JPH04339505A - 箔圧延ロール並びに箔圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属を圧延によって箔を
製造するための箔圧延ロール並びに箔圧延装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】金属の箔製造にあっては、軟質材である
金箔の製造に用いられる打延方法や、硬質材であるステ
ンレス鋼の場合に用いられる圧延方法などが一般に用い
られている。

【０００３】金箔の場合、軟質材であるため厚さが０．
５μｍ程度まで箔化できるが、ステンレス鋼の場合、５
〜１０μｍ程度が限度である。ステンレス鋼を圧延する
場合、小径作業ロールが組み込まれた２０段程度の圧延
機を用いており、この作業ロールの小径化は現状では直
径が２０ｍｍ程度とすることが限界であり、このことか
ら圧延されるステンレス鋼の厚さが制限されるものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、ハイテク技術の
進歩により、今までよりも更に薄い金属箔が必要となっ
てきている。ところが、前述したようにステンレス鋼な
どの硬質材の金属の箔化には限界があり、ハイテク技術
の進歩に追従することができないという問題がある。

【０００５】薄い金属箔を圧延する方法として超音波振
動子を用いることが従来から考えられている。すでに実
開平２−３３７号公報、あるいは実開平２−６１９３６
号公報に開示されているが、これらはアモルファス製造
に関するものであり、超音波振動子の取付構造に関して
は何ら開示されていない。また、特開昭６０−１８４４
８２号公報に開示されたものはクラッド圧延に関するも
のであり、ここにも具体的な圧延装置は開示されていな
い。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、より薄い金属の箔の圧延を可能とした箔圧延ロ
ール並びに箔圧延装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の箔圧延ロールは、ロールの円周方向並びに
軸方向に沿って複数の超音波振動子を配設すると共に該
超音波振動子の外周にスリーブを設けたことを特徴とす
るものである。

【０００８】また、本発明の箔圧延装置は、上流側に請
求項１記載の箔圧延ロールが組み込まれた圧延機を配設
する一方、下流側に作業ロールが組み込まれた仕上げ圧
延機を配設したことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】金属の圧延時に超音波振動子により箔に対して
箔圧延ロールの表面が振動し、この箔と箔圧延ロールと
の間に潤滑油が浸入しやすくなって両者の摩擦抵抗が軽
減され、箔圧延の極薄化が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１１】図１及び図２に本発明の一実施例に係る箔
圧延ロールの断面、図３に箔圧延装置、図４及び図５に
超音波振動子の取付構造、図６に作業ロールの組付構成
例を示す。

【００１２】まず、超音波振動子が組み込まれた箔圧延
ロールによる圧延原理を説明する。図４に示すように、
作業ロール１１の内部に超音波振動子本体１２を振動軸
１３を介して取付ける。そして、作業ロール１１の外表
面１４を金属箔１５に圧接させることで、圧延を行うこ
とができるようになっている。そして、この作業ロール
１１の外表面１４と金属箔１５との間に潤滑油１６を供
給することができるようになっている。

【００１３】而して、この作業ロール１１による金属箔
１５の圧延時に、内部の超音波振動子１２を図４におい
て上下方向Ｙ、あるいは軸方向Ｚに加振させると、作業
ロール１１の外表面１４は金属箔１５に対して常時振動
し、両者の間に極微少の空間が生じる。そのため、作業
ロール１１の外表面１４と金属箔１５との間に潤滑油１
６を供給すると、潤滑油はこの空間に容易に入り込み、
作業ロール１１と金属箔１５との摩擦抵抗が軽減される
。従って、箔圧延の極薄化が可能となって箔厚限界が向
上する。また、従来の厚さの箔でも作業ロールを大径化
でき、安定した圧延が可能となる。

【００１４】なお、図５に示すように、作業ロール１１
の内部に取付片１７を一体に形成し、この取付片１７に
超音波振動子本体１２を振動軸１３を介して取付けるよ
うにしてもよい。そして、。超音波振動子本体１２を図
５において左右方向Ｘに加振させて圧延を行うことで、
前述と同様の作用効果が得られる。

