JPH04342433A - 光ファイバ用母材の脱水焼結炉 - Google Patents
光ファイバ用母材の脱水焼結炉Info
- Publication number
- JPH04342433A JPH04342433A JP14239491A JP14239491A JPH04342433A JP H04342433 A JPH04342433 A JP H04342433A JP 14239491 A JP14239491 A JP 14239491A JP 14239491 A JP14239491 A JP 14239491A JP H04342433 A JPH04342433 A JP H04342433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- core tube
- furnace body
- furnace core
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス微粒子を堆積
して作られた光ファイバ用母材の中の水分を除去する脱
水処理及び透明ガラス化処理を行う脱水焼結炉の改良に
関する。
して作られた光ファイバ用母材の中の水分を除去する脱
水処理及び透明ガラス化処理を行う脱水焼結炉の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、通常、ガラス微粒子を堆
積することによって作られた光ファイバ用母材を加熱し
、その中に含まれる水分を除去するとともに透明ガラス
化を行った後、線引・紡糸することによって作られる。
積することによって作られた光ファイバ用母材を加熱し
、その中に含まれる水分を除去するとともに透明ガラス
化を行った後、線引・紡糸することによって作られる。
【０００３】この光ファイバ用母材の脱水処理及び透明
ガラス化処理を行う脱水焼結炉は、従来、図２のように
構成されている。炉本体４の中心部には石英製の炉心管
１が備えられ、この炉心管１を囲むようにヒーター２が
配置される。炉心管１及びヒーター２を囲むように断熱
材３が充填される。炉本体４には、不活性ガス供給口５
が設けられてアルゴンガスなどの不活性ガスがその内部
に供給され、また差圧計７が設けられてその内部の圧力
が計測される。炉心管１にはヘリウムガス供給口６が設
けられて空気を排除するためのヘリウムガスが供給され
、その内部の圧力が差圧計８により測定される。この炉
心管１の中に光ファイバ用母材９が収納される。光ファ
イバ用母材９は支持棒９１の先端に形成されており、支
持棒９１が回転しながら下方に移動する（トラバース）
することにより、光ファイバ用母材９の各部がヒーター
２によるヒートゾーンを順次通過し、光ファイバ用母材
９の脱水及び透明ガラス化処理が順次行われる。
ガラス化処理を行う脱水焼結炉は、従来、図２のように
構成されている。炉本体４の中心部には石英製の炉心管
１が備えられ、この炉心管１を囲むようにヒーター２が
配置される。炉心管１及びヒーター２を囲むように断熱
材３が充填される。炉本体４には、不活性ガス供給口５
が設けられてアルゴンガスなどの不活性ガスがその内部
に供給され、また差圧計７が設けられてその内部の圧力
が計測される。炉心管１にはヘリウムガス供給口６が設
けられて空気を排除するためのヘリウムガスが供給され
、その内部の圧力が差圧計８により測定される。この炉
心管１の中に光ファイバ用母材９が収納される。光ファ
イバ用母材９は支持棒９１の先端に形成されており、支
持棒９１が回転しながら下方に移動する（トラバース）
することにより、光ファイバ用母材９の各部がヒーター
２によるヒートゾーンを順次通過し、光ファイバ用母材
９の脱水及び透明ガラス化処理が順次行われる。
【０００４】このような脱水焼結炉において、高品質な
光ファイバを得るためには炉心管１の内圧を一定の陽圧
に保つことは不可欠である。そこで差圧計８により炉心
管１の内圧をモニターしつつ、炉心管１内の内圧が一定
の値の範囲に納まるようにヘリウムガスの供給量を制御
する。
光ファイバを得るためには炉心管１の内圧を一定の陽圧
に保つことは不可欠である。そこで差圧計８により炉心
管１の内圧をモニターしつつ、炉心管１内の内圧が一定
の値の範囲に納まるようにヘリウムガスの供給量を制御
する。
【０００５】ところが炉本体４内はヒーター２による加
熱のため非常に高温になり、石英製の炉心管１のヒータ
ー２付近の粘度が低下する。そのため、炉心管１の変形
が生じ易くなるので、それを防止するために炉心管１の
内圧よりも炉本体４の内圧の方を少しだけ低くする必要
