JPH04339661A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH04339661A JPH04339661A JP11275991A JP11275991A JPH04339661A JP H04339661 A JPH04339661 A JP H04339661A JP 11275991 A JP11275991 A JP 11275991A JP 11275991 A JP11275991 A JP 11275991A JP H04339661 A JPH04339661 A JP H04339661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- head
- ink particles
- ejected
- pressure sensor
- Prior art date
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドから噴射される
インク粒子の噴射状態を圧力センサによって検知するよ
うに形成されたインクジェットヘッドに関する。
インク粒子の噴射状態を圧力センサによって検知するよ
うに形成されたインクジェットヘッドに関する。
【０００２】圧電素子の駆動によってノズルからインク
粒子を噴射させるよう形成されたインクジェットヘッド
では、ドットによる文字または画像を形成した時、印字
品質が低下することがないよう実際に、噴射されるイン
ク粒子の噴射速度および体積などの噴射状態を検知し、
その噴射状態が均一に行われるように配慮する必要があ
る。
粒子を噴射させるよう形成されたインクジェットヘッド
では、ドットによる文字または画像を形成した時、印字
品質が低下することがないよう実際に、噴射されるイン
ク粒子の噴射速度および体積などの噴射状態を検知し、
その噴射状態が均一に行われるように配慮する必要があ
る。
【０００３】したがって、ノズルから噴射されるインク
粒子の噴射状態にバラツキがないかどうか検知し、更に
、バラツキが検知された場合は噴射状態が均一になるよ
う調整することが重要となる。
粒子の噴射状態にバラツキがないかどうか検知し、更に
、バラツキが検知された場合は噴射状態が均一になるよ
う調整することが重要となる。
【０００４】
【従来の技術】従来は図５の従来の説明図に示すように
形成されていた。図５に示すように、映像を拡大させる
顕微鏡２５を設けたカメラ２４をインク粒子３ の噴射
される箇所に配置し、カメラ２４によって撮影された映
像をモニタ２３によって記録するように形成され、一方
、駆動回路１ の駆動信号Ｓ１によってヘッド２ に備
えられた圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎを選択的に駆動さ
せ、タンク２６からチューブ２８を介して流路２Ｂに充
填されたインク３Ａをノズル１０−１〜１０−Ｎからイ
ンク粒子３ の噴射が行われ、ノズル１０−１〜１０−
Ｎから噴射するインク粒子３ の撮影がカメラ２４によ
って行われるように形成されていた。
形成されていた。図５に示すように、映像を拡大させる
顕微鏡２５を設けたカメラ２４をインク粒子３ の噴射
される箇所に配置し、カメラ２４によって撮影された映
像をモニタ２３によって記録するように形成され、一方
、駆動回路１ の駆動信号Ｓ１によってヘッド２ に備
えられた圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎを選択的に駆動さ
せ、タンク２６からチューブ２８を介して流路２Ｂに充
填されたインク３Ａをノズル１０−１〜１０−Ｎからイ
ンク粒子３ の噴射が行われ、ノズル１０−１〜１０−
Ｎから噴射するインク粒子３ の撮影がカメラ２４によ
って行われるように形成されていた。
【０００５】また、カメラ２４に対向してストロボ２２
が配設され、駆動回路１ の駆動信号Ｓ１に同期してパ
ルスジェネレータ２１の信号によってストロボ２２から
フラッシュを発光させインク粒子３ の撮影を鮮明する
ことが行われていた。
が配設され、駆動回路１ の駆動信号Ｓ１に同期してパ
ルスジェネレータ２１の信号によってストロボ２２から
フラッシュを発光させインク粒子３ の撮影を鮮明する
ことが行われていた。
【０００６】そこで、ノズル１０−１〜１０−Ｎのそれ
ぞれから噴射されたインク粒子３ の映像によりインク
