JPH0433954A - ポリアミド組成物 - Google Patents
ポリアミド組成物Info
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- JPH0433954A JPH0433954A JP13877390A JP13877390A JPH0433954A JP H0433954 A JPH0433954 A JP H0433954A JP 13877390 A JP13877390 A JP 13877390A JP 13877390 A JP13877390 A JP 13877390A JP H0433954 A JPH0433954 A JP H0433954A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリアミド組成物に関する。更に詳しくは、高
いガスバリヤ−性を有すると同時に成形性、延伸作業性
、柔軟性に優れるポリアミド組成物に関する。
いガスバリヤ−性を有すると同時に成形性、延伸作業性
、柔軟性に優れるポリアミド組成物に関する。
［従来の技術〕
近年、ガスバリヤ−性が要求される食品や飲料の包装用
に各種の樹脂、具体的にはエチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、アクリロニトリル
系共重合樹脂、およびポリメタキシリレンアジパミド（
以下ＭＸＤ・６と略記する）等のポリアミドがその用途
に応じて使われている。
に各種の樹脂、具体的にはエチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、アクリロニトリル
系共重合樹脂、およびポリメタキシリレンアジパミド（
以下ＭＸＤ・６と略記する）等のポリアミドがその用途
に応じて使われている。
これらのガスバリヤ−性樹脂のうち、ＭＸＤ・６はＰＥ
Ｔとの共射出による多層容器、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなと種々の熱可塑性樹脂との共押出による多層フ
ィルム等に用いられている。
Ｔとの共射出による多層容器、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなと種々の熱可塑性樹脂との共押出による多層フ
ィルム等に用いられている。
ところでＭＸＤ・６の融点は２４０°Ｃと高いため、溶
融成形する際には樹脂温度を２５０°Ｃ以上とする必要
があった。ところが、かかる高温は共押出する他の樹脂
あるいは接着層として用いる樹脂の劣化を誘起し昌く、
得られる成形品にフィッシュアイやゲル状物の発注トラ
ブルが頻発する問題があった。
融成形する際には樹脂温度を２５０°Ｃ以上とする必要
があった。ところが、かかる高温は共押出する他の樹脂
あるいは接着層として用いる樹脂の劣化を誘起し昌く、
得られる成形品にフィッシュアイやゲル状物の発注トラ
ブルが頻発する問題があった。
更に、ＭＸＤ・６は、延伸作業性や柔軟性にも問題があ
ったため、必ずしも十分満足される材料とはいえなかっ
た。
ったため、必ずしも十分満足される材料とはいえなかっ
た。
一般に結晶性ポリアミドの融点を降下させる手法及び延
伸作業性を向上させる手法としてジアミンあるいはジカ
ルボン酸のどちらか一方あるいは両者に対し適当量の共
重合成分を追加することが知られている。しかしながら
、ＭＸＤ・６に関してその優れたガスバリヤ−性を維持
しつつ融点降下及び延伸作業性向上を達成することは極
めて困難とされていた。またＭＸＤ・６の柔軟性を改良
する手法としてナイロン−６等の脂肪族ポリアミドを混
合する方法が知られているがＭＸＤ・６の融点が２４０
°Ｃと高いため、溶融混合する際には樹脂温度を２５０
°Ｃ以上にする必要があった。かかる温度では混合する
脂肪族ポリアミドの劣化を誘起しやすく、得られた混合
物のフィルムにフィッシュアイやゲル状物の発生トラブ
ルが頻発する問題があった。
