φ
５０Ｌ）に、破損及び傷がなく、又型式に適合したこと
を確認したポリ塩化ビニルフィルムをスリーブ掛けし、
スリーブ掛け後のアルミニュウム電解コンデンサーに工
程時の破損が無いことを確認してアルミニュウム電解コ
ンデンサーの製品を得た。このものは表１に示すように
耐溶剤性に劣ることが判る。

【００１６】表１　　耐溶剤性 実施例１　　　　〇 実施例２　　　　〇 実施例３　　　　〇 実施例４　　　　〇 実施例５　　　　〇 比較例１　　　　×

【００１７】

【発明の効果】製造プロセスが簡略化され、且つ、耐溶
剤性に優れたアルミニュウム電解コンデンサーが得られ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニュウム部分及び／又は封口部分が
   粉体塗料で塗装されてなるアルミニュウム電解コンデン
   サー