JPH04339946A - 天井パネル - Google Patents
天井パネルInfo
- Publication number
- JPH04339946A JPH04339946A JP3110030A JP11003091A JPH04339946A JP H04339946 A JPH04339946 A JP H04339946A JP 3110030 A JP3110030 A JP 3110030A JP 11003091 A JP11003091 A JP 11003091A JP H04339946 A JPH04339946 A JP H04339946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling
- panel
- site
- lattice
- base panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築物の天井となる
部分に施工する天井パネルに関するものである。
部分に施工する天井パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例の天井パネルは、格子状の木材か
らなる格子パネルを現場にて組立てたり、あるいは工場
にて予め組立てたものを現場へ搬送した後、天井材を貼
着しグラスウール等の断熱材を敷設したものである。
らなる格子パネルを現場にて組立てたり、あるいは工場
にて予め組立てたものを現場へ搬送した後、天井材を貼
着しグラスウール等の断熱材を敷設したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例の天井パネルは
上記のように、前者では現場での工数が増え施工が煩雑
である。一方、後者では搬送の最中に破損することも起
こり得る。また、現場にて天井材を貼着しグラスウール
等の断熱材を敷設することには、屋内の美観や断熱性を
確保するため多くの手間を要する。
上記のように、前者では現場での工数が増え施工が煩雑
である。一方、後者では搬送の最中に破損することも起
こり得る。また、現場にて天井材を貼着しグラスウール
等の断熱材を敷設することには、屋内の美観や断熱性を
確保するため多くの手間を要する。
【０００４】この発明の目的は、現場での施工を簡略化
する天井パネルを提供することである。
する天井パネルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の天井パネルは
、格子状の天井下地パネルの格子空間部に発泡材を充填
する。天井下地パネルの一面に天井材を貼着する。
、格子状の天井下地パネルの格子空間部に発泡材を充填
する。天井下地パネルの一面に天井材を貼着する。
【０００６】
【作用】この発明の天井パネルは、天井下地パネルの格
子空間部に発泡材を充填することにより、天井下地パネ
ルが補強され断熱効果を得るとともに、天井材を天井下
地パネルの下面に貼着しておくことにより現場施工の工
数を削減できる。
子空間部に発泡材を充填することにより、天井下地パネ
ルが補強され断熱効果を得るとともに、天井材を天井下
地パネルの下面に貼着しておくことにより現場施工の工
数を削減できる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例の天井パネルについて図
１および図２に基づいて説明する。天井パネル１は、天
井下地パネル２の格子空間部２ａに発泡材３を充填し、
天井下地パネル２の下面に天井材４を貼着したものであ
る。天井下地パネル２は、断面形状が四角形の桟２ｂを
格子状に組合せたもので、桟２ｂの間に格子空間２ａが
形成される。発泡材３は、例えば発泡フェノールでなり
、自在な形状に成形ができて、しかも天井材４を貼着す
る際の接着材ともなる。天井材４は、天井下地パネル２
と略同一面積か、あるいは等分した面積を有する化粧板
である。
１および図２に基づいて説明する。天井パネル１は、天
井下地パネル２の格子空間部２ａに発泡材３を充填し、
天井下地パネル２の下面に天井材４を貼着したものであ
る。天井下地パネル２は、断面形状が四角形の桟２ｂを
格子状に組合せたもので、桟２ｂの間に格子空間２ａが
形成される。発泡材３は、例えば発泡フェノールでなり
、自在な形状に成形ができて、しかも天井材４を貼着す
る際の接着材ともなる。天井材４は、天井下地パネル２
と略同一面積か、あるいは等分した面積を有する化粧板
である。
【０００８】図１（ａ）に示すように発泡材３を充填す
る際には、発泡材３が固化した後に、この下面部より桟
２ｂの下面を露出させる。これは、図１（ｂ）に示すよ
うに天井材４を貼着するに当たって、発泡材３の接着力
と比較して天井材４の質量が大きい場合や、天井材４を
介して電灯等を吊り下げる場合において、より強固な固
定を必要とするときに、釘や、木ねじ等により天井材４
を天井下地パネル２に直接固定したり、あるいは天井下
地パネル２と天井材４の間に接着材を塗布することを可
能にするためである。
る際には、発泡材３が固化した後に、この下面部より桟
２ｂの下面を露出させる。これは、図１（ｂ）に示すよ
うに天井材４を貼着するに当たって、発泡材３の接着力
と比較して天井材４の質量が大きい場合や、天井材４を
介して電灯等を吊り下げる場合において、より強固な固
定を必要とするときに、釘や、木ねじ等により天井材４
を天井下地パネル２に直接固定したり、あるいは天井下
地パネル２と天井材４の間に接着材を塗布することを可
能にするためである。
【０００９】発泡材３を格子空間部２ａに充填すること
によって、発泡材３が桟２ｂの補強材および屋内の断熱
材として作用する。したがって、桟２ｂの断面積を小さ
くしたり本数を減少することができるので、材料の節約
が図れるとともに別途用意したグラスウール等の断熱材
