JPH0434093B2 - - Google Patents
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- JPH0434093B2 JPH0434093B2 JP58069145A JP6914583A JPH0434093B2 JP H0434093 B2 JPH0434093 B2 JP H0434093B2 JP 58069145 A JP58069145 A JP 58069145A JP 6914583 A JP6914583 A JP 6914583A JP H0434093 B2 JPH0434093 B2 JP H0434093B2
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- Japan
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- laser
- transparent
- measurement
- transmittance
- laser light
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/59—Transmissivity
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレーザ用透明部品である透明窓材、レ
ンズ、部分反射鏡の評価に用いるレーザ用の透明
部品評価装置に関するものである。
ンズ、部分反射鏡の評価に用いるレーザ用の透明
部品評価装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、レーザ用透明部品の評価法としては、第
１図に示すような透過率の測定方法と、第２図に
示す様な損傷試験法がある。
１図に示すような透過率の測定方法と、第２図に
示す様な損傷試験法がある。
第１図に示す透過率の測定は、測定用レーザ光
源２から出たレーザ光６を、ビームスプリツタ３
により、２つの光路に分離し、チヨツパー７でチ
ヨツピングを行なう。片方のレーザ光は試料１を
透過し、もう一方のレーザ光とビームスプリツタ
３で混合されて検出器５に入る。ここで、４はミ
ラーである。検出器５の出力を信号処理して、試
料１の透過率が算出される。
源２から出たレーザ光６を、ビームスプリツタ３
により、２つの光路に分離し、チヨツパー７でチ
ヨツピングを行なう。片方のレーザ光は試料１を
透過し、もう一方のレーザ光とビームスプリツタ
３で混合されて検出器５に入る。ここで、４はミ
ラーである。検出器５の出力を信号処理して、試
料１の透過率が算出される。
第２図に示す損傷試験は、試験用レーザ光源１
２から出たレーザ光１５を、レンズ１３にて集光
し、試料１１に照射し、試料１１の損傷閾値を求
めたり、品質保証の根拠とするものである。１４
は透過してきたレーザ光１５を吸収するための受
光器である。
２から出たレーザ光１５を、レンズ１３にて集光
し、試料１１に照射し、試料１１の損傷閾値を求
めたり、品質保証の根拠とするものである。１４
は透過してきたレーザ光１５を吸収するための受
光器である。
このような従来の透過率測定では、測定用レー
ザ光源２の出力が小さいために実際にレーザ装置
に実装された場合の透過率と差異を生ずる。これ
は、レーザ用透明部品の表面には多層膜が形成さ
れており、レーザ装置に実装された時には、多層
膜の吸収（〜0.15％）により多層膜が温度上昇、
熱膨張を起し、透過率が変化するためである。
ザ光源２の出力が小さいために実際にレーザ装置
に実装された場合の透過率と差異を生ずる。これ
は、レーザ用透明部品の表面には多層膜が形成さ
れており、レーザ装置に実装された時には、多層
膜の吸収（〜0.15％）により多層膜が温度上昇、
熱膨張を起し、透過率が変化するためである。
また従来では、透過率測定や損傷試験は個別に
行われており実装時の真の値が得られず、レーザ
用透明部品の総合評価を行うのに不都合であつ
た。
行われており実装時の真の値が得られず、レーザ
用透明部品の総合評価を行うのに不都合であつ
た。
発明の目的
本発明は、レーザ用透明部品を、実際にレーザ
装置に実装した状態を再現する為の試験容器内に
おいて、透過率測定、形状変化測定、温度上昇測
定、損傷閾値測定を同一の位置にて交互もしくは
同時に行い、レーザ用透明部品の総合評価を行な
うことにある。
装置に実装した状態を再現する為の試験容器内に
おいて、透過率測定、形状変化測定、温度上昇測
定、損傷閾値測定を同一の位置にて交互もしくは
同時に行い、レーザ用透明部品の総合評価を行な
うことにある。
発明の構成
本発明はレーザ用透明部品の評価の為の、３種
類のレーザ光源と、光学系と、実際に使用する時
と同様の雰囲気を再現する試験容器とを備え、第
一のレーザとして、レーザ用透明部品の透過率を
測定する為の測定用レーザ光源を、第二のレーザ
として、シミユレーシヨンの為の試験用レーザ光