【００１５】次に、図１及び図２に示すように、このよ
うな超音波振動子が組付けられた箔圧延ロール２０にお
いて、補強ロール２１には周方向に沿って均等間隔で、
且つ、軸方向に沿って複数の取付穴２２が形成されてお
り、この各取付穴２２には超音波振動子本体１２が装着
されている。そして、この超音波振動子本体１２は補強
ロール２１の外周に嵌合するスリーブ２３の内周面に振
動軸１３を介して取付けられている。なお、補強ロール
２１の軸中心部には超音波発振用電線の通路２４が形成
されおり、両端部には図示しない無電線電源接続ブラシ
が設けられ、外部から回転体への電源供給を行うことが
できるようになっている。

【００１６】更に、図３に示すように、この箔圧延ロー
ル２０が装着された圧延装置３０において、上流側には
箔圧延ロール２０が組み込まれた圧延機３１が配設され
る一方、下流側には一般的な仕上げ圧延機４１が配設さ
れている。

【００１７】圧延機３１は４段ロール構成であって、箔
圧延ロール２０が対向して回転自在に支持されており、
各箔圧延ロール２０の上方側、あるいは下方側には補強
のためのバックアップロール３２が回転自在に支持され
ている。また、仕上げ圧延機４１は作業ロール４２と中
間ロール４３とバックアップロール４４とで構成されて
いる。そして、圧延機３１の上流側、圧延機３１と仕上
げ圧延機４１との間、仕上げ圧延機４１の下流側にはそ
れぞれパスロール５１が配置されている。

【００１８】而して、コイル状に巻かれた箔１５は圧延
機３１に導かれ、ここで箔圧延ロール２０によって圧延
を行う。その後、加振圧延された箔１５は仕上げ圧延機
４１に導かれ、ここで作業ロール４２により光沢、粗さ
などの表面形状の調整を行い、再び、コイル状に巻かれ
る。

【００１９】なお、上述の実施例において、圧延装置３
０の圧延機３１は箔圧延ロール２０を対向して回転自在
に支持したが、ロール構成はこれに限定されるものでは
ない。即ち、図６（ａ）に示すように、２段ロール構成
で一方のみ箔圧延ロール２０を配設したり、図６（ｂ）
に示すように、両方箔圧延ロール２０を配設したりして
もよい。また、図６（ｃ）に示すように、４段ロール構
成で一方のみ箔圧延ロール２０を配設すると共にバック
アップロール６１を補強したり、図６（ｄ）に示すよう
に、両方箔圧延ロール２０を配設したりしてもよい。更
に、図６（ｅ）に示すように、大径の作業ロール６２の
外周に３個の箔圧延ロール２０を配設したり、図６（ｆ
）に示すように、箔圧延ロール２０の上下に大径の作業
ロール６２を配設すると共に反転ロール６３を設けても
よいものである。

【００２０】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに、本発明の箔圧延ロール並びに箔圧延装置によれば
、ロールの円周方向並びに軸方向に沿って複数の超音波
振動子を配設してその超音波振動子の外周にスリーブを
設けることで箔圧延ロールを構成し、且つ、上流側にこ
の箔圧延ロールが組み込まれた圧延機を配設する一方、
下流側に作業ロールが組み込まれた仕上げ圧延機を配設
することで箔圧延装置を構成したので、金属の圧延時に
超音波振動子により箔に対して箔圧延ロールの表面が振
動し、この箔と箔圧延ロールとの間に潤滑油が浸入しや
すくなり両者の摩擦抵抗を軽減することで、箔圧延の極
薄化を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る箔圧延ロールの断面（
図２のＡ−Ａ断面）図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る箔圧延装置の正面図で
ある。

【図４】超音波振動子の取付説明図である。

【図５】超音波振動子の取付説明図である。

【図６】超音波振動子を具えた作業ロールの組付構成例
を表す説明図である。

【符号の説明】

１２　　超音波振動子本体 １３　　振動軸 １５　　箔 １６　　潤滑油 ２０　　箔圧延ロール ２３　　スリーブ ３０　　箔圧延装置 ３１　　圧延機 ４１　　仕上げ圧延機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ロールの円周方向並びに軸方向に沿っ
   て複数の超音波振動子を配設すると共に該超音波振動子
   の外周にスリーブを設けたことを特徴とする箔圧延ロー
   ル。
2. 【請求項２】　　上流側に請求項１記載の箔圧延ロール
   が組み込まれた圧延機を配設する一方、下流側に作業ロ
   ールが組み込まれた仕上げ圧延機を配設したことを特徴
   とする箔圧延装置。