JPH04344147A - 回転電機の密封油供給装置 - Google Patents
回転電機の密封油供給装置Info
- Publication number
- JPH04344147A JPH04344147A JP14540491A JP14540491A JPH04344147A JP H04344147 A JPH04344147 A JP H04344147A JP 14540491 A JP14540491 A JP 14540491A JP 14540491 A JP14540491 A JP 14540491A JP H04344147 A JPH04344147 A JP H04344147A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水素ガスを封入した
回転電機軸封部に密封油を供給する密封油供給装置に関
するものである。
回転電機軸封部に密封油を供給する密封油供給装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は例えば実開昭６０−１０３２５４
号公報に示された従来の回転電機の密封油供給装置の系
統図である。図において、１は回転電機、２はこの回転
電機１の回転軸、３は密封器、４はこの密封器３の水素
側に密封油を供給する水素側密封油供給管、５は密封器
３の空気側に密封油を供給する空気側密封油供給管、６
は密封器３から水素側に排出される密封油を一時停滞さ
せ、密封油内の気泡を除去するために設置された泡取箱
、７は水素側密封油排油管、８は空気側密封油及び軸受
油（図示省略）が一体となり排出される軸受排油管、９
は空気側密封油排油及び軸受排油を一時停滞させ、水素
ガス及び空気を排気するためのループシールタンク、１
０はループシールタンク９内で分離された水素ガス及び
空気を安全な外部、例えば屋外へ導く排出管、１１はル
ープシールタンク９内の上方空間部の圧力を軸受部の圧
力より低くすると共にループシールタンク９内の水素ガ
ス及び空気を抽出して屋外へ強制的に排出するよう設置
されたべーパエクストラクタ、１２は空気側密封油戻り
管、１３は回転電機１内の水素ガスが外部に流出するの
を遮断する水素ガス遮断槽、１４は水素ガス遮断槽１３
の油面を一定に維持するためのフロート弁、１５は水素
ガス遮断槽１３内の密封油を密封器３の水素側に供給し
、密封器３からの水素側密封油排油が水素ガス遮断槽１
３へ戻るように構成した水素側密封油回路中に設けた水
素側密封油ポンプ、１６、１７はループシールタンク９
内の密封油を密封器３の空気側に供給し、密封器３から
の空気側密封油排油を軸受排油と共にループシールタン
ク９へ戻るように構成した空気側密封油回路中に設けた
常用空気側密封油ポンプ（交流電源で駆動）及び非常用
空気側密封油ポンプ（直流電源で駆動）、１８は逆止弁
、１９はポンプ入口弁、２０は安全弁、２１は密封器３
部分で機内水素ガス圧より空気側密封油圧が一定値だけ
高くなるように常用空気側密封油ポンプからの供給油量
を調整する目的で常用空気側密封油ポンプの吐出側と吸
入側を結ぶバイパス回路上に設置した差圧調整弁、２２
は空気側密封油冷却器、２３は空気側密封油フィルタ、
２４は水素側密封油ポンプ１５からの供給油量を水素側
密封油回路に必要な油量に設定するため水素側密封油ポ
ンプ吐出量の内密封器３へ供給される以外の流量を水素
側密封油ポンプ１５の吸入側へ戻す目的で設置した手動
バイパス調整弁、２５は安全弁、２６は水素側密封油冷
却器、２７は水素側密封油フィルタ、２８は密封器３部
分で空気側密封油圧と水素側密封油圧が等圧となるよう
に水素側密封油圧を調整する目的で水素側密封油回路上
に設置した均圧弁である。
号公報に示された従来の回転電機の密封油供給装置の系
統図である。図において、１は回転電機、２はこの回転
