JPH04342496A - 太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法 - Google Patents
太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法Info
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- JPH04342496A JPH04342496A JP14125691A JP14125691A JPH04342496A JP H04342496 A JPH04342496 A JP H04342496A JP 14125691 A JP14125691 A JP 14125691A JP 14125691 A JP14125691 A JP 14125691A JP H04342496 A JPH04342496 A JP H04342496A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池に使用される
多結晶シリコン鋳塊の製造方法に関する。
多結晶シリコン鋳塊の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高性能な太陽電池の素材として、高品質
な多結晶シリコン鋳塊が不可欠である。高品質な多結晶
シリコン鋳塊は、従来より、溶融したシリコンを一方向
に冷却して冷却方向に結晶を成長させることで製造され
ている。この一方向性凝固は、通常は、鋳型を用いたバ
ッチ式で行われるが、最近では、無底るつぼ内で電磁溶
解されたシリコンを凝固させつつ下方へ引き抜く連続的
な方法の開発も進められている。
な多結晶シリコン鋳塊が不可欠である。高品質な多結晶
シリコン鋳塊は、従来より、溶融したシリコンを一方向
に冷却して冷却方向に結晶を成長させることで製造され
ている。この一方向性凝固は、通常は、鋳型を用いたバ
ッチ式で行われるが、最近では、無底るつぼ内で電磁溶
解されたシリコンを凝固させつつ下方へ引き抜く連続的
な方法の開発も進められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような一方向凝固
による多結晶シリコン鋳塊の製造方法においては、シリ
コンの凝固過程における熱的条件である凝固速度および
温度勾配が、鋳塊品質を左右する重要因子として考えら
れている。これらの因子は、相互に関連しており、従来
は、これら因子の鋳塊品質に与える影響度が不明確なま
ま、複雑な冷却制御を行っていた。そのため、充分な制
御精度が得られずに鋳塊品質の低下を招いていた。また
、充分な制御精度が得られたとしても、種々因子の鋳塊
品質に与える影響が明確化されていない現状では、優れ
た鋳塊品質は期待できない。
による多結晶シリコン鋳塊の製造方法においては、シリ
コンの凝固過程における熱的条件である凝固速度および
温度勾配が、鋳塊品質を左右する重要因子として考えら
れている。これらの因子は、相互に関連しており、従来
は、これら因子の鋳塊品質に与える影響度が不明確なま
ま、複雑な冷却制御を行っていた。そのため、充分な制
御精度が得られずに鋳塊品質の低下を招いていた。また
、充分な制御精度が得られたとしても、種々因子の鋳塊
品質に与える影響が明確化されていない現状では、優れ
た鋳塊品質は期待できない。
【０００４】本発明の目的は、簡単な制御で高品質を実
現できる太陽電池用シリコン鋳塊の製造方法を提供する
ことにある。
現できる太陽電池用シリコン鋳塊の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、多結晶シ
リコン鋳塊の高品質化のための研究を以前より続けてい
る。これまでに集積したデータを、凝固過程にあるシリ
コンの熱的条件と、製造されたシリコン鋳塊から採取し
た太陽電池の光電変換効率との関係について整理したと
ころ、次のような興味ある事実が明らかになった。
リコン鋳塊の高品質化のための研究を以前より続けてい
る。これまでに集積したデータを、凝固過程にあるシリ
コンの熱的条件と、製造されたシリコン鋳塊から採取し
た太陽電池の光電変換効率との関係について整理したと
ころ、次のような興味ある事実が明らかになった。
【０００６】従来、鋳塊品質に大きな影響を与えるとさ
れていた凝固速度は、太陽電池の性能を決定する光電変
換効率に殆ど無関係である。光電変換効率に影響する因
子は、凝固過程にあるシリコンの温度勾配、とりわけシ
リコンの融点である１４２０℃から１２００℃までの比
較的狭い温度域における温度勾配であり、その光電変換
効率に与える影響は大きく、その一方、他の温度域にお
ける温度勾配は、光電変換効率に殆ど無関係である。そ
のため、１４２０℃から１２００℃までの温度域におけ
る温度勾配を制御すれば、比較的簡単な制御操作で光電
変換効率が大幅に改善される。
れていた凝固速度は、太陽電池の性能を決定する光電変
換効率に殆ど無関係である。光電変換効率に影響する因
子は、凝固過程にあるシリコンの温度勾配、とりわけシ
リコンの融点である１４２０℃から１２００℃までの比
較的狭い温度域における温度勾配であり、その光電変換
効率に与える影響は大きく、その一方、他の温度域にお
