JPH04339748A - ラべリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置 - Google Patents
ラべリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置Info
- Publication number
- JPH04339748A JPH04339748A JP13030191A JP13030191A JPH04339748A JP H04339748 A JPH04339748 A JP H04339748A JP 13030191 A JP13030191 A JP 13030191A JP 13030191 A JP13030191 A JP 13030191A JP H04339748 A JPH04339748 A JP H04339748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll label
- roll
- label
- rotary shaft
- vertical rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はラベリングマシンにおけ
るロールラベルの張力調整技術に関する。
るロールラベルの張力調整技術に関する。
【0002】
【従来の技術】図3にロールラベルを搭載した従来のラ
ベリングマシンの平面図を示す。このラべリングマシン
は供給テーブルaにロールラベルbを載置し、一対の引
出ローラc、cの回転によりロールラベルbを連続して
引出し、回転カッタ装置dでロールラベルbを所定の寸
法に切断してラベルを製造し、負圧吸引式の移送ドラム
eから貼着ドラムfの周面にラベルを移送し、貼着ドラ
ムfの周囲に設置した糊付ドラムgでラベル裏面に糊付
けし、貼着ドラムfの接線方向から接近する容器hと出
会ってラベルの貼着を完了する。ところで、金属製の供
給テーブルaとロールラベルbの運転中の慣性を考察す
ると、ロールラベルb自体の慣性は無視できる程の小さ
いものであるが、供給テーブルaの慣性は無視できる範
囲のものではない。供給テーブルaの慣性を無視すると
ロールラベルbが過剰に供給されたり、破断してしまう
ため、従来は次のような方法でロールラベルbの張力を
調整している。すなわち、ロールラベルbの途上に張力
調整用のローラiを揺動自在に配置すると共に、このロ
ーラiの揺動量(ロールラベルの張力変化)に対応して
供給テーブルaの回転を制動する摩擦ブレーキを装備し
、ロールラベルbの引出し速度に対応して供給テーブル
aの制動力を制御している。
ベリングマシンの平面図を示す。このラべリングマシン
は供給テーブルaにロールラベルbを載置し、一対の引
出ローラc、cの回転によりロールラベルbを連続して
引出し、回転カッタ装置dでロールラベルbを所定の寸
法に切断してラベルを製造し、負圧吸引式の移送ドラム
eから貼着ドラムfの周面にラベルを移送し、貼着ドラ
ムfの周囲に設置した糊付ドラムgでラベル裏面に糊付
けし、貼着ドラムfの接線方向から接近する容器hと出
会ってラベルの貼着を完了する。ところで、金属製の供
給テーブルaとロールラベルbの運転中の慣性を考察す
ると、ロールラベルb自体の慣性は無視できる程の小さ
いものであるが、供給テーブルaの慣性は無視できる範
囲のものではない。供給テーブルaの慣性を無視すると
ロールラベルbが過剰に供給されたり、破断してしまう
ため、従来は次のような方法でロールラベルbの張力を
調整している。すなわち、ロールラベルbの途上に張力
調整用のローラiを揺動自在に配置すると共に、このロ
ーラiの揺動量(ロールラベルの張力変化)に対応して
供給テーブルaの回転を制動する摩擦ブレーキを装備し
、ロールラベルbの引出し速度に対応して供給テーブル
aの制動力を制御している。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来のロー
ルラベルの張力調整技術にあっては、次のような問題点
がある。 <イ> ロールラベルの張力調整機構が複雑となり、
しかも配設スペースを広く必要とする。 <ロ> 供給テーブルaの慣性を解消できる程、供給
テーブルaを制動制御することは極めて困難である。特
にラベリングマシンの運転速度が高速化するほど、ロー
ルラベルbの張力を好適な範囲に維持することが困難と
なり、ラベリングマシンの高速化を阻害する一因として
指摘されている。
ルラベルの張力調整技術にあっては、次のような問題点
がある。 <イ> ロールラベルの張力調整機構が複雑となり、
しかも配設スペースを広く必要とする。 <ロ> 供給テーブルaの慣性を解消できる程、供給
テーブルaを制動制御することは極めて困難である。特
にラベリングマシンの運転速度が高速化するほど、ロー
ルラベルbの張力を好適な範囲に維持することが困難と