粒子３ の噴射速度を検出すると共に、タンク２６の重
量を重量計２７によって計測し、インク３Ａの消費量か
らインク粒子３Ａの体積の検出が行われていた。
ぞれから噴射されたインク粒子３ の映像によりインク
粒子３ の噴射速度を検出すると共に、タンク２６の重
量を重量計２７によって計測し、インク３Ａの消費量か
らインク粒子３Ａの体積の検出が行われていた。
【０００７】このようなインク粒子３ の体積は微細と
なるため、実際には、インク粒子３Ａの噴射を１０００
回程度行い、その時のインク３Ａの消費量を計測し、平
均値によって体積の算出が行われていた。
なるため、実際には、インク粒子３Ａの噴射を１０００
回程度行い、その時のインク３Ａの消費量を計測し、平
均値によって体積の算出が行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなカ
メラ２４の撮像によってインク粒子３Ａの噴射速度の検
出を行には、顕微鏡２５， モニタ２３， ストロボ２
２， パルスジェネレータ２１などの設備が必要となる
。
メラ２４の撮像によってインク粒子３Ａの噴射速度の検
出を行には、顕微鏡２５， モニタ２３， ストロボ２
２， パルスジェネレータ２１などの設備が必要となる
。
【０００９】したがって、このような大掛かりな設備を
要することでは、設備費がかさみ、しかも、インク粒子
３Ａの撮像に際しては熟練を要することから簡単に行う
ことができない。
要することでは、設備費がかさみ、しかも、インク粒子
３Ａの撮像に際しては熟練を要することから簡単に行う
ことができない。
【００１０】また、体積の検出には、多くの噴射回数が
必要となり、短時間で検出することが困難であり、更に
、検出の値が平均値であることから高精度の検出を行う
ことができない問題を有していた。
必要となり、短時間で検出することが困難であり、更に
、検出の値が平均値であることから高精度の検出を行う
ことができない問題を有していた。
【００１１】そこで、本発明では、噴射されるインク粒
子の噴射速度および体積の検出が簡単な構成によって短
時間で行われるように、しかも、検出精度の向上を図る
ことを目的とする。
子の噴射速度および体積の検出が簡単な構成によって短
時間で行われるように、しかも、検出精度の向上を図る
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】図１は本第１の発明の原
理説明図で、図２は本第２の発明の原理説明図であり、
図１に示すように、インク粒子３ を噴射するヘッド２
と、該インク粒子３ の噴射が行われるよう該ヘッド
２に駆動信号Ｓ１を送出する駆動回路１ と、該駆動回
路１ を制御する制御部６ と、該ヘッド２ から所定
の距離Ｌ を有する箇所に位置し、噴射された該インク
粒子３ を受ける圧力センサ４ と、該圧力センサ４
からの検出信号Ｖｓを増幅し、出力信号Ｓ２を送出する
増幅器５ と、所定の該駆動信号Ｓ１による該出力信号
Ｓ２の波形を解析する波形解析部７ とを備え、該ヘッ
ド２ から噴出される該インク粒子３ の噴出速度およ
び体積の検出を該波形解析部７ によって検知するよう
に、また、図２に示すように、インク粒子３ を噴射す
る複数のノズル１０−１〜１０−Ｎを有するヘッド２
と、該ノズルのそれぞれに対する駆動信号Ｓ３を該ヘッ
ド２ に送出する駆動回路１１と、該駆動信号Ｓ３を格
納するメモリ部９ と、該ヘッド２から所定の距離Ｌ
を有する箇所に位置し、噴射された該インク粒子３ を
受ける圧力センサ４ と、該圧力センサ４ からの検出
信号Ｖｓを増幅し、出力信号Ｓ２を送出する増幅器５
と、該駆動回路１１を制御する制御部８ とを備え、該
出力信号Ｓ２が該制御部８ に送出され、該制御部８
によって該ノズル１０−１〜１０−Ｎのそれぞれに対す
る該出力信号Ｓ２が所定の値に比較され、その結果が判
別信号Ｓ０によって該メモリ部９ に通知され、該メモ
リ部９ に於いて該出力信号Ｓ２が所定の値となる該駆
動信号Ｓ３の設定が行われるように構成する。
理説明図で、図２は本第２の発明の原理説明図であり、
図１に示すように、インク粒子３ を噴射するヘッド２
と、該インク粒子３ の噴射が行われるよう該ヘッド
２に駆動信号Ｓ１を送出する駆動回路１ と、該駆動回
路１ を制御する制御部６ と、該ヘッド２ から所定
の距離Ｌ を有する箇所に位置し、噴射された該インク
粒子３ を受ける圧力センサ４ と、該圧力センサ４