ける温度勾配は、光電変換効率に殆ど無関係である。そ
のため、１４２０℃から１２００℃までの温度域におけ
る温度勾配を制御すれば、比較的簡単な制御操作で光電
変換効率が大幅に改善される。
【０００７】本発明の太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の
製造方法は、かかる新事実に基づき開発されたもので、
太陽電池に供される多結晶シリコン鋳塊を一方向凝固に
より製造する際に、シリコンが１４２０℃から１２００
℃までの温度域を通過するときの温度勾配を１５〜２５
℃／ｃｍの範囲内に制御することにより、簡単な制御で
多結晶シリコン鋳塊の太陽電池としての品質を高めるも
のである。
製造方法は、かかる新事実に基づき開発されたもので、
太陽電池に供される多結晶シリコン鋳塊を一方向凝固に
より製造する際に、シリコンが１４２０℃から１２００
℃までの温度域を通過するときの温度勾配を１５〜２５
℃／ｃｍの範囲内に制御することにより、簡単な制御で
多結晶シリコン鋳塊の太陽電池としての品質を高めるも
のである。
【０００８】
【作用】太陽電池の光電変換効率を悪化させる多くの欠
陥は、シリコンが１４２０℃から１２００℃までの温度
域を通過するときに生じる。このときの温度勾配を２５
℃／ｃｍ以下に制限することにより、結晶内部に発生す
る熱応力が緩和され、太陽電池の光電変換効率を悪化さ
せる様々な欠陥の発生が抑えられる。この欠陥の抑制効
果は、温度勾配が小さいほど顕著となる。ただし、１５
℃／ｃｍ未満の温度勾配は、シリコン融液の保持および
温度制御を困難にし、また、製造時間を長くして製造コ
ストの上昇をもたらすので、現実的でない。従って、１
４２０℃から１２００℃までの温度域における温度勾配
を１５〜２５℃／ｃｍとした。１２００℃未満の温度域
においては、鋳塊品質が既に決定されており、この温度
域における温度勾配は鋳塊品質に殆ど影響せず、実操業
上は、１２００℃以上の温度域における温度勾配制御と
のつながり、保温設備の簡素化等の観点から、２０〜４
０℃／ｃｍが望ましい。
陥は、シリコンが１４２０℃から１２００℃までの温度
域を通過するときに生じる。このときの温度勾配を２５
℃／ｃｍ以下に制限することにより、結晶内部に発生す
る熱応力が緩和され、太陽電池の光電変換効率を悪化さ
せる様々な欠陥の発生が抑えられる。この欠陥の抑制効
果は、温度勾配が小さいほど顕著となる。ただし、１５
℃／ｃｍ未満の温度勾配は、シリコン融液の保持および
温度制御を困難にし、また、製造時間を長くして製造コ
ストの上昇をもたらすので、現実的でない。従って、１
４２０℃から１２００℃までの温度域における温度勾配
を１５〜２５℃／ｃｍとした。１２００℃未満の温度域
においては、鋳塊品質が既に決定されており、この温度
域における温度勾配は鋳塊品質に殆ど影響せず、実操業
上は、１２００℃以上の温度域における温度勾配制御と
のつながり、保温設備の簡素化等の観点から、２０〜４
０℃／ｃｍが望ましい。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１０】本発明の太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の
製造方法は、例えば図１および図２に示す電磁溶解式の
連続鋳造装置を用いて実施される。この連続鋳造装置は
、気密容器１内に収容された無底るつぼ２を備えている
。無底るつぼ２は、銅等の導電性金属からなり、内部を
流通する冷却水により強制冷却される。無底るつぼ２の
上端部を除く部分は、周方向に分割されており、その分
割部の外側に誘導コイル３が配設されている。無底るつ
ぼ２の下方には、保温炉４が連設されており、その内部
には電気ヒータ５が配設されている。
製造方法は、例えば図１および図２に示す電磁溶解式の
連続鋳造装置を用いて実施される。この連続鋳造装置は
、気密容器１内に収容された無底るつぼ２を備えている
。無底るつぼ２は、銅等の導電性金属からなり、内部を
流通する冷却水により強制冷却される。無底るつぼ２の
上端部を除く部分は、周方向に分割されており、その分
割部の外側に誘導コイル３が配設されている。無底るつ
ぼ２の下方には、保温炉４が連設されており、その内部
には電気ヒータ５が配設されている。
【００１１】本発明の製造方法を実施するには、まず、
気密容器１内を吸引口１ａから真空引きした後、気密容
器１内へガス口１ｂから不活性ガスを注入する。これと
並行して、無底るつぼ２の底を種鋳塊で閉塞して、原料
装入器６から無底るつぼ２内へ粒塊状の原料シリコン１
０を装入する。次いで、無底るつぼ２内の原料シリコン
１０を溶解させるべく、誘導コイル３に所定周波数の交
流を通じる。無底るつぼ２内のシリコン融液１１は、無
底るつぼ２の内面に対して非接触の状態に保持される。 そして、無底るつぼ２内に原料シリコン１０を補給しつ
つ、無底るつぼ２内のシリコン融液１１を下方へ徐々に
引き抜くことにより、軸心方向に結晶が成長した多結晶
シリコンの一方向凝固鋳塊１２が連続的に製造される。
気密容器１内を吸引口１ａから真空引きした後、気密容
器１内へガス口１ｂから不活性ガスを注入する。これと
並行して、無底るつぼ２の底を種鋳塊で閉塞して、原料