なり、ラベリングマシンの高速化を阻害する一因として
指摘されている。
【0004】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されても
ので、その目的とするところはつぎのようなラべリング
マシンにおけるロールラベル供給装置を提供することに
ある。 <イ> ロールラベルの張力調整を容易に行える、ラ
べリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置。 <ロ> ラベリングマシンの超低速運転から超高速運
転までの広範囲に対応できる、ラべリングマシンにおけ
るロールラベルの張力調整装置。 <ハ> 装置の簡略化と、省スペース化が図れる、ラ
べリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置。
ので、その目的とするところはつぎのようなラべリング
マシンにおけるロールラベル供給装置を提供することに
ある。 <イ> ロールラベルの張力調整を容易に行える、ラ
べリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置。 <ロ> ラベリングマシンの超低速運転から超高速運
転までの広範囲に対応できる、ラべリングマシンにおけ
るロールラベルの張力調整装置。 <ハ> 装置の簡略化と、省スペース化が図れる、ラ
べリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置。
【0005】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ラベル素材
をロール状に巻き取ったロールラベルを引出し、貼着直
前に切断してラベルを製造するラベリングマシンにおい
て、ロールラベルの下面の中心部のみを鉛直回転軸に面
接触させて回転自在に支持し、ロールラベルの残りの下
面を水平支持部材で部分的に接触させて支持し、前記鉛
直回転軸に一定の制動力で制動する制動装置を配備した
ことをことを特徴とする、ラベリングマシンにおけるロ
ールラベルの張力調整装置である。
をロール状に巻き取ったロールラベルを引出し、貼着直
前に切断してラベルを製造するラベリングマシンにおい
て、ロールラベルの下面の中心部のみを鉛直回転軸に面
接触させて回転自在に支持し、ロールラベルの残りの下
面を水平支持部材で部分的に接触させて支持し、前記鉛
直回転軸に一定の制動力で制動する制動装置を配備した
ことをことを特徴とする、ラベリングマシンにおけるロ
ールラベルの張力調整装置である。
【0006】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明につい
て説明する。
て説明する。
【0007】<イ>ロールラベル張力調整装置図1に本
発明にかかるロールラベルの張力調整装置の全体斜視図
を示し、図2にその中央断面図を示す。図1において1
は公知のロールラベルで、ロールラベル1は固定式ロー
ラ2を経て一対の引出ローラ3、3の周面摩擦力で引出
される。引出ローラ3より先はラベル切断手段、ラベル
貼着手段などが配備されており、これらの具体的構成は
公知の各種形式のラベリングマシンと同様であるから説
明を省略する。本発明ではロールラベル1の下面を線接
触状態で支持することで、慣性の発生する部材を無くす
ことに成功した。すなわち、張力調整装置は、ロールラ
ベル1の中心部を回転自在に支持する鉛直回転軸4と、
鉛直回転軸4の上部で鉛直回転軸4の回転を許容した状
態で放射方向に延びる複数の水平支持ローラ5と、鉛直
回転軸4を一定の力で制動する制動手段で構成される。
発明にかかるロールラベルの張力調整装置の全体斜視図
を示し、図2にその中央断面図を示す。図1において1
は公知のロールラベルで、ロールラベル1は固定式ロー
ラ2を経て一対の引出ローラ3、3の周面摩擦力で引出
される。引出ローラ3より先はラベル切断手段、ラベル
貼着手段などが配備されており、これらの具体的構成は
公知の各種形式のラベリングマシンと同様であるから説
明を省略する。本発明ではロールラベル1の下面を線接
触状態で支持することで、慣性の発生する部材を無くす
ことに成功した。すなわち、張力調整装置は、ロールラ
ベル1の中心部を回転自在に支持する鉛直回転軸4と、
鉛直回転軸4の上部で鉛直回転軸4の回転を許容した状
態で放射方向に延びる複数の水平支持ローラ5と、鉛直
回転軸4を一定の力で制動する制動手段で構成される。
【0008】<ロ>鉛直回転軸
鉛直回転軸4はロールラベル1下面の中心部のみを支持
し、ロールラベル1のと共に同一中心線上で回転する支
軸で、ロールラベル1の回転中心を保持する目的の軸体
である。鉛直回転軸4は最上部にロールラベル1の中心
に挿入する鉛直ピン41が形成され、さらに大径部42
の上面にドーナツ状の支持面43が形成される。支持面