を敷設する必要がなく施工が簡略化できる。しかも、工
場における生産段階にて天井材４を貼着しているため、
現場での施工の工数を削減できる。また、現場にて天井
パネル１の内部に配線施工が必要な場合でも、桟２ｂを
避けた場所、すなわち発泡材３より成る場所に配線挿通
孔を穿設すれば簡単に行える。
によって、発泡材３が桟２ｂの補強材および屋内の断熱
材として作用する。したがって、桟２ｂの断面積を小さ
くしたり本数を減少することができるので、材料の節約
が図れるとともに別途用意したグラスウール等の断熱材
を敷設する必要がなく施工が簡略化できる。しかも、工
場における生産段階にて天井材４を貼着しているため、
現場での施工の工数を削減できる。また、現場にて天井
パネル１の内部に配線施工が必要な場合でも、桟２ｂを
避けた場所、すなわち発泡材３より成る場所に配線挿通
孔を穿設すれば簡単に行える。
【００１０】
【発明の効果】この実施例の天井パネルは、発泡材を格
子空間部に充填することによって、天井下地パネルの補
強および屋内の断熱を図ることができる。したがって、
木材の断面積を小さくし、あるいは本数を減少すること
によって、材料の節約ができるとともに工場から現場に
搬送する際の破損を防止できる。しかも、現場にて断熱
材等を別途敷設する必要がなく、工場にて天井下地パネ
ルの下面に天井材を貼着しているため、現場での施工の
工数を削減できる。
子空間部に充填することによって、天井下地パネルの補
強および屋内の断熱を図ることができる。したがって、
木材の断面積を小さくし、あるいは本数を減少すること
によって、材料の節約ができるとともに工場から現場に
搬送する際の破損を防止できる。しかも、現場にて断熱
材等を別途敷設する必要がなく、工場にて天井下地パネ
ルの下面に天井材を貼着しているため、現場での施工の
工数を削減できる。
【図１】（ａ）は天井下地パネルの格子空間に発泡材を
充填した状態の断面図、（ｂ）はこの発明の一実施例の
天井パネルの断面図。
充填した状態の断面図、（ｂ）はこの発明の一実施例の
天井パネルの断面図。
【図２】下地パネルの全体斜視図。
１ 天井パネル
２ 天井下地パネル
２ａ 格子空間部
３ 発泡材
４ 天井材
Claims (1)
- 【請求項１】 格子状の天井下地パネルの格子空間部
に発泡材を充填するとともに前記天井下地パネルの一面
に天井材を貼着した天井パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110030A JPH04339946A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 天井パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110030A JPH04339946A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 天井パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339946A true JPH04339946A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14525333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110030A Pending JPH04339946A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 天井パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232387A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Natl House Ind Co Ltd | 天井の構造 |
| JP3034810U (ja) * | 1996-05-28 | 1997-03-07 | 株式会社岩田組 | コンクリート同時打ち込み天井下地 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655597A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-16 | Nissan Motor Co Ltd | Method for applying electric current in electrodeposition coating |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3110030A patent/JPH04339946A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655597A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-16 | Nissan Motor Co Ltd | Method for applying electric current in electrodeposition coating |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232387A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Natl House Ind Co Ltd | 天井の構造 |
| JP3034810U (ja) * | 1996-05-28 | 1997-03-07 | 株式会社岩田組 | コンクリート同時打ち込み天井下地 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990330 |