伸作業性を向上させる手法としてジアミンあるいはジカ
ルボン酸のどちらか一方あるいは両者に対し適当量の共
重合成分を追加することが知られている。しかしながら
、ＭＸＤ・６に関してその優れたガスバリヤ−性を維持
しつつ融点降下及び延伸作業性向上を達成することは極
めて困難とされていた。またＭＸＤ・６の柔軟性を改良
する手法としてナイロン−６等の脂肪族ポリアミドを混
合する方法が知られているがＭＸＤ・６の融点が２４０
°Ｃと高いため、溶融混合する際には樹脂温度を２５０
°Ｃ以上にする必要があった。かかる温度では混合する
脂肪族ポリアミドの劣化を誘起しやすく、得られた混合
物のフィルムにフィッシュアイやゲル状物の発生トラブ
ルが頻発する問題があった。
（発明の目的〕
本発明者等はかかる問題を解決すべく、特にＭＸＤ・６
に対するジアミンあるいはジカルボン酸といった共重合
成分について鋭意検討した結果、特定の構造を持つカル
ボン酸成分を導入することによりガスバリヤ−性を維持
しつつ融点降下と優れた延伸作業性を達成できることを
見出した。更に上記半芳香族ポリアミドに脂肪族ポリア
ミドを混合することにより、高いガスバリヤ−性を有す
ると同時に成形性、柔軟性に優れるポリアミド組成物を
見出し、本発明に到達した。
に対するジアミンあるいはジカルボン酸といった共重合
成分について鋭意検討した結果、特定の構造を持つカル
ボン酸成分を導入することによりガスバリヤ−性を維持
しつつ融点降下と優れた延伸作業性を達成できることを
見出した。更に上記半芳香族ポリアミドに脂肪族ポリア
ミドを混合することにより、高いガスバリヤ−性を有す
ると同時に成形性、柔軟性に優れるポリアミド組成物を
見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、半芳香族ポリアミド（Ａ）９９〜１
重量％と脂肪族ポリアミド（Ｂ）１〜９９重量％からな
るポリアミド組成物であって、半芳香族ポリアミド（Ａ
）が、 （ａ）５〜３０モル％の下記−数式［１）で示される構
造単位 ・・・ ［１） （〔１１式中、Ｘは一〇−、−３−、−ＮＨ−Ｒは、炭
素数６〜１５の２価の芳香族基を示し、ｎはＯまたは１
である。） （５） ９５〜７０モル％の下記式［１１）で示される
構造単位 ・・・ ［Ｉ［） から構成される半芳香族ポリアミドであることを特徴と
するポリアミド組成物に関する。
重量％と脂肪族ポリアミド（Ｂ）１〜９９重量％からな
るポリアミド組成物であって、半芳香族ポリアミド（Ａ
）が、 （ａ）５〜３０モル％の下記−数式［１）で示される構
造単位 ・・・ ［１） （〔１１式中、Ｘは一〇−、−３−、−ＮＨ−Ｒは、炭
素数６〜１５の２価の芳香族基を示し、ｎはＯまたは１
である。） （５） ９５〜７０モル％の下記式［１１）で示される
構造単位 ・・・ ［Ｉ［） から構成される半芳香族ポリアミドであることを特徴と
するポリアミド組成物に関する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のポリアミド組成物を構成する（Ａ）の半芳香族
ポリアミドとはメタキシレンジアミンとジカルボン酸と
して下記−数式［１１［）で表わされるジカルボン酸、
およびアジピン酸から構成されるポリアミドである。
ポリアミドとはメタキシレンジアミンとジカルボン酸と
して下記−数式［１１［）で表わされるジカルボン酸、
およびアジピン酸から構成されるポリアミドである。
ＨＯｚＣＣＨｚＸ （Ｒχ）、ＩＣＨｚＣＯｚＨ−［Ｉ
ＩＩ ）（ここでＸは、−Ｏ−、−Ｓ−、あるいは−Ｎ
−好ましくは一〇−を表わす。ｎは０または１である。
ＩＩ ）（ここでＸは、−Ｏ−、−Ｓ−、あるいは−Ｎ
−好ましくは一〇−を表わす。ｎは０または１である。
Ｒは炭素数６〜１５の芳香族基を表わす。）Ｒとしては
具体的には、 −数式［１［ｒ］で表わされるジカルボン酸としては具
体的には、イミノジ酢酸、オキシジ酢酸、チオジ酢酸、
１，４−フエニレンジオキシジ酢酸、１゜３−フェニレ
ンジオキシジ酢酸、２，６−ナフタレンシオキシジ酢酸