源を、第三のレーザとして、レーザヨー用透明部
品の形状変化、温度変化を測定する為のHe−Ne
レーザ光源を用い、前記３種のレーザのレーザ光
をレーザ用透明部品の１ケ所に照射するように配
置し、従来、単独に行なわれていた、これらの測
定を、試験容器内の雰囲気中で交互もしくは同時
に測定するようにしたもので、レーザ用透明部品
の実装時の透過率変化、形状変化、温度上昇が推
定可能となり、また試験用レーザ光源による照射
レーザ光のパワー密度を変え、透過率を測定する
ことにより、損傷閾値とそれに至るまでの劣化の
状態を測定できるものである。
類のレーザ光源と、光学系と、実際に使用する時
と同様の雰囲気を再現する試験容器とを備え、第
一のレーザとして、レーザ用透明部品の透過率を
測定する為の測定用レーザ光源を、第二のレーザ
として、シミユレーシヨンの為の試験用レーザ光
源を、第三のレーザとして、レーザヨー用透明部
品の形状変化、温度変化を測定する為のHe−Ne
レーザ光源を用い、前記３種のレーザのレーザ光
をレーザ用透明部品の１ケ所に照射するように配
置し、従来、単独に行なわれていた、これらの測
定を、試験容器内の雰囲気中で交互もしくは同時
に測定するようにしたもので、レーザ用透明部品
の実装時の透過率変化、形状変化、温度上昇が推
定可能となり、また試験用レーザ光源による照射
レーザ光のパワー密度を変え、透過率を測定する
ことにより、損傷閾値とそれに至るまでの劣化の
状態を測定できるものである。
実施例の説明
本発明の実施例の光学系を第３図に、信号系を
第４図に示す。
第４図に示す。
まず、試料２１を試験容器２２に装着する。試
験容器２２には、レーザ光３２，３５，３９を導
入する為の窓材２６，２７が取付けられ、気密が
保たれる様にしてある。排気ポンプ２５により試
験容器２２を真空排気し、ボンベ２３より、弁２
４を経て雰囲気ガスを試験容器２２に充填する様
にしてある。照射試験、透過率測定は、レーザ用
透明部品が実際に使用される雰囲気と同等の雰囲
気中で行なう。
験容器２２には、レーザ光３２，３５，３９を導
入する為の窓材２６，２７が取付けられ、気密が
保たれる様にしてある。排気ポンプ２５により試
験容器２２を真空排気し、ボンベ２３より、弁２
４を経て雰囲気ガスを試験容器２２に充填する様
にしてある。照射試験、透過率測定は、レーザ用
透明部品が実際に使用される雰囲気と同等の雰囲
気中で行なう。
透過率測定は、測定用レーザ光源２８を用いて
行ない測定原理は従来例第１図と同様である。測
定用レーザ光源２８から出たレーザ光３２は、ビ
ームスプリツタ２９で、２つに分離され、チヨツ
パー３３でチヨツピングされる。一方のレーザ光
３２は、試験容器２２の窓材２６を透過し、試料
２１を透過し、ミラー３０で折曲げられビームス
プリツタ２９′にて、分離されたレーザ光３２と
再び混合され、検出器３１に導びかれる。透過率
は、試験用レーザ光源３８からのレーザ光３９を
照射する前、照射中および照射後に行なわれ、レ
ーザ光照射による透過率の変化、およびレーザ用
透明部品の劣化の有無を測定する。
行ない測定原理は従来例第１図と同様である。測
定用レーザ光源２８から出たレーザ光３２は、ビ
ームスプリツタ２９で、２つに分離され、チヨツ
パー３３でチヨツピングされる。一方のレーザ光
３２は、試験容器２２の窓材２６を透過し、試料
２１を透過し、ミラー３０で折曲げられビームス
プリツタ２９′にて、分離されたレーザ光３２と
再び混合され、検出器３１に導びかれる。透過率
は、試験用レーザ光源３８からのレーザ光３９を
照射する前、照射中および照射後に行なわれ、レ
ーザ光照射による透過率の変化、およびレーザ用
透明部品の劣化の有無を測定する。
照射試験は、試験用レーザ光源３８を用いて行
なう。
なう。
試験用レーザ光源３８から出たレーザ光３９
は、試験容器２２の窓材２７を透過し、レンズ４
０にて集光し試料２１に照射される。レンズ４０
は前後にスライドが出来、試料２１への照射パワ
ー密度を可変できる。試料２１を透過してレーザ
光３９は検出器４１で受けられ、反射光は受光器
４２で受けられる。
は、試験容器２２の窓材２７を透過し、レンズ４
０にて集光し試料２１に照射される。レンズ４０
は前後にスライドが出来、試料２１への照射パワ
ー密度を可変できる。試料２１を透過してレーザ
光３９は検出器４１で受けられ、反射光は受光器
４２で受けられる。
照射試験中のレーザ用透明部品の形状変化、温
度上昇の測定は、He−Neレーザ光源３４を用い
て非接触にて行なわれる。
度上昇の測定は、He−Neレーザ光源３４を用い
て非接触にて行なわれる。
He−Neレーザ光源３４から出たレーザ光３５
は、試験容器２２の窓材２６を透過し、試料２１
の表面で反射し、再び窓材２６を透過し、スクリ
ーン３６に投影される。
は、試験容器２２の窓材２６を透過し、試料２１
の表面で反射し、再び窓材２６を透過し、スクリ
ーン３６に投影される。
スクリーン３６に投影された像は、試料の表裏
面の干渉により、縞状に写る。試料２１に試験用