からの検出信号Ｖｓを増幅し、出力信号Ｓ２を送出する
増幅器５ と、所定の該駆動信号Ｓ１による該出力信号
Ｓ２の波形を解析する波形解析部７ とを備え、該ヘッ
ド２ から噴出される該インク粒子３ の噴出速度およ
び体積の検出を該波形解析部７ によって検知するよう
に、また、図２に示すように、インク粒子３ を噴射す
る複数のノズル１０−１〜１０−Ｎを有するヘッド２
と、該ノズルのそれぞれに対する駆動信号Ｓ３を該ヘッ
ド２ に送出する駆動回路１１と、該駆動信号Ｓ３を格
納するメモリ部９ と、該ヘッド２から所定の距離Ｌ
を有する箇所に位置し、噴射された該インク粒子３ を
受ける圧力センサ４ と、該圧力センサ４ からの検出
信号Ｖｓを増幅し、出力信号Ｓ２を送出する増幅器５
と、該駆動回路１１を制御する制御部８ とを備え、該
出力信号Ｓ２が該制御部８ に送出され、該制御部８
によって該ノズル１０−１〜１０−Ｎのそれぞれに対す
る該出力信号Ｓ２が所定の値に比較され、その結果が判
別信号Ｓ０によって該メモリ部９ に通知され、該メモ
リ部９ に於いて該出力信号Ｓ２が所定の値となる該駆
動信号Ｓ３の設定が行われるように構成する。
【００１３】このように構成することによって前述の課
題は解決される。
題は解決される。
【００１４】
【作用】即ち、ヘッド２ から噴出されるインク粒子３
を所定の距離Ｌ の間隔で配設された圧力センサ４
によって受け、圧力センサ４の検出信号Ｖｓを増幅器５
によって増幅した出力信号Ｓ２が波形解析部７ に送
出されるようにすると共に、波形解析部７にヘッド２
にを駆動させる駆動信号Ｓ１を駆動回路１ から取込み
、駆動信号Ｓ１の出力から検出信号Ｓ２を受けるまでの
時間によってインク粒子３ の噴射速度を検出し、検出
信号２ の波形を波形解析部７ によって分析すること
によってインク粒子３の体積の検出を行うよにしたもの
であり、更に、駆動回路１１からヘッド２ に送出され
る駆動信号Ｓ３を格納するメモリ部９ を設けると共に
、噴射されたインク粒子３ による出力信号Ｓ２を所定
の値と比較することで制御部８ から判別信号Ｓ０をメ
モリ部９ に送出し、出力信号Ｓ２が所定の値となる駆
動信号Ｓ３がメモリ部９ に設定されるようにすること
によって、常に、所定の噴射状態となるインク粒子３
の噴射が行われるようにしたものである。
を所定の距離Ｌ の間隔で配設された圧力センサ４
によって受け、圧力センサ４の検出信号Ｖｓを増幅器５
によって増幅した出力信号Ｓ２が波形解析部７ に送
出されるようにすると共に、波形解析部７にヘッド２
にを駆動させる駆動信号Ｓ１を駆動回路１ から取込み
、駆動信号Ｓ１の出力から検出信号Ｓ２を受けるまでの
時間によってインク粒子３ の噴射速度を検出し、検出
信号２ の波形を波形解析部７ によって分析すること
によってインク粒子３の体積の検出を行うよにしたもの
であり、更に、駆動回路１１からヘッド２ に送出され
る駆動信号Ｓ３を格納するメモリ部９ を設けると共に
、噴射されたインク粒子３ による出力信号Ｓ２を所定
の値と比較することで制御部８ から判別信号Ｓ０をメ
モリ部９ に送出し、出力信号Ｓ２が所定の値となる駆
動信号Ｓ３がメモリ部９ に設定されるようにすること
によって、常に、所定の噴射状態となるインク粒子３
の噴射が行われるようにしたものである。
【００１５】したがって、圧力センサ４ と増幅器５
とを備える簡単な構成によってインク粒子３ の噴射速
度および体積の検出を行うことができ、また、インク粒
子３ の噴射が所定の噴射速度および体積になるように
することが行え、印字品質の向上が図れる。
とを備える簡単な構成によってインク粒子３ の噴射速
度および体積の検出を行うことができ、また、インク粒
子３ の噴射が所定の噴射速度および体積になるように
することが行え、印字品質の向上が図れる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を図３および図４を参考に詳細に
説明する。図３は本第１の発明による一実施例の説明図
で、（ａ） は構成図，（ｂ）は波形の説明図， 図４
は本第２の発明による一実施例の説明図で、（ａ） は
構成図，（ｂ）は波形の説明図である。尚、全図を通じ
て、同一符号は同一対象物を示す。
説明する。図３は本第１の発明による一実施例の説明図
で、（ａ） は構成図，（ｂ）は波形の説明図， 図４
は本第２の発明による一実施例の説明図で、（ａ） は