等が挙げられる。このうち特に好ましいのは、オキシジ
酢酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸である。
具体的には、 −数式［１［ｒ］で表わされるジカルボン酸としては具
体的には、イミノジ酢酸、オキシジ酢酸、チオジ酢酸、
１，４−フエニレンジオキシジ酢酸、１゜３−フェニレ
ンジオキシジ酢酸、２，６−ナフタレンシオキシジ酢酸
等が挙げられる。このうち特に好ましいのは、オキシジ
酢酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸である。
また、本発明のポリアミド組成物を構成する半芳香族ポ
リアミド（Ａ）はメタキシレンジアミン以外の他のジア
ミンおよび前記以外の他のジカルボン酸を少量共重合さ
せても良い。
リアミド（Ａ）はメタキシレンジアミン以外の他のジア
ミンおよび前記以外の他のジカルボン酸を少量共重合さ
せても良い。
全ジカルボン酸のうち一般式（ＩＩ［）で表わされるジ
カルボン酸の使用割合は５ないし３０モル％、好ましく
はマないし２５モル％である。すなわち５モル％未満で
は得られるポリマーの融点降下の程度は低く本発明の目
的を達成できない、一方３０モル％を超えると、実質的
に非晶質のポリマーとなり、延伸配向時のガスバリヤ−
性向上が望めないので、商業的価値が低い。
カルボン酸の使用割合は５ないし３０モル％、好ましく
はマないし２５モル％である。すなわち５モル％未満で
は得られるポリマーの融点降下の程度は低く本発明の目
的を達成できない、一方３０モル％を超えると、実質的
に非晶質のポリマーとなり、延伸配向時のガスバリヤ−
性向上が望めないので、商業的価値が低い。
以上に述べた組成の半芳香族ポリアミド（Ａ）を製造す
るには、常法に従いナイロン塩またはその水溶液から溶
融重合を行なえばよい。重合に際しては酢酸、安息香酸
、ステアリン酸等の一塩基酸、ヘキシルアミン、ステア
リルアミン、アニリン等の一酸塩基を分子量調節剤とし
て加えても良い。また亜リン酸ソーダ、亜リン酸、リン
酸やヒンダードフェノールに代表される熱安定剤、その
他重合添加剤を加えることも可能である。
るには、常法に従いナイロン塩またはその水溶液から溶
融重合を行なえばよい。重合に際しては酢酸、安息香酸
、ステアリン酸等の一塩基酸、ヘキシルアミン、ステア
リルアミン、アニリン等の一酸塩基を分子量調節剤とし
て加えても良い。また亜リン酸ソーダ、亜リン酸、リン
酸やヒンダードフェノールに代表される熱安定剤、その
他重合添加剤を加えることも可能である。
この様にして得られる共重合ポリアミドは、その相対粘
度（ηｒｅｌ）が１．７〜３．５ｄｌ／ｇであり特に１
．８〜３．０ｄｌ／ｇのものが好ましい。
度（ηｒｅｌ）が１．７〜３．５ｄｌ／ｇであり特に１
．８〜３．０ｄｌ／ｇのものが好ましい。
次に、本発明のポリアミド組成物を構成する脂肪族ポリ
アミド（Ｂ）としては、例えばナイロン−６、ナイロン
−６，６，ナイロン−６，１０゜ナイロン−６／６．６
共重合体、ナイロンー６／６、ｌＯ共重合体等を挙げる
ことができる。
アミド（Ｂ）としては、例えばナイロン−６、ナイロン
−６，６，ナイロン−６，１０゜ナイロン−６／６．６
共重合体、ナイロンー６／６、ｌＯ共重合体等を挙げる
ことができる。
本発明のポリアミド組成物は、上述した半芳香族ポリア
ミド（Ａ）９９〜１重量％と脂肪族ポリアミド１〜９９
重量％（Ｂ）とを混合してなるものである。両者の混合
比としては、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して、（Ａ
）の割合が９９〜５重量％であるのが特に好ましい。更
に好ましくは９５〜１０重量％である。（Ａ）及び（Ｂ
）の合計量に対する（Ａ）の割合が１重量％未満の場合
にはガスバリヤ−性が充分でないからである。
ミド（Ａ）９９〜１重量％と脂肪族ポリアミド１〜９９
重量％（Ｂ）とを混合してなるものである。両者の混合
