JPH0434319Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、低温液化COガス等の毒性低温液
化ガスを貯蔵する毒性低温液化ガス貯蔵装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来から、毒性ガス、例えば一酸化炭素は転炉
ガス等を原料とし、吸収液分離法（転炉ガス中の
CO成分を四塩化アルミ銅のトルエン溶液で吸収
して回収するコソーブ法）やPSA法（ゼオライ
ト等の吸着剤を使用してCOを吸着濃縮する方法）
が採用されている。これらの方法は、一般に、転
炉が備え付けられている製鉄所等に装置され、そ
この原料ガスからCOをガスの状態で回収し、こ
れを酢酸、高級アルコール等の原料として使用し
ている。しかしながら、最近では、上記酢酸、高
級アルコールの原料以外にC₁化学の中でも最も
重要な炭素源と考えられる用途、例えば、ポリカ
ーボネート樹脂の製造原料等として重要視されて
いる。ところが、上記のように、COの製造装置
は大掛かりであるため、この装置のポリカーボネ
ート樹脂製造工場中に設置することは多くの経費
を要するようになる。また、製鉄所等に設置され
たCO製造装置からCOを運搬することも、COが
ガス状であつて大容積となることから問題があ
る。

そこで、本考案者は、COをガス状で製造する
のではなく、液状で製造するために研究を重ねた
結果、深冷液化分離法を応用してCOを液状で製
造する装置を開発し、既に特許出願している（特
願昭61−189401号）。そして、このような液化CO
を直接上記ポリカーボネート樹脂製造工場に供給
すれば大掛かりな装置等を要さず極めて効率がよ
い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記工場に低温液化COを運搬した
り、貯蔵したりする場合には、その気化ガスが極
めて毒性に富んでいるため、ローリ車や貯蔵タン
ク等の貯蔵装置から気化ガスを放出させることは
避けなければならない。一般に、液化ガス用断熱
貯蔵装置においては、内部液化ガスの蒸発による
内部圧力の上昇に起因する装置の破壊を防ぐた
め、安全弁を設け圧力上昇時に内部気化ガスを安
全弁から放出し装置内の圧力を一定以下に保よう
になつている。しかしながら、COガスは先に述
べたように極めて毒性が強いため、安全弁から放
出させるわけにはいかない。したがつて、この問
題を解決しない限り、上記低温液化COの供給貯
蔵は不可能である。

この考案は、こにような事情に鑑みなされたも
ので、低温液化CO等の毒性の強い毒性低温液化
ガスを安全に貯蔵できる毒性低温液化ガス貯蔵装
置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の毒性低
温液化ガス貯蔵装置は、内槽と外層との間の断熱
層中に設けられた凝縮器と、内槽の内部における
上部空間に滞留する毒性ガスを上記凝縮器内に導
入する導入管と、上記凝縮器中で生成した毒性ガ
スの液化物を上記内槽内に戻す戻し管と、上記凝
縮器に寒冷としての無毒性低温液化ガスを供給パ
イプを介して供給する低温液化無毒ガス貯蔵容器
と、上記凝縮器において寒冷としての作用を終え
気化した無毒性低温液化ガスを外部に放出する放
出パイプを備えているという構成をとる。

すなわち、上記の装置は内槽と外槽との間に凝
縮器が設けられ、この凝縮器によつて内槽内の毒
性低温液化ガスの気化によつて生成した気化物が
液化されるため、内槽内の圧力上昇が生じず、そ
の結果、無毒ガスが大気中に放出されるという事
態を招かない。また、上記装置は構造が簡単であ
るため、固定状態の貯蔵タンクだけでなくタンク
ローリ等にも応用しうるという利点備えている。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例の縦断面を示して
いる。図において、１は低温液化COガス１ａを
貯蔵する内槽、２は外槽である。この内槽１と外
槽２の上部空間に、上記低温液化COガスの気化
物を液化して内槽内圧力の上昇を防止するための
凝縮器３が設けられている。この凝縮器３は内部
に凝縮管４を備えており、その凝縮管４の一端が
導入管部４ａとなつて内槽１の上部空間に開口
し、他端が戻し管部４ｂとなつて同じく内槽１の
上部空間に開口している。そして、図示のよう
に、凝縮器３全体が導入管部４ａ側が高くなるよ
うに傾斜配設されている。上記凝縮器３の一端側
は供給パイプ５の一端側に接続され、供給パイプ
５の他端側は液体窒素貯蔵タンク６から延びる制
御弁８付きの配管７に連結されている。上記凝縮
器３の他端側は放出弁１０付きの放出管９に連結
されている。１２は内槽１の上部空間のCOガス
の圧力を測定するガス圧計であり、こりガス圧計
１２によつて上記制御弁８を開閉、開度制御して
凝縮器３内に供給される寒冷低温液化窒素ガスの
量を制御し、それによつて凝縮器３内での気化ガ
スの液化量を制御して内槽１内の圧力を一定にす
るようになつている。

この装置は上記のように構成されているため、
内槽１に貯蔵されている低温液化COガス１ａが
気化してCOガスが上部空間に密に滞留し内槽１
内の圧力が高まると、上記COガスが凝縮管４の
一端から凝縮管４内に導入され寒冷低温液化窒素
ガスによつて冷却液化されて内槽１内に戻る。し
たがつて、COガスのガス圧による内槽１内の圧
力の異常上昇状態が生じず、毒性の強いCOガス
が安全弁１３から放出するという事態を生じな
い。

第２図はこの考案の他の実施例を示している。
この実施例は凝縮管４内の液体窒素を通し、凝縮
器３の内部空間にCOガスが通り、COガスの液化
を行うようになつている。それ以外の部分は第１
図と同じであり、作用効果も同じである。

なお、上記の実施例では無毒性低温液化ガスと
して液化N₂を用いているが、これに代えて液化
アルゴンのような不活性ガスを用いてもよい。す
なわち、この考案における無毒性低温液化ガスと
は、液化N₂、液化アルゴン等の不活性ガスを含
む。また、貯蔵する毒性低温液化ガスとしては、
上記のような低温液化COガスだけではなく、そ
れ以外のあらゆる種類の毒性低温液化ガスを貯蔵
しうる。

〔考案の効果〕

この考案の毒性低温液化ガス貯蔵装置は、以上
のように構成されているため、内槽内の圧力が常
時規定圧以下に保たれ、その結果、毒性ガスが安
全弁から大気中に放出されるということがなく、
極めて安全に毒性ガスを貯蔵することができる。
したがつて、従来のようにCOガス製造装置をそ
の需要工場内に設置するという必要がなく、単
に、貯蔵装置を上記工場に設け、そこに毒性低温
液化ガスを供給すれば足りるようになるため、毒
性低温液化ガスを使用する工場等の設備費の大幅
な削減を実現しうるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の縦断面図、第２
図は他の実施例の縦断面図である。 １……内槽、１ａ……低温液化COガス、２…
…外槽、３……凝縮器、４……凝縮管、６……液
体窒素貯蔵タンク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内槽と外槽との間の断熱層中に設けられた凝縮
   器と、内槽の内部における上部空間に滞留する毒
   性ガスを上記凝縮器内に導入する導入管と、上記
   凝縮器中で生成した毒性ガスの液化物を上記内槽
   内に戻す戻し管と、上記凝縮器に寒冷としての無
   毒性低温液化ガスを供給パイプを介して供給する
   低温液化無毒ガス貯蔵容器と、上記凝縮器におい
   て寒冷としての作用を終え気化した無毒性低温液
   化ガスを外部に放出する放出パイプを備えている
   ことを特徴とする毒性低温液化ガス貯蔵装置。