電機１の回転軸、３は密封器、４はこの密封器３の水素
側に密封油を供給する水素側密封油供給管、５は密封器
３の空気側に密封油を供給する空気側密封油供給管、６
は密封器３から水素側に排出される密封油を一時停滞さ
せ、密封油内の気泡を除去するために設置された泡取箱
、７は水素側密封油排油管、８は空気側密封油及び軸受
油（図示省略）が一体となり排出される軸受排油管、９
は空気側密封油排油及び軸受排油を一時停滞させ、水素
ガス及び空気を排気するためのループシールタンク、１
０はループシールタンク９内で分離された水素ガス及び
空気を安全な外部、例えば屋外へ導く排出管、１１はル
ープシールタンク９内の上方空間部の圧力を軸受部の圧
力より低くすると共にループシールタンク９内の水素ガ
ス及び空気を抽出して屋外へ強制的に排出するよう設置
されたべーパエクストラクタ、１２は空気側密封油戻り
管、１３は回転電機１内の水素ガスが外部に流出するの
を遮断する水素ガス遮断槽、１４は水素ガス遮断槽１３
の油面を一定に維持するためのフロート弁、１５は水素
ガス遮断槽１３内の密封油を密封器３の水素側に供給し
、密封器３からの水素側密封油排油が水素ガス遮断槽１
３へ戻るように構成した水素側密封油回路中に設けた水
素側密封油ポンプ、１６、１７はループシールタンク９
内の密封油を密封器３の空気側に供給し、密封器３から
の空気側密封油排油を軸受排油と共にループシールタン
ク９へ戻るように構成した空気側密封油回路中に設けた
常用空気側密封油ポンプ（交流電源で駆動）及び非常用
空気側密封油ポンプ（直流電源で駆動）、１８は逆止弁
、１９はポンプ入口弁、２０は安全弁、２１は密封器３
部分で機内水素ガス圧より空気側密封油圧が一定値だけ
高くなるように常用空気側密封油ポンプからの供給油量
を調整する目的で常用空気側密封油ポンプの吐出側と吸
入側を結ぶバイパス回路上に設置した差圧調整弁、２２
は空気側密封油冷却器、２３は空気側密封油フィルタ、
２４は水素側密封油ポンプ１５からの供給油量を水素側
密封油回路に必要な油量に設定するため水素側密封油ポ
ンプ吐出量の内密封器３へ供給される以外の流量を水素
側密封油ポンプ１５の吸入側へ戻す目的で設置した手動
バイパス調整弁、２５は安全弁、２６は水素側密封油冷
却器、２７は水素側密封油フィルタ、２８は密封器３部
分で空気側密封油圧と水素側密封油圧が等圧となるよう
に水素側密封油圧を調整する目的で水素側密封油回路上
に設置した均圧弁である。
【０００３】次に動作について説明する。回転電機１内
の水素ガスは、水素側密封油回路及び空気側密封油回路
の両回路中を循環する密封油により密封されている。空
気側密封油回路においては、密封油は正常運転時には常
用空気側密封油ポンプ１６により押し出され、差圧調整
弁２１により機内水素ガス圧より一定値だけ高い圧力に
保たれ、密封器３へ供給される。そして密封油は、回転
軸２にそって空気側に押し出され、軸受油（図示省略）
といっしょになりループシールタンク９を通り、密封器
３での油のやりとりにより少なくなったり多くなったり
した密封油の過不足を補い、常用空気側密封油ポンプ１
６に送りこまれる。交流電源停止等で常用空気側密封油
ポンプ１６が停止した異常時には、直流電源駆動の非常
用空気側密封油ポンプ１７が起動し、常用空気側密封油
ポンプ１６と同じ機能を果たす。水素側密封油回路にお
いては、密封油は水素側密封油ポンプ１５により押し出
され、水素側密封油回路に空気を混入させないため、均
圧弁２８により水素側と空気側の密封油圧を出来る限り
同圧し、密封器３内部で両者間に密封油の交換が発生し
ないように供給される。そして密封油は回転軸２にそっ
て水素側に押し出され、泡取箱６に入った後、あふれ出
て水素ガス遮断槽１３に入る。ここで密封油中に泡とな
って含まれた水素ガスを抜き、水素ガス遮断槽１３の底
より引き出された密封油は水素側密封油ポンプ１５に送