比としては、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対して、（Ａ
）の割合が９９〜５重量％であるのが特に好ましい。更
に好ましくは９５〜１０重量％である。（Ａ）及び（Ｂ
）の合計量に対する（Ａ）の割合が１重量％未満の場合
にはガスバリヤ−性が充分でないからである。
また（Ａ）及び（Ｂ）の合計量に対する（Ａ）の割合が
９９重量％を越える場合には半芳香族ポリアミド（Ａ）
の柔軟性が充分改良されないからである。
９９重量％を越える場合には半芳香族ポリアミド（Ａ）
の柔軟性が充分改良されないからである。
本発明の半芳香族ポリアミド（Ａ）と脂肪族ポリアミド
（Ｂ）の混合方法は通常夫々のチップを均一に混ぜ合わ
せ、要すれば更に１回以上押出機等により溶融混練する
方法がとられるが、特にこれらに限定されるものではな
い、必要に応じて（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合する際
に、あるいはフィルム成形する際に各種の安定剤、フィ
ラー顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤あるいは各
種熱可塑樹脂等の周知の添加剤を配合することができる
。
（Ｂ）の混合方法は通常夫々のチップを均一に混ぜ合わ
せ、要すれば更に１回以上押出機等により溶融混練する
方法がとられるが、特にこれらに限定されるものではな
い、必要に応じて（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合する際
に、あるいはフィルム成形する際に各種の安定剤、フィ
ラー顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤あるいは各
種熱可塑樹脂等の周知の添加剤を配合することができる
。
本発明のポリアミド組成物の成膜方法については特に限
定されるものではなく、Ｔダイ法、イン７１ｚ−ジョン
法等の公知の成膜方法によりフィルム、シートとするこ
とが可能である。
定されるものではなく、Ｔダイ法、イン７１ｚ−ジョン
法等の公知の成膜方法によりフィルム、シートとするこ
とが可能である。
特に、本発明のポリアミド組成物は、−軸あるいは二輪
方向に延伸したフィルムとして好適に利用できる。
方向に延伸したフィルムとして好適に利用できる。
フィルムの成形は通常インフレーション法、Ｔ−ダイ法
によって、半芳香族ポリアミド（Ａ）および脂肪族ポリ
アミド（Ｂ）のいずれの融点よりも高い成形温度におい
て可塑化され、ダイスより押出されたフィルムは通常８
０℃以下の温度に急冷し、未延伸フィルムを得る。
によって、半芳香族ポリアミド（Ａ）および脂肪族ポリ
アミド（Ｂ）のいずれの融点よりも高い成形温度におい
て可塑化され、ダイスより押出されたフィルムは通常８
０℃以下の温度に急冷し、未延伸フィルムを得る。
逐次二輪延伸フィルムを得るには、Ｔ−ダイより押出さ
れた未延伸フィルムをキャスティングロールにより縦延
伸し、次いでテンター中において横延伸する方法等が用
いられる。同時二輪延伸の場合は、テンター法、チュブ
ラ−法による方法等が用いられる。未延伸フィルムは延
伸工程へ移る際調湿、あるいは乾燥しても良い。
れた未延伸フィルムをキャスティングロールにより縦延
伸し、次いでテンター中において横延伸する方法等が用
いられる。同時二輪延伸の場合は、テンター法、チュブ
ラ−法による方法等が用いられる。未延伸フィルムは延
伸工程へ移る際調湿、あるいは乾燥しても良い。
延伸温度は、１２０ ”Ｃを越えると作業性が悪くなる
ので１２０°Ｃ以下、特に１１０〜８０°Ｃ程度が好ま
しい。
ので１２０°Ｃ以下、特に１１０〜８０°Ｃ程度が好ま
しい。
延伸速度は、５．０００％／ ｓ ｅ ｃ未満では延伸
によるガスバリヤ−性の向上が見られないため、５００
０％／ ｓ ｅ ｃ以上、特に、ｉｏ、ｏｏｏ％／ ｓ
ｅ ｃ以上が好ましい。
によるガスバリヤ−性の向上が見られないため、５００