43の径が増すほど鉛直回転軸4に働く慣性が大きくな
るから、支持面43の外径は、できるだけ小さく設定し
ておく事が望ましい。また鉛直回転軸4の大径部42に
は軸受44が外装されている。
し、ロールラベル1のと共に同一中心線上で回転する支
軸で、ロールラベル1の回転中心を保持する目的の軸体
である。鉛直回転軸4は最上部にロールラベル1の中心
に挿入する鉛直ピン41が形成され、さらに大径部42
の上面にドーナツ状の支持面43が形成される。支持面
43の径が増すほど鉛直回転軸4に働く慣性が大きくな
るから、支持面43の外径は、できるだけ小さく設定し
ておく事が望ましい。また鉛直回転軸4の大径部42に
は軸受44が外装されている。
【0009】<ハ>水平支持ローラ
水平支持ローラ5は前記軸受44の周面に基端を接続し
た水平支軸51と、各水平支軸51に空転自在に装着し
た複数の空転ローラ52で構成される。勿論空転ローラ
52は、水平支軸52の全長に亘る一本ものであっても
よい。空転ローラ52の上面レベルは前記支持面43と
等しく設定してある。多数の空転ローラ52は自転しな
がらロールラベル1の下面を支持するだけで、各水平支
軸51がロールラベル1に同調して回転することはない
。尚、水平支持ローラ5の設置数は図示した本数に限定
されず、要はロールラベル1を安定して支持できる本数
であれば良い。
た水平支軸51と、各水平支軸51に空転自在に装着し
た複数の空転ローラ52で構成される。勿論空転ローラ
52は、水平支軸52の全長に亘る一本ものであっても
よい。空転ローラ52の上面レベルは前記支持面43と
等しく設定してある。多数の空転ローラ52は自転しな
がらロールラベル1の下面を支持するだけで、各水平支
軸51がロールラベル1に同調して回転することはない
。尚、水平支持ローラ5の設置数は図示した本数に限定
されず、要はロールラベル1を安定して支持できる本数
であれば良い。
【0010】<ニ>制動手段
前述したようにロールラベル1の慣性は、高速運転して
も無視できる程度の小さいものである。また鉛直回転軸
4の慣性は無視できる程度に小さく設定してある。また
空転ローラ52の自転による慣性も無視できる程に小さ
く設定してある。慣性について考察すると前記3部材1
、4、52にごく僅かながら慣性がが発生することは確
かである。そこで、鉛直回転軸4の下部に、鉛直回転軸
4の回転を制動する制動装置6を配備する。本実施例で
は制動装置6として、例えば傘歯歯車45、61を介し
て鉛直回転軸4の回転数と比例して制動力を増すパウダ
ーブレーキを用いる場合について説明するが、或いは鉛
直回転軸4の回転数に関係なく一定の力で鉛直回転軸4
を直接制動する摩擦ブレーキを採用することも可能であ
る。
も無視できる程度の小さいものである。また鉛直回転軸
4の慣性は無視できる程度に小さく設定してある。また
空転ローラ52の自転による慣性も無視できる程に小さ
く設定してある。慣性について考察すると前記3部材1
、4、52にごく僅かながら慣性がが発生することは確
かである。そこで、鉛直回転軸4の下部に、鉛直回転軸
4の回転を制動する制動装置6を配備する。本実施例で
は制動装置6として、例えば傘歯歯車45、61を介し
て鉛直回転軸4の回転数と比例して制動力を増すパウダ
ーブレーキを用いる場合について説明するが、或いは鉛
直回転軸4の回転数に関係なく一定の力で鉛直回転軸4
を直接制動する摩擦ブレーキを採用することも可能であ
る。
【0011】
【作用】つぎにロールラベルの張力調整動作について説
明する。
明する。
【0012】<イ>ロールラベルのセット図1に示すよ
うにロールラベル1の中心を鉛直回転軸4の鉛直ピン4
1に差し込み、ロールラベル1の始端をローラ2、引出
しローラ3、3間を経て所定の位置まで案内する。ロー
ルラベル1は図2に示すように中心部を鉛直回転軸4の
ドーナツ状の支持面43に面接触して支持され、その他
の下面は複数の空転ローラ52に線接触して支持される
。
うにロールラベル1の中心を鉛直回転軸4の鉛直ピン4
1に差し込み、ロールラベル1の始端をローラ2、引出
しローラ3、3間を経て所定の位置まで案内する。ロー
ルラベル1は図2に示すように中心部を鉛直回転軸4の
ドーナツ状の支持面43に面接触して支持され、その他
の下面は複数の空転ローラ52に線接触して支持される
。
【0013】<ロ>引出し
ラベリングマシンの運転を開始すると、ロールラベル1
は鉛直回転軸4を中心に回転しながら引出されていく。 鉛直回転軸4はロールラベル1と共に回転するが、鉛直
回転軸4が小径であるためロールラベル1か弛むほどの
慣性は生じない。また、ロールラベル1の下面の大半を
支持する水平支持ローラ5は、ロールラベル1と線接触
してロールラベル1の回転を許容するだけで、鉛直回転
軸4のように回転しないから水平支持ローラ5に慣性は
まったく生じない。そのためロールラベル1の張力が、