装入器６から無底るつぼ２内へ粒塊状の原料シリコン１
０を装入する。次いで、無底るつぼ２内の原料シリコン
１０を溶解させるべく、誘導コイル３に所定周波数の交
流を通じる。無底るつぼ２内のシリコン融液１１は、無
底るつぼ２の内面に対して非接触の状態に保持される。 そして、無底るつぼ２内に原料シリコン１０を補給しつ
つ、無底るつぼ２内のシリコン融液１１を下方へ徐々に
引き抜くことにより、軸心方向に結晶が成長した多結晶
シリコンの一方向凝固鋳塊１２が連続的に製造される。
【００１２】このとき、シリコンが１４２０℃から１２
００℃までの温度域を通過するときの温度勾配が１５〜
２５℃／ｃｍとなるように、保温炉４により一方向凝固
鋳塊１２の放熱を抑える。この制御は、保温炉４内の電
気ヒータ５の出力調節により、一方向凝固鋳塊１２の鋳
造速度（シリコンの凝固速度）とは無関係に行われる。
００℃までの温度域を通過するときの温度勾配が１５〜
２５℃／ｃｍとなるように、保温炉４により一方向凝固
鋳塊１２の放熱を抑える。この制御は、保温炉４内の電
気ヒータ５の出力調節により、一方向凝固鋳塊１２の鋳
造速度（シリコンの凝固速度）とは無関係に行われる。
【００１３】このような多結晶シリコン鋳塊の連続製造
においては、前述したとおり、凝固過程にあるシリコン
の温度勾配の制御およびその制御温度域が鋳塊品質に大
きな影響を及ぼす。その調査結果を以下に示す。なお、
鋳塊品質は、製造された鋳塊から採取した太陽電池の光
電変換効率により評価した。
においては、前述したとおり、凝固過程にあるシリコン
の温度勾配の制御およびその制御温度域が鋳塊品質に大
きな影響を及ぼす。その調査結果を以下に示す。なお、
鋳塊品質は、製造された鋳塊から採取した太陽電池の光
電変換効率により評価した。
【００１４】図３は１４２０〜１２００℃の温度域で温
度勾配を制御したときの温度勾配と鋳塊品質との関係を
示している。１４２０〜１２００℃では、温度勾配が小
さくなる程、太陽電池としての鋳塊品質が改善される。 図４は１２００〜１０００℃の温度域での制御結果、図
５は１０００〜８００℃の温度域での制御結果をそれぞ
れ示している。１２００℃より低い温度域では、温度勾
配と鋳片品質との間に相関は見られない。また、図６は
凝固速度と鋳塊品質との関係を示しているが、両者の間
にも格別の相関は見られない。
度勾配を制御したときの温度勾配と鋳塊品質との関係を
示している。１４２０〜１２００℃では、温度勾配が小
さくなる程、太陽電池としての鋳塊品質が改善される。 図４は１２００〜１０００℃の温度域での制御結果、図
５は１０００〜８００℃の温度域での制御結果をそれぞ
れ示している。１２００℃より低い温度域では、温度勾
配と鋳片品質との間に相関は見られない。また、図６は
凝固速度と鋳塊品質との関係を示しているが、両者の間
にも格別の相関は見られない。
【００１５】なお、上記実施例は、電磁溶解式の連続鋳
造装置を用いているが、鋳型を使用したバッチ式の鋳造
装置を用いることも可能である。
造装置を用いているが、鋳型を使用したバッチ式の鋳造
装置を用いることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法は、凝固過
程にあるシリコンの狭い温度域を制御するので、制御が
容易で簡単に実施できる。また、実施したときの品質改
善効果が大きい。従って、太陽電池の高品質化を実現で
きる。
の太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法は、凝固過
程にあるシリコンの狭い温度域を制御するので、制御が
容易で簡単に実施できる。また、実施したときの品質改
善効果が大きい。従って、太陽電池の高品質化を実現で
きる。
【図１】本発明法の実施に適した鋳造装置の模式図であ
る。
る。
【図２】鋳造装置の主要部を破断して示した斜視図であ
る。
る。
【図３】１４２０〜１２００℃の温度域での温度勾配と
鋳塊品質との関係を示す図表である。
鋳塊品質との関係を示す図表である。
【図４】１２００〜１０００℃の温度域での温度勾配と
鋳塊品質との関係を示す図表である。
鋳塊品質との関係を示す図表である。
【図５】１０００〜８００℃の温度域での温度勾配と鋳
塊品質との関係を示す図表である。
塊品質との関係を示す図表である。
【図６】凝固速度と鋳塊品質との関係を示す図表である
。
。
２ 無底るつぼ
３ 誘導コイル
４ 保温炉
１０ 原料シリコン
１１ シリコン融液
１２ 一方向凝固鋳塊
Claims (1)
- 【請求項１】 太陽電池に供される多結晶シリコン鋳
塊を一方向凝固により製造する際に、シリコンが１４２
０℃から１２００℃までの温度域を通過するときの温度
勾配を１５〜２５℃／ｃｍの範囲内に制御することを特
徴とする太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141256A JP3005633B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141256A JP3005633B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342496A true JPH04342496A (ja) | 1992-11-27 |
