JPH04342425A - 電極の保護方法 - Google Patents
電極の保護方法Info
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- JPH04342425A JPH04342425A JP14120591A JP14120591A JPH04342425A JP H04342425 A JPH04342425 A JP H04342425A JP 14120591 A JP14120591 A JP 14120591A JP 14120591 A JP14120591 A JP 14120591A JP H04342425 A JPH04342425 A JP H04342425A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
- C03B5/1675—Platinum group metals
-
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融炉で使用さ
れる電極の保護方法に関し、さらに詳細には作業槽にお
いて上方から溶融ガラスに浸漬される加熱電極の保護方
法に関する。
れる電極の保護方法に関し、さらに詳細には作業槽にお
いて上方から溶融ガラスに浸漬される加熱電極の保護方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶融物中に電極を浸漬し、電極間
に通電して発生するジュール熱を熱源とする電気溶融法
は、古くから研究が進められ実用化されている。電極材
料としては、ガラス溶液に浸食されないこと、また若干
の浸食を受けてガラス溶液中に溶解した場合でもガラス
品質を損なうことの無いことなどが要求される。これら
の要求を満たして現在実際に使用されている電極材料に
は、モリブデン、白金、白金−ロジウム合金あるいは酸
化錫などがある。
に通電して発生するジュール熱を熱源とする電気溶融法
は、古くから研究が進められ実用化されている。電極材
料としては、ガラス溶液に浸食されないこと、また若干
の浸食を受けてガラス溶液中に溶解した場合でもガラス
品質を損なうことの無いことなどが要求される。これら
の要求を満たして現在実際に使用されている電極材料に
は、モリブデン、白金、白金−ロジウム合金あるいは酸
化錫などがある。
【０００３】上記した各電極は、高融点を有しガラス溶
液に対する浸食抵抗性も大きい。しかしながら、高温の
酸化雰囲気に曝されると容易に酸化され、昇華して消耗
してしまう欠点がある。
液に対する浸食抵抗性も大きい。しかしながら、高温の
酸化雰囲気に曝されると容易に酸化され、昇華して消耗
してしまう欠点がある。
【０００４】例えばモリブデン電極は、約６００℃以上
の高温大気中に曝されると急速に酸化される。このため
、モリブデン電極を使用する場合には、炉壁の貫通孔付
近など空気中に露出した高温部に直接水を掛けて電極を
冷却する方法、あるいは電極の周囲に水冷ホルダを取り
付けて電極を冷却する方法により電極の保護がなされて
いる。
の高温大気中に曝されると急速に酸化される。このため
、モリブデン電極を使用する場合には、炉壁の貫通孔付
近など空気中に露出した高温部に直接水を掛けて電極を
冷却する方法、あるいは電極の周囲に水冷ホルダを取り
付けて電極を冷却する方法により電極の保護がなされて
いる。
【０００５】さらに、水冷ホルダと電極との空間を真空
にして電極の酸化を最小限に抑える方法も知られている
（例えば特開昭６１−１４１４２号公報参照）。
にして電極の酸化を最小限に抑える方法も知られている
（例えば特開昭６１−１４１４２号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た冷却方式による電極の保護方法においては、ガラス溶
融物を加熱している電極の周辺部分をも必要以上に冷却
するため、溶融炉の熱効率が低下するという問題が生じ
る。
た冷却方式による電極の保護方法においては、ガラス溶
融物を加熱している電極の周辺部分をも必要以上に冷却
するため、溶融炉の熱効率が低下するという問題が生じ
る。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、電極の酸化や浸食を効果的に