構成図，（ｂ）は波形の説明図である。尚、全図を通じ
て、同一符号は同一対象物を示す。
【００１７】図３の（ａ） に示すように、制御部６
の制御によって駆動回路１ からヘッド２ に設けられ
た圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎに駆動信号Ｓ１が送出さ
れ、圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎの駆動によってノズル
１０−１〜１０−Ｎからインク粒子３ の噴出を行い、
噴出されたインク粒子３ を圧力センサ４ によって受
け、噴射されたインク粒子３ の衝撃力によって生じる
起電圧Ｖ を増幅器５ により増幅し、起電圧Ｖｓを増
幅することによって形成された出力信号Ｓ２が増幅器５
から波形解析部７ に送出されるように、また、波形
解析部７ には駆動信号Ｓ１が送出されるように構成し
たものである。
の制御によって駆動回路１ からヘッド２ に設けられ
た圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎに駆動信号Ｓ１が送出さ
れ、圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎの駆動によってノズル
１０−１〜１０−Ｎからインク粒子３ の噴出を行い、
噴出されたインク粒子３ を圧力センサ４ によって受
け、噴射されたインク粒子３ の衝撃力によって生じる
起電圧Ｖ を増幅器５ により増幅し、起電圧Ｖｓを増
幅することによって形成された出力信号Ｓ２が増幅器５
から波形解析部７ に送出されるように、また、波形
解析部７ には駆動信号Ｓ１が送出されるように構成し
たものである。
【００１８】実際には、圧力センサ４ としては、例え
ば感度の高いピエゾプラスチックリードを用い、ノズル
１０−１〜１０−Ｎの先端と圧力センサ４ との距離Ｌ
を１ｍｍ とし、波形解析部７ としてはオシロスコ
ープを用い、圧力センサ４ による起電圧Ｖｓを増幅し
た検出信号Ｓ２と駆動信号Ｓ１との波形をオシロスコー
プによって検出を行う。
ば感度の高いピエゾプラスチックリードを用い、ノズル
１０−１〜１０−Ｎの先端と圧力センサ４ との距離Ｌ
を１ｍｍ とし、波形解析部７ としてはオシロスコ
ープを用い、圧力センサ４ による起電圧Ｖｓを増幅し
た検出信号Ｓ２と駆動信号Ｓ１との波形をオシロスコー
プによって検出を行う。
【００１９】このようなオシロスコープによって駆動信
号Ｓ１と、検出信号Ｓ２とを検出することで（ｂ） に
示す波形が得られる。そこで、駆動信号Ｓ１と出力信号
Ｓ２との時間差Ｔｖおよび検出信号Ｓ２の電圧Ｖｃと、
立下がり時間ΔＴ との測定行うことにより下記（１）
式より噴射速度Ｆ を算出することができる。
号Ｓ１と、検出信号Ｓ２とを検出することで（ｂ） に
示す波形が得られる。そこで、駆動信号Ｓ１と出力信号
Ｓ２との時間差Ｔｖおよび検出信号Ｓ２の電圧Ｖｃと、
立下がり時間ΔＴ との測定行うことにより下記（１）
式より噴射速度Ｆ を算出することができる。
【００２０】
Ｆ≡１／Ｔｖ・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・（１） また、圧力センサ４ に
生じる衝撃力σと、起電圧Ｖｓとの関係は下記（２）
式によって表すことができる。但しＫ は比例定数とす
る。
・・・・・・・・・・（１） また、圧力センサ４ に
生じる衝撃力σと、起電圧Ｖｓとの関係は下記（２）
式によって表すことができる。但しＫ は比例定数とす
る。
【００２１】
Ｖｓ＝Ｋ σ・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・（２） この場合の衝撃力σは
インク粒子３ の質量ｍと、噴射速度Ｆ と、立下がり
時間ΔＴ とに関係し、下記（３） 式で表すことがで
きる。
・・・・・・・・・・・（２） この場合の衝撃力σは
インク粒子３ の質量ｍと、噴射速度Ｆ と、立下がり
時間ΔＴ とに関係し、下記（３） 式で表すことがで
きる。
【００２２】
σ＝ｍＦΔＴ ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・（３） 更に、体積Ｄはインク粒
子３ の質量ｍと、密度ρとに関係し、下記（４） 式
で表すことができる。
・・・・・・・・・・（３） 更に、体積Ｄはインク粒
子３ の質量ｍと、密度ρとに関係し、下記（４） 式