り込まれる。このようにして空気側密封油回路、水素側
密封油回路とも完結され、同じ循環をくり返す。
の水素ガスは、水素側密封油回路及び空気側密封油回路
の両回路中を循環する密封油により密封されている。空
気側密封油回路においては、密封油は正常運転時には常
用空気側密封油ポンプ１６により押し出され、差圧調整
弁２１により機内水素ガス圧より一定値だけ高い圧力に
保たれ、密封器３へ供給される。そして密封油は、回転
軸２にそって空気側に押し出され、軸受油（図示省略）
といっしょになりループシールタンク９を通り、密封器
３での油のやりとりにより少なくなったり多くなったり
した密封油の過不足を補い、常用空気側密封油ポンプ１
６に送りこまれる。交流電源停止等で常用空気側密封油
ポンプ１６が停止した異常時には、直流電源駆動の非常
用空気側密封油ポンプ１７が起動し、常用空気側密封油
ポンプ１６と同じ機能を果たす。水素側密封油回路にお
いては、密封油は水素側密封油ポンプ１５により押し出
され、水素側密封油回路に空気を混入させないため、均
圧弁２８により水素側と空気側の密封油圧を出来る限り
同圧し、密封器３内部で両者間に密封油の交換が発生し
ないように供給される。そして密封油は回転軸２にそっ
て水素側に押し出され、泡取箱６に入った後、あふれ出
て水素ガス遮断槽１３に入る。ここで密封油中に泡とな
って含まれた水素ガスを抜き、水素ガス遮断槽１３の底
より引き出された密封油は水素側密封油ポンプ１５に送
り込まれる。このようにして空気側密封油回路、水素側
密封油回路とも完結され、同じ循環をくり返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の密封油供給装置
は、以上のように空気側の密封油と水素側の密封油を別
々の回路に分け、両者の圧力を等しくすることにより密
封部での空気側密封油と水素側密封油の混合を最小限度
に保ち、空気側密封油に吸収された空気が回転電機１内
へ流入するのを防いでいる。しかしながら、回転軸２は
密封部において回転電機１を貫通しており、二つの回路
の油圧のつり合いが少しでも狂うと油は混り合う。すな
わち、両回路の油圧の差がわずかであっても空気側の密
封油と水素側の密封油のやり取りが生じ、この密封部に
おける交換油量による回転電機１内への空気の流入を無
くすことは不可能である。空気が回転電機１内へ流入す
ると水素ガスの純度が低下し、それに伴い回転電機１内
の風損は増加する。従って、回転電機１の効率を向上さ
せるためには、いかに回転電機１内への空気の流入を少
なくするかが重要な問題である。
は、以上のように空気側の密封油と水素側の密封油を別
々の回路に分け、両者の圧力を等しくすることにより密
封部での空気側密封油と水素側密封油の混合を最小限度
に保ち、空気側密封油に吸収された空気が回転電機１内
へ流入するのを防いでいる。しかしながら、回転軸２は
密封部において回転電機１を貫通しており、二つの回路
の油圧のつり合いが少しでも狂うと油は混り合う。すな
わち、両回路の油圧の差がわずかであっても空気側の密
封油と水素側の密封油のやり取りが生じ、この密封部に
おける交換油量による回転電機１内への空気の流入を無
くすことは不可能である。空気が回転電機１内へ流入す
ると水素ガスの純度が低下し、それに伴い回転電機１内
の風損は増加する。従って、回転電機１の効率を向上さ
せるためには、いかに回転電機１内への空気の流入を少
なくするかが重要な問題である。
【０００５】この発明は、従来の密封油供給装置におけ
る空気側密封油と水素側密封油の交換油量による水素ガ
ス純度低下に対し、空気側密封油を真空脱気処理するた
めの空気側密封油脱気装置を設けることにより、回転電
機内の水素ガス純度低下量を少なくし、回転電機の効率
を向上させる密封油供給装置を得ることを目的としてい
る。