０％／ ｓ ｅ ｃ以上、特に、ｉｏ、ｏｏｏ％／ ｓ
ｅ ｃ以上が好ましい。
延伸倍率は、１．５ Ｘ １．５を下まわる場合には延
伸によるガスバリヤ−性の向上が見られないため、１、
５ Ｘ １．５以上特に２．ＯＸ２．０以上が好ましい
。
伸によるガスバリヤ−性の向上が見られないため、１、
５ Ｘ １．５以上特に２．ＯＸ２．０以上が好ましい
。
以上のようにして得られる本発明の組成物による二軸延
伸ポリアミドフィルムは高いガスバリヤ−性を有すると
同時に柔軟性に優れている。
伸ポリアミドフィルムは高いガスバリヤ−性を有すると
同時に柔軟性に優れている。
なお、本発明の組成物は他の包装樹脂と共押出法、ラミ
ネート法によって容易に多層化できる。
ネート法によって容易に多層化できる。
ここで包装用樹脂としてはポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエステルテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン
−ビニルアルコール共ｌｉ合樹脂等が挙げられる。
ン、ポリエステルテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン
−ビニルアルコール共ｌｉ合樹脂等が挙げられる。
〔実施例］
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例中の下記測定値は、次のようにして測定し
た。
た。
・ポリアミドの相対粘度（ηｒｅり：
９８％濃硫酸を使用し、濃度１ ｇ／ｄ ｌとし、２５
°Ｃで測定した。
°Ｃで測定した。
・酸素透過量：
米国ＭＯＤＥＲＮ Ｃ０ＮＴＲ０Ｌ社製０Ｘ−ＴＲＡ
Ｎ １０１５０Ｈにより、２３℃、１００％ＲＨにて
測定した。
Ｎ １０１５０Ｈにより、２３℃、１００％ＲＨにて
測定した。
・融点（Ｔｍ）：
示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した。
・引張弾性率、引張伸度：
ＡＳＴＭ Ｄ−６８８に準じ測定した。
参考例１
〈半芳香族ポリアミド（Ａ）の製造〉
・メタキシレンジアミン ２．４５ｋｇ・水
５．３ｋｇ ・アジピン酸 ２．２４ｋｇ１．３−
フエニレンジオキシジ酢酸 ０．６１ｋｇ からなる塩水溶液に酢酸１１．０ｇを添加し攪拌機付き
反応槽に仕込み、充分Ｎ２置換した後、１８ｋｇ／ｃｄ
に系内圧力がなる迄加熱昇圧を行なった。
５．３ｋｇ ・アジピン酸 ２．２４ｋｇ１．３−
フエニレンジオキシジ酢酸 ０．６１ｋｇ からなる塩水溶液に酢酸１１．０ｇを添加し攪拌機付き
反応槽に仕込み、充分Ｎ２置換した後、１８ｋｇ／ｃｄ
に系内圧力がなる迄加熱昇圧を行なった。
１８ｋｇ／ｃｉｌｌに到達後、系内圧力が１８）ｃｇ／
ｃｄになる様に放圧させながら攪拌し重合反応を開始さ
せた。その間、内温は２１０°Ｃよりゆるやかに昇温し
た。５時間後にほとんど水の留出はなくなり、この時点
で内温は２４０℃を指示した。更に放圧し、最終的に系
内圧力が２００ｍＨＨになる迄減圧した後、圧戻しを行
ない、反応槽底より溶融ポリマーを抜き出した。
ｃｄになる様に放圧させながら攪拌し重合反応を開始さ
せた。その間、内温は２１０°Ｃよりゆるやかに昇温し
た。５時間後にほとんど水の留出はなくなり、この時点
で内温は２４０℃を指示した。更に放圧し、最終的に系
内圧力が２００ｍＨＨになる迄減圧した後、圧戻しを行
ない、反応槽底より溶融ポリマーを抜き出した。
こうして得られたポリアミドの相対粘度（ηｒｅｌ）は
、２．５１であり、融点（Ｔｒｎ）は２１６°Ｃであっ
た。
、２．５１であり、融点（Ｔｒｎ）は２１６°Ｃであっ
た。
参考例２
〈半芳香族ポリアミド（Ａ）の製造〉
・メタキシレンジアミン ２．４５ｋｇ、水
５．１ｋｇ ・アジピン酸 ２．２４ｋｇ・オキシ
ジ酢酸 ０．３６ｋｇからなる塩水溶液
に酢酸１１．０ｇを添加し攪拌機付き反応槽に仕込み、
充分Ｎ、置換した後、１８ｋｇ／ｄに系内圧力がなる迄
加熱昇圧を行なった。
