JPH04339601A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH04339601A JPH04339601A JP9882491A JP9882491A JPH04339601A JP H04339601 A JPH04339601 A JP H04339601A JP 9882491 A JP9882491 A JP 9882491A JP 9882491 A JP9882491 A JP 9882491A JP H04339601 A JPH04339601 A JP H04339601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- rubber
- heat
- modified polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振効果を有する床下
地材に関するものである。
地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高層、集合住宅が盛んに建設されており
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
【０００３】こうした問題を解決する床下地材として、
本願出願人は、特願平２−２３１９８９号等において、
木質板材間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
本願出願人は、特願平２−２３１９８９号等において、
木質板材間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
【０００４】このものは、制振シートとパーティクルボ
ードにより効果的に制振作用をなすとともに、植林が容
易、成長が早い針葉樹を使用するため、資源保存の面で
も有利なものである。
ードにより効果的に制振作用をなすとともに、植林が容
易、成長が早い針葉樹を使用するため、資源保存の面で
も有利なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その制
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、心材を、制振
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、表裏板を、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接合したも
のとするとともに、その表裏板間に介在される心材を、
加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン、極性
基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそれぞ
れ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものとしたの
である。
に、本発明にあっては、表裏板を、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接合したも
のとするとともに、その表裏板間に介在される心材を、
加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン、極性
基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップのそれぞ
れ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものとしたの
である。
【０００８】上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜３．
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソ
ブチレンと変性ポリオレフィンは、合計７〜４０重量部
でその内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重量
部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とする
とよい。このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるも
のを等量配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブ
チルゴムを一部に使用することもでき、また、熱融着性
ゴムとポリイソブチレン、変性ポリオレフィンの合計を
１００重量部とするとよい。
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソ
ブチレンと変性ポリオレフィンは、合計７〜４０重量部
でその内変性ポリオレフィンが１０重量部以上３０重量
部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とする
とよい。このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるも
のを等量配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブ
チルゴムを一部に使用することもでき、また、熱融着性
ゴムとポリイソブチレン、変性ポリオレフィンの合計を
１００重量部とするとよい。
【０００９】変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
【００１０】デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製
商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメル
ト：武田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ
：宇部興産株式会社製商品名
商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメル
ト：武田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ
：宇部興産株式会社製商品名
【００１１】
【表１】
【００１２】なお、木材チップは従来の合板用パーティ
クルボードと同質のものを使用する。
クルボードと同質のものを使用する。
【００１３】
【作用】このように構成する本発明に係る制振床下地材
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリイ
ソブチレン、木材チップが一体となって心材をなしてお
り、その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップと
その間を埋める熱融着性ゴム、ポリイソブチレンとによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリイ
ソブチレン、木材チップが一体となって心材をなしてお
り、その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップと
その間を埋める熱融着性ゴム、ポリイソブチレンとによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
【００１４】
【実施例】まず、表裏板１は、図５に示すように、１．
０ｍｍ厚の単板１ａ、１ｂ、１ｃを積み重ね接着して一
体化したものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉
させている。その単板１ａ、１ｂ、１ｃは、図６に示す
ように、節間採りした無節のラジアタパインの原木Ｗを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむ
き”して形成する。
０ｍｍ厚の単板１ａ、１ｂ、１ｃを積み重ね接着して一
体化したものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉
させている。その単板１ａ、１ｂ、１ｃは、図６に示す
ように、節間採りした無節のラジアタパインの原木Ｗを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむ
き”して形成する。
【００１５】一方、心材３は、まず、硫粒状ゴム（平均
粒径１．０〜３．０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチ
ルゴム（ＢＲ）：６０〜９０重量部、ポリイソブチレン
とＵＢＥＢＯＮＤ：１０〜４０重量部の適量を、密封混
練り機に投入して十分に混練し、次いで、木材チップ：
２４０〜６２０重量部の適量を数回に分け投入して混練
りして心素材を製作する。このとき、重質炭酸カルシウ
ム、加工性付与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸
、パラフィンフレークを適宜量投入する。
粒径１．０〜３．０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチ
ルゴム（ＢＲ）：６０〜９０重量部、ポリイソブチレン
とＵＢＥＢＯＮＤ：１０〜４０重量部の適量を、密封混
練り機に投入して十分に混練し、次いで、木材チップ：
２４０〜６２０重量部の適量を数回に分け投入して混練
りして心素材を製作する。このとき、重質炭酸カルシウ
ム、加工性付与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸
、パラフィンフレークを適宜量投入する。
【００１６】つぎに、図２に示すように、金型枠Ｄ（厚
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に前記裏
板１を置き、その上に接着性プラスチックシート２を介
在して上記心素材３を投入し、図３に示すように、１２
５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件下、
プレス板１１により３．５〜５分加熱加圧した。つぎに
、図４に示すように、心素材３の上に、接着性プラスチ
ックシート２を介在して表板１を置き、先と同様の条件