で表すことができる。
【００２３】
Ｄ＝ｍ／ρ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（４） そこで、体積Ｄは下記（５
） 式で示すことができ、インク粒子３ をノズル１０
−１〜１０−Ｎから噴射させ、それぞれの時間差Ｔｖ，
電圧Ｖｃ， 立下がり時間ΔＴ を測定することで体
積Ｄを算出することが行える。
・・・・・・・・・（４） そこで、体積Ｄは下記（５
） 式で示すことができ、インク粒子３ をノズル１０
−１〜１０−Ｎから噴射させ、それぞれの時間差Ｔｖ，
電圧Ｖｃ， 立下がり時間ΔＴ を測定することで体
積Ｄを算出することが行える。
【００２４】
Ｄ＝Ｖｃ・ρ・Ｔｖ／Ａ・Ｋ・Ｌ・ΔＴ
・・・・・・・・・・・・（５） 但し、Ａは増幅器５
の倍率である。したがって、ノズル１０−１〜１０−
Ｎのそれぞれから順次インク粒子３ を噴射させ、その
時の駆動信号Ｓ１と出力信号Ｓ２とを波形解析部７ に
よって受けることで噴射速度Ｆと体積Ｄとを検出するこ
とが行える。
・・・・・・・・・・・・（５） 但し、Ａは増幅器５
の倍率である。したがって、ノズル１０−１〜１０−
Ｎのそれぞれから順次インク粒子３ を噴射させ、その
時の駆動信号Ｓ１と出力信号Ｓ２とを波形解析部７ に
よって受けることで噴射速度Ｆと体積Ｄとを検出するこ
とが行える。
【００２５】また、図４の（ａ） の場合は、ヘッド２
に設けられた圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎに送出する
駆動信号Ｓ３を格納するメモリ部９ を備え、制御部８
の制御によって駆動回路１１を介してメモリ部９ か
らヘッド２ に駆動信号Ｓ３が送出され、ノズル１０−
１〜１０−Ｎからインク粒子３ の噴出を行い、噴出さ
れたインク粒子３ を圧力センサ４ によって受け、噴
射されたインク粒子３ の衝撃力によって生じる起電圧
Ｖｓを増幅器５ により増幅し、起電圧Ｖｓを増幅する
ことによって形成された出力信号Ｓ２が増幅器５から制
御部８ に送出されるように構成したものである。
に設けられた圧電素子２Ａ−１〜２Ａ−Ｎに送出する
駆動信号Ｓ３を格納するメモリ部９ を備え、制御部８
の制御によって駆動回路１１を介してメモリ部９ か
らヘッド２ に駆動信号Ｓ３が送出され、ノズル１０−
１〜１０−Ｎからインク粒子３ の噴出を行い、噴出さ
れたインク粒子３ を圧力センサ４ によって受け、噴
射されたインク粒子３ の衝撃力によって生じる起電圧
Ｖｓを増幅器５ により増幅し、起電圧Ｖｓを増幅する
ことによって形成された出力信号Ｓ２が増幅器５から制
御部８ に送出されるように構成したものである。
【００２６】また、制御部８ では出力信号Ｓ２の波形
を（ｂ） に示すように基準の電圧Ｖｃと比較し、鎖線
のＶｃＨ に示すように電圧Ｖｃより高いか、または、
点線のＶｃＬ に示すように低いか、基準値の電圧Ｖｃ
と比較し、その比較結果をメモリ部９ に判定信号Ｓ０
を通知するように形成されている。
を（ｂ） に示すように基準の電圧Ｖｃと比較し、鎖線
のＶｃＨ に示すように電圧Ｖｃより高いか、または、
点線のＶｃＬ に示すように低いか、基準値の電圧Ｖｃ
と比較し、その比較結果をメモリ部９ に判定信号Ｓ０
を通知するように形成されている。
【００２７】そこで、最初にメモリ部９ に格納された
駆動信号Ｓ３によってインク粒子３ の噴射を行い、そ
の時の出力信号Ｓ２の電圧を制御部８ によって基準の
電圧Ｖｃに比較し、電圧Ｖｃより低い場合は、制御部８
は電圧の不足を、電圧Ｖｃより高い場合は、制御部８
は電圧の過剰を判定信号Ｓ０によってメモリ部９ に
通知し、制御部８ の指令によって駆動回路１１から再
度、駆動信号Ｓ３の送出を行う場合は、メモリ部９ は
駆動信号Ｓ３の電位を例えば不足の時は１Ｖ上昇させ、
過剰の時は１Ｖ降下させることで駆動回路１１に送出し
、駆動信号Ｓ３の電位の上昇または降下はインク粒子３
による出力信号Ｓ２の電圧が基準の電圧Ｖｃに達する
まで繰り返し行い、出力信号Ｓ２の電圧が基準の電圧Ｖ
ｃに達した時、制御部８ からメモリ部９ に判定信号
Ｓ０によるＯＫが通知され、その時の駆動信号Ｓ３がメ
モリ部９ に格納される。
駆動信号Ｓ３によってインク粒子３ の噴射を行い、そ
の時の出力信号Ｓ２の電圧を制御部８ によって基準の
電圧Ｖｃに比較し、電圧Ｖｃより低い場合は、制御部８
は電圧の不足を、電圧Ｖｃより高い場合は、制御部８