制動装置6のごく僅かな制動力のみによって調整される
から、引き出されたロールラベル1が弛んだり破断する
事故を回避できる。
は鉛直回転軸4を中心に回転しながら引出されていく。 鉛直回転軸4はロールラベル1と共に回転するが、鉛直
回転軸4が小径であるためロールラベル1か弛むほどの
慣性は生じない。また、ロールラベル1の下面の大半を
支持する水平支持ローラ5は、ロールラベル1と線接触
してロールラベル1の回転を許容するだけで、鉛直回転
軸4のように回転しないから水平支持ローラ5に慣性は
まったく生じない。そのためロールラベル1の張力が、
制動装置6のごく僅かな制動力のみによって調整される
から、引き出されたロールラベル1が弛んだり破断する
事故を回避できる。
【0014】
【その他の実施例】前記実施例は水平支持ローラ5を構
成する空転ローラ52が自転する場合について説明した
が、摩擦係数の高い素材の棒体で非自転式に構成しても
良い。また、空転ローラ52に代えて、同一位置で回転
する球体でロールラベル1の下面を部分的に支持するこ
とも可能である。
成する空転ローラ52が自転する場合について説明した
が、摩擦係数の高い素材の棒体で非自転式に構成しても
良い。また、空転ローラ52に代えて、同一位置で回転
する球体でロールラベル1の下面を部分的に支持するこ
とも可能である。
【0015】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【0016】<イ> 従来の供給テーブルがなくなり
、しかも他の部材に働く慣性が無視できるほど小さいも
のである。そのため、制動装置のみの制動でロールラベ
ルの張力調整を容易に行える。
、しかも他の部材に働く慣性が無視できるほど小さいも
のである。そのため、制動装置のみの制動でロールラベ
ルの張力調整を容易に行える。
【0017】<ロ> ラベリングマシンの超低速運転
から超高速運転の広範囲に対応することができる。
から超高速運転の広範囲に対応することができる。
【0018】<ハ> 従来の供給テーブルや張力調整
用の揺動ローラなどを省略できるから、構成の簡略化と
、省スペース化が図れる。
用の揺動ローラなどを省略できるから、構成の簡略化と
、省スペース化が図れる。
【図1】 本発明にかかる張力調整装置の船体斜視図
【図2】 その中央断面図
【図3】 従来技術の説明図
Claims (1)
- 【請求項1】 ラベル素材をロール状に巻き取ったロ
ールラベルを引出し、貼着直前に切断してラベルを製造
するラベリングマシンにおいて、ロールラベルの下面の
中心部のみを鉛直回転軸に面接触させて回転自在に支持
し、ロールラベルの残りの下面を水平支持部材で部分的
に接触させて支持し、前記鉛直回転軸に一定の制動力で
制動する制動装置を配備したことをことを特徴とする、
ラベリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13030191A JPH04339748A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ラべリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13030191A JPH04339748A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ラべリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339748A true JPH04339748A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=15031048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13030191A Pending JPH04339748A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ラべリングマシンにおけるロールラベルの張力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339748A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613206B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP13030191A patent/JPH04339748A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613206B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
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