防止できる電極の保護方法を提供することを目的とする
ものである。
るためになされたもので、電極の酸化や浸食を効果的に
防止できる電極の保護方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ガラ
ス溶融炉の作業槽の天井壁を貫通して炉内の溶融ガラス
中に浸漬させた加熱電極の保護方法であって、前記溶融
ガラスに浸漬していない電極部分の表面を筒状に覆って
耐火物製の保護カバーを配置したことを特徴とする電極
の保護方法である。
ス溶融炉の作業槽の天井壁を貫通して炉内の溶融ガラス
中に浸漬させた加熱電極の保護方法であって、前記溶融
ガラスに浸漬していない電極部分の表面を筒状に覆って
耐火物製の保護カバーを配置したことを特徴とする電極
の保護方法である。
【０００９】本発明においては、電極と該電極表面を筒
状に覆う耐火物製の保護カバーとの間に間隙を設けると
ともに、前記保護カバーの上端を覆ってホルダーを嵌着
し、このホルダーの注入口から間隙に不活性ガスを流入
させることが好ましい。前記不活性ガスとしては、Ｎ２
、Ａｒなどのガスを用いることができる。
状に覆う耐火物製の保護カバーとの間に間隙を設けると
ともに、前記保護カバーの上端を覆ってホルダーを嵌着
し、このホルダーの注入口から間隙に不活性ガスを流入
させることが好ましい。前記不活性ガスとしては、Ｎ２
、Ａｒなどのガスを用いることができる。
【００１０】また本発明においては、保護カバーの下端
縁を電極に突設された係止用つば上に位置させることが
好ましい。さらに本発明において、電極表面を覆う耐火
物製の保護カバーの材料は特に限定されないが、少なく
とも電気絶縁性のあること、また電極が加熱される高温
条件下において変化を生じないこと、すなわち耐熱性お
よび耐歪性を有する材料であることが必要であり、この
点、例えば低膨張ガラスやアルミナなどは好適な材料で
ある。
縁を電極に突設された係止用つば上に位置させることが
好ましい。さらに本発明において、電極表面を覆う耐火
物製の保護カバーの材料は特に限定されないが、少なく
とも電気絶縁性のあること、また電極が加熱される高温
条件下において変化を生じないこと、すなわち耐熱性お
よび耐歪性を有する材料であることが必要であり、この
点、例えば低膨張ガラスやアルミナなどは好適な材料で
ある。
【００１１】
【作用】本発明によれば、炉内の加熱電極のうち溶融ガ
ラスに浸漬していない部分の表面を耐火物製の保護カバ
ーで筒状に覆ったので、溶融ガラス中の揮発成分による
電極材料の酸化や浸食を抑えることができる。
ラスに浸漬していない部分の表面を耐火物製の保護カバ
ーで筒状に覆ったので、溶融ガラス中の揮発成分による
電極材料の酸化や浸食を抑えることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明を説明するための図であり、
ガラス溶融炉の作業槽の縦断面図である。
説明する。図１は、本発明を説明するための図であり、
ガラス溶融炉の作業槽の縦断面図である。
【００１３】図１において、作業槽３の天井壁４の一部
には、炉内溶融ガラス５中に棒状の電極１を上方から垂
直に挿入するための透孔６が設けられている。電極１の
材料としては、モリブデン、白金、白金−ロジウム合金
あるいは酸化錫など従来公知のものを選定し得る。
には、炉内溶融ガラス５中に棒状の電極１を上方から垂
直に挿入するための透孔６が設けられている。電極１の
材料としては、モリブデン、白金、白金−ロジウム合金
あるいは酸化錫など従来公知のものを選定し得る。
【００１４】また電極１の外側には、耐火物製の保護カ
バー２が電極１と同軸的に筒状に配置されている。そし
て前記保護カバー２で覆われた電極１が、前記天井壁４
の透孔６を貫通して作業槽３内に挿入されており、電極
１の下方部分は溶融ガラス５中に浸漬されている。
バー２が電極１と同軸的に筒状に配置されている。そし
て前記保護カバー２で覆われた電極１が、前記天井壁４
の透孔６を貫通して作業槽３内に挿入されており、電極
１の下方部分は溶融ガラス５中に浸漬されている。
【００１５】図２は、図１の要部拡大図であり、また図
３は図２のＡ−Ａ線断面図である。図２において、電極
１と保護カバー２との間には間隙７が設けられ、前記保