がある。そこで、差圧計７により炉本体４の内圧をモニ
ターしながら不活性ガスの供給量を制御する。
熱のため非常に高温になり、石英製の炉心管１のヒータ
ー２付近の粘度が低下する。そのため、炉心管１の変形
が生じ易くなるので、それを防止するために炉心管１の
内圧よりも炉本体４の内圧の方を少しだけ低くする必要
がある。そこで、差圧計７により炉本体４の内圧をモニ
ターしながら不活性ガスの供給量を制御する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
脱水焼結炉では、炉本体４の内圧と炉心管１の内圧とを
別個に制御しているため、両者の間の適切な圧力差を保
つことが難しく、石英製の炉心管１の変形を防止するこ
とが難しいという問題があった。さらに、光ファイバの
量産化に伴い光ファイバ用母材９が大型化してきており
、それに応じて炉心管１も大型化せざるを得ず、そうな
ると炉心管１の炉本体４からの着脱が行いにくくなって
くるという別の問題も生じている。
脱水焼結炉では、炉本体４の内圧と炉心管１の内圧とを
別個に制御しているため、両者の間の適切な圧力差を保
つことが難しく、石英製の炉心管１の変形を防止するこ
とが難しいという問題があった。さらに、光ファイバの
量産化に伴い光ファイバ用母材９が大型化してきており
、それに応じて炉心管１も大型化せざるを得ず、そうな
ると炉心管１の炉本体４からの着脱が行いにくくなって
くるという別の問題も生じている。
【０００７】この発明は、上記に鑑み、炉心管の変形を
防止することが容易で、且つ大型化しても炉心管を炉本
体から容易に着脱することができるように改善した、光
ファイバ用母材の脱水焼結炉を提供することを目的とす
る。
防止することが容易で、且つ大型化しても炉心管を炉本
体から容易に着脱することができるように改善した、光
ファイバ用母材の脱水焼結炉を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明による光ファイバ用母材の脱水焼結炉にお
いては、光ファイバ用母材を収容するための炉心管を、
炉本体に対応する部分と、炉本体から突出する両端部分
との３つの部分に分割して着脱自在に一体化できるよう
にし、しかも炉本体に向かって開いている隙間を設けて
いる。そのため、炉心管に不活性ガスを供給すると、そ
の一部が上記の隙間から炉本体内にも流れこみ、炉心管
及び炉本体の内部が不活性ガスで満たされ、且つ炉心管
内の圧力を炉本体内の圧力とほとんど同じでそれよりや
や高く保つことが容易に実現できる。また、炉心管は３
分割され着脱自在に一体化されるようになっているため
、分割した状態ではそれらは長さ・重さとも小さいもの
となるので取り扱いが容易になり、たとえ大型化しても
炉本体への着脱が容易になる。
め、この発明による光ファイバ用母材の脱水焼結炉にお
いては、光ファイバ用母材を収容するための炉心管を、
炉本体に対応する部分と、炉本体から突出する両端部分
との３つの部分に分割して着脱自在に一体化できるよう
にし、しかも炉本体に向かって開いている隙間を設けて
いる。そのため、炉心管に不活性ガスを供給すると、そ
の一部が上記の隙間から炉本体内にも流れこみ、炉心管
及び炉本体の内部が不活性ガスで満たされ、且つ炉心管
内の圧力を炉本体内の圧力とほとんど同じでそれよりや
や高く保つことが容易に実現できる。また、炉心管は３
分割され着脱自在に一体化されるようになっているため
、分割した状態ではそれらは長さ・重さとも小さいもの
となるので取り扱いが容易になり、たとえ大型化しても
炉本体への着脱が容易になる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照しながら詳細に説明する。図１に示した一実施例にか
かる光ファイバ用母材の脱水焼結炉では、炉本体４の中
心部に石英製の炉心管１が備えられ、この炉心管１を囲
むようにヒーター２が配置され、炉心管１及びヒーター
２を囲むように断熱材３が充填される点は図２の脱水焼
結炉と同じである。また、炉心管１にヘリウムガス供給
口６が設けられてヘリウムガスが供給され、その内部の
圧力が差圧計８により測定され、この炉心管１の中に光
ファイバ用母材９が収納される点も、図２と同様である
。
照しながら詳細に説明する。図１に示した一実施例にか
かる光ファイバ用母材の脱水焼結炉では、炉本体４の中
心部に石英製の炉心管１が備えられ、この炉心管１を囲
むようにヒーター２が配置され、炉心管１及びヒーター
２を囲むように断熱材３が充填される点は図２の脱水焼
結炉と同じである。また、炉心管１にヘリウムガス供給