| JP3005633B2 JP3005633B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15287687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141256A Expired - Lifetime JP3005633B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 太陽電池用多結晶シリコン鋳塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005633B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961944A (en) * | 1996-10-14 | 1999-10-05 | Kawasaki Steel Corporation | Process and apparatus for manufacturing polycrystalline silicon, and process for manufacturing silicon wafer for solar cell |
| US6090361A (en) * | 1997-03-24 | 2000-07-18 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing silicon for use in solar cells |
| JP2004322195A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Mitsubishi Materials Corp | 一方向凝固シリコンインゴット及びこの製造方法並びにシリコン板及び太陽電池用基板 |
| WO2011104796A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社Sumco | 太陽電池用多結晶シリコン |
| WO2011104799A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社Sumco | シリコンインゴットの連続鋳造方法 |
| WO2012011160A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社Sumco | シリコンインゴットの電磁鋳造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254861B1 (en) * | 2000-12-28 | 2008-01-30 | Sumco Corporation | Silicon continuous casting method |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3141256A patent/JP3005633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961944A (en) * | 1996-10-14 | 1999-10-05 | Kawasaki Steel Corporation | Process and apparatus for manufacturing polycrystalline silicon, and process for manufacturing silicon wafer for solar cell |
| US6090361A (en) * | 1997-03-24 | 2000-07-18 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing silicon for use in solar cells |
| JP2004322195A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Mitsubishi Materials Corp | 一方向凝固シリコンインゴット及びこの製造方法並びにシリコン板及び太陽電池用基板 |
| WO2011104796A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社Sumco | 太陽電池用多結晶シリコン |
| WO2011104799A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社Sumco | シリコンインゴットの連続鋳造方法 |
| WO2012011160A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社Sumco | シリコンインゴットの電磁鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3005633B2 (ja) | 2000-01-31 |
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