５．１ｋｇ ・アジピン酸 ２．２４ｋｇ・オキシ
ジ酢酸 ０．３６ｋｇからなる塩水溶液
に酢酸１１．０ｇを添加し攪拌機付き反応槽に仕込み、
充分Ｎ、置換した後、１８ｋｇ／ｄに系内圧力がなる迄
加熱昇圧を行なった。
１８ｋｇ／ｃ′Ｉｉｌに到達後、系内圧力が１８ｋｇ／
ｃｆｌ！になる様に放圧させながら攪拌し重合反応を開
始させた。その間、内温は２１０°Ｃよりゆるやかに昇
温した。５時間後にほとんど水の留出はなくなり、この
時点で内温は２４０°Ｃを指示した。更に放圧し、最終
的に系内圧力が２００閣Ｈｇになる迄減圧した後、圧戻
しを行ない、反応槽底より溶融ポリマーを抜き出した。
ｃｆｌ！になる様に放圧させながら攪拌し重合反応を開
始させた。その間、内温は２１０°Ｃよりゆるやかに昇
温した。５時間後にほとんど水の留出はなくなり、この
時点で内温は２４０°Ｃを指示した。更に放圧し、最終
的に系内圧力が２００閣Ｈｇになる迄減圧した後、圧戻
しを行ない、反応槽底より溶融ポリマーを抜き出した。
こうして得られたポリアミドの相対粘度（ηｒｅｌ）は
、２．４９であり、融点（Ｔｍ）は２１９°Ｃであった
。
、２．４９であり、融点（Ｔｍ）は２１９°Ｃであった
。
実施例１
参考例１で得られた半芳香族ポリアミド（Ａ）９５重量
部とナイロン−６（三菱化成社製１０２０ＣＡ）５重量
部とを、チップ状でＶ型タンブラ−により混合した後、
Ｔダイ付きの４０鵬押出し機（部員鉄工（株）製ＥＳ−
４０型）を用い、押出し温度２４０″Ｃで未延伸フィル
ムを得た。このフィルムを９５°Ｃに加熱しインフレー
ション方式で延伸した後８５℃で３０秒間熱固定して厚
さ２５μのフィルムを得た。こうして得られたフィルム
の酸素透過量、引張弾性率、引張伸度を表１に示した。
部とナイロン−６（三菱化成社製１０２０ＣＡ）５重量
部とを、チップ状でＶ型タンブラ−により混合した後、
Ｔダイ付きの４０鵬押出し機（部員鉄工（株）製ＥＳ−
４０型）を用い、押出し温度２４０″Ｃで未延伸フィル
ムを得た。このフィルムを９５°Ｃに加熱しインフレー
ション方式で延伸した後８５℃で３０秒間熱固定して厚
さ２５μのフィルムを得た。こうして得られたフィルム
の酸素透過量、引張弾性率、引張伸度を表１に示した。
実施例２〜４
参考例１で得られた半芳香族ポリアミド（Ａ）と、ナイ
ロン−６（三菱化成社製１０２ ＯＣＡ）を表１に示す
割合でトライブレンドした後、実施例１と同様の操作で
フィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示し
た。
ロン−６（三菱化成社製１０２ ＯＣＡ）を表１に示す
割合でトライブレンドした後、実施例１と同様の操作で
フィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示し
た。
比較例１
参考例１で得られた半芳香族ポリアミド（Ａ）を実施例
１と同様の操作でフィルム化し、各種測定を行なった。
１と同様の操作でフィルム化し、各種測定を行なった。
結果を表１に示した。
実施例５〜８
参考例２で得られた半芳香族ポリアミド（Ｂ）とナイロ
ン−６（三菱化成社製１０２０ ＣＡ）を表１に示す割
合でトライブレンドした後、実施例１と同様の操作でフ
ィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示した
。
ン−６（三菱化成社製１０２０ ＣＡ）を表１に示す割
合でトライブレンドした後、実施例１と同様の操作でフ
ィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示した
。
比較例２
参考例２で得られた半芳香族ポリアミド（Ｂ）を実施例
１と同様の操作でフィルム化し、各種測定を行なった。
１と同様の操作でフィルム化し、各種測定を行なった。
結果を表１に示した。
比較例３
ＭＸＤ・６（三菱ガス化学（株）製、商品名：Ｒｅｎｙ
６００７．ηｒｅｌ＝２．５３．Ｔｍ＝２３７°Ｃ
）８０重量部と、ナイロン−６（三菱化成社製１０２Ｏ