口６が設けられてヘリウムガスが供給され、その内部の
圧力が差圧計８により測定され、この炉心管１の中に光
ファイバ用母材９が収納される点も、図２と同様である
。
【００１０】この実施例では、図１に示すように、炉心
管１は３分割され、上部１１、中央部１２及び下部１３
の３つの部分からなる。中央部１２は炉本体４に対応す
る部分で、上部１１及び下部１３は炉本体４から上側及
び下側に突出する部分である。これらは着脱自在に一体
化されて炉本体４に取り付けられるようになっている。 すなわち、上部１１と中央部１２にはフランジ１４、１
５が設けられていて、これらフランジ１４、１５を接合
させることにより、上部１１と中央部１２とが気密に結
合される。また、これらのフランジ１４、１５が炉本体
４の上面に係合されることによって、上部１１及び中央
部１２の炉本体４への気密な取り付けがなされる。
管１は３分割され、上部１１、中央部１２及び下部１３
の３つの部分からなる。中央部１２は炉本体４に対応す
る部分で、上部１１及び下部１３は炉本体４から上側及
び下側に突出する部分である。これらは着脱自在に一体
化されて炉本体４に取り付けられるようになっている。 すなわち、上部１１と中央部１２にはフランジ１４、１
５が設けられていて、これらフランジ１４、１５を接合
させることにより、上部１１と中央部１２とが気密に結
合される。また、これらのフランジ１４、１５が炉本体
４の上面に係合されることによって、上部１１及び中央
部１２の炉本体４への気密な取り付けがなされる。
【００１１】他方、中央部１２と下部１３とは気密に結
合されるようにはなっていない。中央部１２の下端部は
、内側に曲がったテーパー部１６になっており、下部１
３との間に隙間１７が形成される。この隙間１７は炉本
体４内に開いており、炉心管１の内部と炉本体４の内部
とがこの隙間１７を通じて連通することになる。そして
、下部１３はフランジ１８を備え、このフランジ１８を
炉本体４の下面に取り付けることにより炉心管１の下部
１３が気密に炉本体４に固定される。
合されるようにはなっていない。中央部１２の下端部は
、内側に曲がったテーパー部１６になっており、下部１
３との間に隙間１７が形成される。この隙間１７は炉本
体４内に開いており、炉心管１の内部と炉本体４の内部
とがこの隙間１７を通じて連通することになる。そして
、下部１３はフランジ１８を備え、このフランジ１８を
炉本体４の下面に取り付けることにより炉心管１の下部
１３が気密に炉本体４に固定される。
【００１２】この炉心管１の下部１３にはヘリウムガス
供給口６が設けられるが、炉本体４には不活性ガスの供
給口はとくに設けられていない。また、差圧計も備えら
れていない。供給口６から炉心管１内に供給されたヘリ
ウムガスが上記の隙間１７を通って炉本体４内に流れ込
み、炉本体４内を一定圧力とする。そのため、炉心管１
の内圧が必ず炉本体４の内圧よりもやや高い陽圧となる
ことになる。そこで、炉本体４へ独立してガスを供給す
ることは不要となるとともに、炉心管１内の圧力を差圧
計８を用いて測定しておけば、その測定値より炉本体４
内の圧力も推定可能であるから、この炉本体４にはとく
に差圧計を設ける必要がなくなる。
供給口６が設けられるが、炉本体４には不活性ガスの供
給口はとくに設けられていない。また、差圧計も備えら
れていない。供給口６から炉心管１内に供給されたヘリ
ウムガスが上記の隙間１７を通って炉本体４内に流れ込
み、炉本体４内を一定圧力とする。そのため、炉心管１
の内圧が必ず炉本体４の内圧よりもやや高い陽圧となる
ことになる。そこで、炉本体４へ独立してガスを供給す
ることは不要となるとともに、炉心管１内の圧力を差圧
計８を用いて測定しておけば、その測定値より炉本体４
内の圧力も推定可能であるから、この炉本体４にはとく
に差圧計を設ける必要がなくなる。
【００１３】また、炉心管１は３分割されており、フラ
ンジ１４、１５を接合させることにより上部１１と中央
部１２との結合ができるとともに、これらを炉本体４に
取り付けることができる。また炉心管１の下部１３はフ
ランジ１８により炉本体４に取り付けることができるよ
うになっている。これらフランジ同士の結合及び炉本体
４との結合はたとえばねじなどの適当な連結具を用いる
ことが可能であり、これにより着脱の容易性が得られる
。このように３分割して適宜連結させたり、炉本体４に
取り付けることができるようにしているので、取り扱う
単位は３分割された各部１１、１２、１３であり、その
ため炉心管１の全体が大型化しても、その分割された各
部は相対的に小さく、重量及び長さの点で扱いが容易に