護カバー２の上端を覆ってホルダー８が嵌着されている
。また該ホルダー８には、注入口９が形成されており、
注入口９には図示されないノズルが装着されて間隙７に
不活性ガスを連続的に供給することができる。
３は図２のＡ−Ａ線断面図である。図２において、電極
１と保護カバー２との間には間隙７が設けられ、前記保
護カバー２の上端を覆ってホルダー８が嵌着されている
。また該ホルダー８には、注入口９が形成されており、
注入口９には図示されないノズルが装着されて間隙７に
不活性ガスを連続的に供給することができる。
【００１６】図４は、図２の電極１先端方向（図２の下
方向）からみた概略平面図であり、電極１および係止用
つば１０以外の構成要素は省略してある。電極１に配設
される係止用つば１０は、例えば図４（ａ）あるいは（
ｂ）に示した形状のものを適用することができる。また
前記係止用つば１０は、電極１と一体的に突出形成させ
ることもよく、あるいは別部材を電極１に溶着して形成
させてもよい。
方向）からみた概略平面図であり、電極１および係止用
つば１０以外の構成要素は省略してある。電極１に配設
される係止用つば１０は、例えば図４（ａ）あるいは（
ｂ）に示した形状のものを適用することができる。また
前記係止用つば１０は、電極１と一体的に突出形成させ
ることもよく、あるいは別部材を電極１に溶着して形成
させてもよい。
【００１７】ホルダー８の注入口９から間隙７に不活性
ガスを供給する場合には、係止用つば１０を同図（ａ）
のような形状とすることが好ましい。上記形状とするこ
とにより、間隙７に流入される不活性ガスを保護カバー
２の下端縁から作業槽内に排出することができ、ガラス
揮発成分の間隙７への侵入を防止して電極保護を有効に
行なうことが可能である。
ガスを供給する場合には、係止用つば１０を同図（ａ）
のような形状とすることが好ましい。上記形状とするこ
とにより、間隙７に流入される不活性ガスを保護カバー
２の下端縁から作業槽内に排出することができ、ガラス
揮発成分の間隙７への侵入を防止して電極保護を有効に
行なうことが可能である。
【００１８】また、ホルダー８の注入口９から間隙７へ
供給される不活性ガスは、電極１を酸化雰囲気から保護
する役割を果たす。このため、前記不活性ガスの供給流
量は作業槽内の電極の周辺部分の温度を低下させない範
囲で適切に調整され、２０℃換算でおよそ０．５〜３ｌ
／ｍｉｎの範囲にするのが好ましい。上記した範囲以下
の流量では、係止用つば１０の間から間隙７にガラス揮
発成分が侵入して電極１を浸食する虞がある。逆に上記
範囲以上の流量で供給した場合には、電極保護の効果は
上がるが不活性ガスが保護カバー２の下端縁から作業槽
内に大量に排出され、この結果作業槽内の温度を１０℃
以上低下させてしまう。流入量を適正に調整することに
より、間隙７全体が適度に不活性ガスで覆われた状態と
なってガラス揮発成分の侵入を遮断でき、電極保護の効
果が向上する。
供給される不活性ガスは、電極１を酸化雰囲気から保護
する役割を果たす。このため、前記不活性ガスの供給流
量は作業槽内の電極の周辺部分の温度を低下させない範
囲で適切に調整され、２０℃換算でおよそ０．５〜３ｌ
／ｍｉｎの範囲にするのが好ましい。上記した範囲以下
の流量では、係止用つば１０の間から間隙７にガラス揮
発成分が侵入して電極１を浸食する虞がある。逆に上記
範囲以上の流量で供給した場合には、電極保護の効果は
上がるが不活性ガスが保護カバー２の下端縁から作業槽
内に大量に排出され、この結果作業槽内の温度を１０℃
以上低下させてしまう。流入量を適正に調整することに
より、間隙７全体が適度に不活性ガスで覆われた状態と
なってガラス揮発成分の侵入を遮断でき、電極保護の効
果が向上する。
【００１９】また、間隙７に不活性ガスを流入させない
場合には、係止用つば１０を同図（ｂ）に示す形状とす
ることが好ましい。上記形状とすることにより、ガラス
揮発成分の間隙７への侵入が防止されるとともに、間隙
７に存在する気体がほとんど移動しないため、間隙７に
おける電極材料の蒸気圧が飽和蒸気圧近くに保たれて揮
発が起こりにくくなる。
場合には、係止用つば１０を同図（ｂ）に示す形状とす
ることが好ましい。上記形状とすることにより、ガラス
揮発成分の間隙７への侵入が防止されるとともに、間隙