ＣＡ）２０重量部とを、チップ状でＶ型タンブラ−によ
り混合した後、Ｔダイ付きの４０ｍｍ押出し機（部員鉄
工（株）製ＥＳ−４０型）を用い、押出し温度２６１°
Ｃで未延伸フィルムを得た。このフィルムを１０５°Ｃ
に加熱しインフレーション方式で延伸した後９０°Ｃで
３０秒間熱固定して厚さ２５μのフィルムを得た。こう
して得られたフィルムを用い各種測定を行なった。
６００７．ηｒｅｌ＝２．５３．Ｔｍ＝２３７°Ｃ
）８０重量部と、ナイロン−６（三菱化成社製１０２Ｏ
ＣＡ）２０重量部とを、チップ状でＶ型タンブラ−によ
り混合した後、Ｔダイ付きの４０ｍｍ押出し機（部員鉄
工（株）製ＥＳ−４０型）を用い、押出し温度２６１°
Ｃで未延伸フィルムを得た。このフィルムを１０５°Ｃ
に加熱しインフレーション方式で延伸した後９０°Ｃで
３０秒間熱固定して厚さ２５μのフィルムを得た。こう
して得られたフィルムを用い各種測定を行なった。
結果を表１に示した。
比較例４
比較例３で用いたＭＸＤ・６を比較例１と同様の操作で
フィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示し
た。
フィルム化し、各種測定を行なった。結果を表１に示し
た。
（発明の効果）
表１に示されるように、本発明のポリアミド組成物、従
来のポリアミド組成物と比較し、ガスバリヤ−性、成形
性、延伸作業性に優れていると同時に、柔軟性を有する
ことよりその商業的価値は高い。
来のポリアミド組成物と比較し、ガスバリヤ−性、成形
性、延伸作業性に優れていると同時に、柔軟性を有する
ことよりその商業的価値は高い。
Claims (1)
- （１）半芳香族ポリアミド（Ａ）９９〜１重量％と脂肪
族ポリアミド（Ｂ）１〜９９重量％からなるポリアミド
組成物であって、 半芳香族ポリアミド（Ａ）が、 （ａ）５〜３０モル％の下記一般式〔 I 〕で示される
構造単位 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔 I 〕 （〔 I 〕式中、Ｘは−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、Ｒは
、炭素数６〜１５の２価の芳香族基を示し、ｎは０また
は１である。） （ｂ）９５〜７０モル％の下記式〔II〕で示される構造
単位 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔II〕 から構成される半芳香族ポリアミドであることを特徴と
するポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13877390A JPH0433954A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13877390A JPH0433954A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ポリアミド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433954A true JPH0433954A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15229862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13877390A Pending JPH0433954A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433954A (ja) |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13877390A patent/JPH0433954A/ja active Pending
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