JPH043401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、プラスチツク製の封口ガスケツト
とともに有底円筒形電池ケースの開口部を塞ぎ、
かつ一方の端子となる部品である乾電池の封口端
子板の改良に関する。

《従来の技術》 円筒形アルカリ電池の代表的な構造を第２図に
示している。１は正極端子を兼ねる有底円筒形の
金属製電池ケースで、これの内部に周知の発電要
素（正極合剤２、セパレータ３、ゲル状負極４）
が収納されている。電池ケース１の開口端はプラ
スチツク製封口ガスケツト５と皿状の負極端子板
６とで塞がれる。なお、負極端子板６とゲル状負
極４とは封口ガスケツト５の中心を貫通する集電
子７でもつて電気的に接続される。

負極端子板６が本考案の対象となる封口端子板
である。負極端子板６は金属板をプレス加工して
できた部品で、円形の中央平板部６ａと、中央平
板部６ａの外周から斜め下方に広がつたスカート
部６ｂと、スカート部６ｂの下端外周から立上つ
た外周起立部６ｃとを有し、スカート部６ｂの適
宜位置にはガス抜き孔６ｄが穿設されている。

封口ガスケツト５の外周筒状部が電池ケース１
の開口端の内周に緊密に嵌合し、負極端子板６の
外周起立部６ｃは封口ガスケツト５の外周筒状部
の内側に嵌合する。電池ケース１の開口端はカー
ル加工によつて内側へ折曲げられ、ケース１と外
周起立部６ｃとの間で封口ガスケツト５の外周筒
状部が圧縮される。

この構造で電池の内部が密封される。何らかの
原因で電池内部でガスが発生し、内圧が高くなる
と、封口ガスケツト５の薄肉部分が破断し、内部
のガスがガス抜き孔６ｄを通つて逃げる。これで
危険な爆発を防いでいる。

《考案が解決しようとする問題点》 上述した負極端子板６に関して、従来次のよう
な問題があつた。

電池の製造過程において、上述した形状の負極
端子板６は第３図のように多数積み重ねられ、メ
ツキ工程や組立工程に流れる。このように積み重
ねられたとき、ある部品のスカート部６ｂの内側
に次の部品のスカート部６ｂが入り込み、これら
の嵌合によつて部品同士がくつついてしまう。く
つついたままメツキ工程に入るとメツキのムラが
生じるし、組立てに際してくつついた部品を１つ
１つ離すのも面倒である。

上記スカート部６ｂを裾広がりではなくてスト
レートな筒部にすれば、多数の部品を重ねたとき
にストレートな筒部の内外周がつつかえて、上述
のように嵌合により部品同士がくつつくことはな
くなる。しかしこの場合、端子板６の強度が低下
してしまう。電池ケース１の開口端を内方へカー
ル加工すると、封口ガスケツト５を介して負極端
子板６の外周起立部６ｃに相当大きな力（外側か
ら中心に向かう力）が加わる。負極端子板６には
この力に十分耐え得る強度をもたせなければなら
ない。スカート部６ｂをストレートな筒部にして
しまうと、必要な強度が得られず、カール加工時
に端子板６が変形してしまう。

この考案は上述した従来の問題点に鑑みなされ
たもので、その目的は、封口端子板（上記の負極
端子板６に相当する）を多数積み重ねておいても
上述の嵌合によるくつつき現象が生じないように
するとともに、封口端子板に要求される強度を保
てるようにすることにある。

《問題点を解決するための手段》 この考案に係る乾電池の封口端子板は、円形の
中央平板部と、この中央平板部の外周から垂直に
立下がつたストレート筒部と、このストレート筒
部の下端から斜め下方に広がつたスカート部と、
このスカート部の下端外周から立上がつた外周起
立部とを金属板により一体に形成したもので、上
記ストレート筒部の高さを全体の高さの1/2以上
とし、かつ上記スカート部にガス抜き孔穿設した
ものである。

《作用》 上記ストレート筒部を設けたので、当該封口端
子板を多数積み重ねたとき、一方の部品のストレ
ート筒部の外周と他方の部品のストレート筒部の
内周とがつつかえるので、嵌合によるくつつき現
象は生じない。

また上記ストレート筒部の下端から斜め下方に
広がつたスカート部があるので、当該封口端子板
の強度は十分に大きく保たれる。

《実施例》 第１図はこの考案の一実施例による乾電池の封
口端子板を示している。この端子板は、第２図の
円筒形アルカリ電池における負極端子板６におき
かわる新規な負極端子板である。

第１図の封口端子板は金属の平板をプレス加工
して一体に形成されたもので、円形の中央平板部
１１と、中央平板部１１の外周から垂直に立下が
つたストレート筒部１２と、ストレート筒部１２
の下端から斜め下方に広がつたスカート部１３
と、スカート部１３の下端外周から立上がつた外
周起立部１４とを有し、ストレート筒部１２の高
さＢを全体の高さＡの1/2以上とし、かつスカー
ト部１３にガス抜き孔１５を穿設している。

この実施例においては、Ｂ／Ａを約0.6に設定
している。ストレート筒部１２があると、当該端
子板を多数積み重ねたとき、一方の部品のストレ
ート筒部１２の内周に他方の部品のストレート筒
部１２の外周がつつかえるので、従来のように嵌
合によつて部品同士がくつついてしまうことがな
くなる。しかし、ストレート筒部１２の高さＢが
あまり小さいと、外周起立部１４の部分で嵌合に
よるくつつき現象が生じることがある。そのた
め、ＢはＡの1/2以上にするのがよい。

また、当該端子板は第２図の封口ガスケツト５
の上に負極端子板６に代わつて組み合わされ、外
周起立部１４が封口ガスケツト５の外周筒状部の
内側に嵌合する。そして電池ケース１の上端が内
方へカール加工され、電池ケース１と外周起立部
１４との間で封口ガスケツト５が圧縮される。こ
の圧縮力に充分耐え得るだけの強度が当該端子板
に要求される。

本考案のものでは、ストレート筒部１２と外周
起立部１４との間がテーパー状に形成されたスカ
ート部１３でつながつているので、必要な強度は
十分に保てる。

また、ガス抜き孔１５をスカート部１３に設け
ているが、この孔をストレート筒部１２に設ける
場合より本考案の方がシール剤が漏出しにくくな
る。

《考案の効果》 以上詳細に説明したように、この考案に係る乾
電池の封口端子板は、電池ケースのカール加工
（かしめ）の力に十分耐え得る強度を保ちながら、
当該端子板を部品の状態で多数積み重ねたとき
に、互いの凹凸が嵌合し合つてくつついてしまう
という不都合をなくすことができ、電池組立の作
業性が従来より良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による封口端子板
の断面図、第２図は従来の封口端子板を用いた円
筒形アルカリ電池の断面図、第３図は従来の封口
端子板を積み重ねた状態の断面図である。 １……電池ケース、２……正極合剤、３……セ
パレータ、４……ゲル状負極、５……封口ガスケ
ツト、６……負極端子板（従来）、７……集電子、
１１……中央平板部、１２……ストレート筒部、
１３……スカート部、１４……外周起立部、１５
……ガス抜き孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円形の中央平板部と、この中央平板部の外周か
   ら垂直に立上がつたストレート筒部と、このスト
   レート筒部の下端から斜め下方に広がつたスカー
   ト部と、このスカート部の下端外周から立上がつ
   た外周起立部とを金属板により一体に形成したも
   ので、上記ストレート筒部の高さを全体の高さの
   １／２以上とし、かつ上記スカート部にガス抜き孔
   を穿設したことを特徴とする乾電池の封口端子
   板。