７に存在する気体がほとんど移動しないため、間隙７に
おける電極材料の蒸気圧が飽和蒸気圧近くに保たれて揮
発が起こりにくくなる。
【００２０】実施例１
係止用つばを突設させた白金製の棒状電極の外側面を、
その下端縁が前記係止用つば上に位置するようにアルミ
ナ製の保護カバーで筒状に覆った。そして、前記保護カ
バーで覆われた白金電極を作業槽の天井壁の透孔を貫通
して作業槽内に挿入した。
その下端縁が前記係止用つば上に位置するようにアルミ
ナ製の保護カバーで筒状に覆った。そして、前記保護カ
バーで覆われた白金電極を作業槽の天井壁の透孔を貫通
して作業槽内に挿入した。
【００２１】白金電極の下方部分が溶融ガラスに浸漬さ
れる際に、保護カバーが溶融ガラス表面に触れないよう
に、係止用つばを溶融ガラス表面から２０ｍｍ程度上方
位置となるように調整した。
れる際に、保護カバーが溶融ガラス表面に触れないよう
に、係止用つばを溶融ガラス表面から２０ｍｍ程度上方
位置となるように調整した。
【００２２】ガラス溶解槽内で粗溶解されたガラス素地
を作業槽へ導き、作業槽において白金電極とこれに電気
的に対向する白金電極間に通電し、ガラス温度を１３０
０℃に保って加熱溶融した。溶融ガラス中には、清澄剤
として酸化ヒ素を添加した。
を作業槽へ導き、作業槽において白金電極とこれに電気
的に対向する白金電極間に通電し、ガラス温度を１３０
０℃に保って加熱溶融した。溶融ガラス中には、清澄剤
として酸化ヒ素を添加した。
【００２３】通電加熱に伴い、溶融ガラス表面からガラ
ス成分としてヒ素が揮発した。そして揮発した蒸気が作
業槽内の天井壁近傍で冷却されて結露し、ガラス揮発成
分が保護カバー外周面全体にわたって付着した。
ス成分としてヒ素が揮発した。そして揮発した蒸気が作
業槽内の天井壁近傍で冷却されて結露し、ガラス揮発成
分が保護カバー外周面全体にわたって付着した。
【００２４】この白金電極を抜き出して表面状態を目視
で観察したところ、揮発成分による浸食はほとんど認め
られなかった。さらに白金の揮発量の測定を行なった。 その結果、電極表面からの白金の揮発量は単位面積当り
０．２μｇ／ｃｍ２・ｈであった。この揮発量は、保護
カバーを用いない場合の白金電極の単位面積当り揮発量
６．０μｇ／ｃｍ２・ｈに比較して１／３０であり、本
実施例により白金電極材料の重量損失が低減したことが
確認された。
で観察したところ、揮発成分による浸食はほとんど認め
られなかった。さらに白金の揮発量の測定を行なった。 その結果、電極表面からの白金の揮発量は単位面積当り
０．２μｇ／ｃｍ２・ｈであった。この揮発量は、保護
カバーを用いない場合の白金電極の単位面積当り揮発量
６．０μｇ／ｃｍ２・ｈに比較して１／３０であり、本
実施例により白金電極材料の重量損失が低減したことが
確認された。
【００２５】実施例２
実施例１と同様に、白金製の棒状電極の外側面をアルミ
ナ製の保護カバーで筒状に覆い、さらに前記保護カバー
の上端にホルダーを嵌着して、この白金電極を作業槽の
天井壁の透孔を貫通して作業槽内に挿入した。白金電極
間に通電し、ガラス温度を１３００℃に保って加熱溶融
した。溶融ガラス中には、清澄剤として酸化ヒ素を添加
した。
ナ製の保護カバーで筒状に覆い、さらに前記保護カバー
の上端にホルダーを嵌着して、この白金電極を作業槽の
天井壁の透孔を貫通して作業槽内に挿入した。白金電極
間に通電し、ガラス温度を１３００℃に保って加熱溶融
した。溶融ガラス中には、清澄剤として酸化ヒ素を添加
した。
【００２６】そして白金電極間への通電加熱を行なうと
ともに、白金電極と電極表面を覆った保護カバーとの間
隙に、ホルダーの注入口から窒素ガスを２０℃換算で１
ｌ／ｍｉｎの流量で供給した。間隙へ供給された窒素ガ
スは、間隙を通過して保護カバーの下端縁と係止用つば
との隙間から作業槽内に排出された。
ともに、白金電極と電極表面を覆った保護カバーとの間
隙に、ホルダーの注入口から窒素ガスを２０℃換算で１
ｌ／ｍｉｎの流量で供給した。間隙へ供給された窒素ガ
スは、間隙を通過して保護カバーの下端縁と係止用つば
との隙間から作業槽内に排出された。
【００２７】通電加熱に伴い、溶融ガラス素地表面から
揮発したヒ素が、作業槽内の天井壁近傍で冷却されて結
露し、保護カバー外周面全体に付着した。