は電圧の過剰を判定信号Ｓ０によってメモリ部９ に
通知し、制御部８ の指令によって駆動回路１１から再
度、駆動信号Ｓ３の送出を行う場合は、メモリ部９ は
駆動信号Ｓ３の電位を例えば不足の時は１Ｖ上昇させ、
過剰の時は１Ｖ降下させることで駆動回路１１に送出し
、駆動信号Ｓ３の電位の上昇または降下はインク粒子３
による出力信号Ｓ２の電圧が基準の電圧Ｖｃに達する
まで繰り返し行い、出力信号Ｓ２の電圧が基準の電圧Ｖ
ｃに達した時、制御部８ からメモリ部９ に判定信号
Ｓ０によるＯＫが通知され、その時の駆動信号Ｓ３がメ
モリ部９ に格納される。
【００２８】したがって、予め、ノズル１０−１〜１０
−Ｎのそれぞれに適応した電位の駆動信号Ｓ３をメモリ
部９ に格納し、実際の印字に際してのインク粒子３
の噴射をメモリ部９に記憶された電位の駆動信号Ｓ３に
よって行うことにより、ノズル１０−１〜１０−Ｎのそ
れぞれから噴射されるインク粒子３ の噴射速度および
体積を均一にすることが行える。
−Ｎのそれぞれに適応した電位の駆動信号Ｓ３をメモリ
部９ に格納し、実際の印字に際してのインク粒子３
の噴射をメモリ部９に記憶された電位の駆動信号Ｓ３に
よって行うことにより、ノズル１０−１〜１０−Ｎのそ
れぞれから噴射されるインク粒子３ の噴射速度および
体積を均一にすることが行える。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば圧
力センサによる出力信号によってノズルから噴射される
インク粒子の噴射速度および体積の検出が容易に行われ
るようにすると共に、各ノズルに於ける出力信号が所定
の値になる駆動信号をメモリ部に格納させ、メモリ部に
格納された駆動信号によってインク粒子の噴射を行うこ
とで、常に、噴射速度および体積を均一にさせることが
行える。
力センサによる出力信号によってノズルから噴射される
インク粒子の噴射速度および体積の検出が容易に行われ
るようにすると共に、各ノズルに於ける出力信号が所定
の値になる駆動信号をメモリ部に格納させ、メモリ部に
格納された駆動信号によってインク粒子の噴射を行うこ
とで、常に、噴射速度および体積を均一にさせることが
行える。
【００３０】したがって、従来に比較して噴射されるイ
ンク粒子の噴射速度および体積の検出を容易にすること
が行え、また、常に、各ノズルからの噴射速度および体
積が均一となり、印字品質の向上を図ることができる。
ンク粒子の噴射速度および体積の検出を容易にすること
が行え、また、常に、各ノズルからの噴射速度および体
積が均一となり、印字品質の向上を図ることができる。
【図１】 本第１の発明の原理説明図
【図２】 本
第２の発明の原理説明図
第２の発明の原理説明図
【図３】 本第１の発明によ
る一実施例の説明図
る一実施例の説明図
【図４】 本第２の発明による一
実施例の説明図
実施例の説明図
【図５】 従来の説明図
１，１１駆動回路
２ ヘッド３ インク粒子
４ 圧力センサ ５ 増幅器
６，８制御部７ 波形解析
部
９ メモリ部１０−１〜１０−Ｎノズル
２ ヘッド３ インク粒子
４ 圧力センサ ５ 増幅器
６，８制御部７ 波形解析
部
９ メモリ部１０−１〜１０−Ｎノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 インク粒子（３） を噴射するヘッド
（２） と、該インク粒子（３）の噴射が行われるよう
該ヘッド（２） に駆動信号（Ｓ１）を送出する駆動回
路（１） と、該駆動回路（１） を制御する制御部（
６） と、該ヘッド（２） から所定の距離（Ｌ） を
有する箇所に位置し、噴射された該インク粒子（３）
を受ける圧力センサ（４） と、該圧力センサ（４）
からの検出信号（Ｖｓ）を増幅し、出力信号（Ｓ２）を
送出する増幅器（５） と、所定の該駆動信号（Ｓ１）
による該出力信号（Ｓ２）の波形を解析する波形解析部
（７） とを備え、該ヘッド（２） から噴出される該
インク粒子（３） の噴出速度および体積の検出を該波
形解析部（７） によって検知することを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。 - 【請求項２】 インク粒子（３） を噴射する複数の
ノズル（１０−１ 〜１０−Ｎ） を有するヘッド（２
） と、該ノズルのそれぞれに対する駆動信号（Ｓ３）
を該ヘッド（２） に送出する駆動回路（１１）と、該