なり、着脱が容易になる。
ンジ１４、１５を接合させることにより上部１１と中央
部１２との結合ができるとともに、これらを炉本体４に
取り付けることができる。また炉心管１の下部１３はフ
ランジ１８により炉本体４に取り付けることができるよ
うになっている。これらフランジ同士の結合及び炉本体
４との結合はたとえばねじなどの適当な連結具を用いる
ことが可能であり、これにより着脱の容易性が得られる
。このように３分割して適宜連結させたり、炉本体４に
取り付けることができるようにしているので、取り扱う
単位は３分割された各部１１、１２、１３であり、その
ため炉心管１の全体が大型化しても、その分割された各
部は相対的に小さく、重量及び長さの点で扱いが容易に
なり、着脱が容易になる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の光ファイバ用母材の脱水焼結
炉によれば、炉心管に供給した不活性ガスを炉心管に設
けた隙間を介して炉本体に導くという構成をとったため
、炉心管の内圧を炉本体の内圧よりやや高い陽圧に保つ
ことが容易である。また、炉心管は着脱自在に３分割さ
れるので、取り扱いが容易になり、炉心管全体の形状が
大型化しても、容易に着脱ができる。
炉によれば、炉心管に供給した不活性ガスを炉心管に設
けた隙間を介して炉本体に導くという構成をとったため
、炉心管の内圧を炉本体の内圧よりやや高い陽圧に保つ
ことが容易である。また、炉心管は着脱自在に３分割さ
れるので、取り扱いが容易になり、炉心管全体の形状が
大型化しても、容易に着脱ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の模式図。
【図２】従来例の模式図。
１ 炉心管１１
炉心管の上部１２
炉心管の中央部１３
炉心管の下部１４、１５
、１８ フランジ
炉心管の上部１２
炉心管の中央部１３
炉心管の下部１４、１５
、１８ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒーター及び該ヒーター周囲に配置さ
れる断熱材を覆う炉本体と、該炉本体の中央付近に配置
されて上記ヒーターにより加熱されるとともに、炉本体
に対応する部分と、炉本体から突出する両端部分とに分
けられてそれらが着脱自在に一体化され、且つ炉本体に
向かって開いた隙間を有する、内部に光ファイバ用母材
を収容するための炉心管と、炉心管内に不活性ガスを供
給するガス供給装置とを備えることを特徴とする光ファ
イバ用母材の脱水焼結炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14239491A JPH04342433A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 光ファイバ用母材の脱水焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14239491A JPH04342433A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 光ファイバ用母材の脱水焼結炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342433A true JPH04342433A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15314338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14239491A Pending JPH04342433A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 光ファイバ用母材の脱水焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018052772A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14239491A patent/JPH04342433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018052772A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造方法および製造装置 |
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