下で加熱加圧して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に前記裏
板１を置き、その上に接着性プラスチックシート２を介
在して上記心素材３を投入し、図３に示すように、１２
５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件下、
プレス板１１により３．５〜５分加熱加圧した。つぎに
、図４に示すように、心素材３の上に、接着性プラスチ
ックシート２を介在して表板１を置き、先と同様の条件
下で加熱加圧して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
【００１７】なお、接着性プラスチックシート２には、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は前述の単板１
ａ、１ｂ、１ｃの接合にも使用し得る。この場合、それ
らに介在して加熱加圧する。図中においては、シート２
を明瞭に表わしているが、実際には心材３及び表裏板１
、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態とな
る。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は前述の単板１
ａ、１ｂ、１ｃの接合にも使用し得る。この場合、それ
らに介在して加熱加圧する。図中においては、シート２
を明瞭に表わしているが、実際には心材３及び表裏板１
、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態とな
る。
【００１８】この制振床下地材Ａに対し、ＪＩＳ Ａ
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成して、心材
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
【図１】一実施例の部分斜視図
【図２】同実施例の製作説明図
【図３】同実施例の製作説明図
【図４】同実施例の製作説明図
【図５】同実施例の製作説明図
【図６】同実施例の製作説明図
１ 木質板材
１ａ、１ｂ、１ｃ 単板
２ 接着性プラスチックシート
３ 心材（心素材）
Ａ 制振床下地材
Ｄ 金型枠
Claims (2)
- 【請求項１】 心材の表裏面に表板及び裏板を接着一
体化した合板から成る床下地材において、前記表板及び
裏板が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にス
ライスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交互に
交叉させ積重ねて接合したものであるとともに、前記心
材が、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン
、極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップの
それぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したもので
あることを特徴とする制振床下地材。 - 【請求項２】 上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜
３．０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴ
ムはブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリ
イソブチレンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０
重量部でその内変性ポリオレフィンが７重量部以上３０
重量部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部と
したことを特徴とする請求項１記載の制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9882491A JPH06102322B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9882491A JPH06102322B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339601A true JPH04339601A (ja) | 1992-11-26 |
| JPH06102322B2 JPH06102322B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=14230050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9882491A Expired - Lifetime JPH06102322B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008079967A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Damping tape and articles comprising same |
| EP3976373A4 (en) * | 2020-03-13 | 2022-10-12 | Saglamlar Orman Tarim Urunleri Ticaret ve Sanayi Anonim Sirketi | LOW COST, HIGH STRENGTH WOOD PRODUCT USING PIECES OF WASTE WOOD |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6956348B2 (en) | 2004-01-28 | 2005-10-18 | Irobot Corporation | Debris sensor for cleaning apparatus |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9882491A patent/JPH06102322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008079967A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Damping tape and articles comprising same |
| EP3976373A4 (en) * | 2020-03-13 | 2022-10-12 | Saglamlar Orman Tarim Urunleri Ticaret ve Sanayi Anonim Sirketi | LOW COST, HIGH STRENGTH WOOD PRODUCT USING PIECES OF WASTE WOOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102322B2 (ja) | 1994-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005121673A (ru) | Усовершенствования консервантов для изделий на основе древесины | |
| JPH04339601A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330150A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330152A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330161A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330155A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330160A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330154A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330156A (ja) | 制振床下地材 | |
| JP2543787B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330158A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04327646A (ja) | 制振床下地材 | |
| RU2005121141A (ru) | Применение бифентрина с клеем в древесных материалах | |
| CN212358975U (zh) | 一种无醛弹性复合木质地板 | |
| JPH04330153A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330151A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPS61192515A (ja) | 防音ボ−ドの製造方法 | |
| JPH04330159A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0572865B2 (ja) | ||
| JPH0777788B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0777780B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0777785B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0572866B2 (ja) | ||
| JPH0777786B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0777787B2 (ja) | 制振床下地材 |