駆動信号（Ｓ３）を格納するメモリ部（９） と、該ヘ
ッド（２） から所定の距離（Ｌ） を有する箇所に位
置し、噴射された該インク粒子（３） を受ける圧力セ
ンサ（４） と、該圧力センサ（４） からの検出信号
（Ｖｓ）を増幅し、出力信号（Ｓ２）を送出する増幅器
（５） と、該駆動回路（１１）を制御する制御部（８
） とを備え、該出力信号（Ｓ２）が該制御部（８）
に送出され、該制御部（８） によって該ノズル（１０
−１ 〜１０−Ｎ） のそれぞれに対する該出力信号（
Ｓ２）が所定の値に比較され、その結果が判別信号（Ｓ
０）によって該メモリ部（９） に通知され、該メモリ
部（９） に於いて該出力信号（Ｓ２）が所定の値とな
る該駆動信号（Ｓ３）の設定が行われることを特徴とす
るインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11275991A JPH04339661A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11275991A JPH04339661A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339661A true JPH04339661A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14594828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11275991A Withdrawn JPH04339661A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339661A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521620A (en) * | 1994-05-20 | 1996-05-28 | Xerox Corporation | Correction circuit for an ink jet device to maintain print quality |
| US6488354B2 (en) | 1999-12-07 | 2002-12-03 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting apparatus |
| JP2002347224A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェットヘッドの吐出量調整装置及び吐出量調整方法 |
| JP2006272882A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液体吐出ヘッド |
| CN104057731A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | 一种喷墨打印机信号同步分接板及信号传输方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11275991A patent/JPH04339661A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521620A (en) * | 1994-05-20 | 1996-05-28 | Xerox Corporation | Correction circuit for an ink jet device to maintain print quality |
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| CN104057731A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | 一种喷墨打印机信号同步分接板及信号传输方法 |
| CN104057731B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-08-31 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | 一种喷墨打印机信号同步分接板及信号传输方法 |
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