揮発したヒ素が、作業槽内の天井壁近傍で冷却されて結
露し、保護カバー外周面全体に付着した。
【００２８】この白金電極を抜き出して、表面状態を目
視で観察したところ、揮発成分による浸食は全く認めら
れなかった。さらに白金の揮発量の測定を行なったとこ
ろ、電極表面からの白金の揮発量は単位面積当り０．０
３μｇ／ｃｍ２・ｈであった。この揮発量は、保護カバ
ーを用いない場合の白金電極の単位面積当り揮発量６．
０μｇ／ｃｍ２・ｈに比較して１／２００であり、さら
に実施例１の不活性ガスを間隙に流入させない場合に比
較しても約１／７であり、本実施例のごとく電極と保護
カバーとの間隙に不活性ガスを流量を適正に調整して流
入させた結果、重量損失がさらに大幅に低減することが
確認された。
視で観察したところ、揮発成分による浸食は全く認めら
れなかった。さらに白金の揮発量の測定を行なったとこ
ろ、電極表面からの白金の揮発量は単位面積当り０．０
３μｇ／ｃｍ２・ｈであった。この揮発量は、保護カバ
ーを用いない場合の白金電極の単位面積当り揮発量６．
０μｇ／ｃｍ２・ｈに比較して１／２００であり、さら
に実施例１の不活性ガスを間隙に流入させない場合に比
較しても約１／７であり、本実施例のごとく電極と保護
カバーとの間隙に不活性ガスを流量を適正に調整して流
入させた結果、重量損失がさらに大幅に低減することが
確認された。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の電極の保
護方法によれば、高温に曝される炉内の加熱電極のうち
溶融ガラスに浸漬されていない部分の表面に耐火物製の
保護カバーを同軸的に筒状に配置させるようにしたので
、酸化や浸食による電極材料の損耗を抑えることが可能
である。
護方法によれば、高温に曝される炉内の加熱電極のうち
溶融ガラスに浸漬されていない部分の表面に耐火物製の
保護カバーを同軸的に筒状に配置させるようにしたので
、酸化や浸食による電極材料の損耗を抑えることが可能
である。
【００３０】また、前記保護カバーの下端縁を電極に突
設された係止用つば上に位置させるようにしたので、溶
融ガラス中の揮発成分が保護カバーの下端縁から電極と
の間隙に入り込んで電極材料を酸化や浸食することを防
止できる。さらに、保護カバーの上端を覆って嵌着され
たホルダーの注入口から電極と保護カバーとの間隙に不
活性ガスを流入させることにより、高温の酸化雰囲気の
侵入を遮断でき、電極材料の酸化や浸食をさらに効果的
に防止できる。
設された係止用つば上に位置させるようにしたので、溶
融ガラス中の揮発成分が保護カバーの下端縁から電極と
の間隙に入り込んで電極材料を酸化や浸食することを防
止できる。さらに、保護カバーの上端を覆って嵌着され
たホルダーの注入口から電極と保護カバーとの間隙に不
活性ガスを流入させることにより、高温の酸化雰囲気の
侵入を遮断でき、電極材料の酸化や浸食をさらに効果的
に防止できる。
【００３１】
【図１】 本発明の実施に好適なガラス溶融炉の
作業槽の縦断面図
作業槽の縦断面図
【図２】 図１の要部拡大図
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図４】
（ａ），（ｂ）は、図２の電極先端方向からみ
た概略平面図
（ａ），（ｂ）は、図２の電極先端方向からみ
た概略平面図
１ 電極
２ 保護カバー
３ 作業槽
４ 天井壁
５ 溶融ガラス
６ 透孔
７ 間隙
８ ホルダー
９ 注入口
１０ 係止用つば
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス溶融炉の作業槽の天井壁を貫通
して炉内の溶融ガラス中に浸漬させた加熱電極の保護方
法であって、前記溶融ガラスに浸漬していない電極部分
の表面を筒状に覆って耐火物製の保護カバーを配置させ
たことを特徴とする電極の保護方法。 - 【請求項２】 電極と、保護カバーとの間に間隙を設
けるとともに、前記保護カバーの上端を覆ってホルダー
を嵌着し、該ホルダーの注入口から前記間隙に不活性ガ