レーザ光源３８から出たレーザ光３９が照射され
ると、熱膨張、屈折率変化等で、スクリーン３６
に投影されるレーザ光３５のパターンが変化す
る。このパターンの変化は、ビデオカメラ３７に
て記録される。この時の縞数の変化と試料２１の
形状変化と温度変化の比は、試料２１が例えば
ZnSeの場合は0.08μ／縞と、0.8℃／縞となり、縞
数の変化により非接触にて測定される。
面の干渉により、縞状に写る。試料２１に試験用
レーザ光源３８から出たレーザ光３９が照射され
ると、熱膨張、屈折率変化等で、スクリーン３６
に投影されるレーザ光３５のパターンが変化す
る。このパターンの変化は、ビデオカメラ３７に
て記録される。この時の縞数の変化と試料２１の
形状変化と温度変化の比は、試料２１が例えば
ZnSeの場合は0.08μ／縞と、0.8℃／縞となり、縞
数の変化により非接触にて測定される。
損傷閾値は、レンズ４０の位置を調整し、試料
２１に照射されるレーザ光３９の照射パワー密度
を最大にして行なう。破壊に至るまでの試料２１
の変化はHe−Neレーザ光源３４と、ビデオカメ
ラ３７を用いて観測、記録する。以上の透過率測
定、照射試験、照射試験中のレーザ用透明部品の
形状変化および温度上昇を測定する３種のレーザ
２８，３４，３８のレーザ光３２，３５，３９
は、試料２１の同一の位置に照射される。そのた
め、それぞれの測定値の相関を調べることがで
き、総合的な透明部品の評価が行なわれる。この
時の３種のレーザ光源の配置は、透過率測定は測
定誤差を最小にするために正面から、すなわち入
射角度が概略０度であるように、He−Neレーザ
は前記透明部品の表裏面反射の重なりができるだ
け大きく十分確保できるように浅い入射角度で、
試験用レーザはレンズで集光して照射するために
散乱光が透過率測定系に入り、検出器を破壊しな
いように入射角度をやや大きめに設定してある。
信号系は、第４図に示す様になつており、透過率
測定データと、照射レーザ出力は１台のレコーダ
４５に同時に記録され照射レーザ密度と透過率変
化の対応が出来る様にしてある。
２１に照射されるレーザ光３９の照射パワー密度
を最大にして行なう。破壊に至るまでの試料２１
の変化はHe−Neレーザ光源３４と、ビデオカメ
ラ３７を用いて観測、記録する。以上の透過率測
定、照射試験、照射試験中のレーザ用透明部品の
形状変化および温度上昇を測定する３種のレーザ
２８，３４，３８のレーザ光３２，３５，３９
は、試料２１の同一の位置に照射される。そのた
め、それぞれの測定値の相関を調べることがで
き、総合的な透明部品の評価が行なわれる。この
時の３種のレーザ光源の配置は、透過率測定は測
定誤差を最小にするために正面から、すなわち入
射角度が概略０度であるように、He−Neレーザ
は前記透明部品の表裏面反射の重なりができるだ
け大きく十分確保できるように浅い入射角度で、
試験用レーザはレンズで集光して照射するために
散乱光が透過率測定系に入り、検出器を破壊しな
いように入射角度をやや大きめに設定してある。
信号系は、第４図に示す様になつており、透過率
測定データと、照射レーザ出力は１台のレコーダ
４５に同時に記録され照射レーザ密度と透過率変
化の対応が出来る様にしてある。
検出器３１の出力は２台のロツクインアンプ４
３で、試料光信号と参照光信号とに分離され、レ
シオメータ４４で反射率が算出される。
３で、試料光信号と参照光信号とに分離され、レ
シオメータ４４で反射率が算出される。
照射レーザ出力は検出器４１で受けられ、出力
をアンプ４６で増幅し、レコーダ４５に記録され
る。
をアンプ４６で増幅し、レコーダ４５に記録され
る。
透過率測定はチヨツパー３３にて強度変調され
たレーザ光を用いて行うため、照射試験の際の試
料２１の表面からの散乱光の影響を受ける事なく
安定した測定を行うことができる。
たレーザ光を用いて行うため、照射試験の際の試
料２１の表面からの散乱光の影響を受ける事なく
安定した測定を行うことができる。
試料２１の形状変化と照射レーザとの対応をつ
ける為に、スクリーン３６には、発光ダイオード
３６１が取り付けられ、照射用レーザ光源３８の
放電電源３８１からの信号により発光する。３７
はビデオカメラである。
ける為に、スクリーン３６には、発光ダイオード
３６１が取り付けられ、照射用レーザ光源３８の
放電電源３８１からの信号により発光する。３７
はビデオカメラである。
発明の効果
以上のように本発明はレーザ用透明部品の評価
のための３種類のレーザ光源と、光学系と、実際
に使用する時と同様の雰囲気を再現する試験容器
とを備え、第一のレーザとして、レーザ用透明部
品の透過率を測定する為の測定用レーザ光源を、
第二のレーザとして、シミユレーシヨンの為の試
験用レーザ光源を、第三のレーザとして、レーザ
用透明部品の形状変化、温度変化を測定する為の
He−Neレーザ光源を用い、試料の１ケ所に照射
するように配置し、従来、単独に行なわれていた
これらの測定を試験容器内の雰囲気中で交互もし
