JPH0434138Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ステアリングコラムの下端部内周と
ステアリングシヤフトとの環状空間に配せられる
ダストシールに関する。

〈従来の技術〉 第５図に示す如く、ステアリングコラム１の下
端部内周とステアリングシヤフト３との環状空間
には、通常ダストシール５が配せられる。

第３図に、従来のダストシールの一例を示す。

ステアリングコラム１の下端部内周に締りばめ
で嵌合する固定リング部７、ステアリングシヤフ
ト３の外周に密嵌するシールリング部９，及び両
リング部間を連結する撓み膜部１１とからなる。

上記において、固定リング部７は、取付け安定
性の見地から、横断面がＬ字形のインサートリン
グ１３で剛性が付与されている。また、撓み膜部
１１の横断面は、通常、Ｕ字形（円弧状）であ
り、さらには、シールリング部９は、シール性及
び摺動性の見地から内・外周面に環状溝９ａ，９
ｂが形成されている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、上記構成のダストシールは、実車装着
時において、ステアリングシヤフト３が大きく偏
心した場合、シール性に問題点を生じるおそれが
あつた。

その理由は、本考案者が検討したところ、ステ
アリングシヤフト３が大きく偏心した場合、撓み
膜部１１が横断面Ｕ字形で撓み性に欠け、シヤフ
トの動きに対して十分な追従ができず、シールリ
ング部９の内周ｉが、第４図に示す如く偏平化
し、圧縮側と非圧縮側とを結ぶ線を長軸とする
楕円形になり、非圧縮側においてシールリング部
９とステアリングシヤフト３との間に隙間を生じ
やすいためであることが分つた。

上記シール性の問題は、シールリング部９のス
テアリングシヤフト３に対する締めしろを大きく
採れば、ある程度解決するが、シールリング部９
の摺動性が悪くなり望ましくない。

〈問題点を解決するための問題点〉 本考案者は、上記問題点を解決するために、鋭
意開発に努力をした結果、下記構成のステアリン
グコラム用ダストシールに想到し得た。

ステアリングコラムの下端部内周とステアリン
グシヤフトとの環状空間に配されるダストシール
であつて、ステアリングコラムの下端部内周に締
りばめで嵌合する固定リング部、前記ステアリン
グシヤフトの外周に密嵌するシールリング部、及
び両リング部間を連結する撓み膜部とからなる溝
成において、撓み膜部の横断面形状がＶ字形とさ
れるとともに、該Ｖ字形の頂部が撓み運動屈曲点
となるように他部より薄肉とされていることを特
徴とする。

〈実施例〉 以下本考案の一実施例を、図例に基づいて説明
をする。なお、従来例と同一部分については、同
一符号を付して、その説明の一部を省略する。

第１図に示す如く、固定リング部７とシールリ
ング部９との間を連結する撓み膜部１２の横断面
形状が、断面Ｖ字形とされるとともに、該Ｖ字形
の頂部１２ａが撓み運動時折曲部となるように撓
み膜部１２の他部膜厚より薄肉とされている。

ここで、上記撓み膜部のＶ字形頂部の薄肉の態
様は、第２図Ａの如く立上り部から肉厚を漸減し
たり、又は、第２図Ｂに示す如く、切り欠きＮを
形成して実体的に薄肉とする態様が考えられる。
また、Ｖ字形の開口角度は、通常、30〜60度とす
る。なお、Ｖ字形頂部の膜厚は、撓み膜部１２の
平均膜厚を、例えば2.5mmとしたとき、1.0〜1.5mm
とする。

このダストシールの製造は、耐候性、耐グリー
ス性、耐熱性等に優れているクロロプレンゴム、
PVCブレンドニトリルゴム等の合成ゴム材料を
用いて、射出、トランスフアー等で成形して行な
う。

次に、この実施例のダストシールの使用態様を
説明する。

従来と同様、シールリング部９を、ステアリン
グシヤフト３の所定位置に摺動させて仮装着状態
にした後、固定リング部７を、をステアリングコ
ラム１の下端部に圧入固定し、即ち、締りばめ状
態として、ダストシールを固定する。

この状態で、ステアリングシヤフト３に大きな
偏心が発生したとしても、横断面Ｖ字形の撓み膜
部１２の頂部１２ａが他部より薄肉の折曲部とさ
れているため、撓み膜部１１のステアリングシヤ
フト３に対する追従性が良好である。従つて、シ
ールリング部９が偏平化することなく略真円形状
のまま保持されるので、撓み膜部１１の非圧縮側
のシールリング部９とステアリングシヤフト３外
周との間に隙間が発生するおそれがほとんどな
く、シール性に問題が生じることがない。

〈考案の作用効果〉 本考案のステアリングコラムシフトは、上記の
如く、ステアリングコラムの下端部内周とステア
リングシヤフトとの環状空間に配されるダストシ
ールであつて、ステアリングコラムの下端部内周
に締りばめで嵌合する固定リング部、前記ステア
リングシヤフトの外周に密嵌するシールリング
部、及び両リング部間を連結する撓み膜部とから
なる構成において、撓み膜部の横断面形状がＶ字
形とされるとともに、該Ｖ字形の頂部が撓み運動
時折曲部となるように一般部より薄肉とされてい
ることにより、下記のような作用・効果を奏す
る。

ダストシールを実車に装着時、ステアリングシ
ヤフト３に大きな偏心が発生したとしても、横断
面Ｖ字形の撓み膜部１２の頂部１２ａが他部より
薄肉の折曲部とされているため、撓み膜部１１の
ステアリングシヤフト３に対する追従性が良好で
ある。このため、シールリング部９が従来の如く
偏平化して楕円形状になることがなく、略真円形
状のまま保持されるの。従つて、撓み膜部１１の
非圧縮側のシールリング部９とステアリングシヤ
フト３外周との間に隙間が発生するおそれがほと
んどなく、ステアリングシヤフト偏心時におい
て、シール性に従来におけるような問題点が生じ
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のダストシールにお
ける装着態様断面図、第２図Ａ ，Ｂは第１図の
ダストシールの撓み膜部のＶ字形頂部における各
薄肉の態様を示す部分拡大図、第３図は従来例の
ダシトシールにおける装着態様断面図、第４図は
ステアリングシヤフトが大きく偏心したときのシ
ヤフトとシールリング部の形状関係モデル図、第
５図はステアリングコラム用ダストシールの装着
部位を示す自動車のステアリング装置の概略図で
ある。 １……ステアリングコラム、３……ステアリン
グシヤフト、５……ダストシール、７……固定リ
ング部、９……シールリング部、１１，１２……
撓み膜部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ステアリングコラムの下端部内周とステアリン
   グシヤフトとの環状空間に配されるダストシール
   であつて、 前記ステアリングコラムの下端部内周に締りば
   めで嵌合する固定リング部、 前記ステアリングシヤフトの外周に密嵌するシ
   ールリング部、及び、 前記両リング部間を連結する撓み膜部とからな
   り、該撓み膜部の横断面形状がＶ字形とされると
   ともに、該Ｖ字形の頂部が撓み運動時折曲点部と
   なるように撓み膜部の他部より薄肉とされている ことを特徴とするステアリングコラム用ダストシ
   ール。