スを流入させる請求項１に記載の電極の保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120591A JPH04342425A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 電極の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120591A JPH04342425A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 電極の保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342425A true JPH04342425A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15286590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120591A Pending JPH04342425A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 電極の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342425A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168279A (ja) * | 2003-10-10 | 2010-08-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの製造方法 |
| CN102757166A (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | 康宁股份有限公司 | 用于玻璃电熔化的电极夹具 |
| JP2016511739A (ja) * | 2013-02-15 | 2016-04-21 | コーニング インコーポレイテッド | ジルコニア量の少ないディスプレイ品質ガラス板の大量生産 |
| CN109133578A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 东旭科技集团有限公司 | 用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备 |
| KR20240035710A (ko) | 2022-09-09 | 2024-03-18 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 잔류 두께 측정 장치, 잔류 두께 측정 방법 및 유리 제조 방법 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14120591A patent/JPH04342425A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168279A (ja) * | 2003-10-10 | 2010-08-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの製造方法 |
| CN102757166A (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | 康宁股份有限公司 | 用于玻璃电熔化的电极夹具 |
| JP2016511739A (ja) * | 2013-02-15 | 2016-04-21 | コーニング インコーポレイテッド | ジルコニア量の少ないディスプレイ品質ガラス板の大量生産 |
| CN109133578A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 东旭科技集团有限公司 | 用于玻璃制造的加热装置及其制造方法、玻璃制造设备 |
| KR20240035710A (ko) | 2022-09-09 | 2024-03-18 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 잔류 두께 측정 장치, 잔류 두께 측정 방법 및 유리 제조 방법 |
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