くは同時に測定するようにしたもので、以下に示
すような効果を有する。
のための３種類のレーザ光源と、光学系と、実際
に使用する時と同様の雰囲気を再現する試験容器
とを備え、第一のレーザとして、レーザ用透明部
品の透過率を測定する為の測定用レーザ光源を、
第二のレーザとして、シミユレーシヨンの為の試
験用レーザ光源を、第三のレーザとして、レーザ
用透明部品の形状変化、温度変化を測定する為の
He−Neレーザ光源を用い、試料の１ケ所に照射
するように配置し、従来、単独に行なわれていた
これらの測定を試験容器内の雰囲気中で交互もし
くは同時に測定するようにしたもので、以下に示
すような効果を有する。
(1) レーザ用透明部品試料の１ケ所に照射するよ
う３種のレーザ光源を配置し、透過率測定は測
定誤差を最小にするために正面から、He−Ne
レーザは前記透明部品の表裏面反射の重なりが
できるだけ大きくなるように浅い角度で、試験
用レーザはレンズで集光して照射するため散乱
光が透過率測定系に入り、検出器を破壊しない
ように角度をややおおきめに設定してあるた
め、同時測定による相互干渉をほとんど生じな
い。
う３種のレーザ光源を配置し、透過率測定は測
定誤差を最小にするために正面から、He−Ne
レーザは前記透明部品の表裏面反射の重なりが
できるだけ大きくなるように浅い角度で、試験
用レーザはレンズで集光して照射するため散乱
光が透過率測定系に入り、検出器を破壊しない
ように角度をややおおきめに設定してあるた
め、同時測定による相互干渉をほとんど生じな
い。
(2) 透過率測定と、シミユレーシヨンを同時に行
なう為にレーザ用透明部品を、レーザ装置に実
装した時の真の透過率が測定できる。
なう為にレーザ用透明部品を、レーザ装置に実
装した時の真の透過率が測定できる。
(3) He−Neレーザにより、レーザ用透明部品に
レーザ光が照射された時のレーザ用透明部品の
形状変化、温度変化が、非接触で測定できる。
レーザ光が照射された時のレーザ用透明部品の
形状変化、温度変化が、非接触で測定できる。
(4) 損傷閾値の測定が、ビデオカメラによる画像
をモニターしながら行なえる為、遠隔操作が出
来る。
をモニターしながら行なえる為、遠隔操作が出
来る。
(5) 損傷に至るまでの、レーザ部品の形状変化温
度変化が記録出来る。
度変化が記録出来る。
(6) レーザ用透明部品の使用限界のパワー密度が
測定出来、高信頼性レーザ装置の設計が出来
る。
測定出来、高信頼性レーザ装置の設計が出来
る。
(7) 試験容器内の雰囲気を自由に変えることが出
来る為に、あらゆる使用条件を設定してレーザ
用透明部品の評価が行なえる。
来る為に、あらゆる使用条件を設定してレーザ
用透明部品の評価が行なえる。
第１図は従来の透過率測定光学系の概念図、第
２図は従来の損傷試験光学系の概念図、第３図は
本発明のレーザ用透明部品評価装置の光学系を示
す概念図、第４図は本発明のレーザ用透明部品評
価装置の信号系を示すブロツク図である。 １……試料、２……測定用レーザ光源、３……
ビームスプリツタ、４……ミラー、５……検出
器、６……レーザ光、７……チヨツパー、１１…
…試料、１２……試験用レーザ光源、１３……レ
ンズ、１４……受光器、１５……レーザ光、２１
……試料、２２……試験容器、２３……ボンベ、
２４……弁、２５……排気ポンプ、２６，２７…
…窓材、２８……測定用レーザ光源、２９，２
９′……ビームスプリツタ、３０，３０′……ミラ
ー、３１……検出器、３２……レーザ光、３３…
…チヨツパー、３４……He−Neレーザ光源、３
５……レーザ光、３６……スクリーン、３７……
ビデオカメラ、３８……試験用レーザ光源、３９
……レーザ光、４０……レンズ、４１……検出
器、４２……受光器、４３……ロツクインアン
プ、４４……レシオメータ、４５……コペンレコ
ーダ、４６……アンプ、３６１……発光ダイオー
ド、３８１……放電電源。
２図は従来の損傷試験光学系の概念図、第３図は
本発明のレーザ用透明部品評価装置の光学系を示
す概念図、第４図は本発明のレーザ用透明部品評
価装置の信号系を示すブロツク図である。 １……試料、２……測定用レーザ光源、３……
ビームスプリツタ、４……ミラー、５……検出
器、６……レーザ光、７……チヨツパー、１１…
…試料、１２……試験用レーザ光源、１３……レ
ンズ、１４……受光器、１５……レーザ光、２１
……試料、２２……試験容器、２３……ボンベ、
２４……弁、２５……排気ポンプ、２６，２７…
…窓材、２８……測定用レーザ光源、２９，２
９′……ビームスプリツタ、３０，３０′……ミラ
ー、３１……検出器、３２……レーザ光、３３…
…チヨツパー、３４……He−Neレーザ光源、３
５……レーザ光、３６……スクリーン、３７……
ビデオカメラ、３８……試験用レーザ光源、３９
……レーザ光、４０……レンズ、４１……検出
器、４２……受光器、４３……ロツクインアン
プ、４４……レシオメータ、４５……コペンレコ
ーダ、４６……アンプ、３６１……発光ダイオー
ド、３８１……放電電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レーザ用透明部品の透過率を測定するための
測定用レーザ光源と、シミユレーシヨンの為の試
験用レーザ光源と、前記レーザ用透明部品の形状
変化と温度変化とを測定する為のHe−Neレーザ
光源と、前記レーザ用透明部品を保持し、その使
用雰囲気を制御するための試験容器と、測定及び
試験用光学系と、少なくとも透過率測定用検出手
段を含む測定用検出観測手段とを備え、前記測定
用レーザ光源は正面から入射角が略０度で、前記
試験用レーザ光源は散乱光が前記透過率測定用検
出手段に入射しないように大きな入射角度で、前
記He−Neレーザ光源は前記透明部品の表裏面反
射の重なりを確保するように浅い入射角度で各々
レーザ用透明部品に入射され、かつ前記３種のレ
ーザ光源が前記レーザ用透明部品の同一の１ケ所
を照射するように配置し、前記レーザ用透明部品
の透過率、レーザ光照射路のと照射路の透過率変
化、形状変化、温度変化、損傷閾値を実際に使用
される雰囲気と同等の雰囲気の中で、交互もしく
は同時に測定することにより、総合的な評価を行
なうことを特徴とするレーザ用透明部品評価装
置。 ２ 測定用検出観測手段が、さらにシミユレーシ
ヨン試験用検出手段と、レーザ用透明部品の形状
変化及び温度変化測定用検出観測手段から成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレー
ザ用透明部品評価装置。 ３ 測定及び試験用光学系の一部の透過率測定用
光学系が、その光学系内を伝播する光の強度を変
調するチヨツパ手段を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のレーザ用透明部品評価
装置。 ４ 測定及び試験用光学系の一部のシミユレーシ
ヨン試験用光学系が、その焦点位置が可変である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレ
ーザ用透明部品評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914583A JPS59195142A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | レ−ザ用透明部品評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914583A JPS59195142A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | レ−ザ用透明部品評価装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195142A JPS59195142A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0434093B2 true JPH0434093B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=13394190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6914583A Granted JPS59195142A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | レ−ザ用透明部品評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195142A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104034700B (zh) * | 2014-06-21 | 2016-09-21 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种大气传输激光透过率的测量方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058780U (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-31 | ||
| JPS50151583A (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-05 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6914583A patent/JPS59195142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195142A (ja) | 1984-11-06 |
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