る空気側密封油と水素側密封油の交換油量による水素ガ
ス純度低下に対し、空気側密封油を真空脱気処理するた
めの空気側密封油脱気装置を設けることにより、回転電
機内の水素ガス純度低下量を少なくし、回転電機の効率
を向上させる密封油供給装置を得ることを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る密封油供
給装置は、空気側密封油回路中に、スプレイノズル管及
び脱気皿を内蔵し、内部にフロート弁を設置した上、油
面警報器を配設した真空脱気槽と、真空ポンプユニット
からなる空気側密封油脱気装置を取り付けたものである
。
給装置は、空気側密封油回路中に、スプレイノズル管及
び脱気皿を内蔵し、内部にフロート弁を設置した上、油
面警報器を配設した真空脱気槽と、真空ポンプユニット
からなる空気側密封油脱気装置を取り付けたものである
。
【０００７】
【作用】この発明における密封油供給装置は、空気側密
封油回路中に設置された空気側密封油脱気装置により空
気側密封油中の空気を取り除き、回転電機中に流入する
空気の量を低下させる働きをする。
封油回路中に設置された空気側密封油脱気装置により空
気側密封油中の空気を取り除き、回転電機中に流入する
空気の量を低下させる働きをする。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す系統図であ
り、図中１〜２８は図２の従来装置と全く同一のもので
ある。２９は空気側密封油中から空気を脱気する真空脱
気槽、３０は真空脱気槽２９の油面を自動的に一定に維
持するために設けたフロート弁、３１は真空脱気槽２９
の異常油面を検知する油面警報器、３２は差圧調整弁２
１より真空脱気槽２９内に送られてきた空気側密封油を
噴霧し脱気を促進させるスプレイノズル管、３３はスプ
レイノズル管３２から噴霧した密封油を徐々に脱気させ
る脱気皿、３４は水素ガス遮断槽１３より真空脱気槽２
９内に送られてきた空気側密封油を脱気皿に導くための
脱気バイパス管、３５は真空計、３６は油面計、３７は
真空脱気槽入口弁、３８は真空ポンプユニット、３９は
空気側密封油脱気装置である。
り、図中１〜２８は図２の従来装置と全く同一のもので
ある。２９は空気側密封油中から空気を脱気する真空脱
気槽、３０は真空脱気槽２９の油面を自動的に一定に維
持するために設けたフロート弁、３１は真空脱気槽２９
の異常油面を検知する油面警報器、３２は差圧調整弁２
１より真空脱気槽２９内に送られてきた空気側密封油を
噴霧し脱気を促進させるスプレイノズル管、３３はスプ
レイノズル管３２から噴霧した密封油を徐々に脱気させ
る脱気皿、３４は水素ガス遮断槽１３より真空脱気槽２
９内に送られてきた空気側密封油を脱気皿に導くための
脱気バイパス管、３５は真空計、３６は油面計、３７は
真空脱気槽入口弁、３８は真空ポンプユニット、３９は
空気側密封油脱気装置である。
【０００９】以上のように構成された密封油供給装置で
は、空気側密封油回路中のループシールタンク９を通っ
た密封油は、真空タンクの油面を制御するフロート弁３
０を通り真空脱気槽２９に入る。真空脱気槽２９に一時
滞留した密封油は、常用空気側密封油ポンプ１６により
引き出され、差圧調整弁２１の作用により、一部分は空
気側密封油冷却器２２、空気側密封油フイルタ２３を通
して密封器３へ、残りの大部分は真空脱気槽２９内のス
プレイノズル管３２に送られる。そして、密封油はスプ
レイノズル管３２より噴霧され、脱気皿３３に落ち、密
封油中に溶け込んでいた空気は真空ポンプユニット３８
の作用により負圧になった真空脱気槽２９内で徐々に脱
気される。真空脱気された密封油は真空脱気槽２９内に
一時滞留した後、再び常用空気側密封油ポンプ１６に送
り込まれ、密封器３へ供給される。
は、空気側密封油回路中のループシールタンク９を通っ
た密封油は、真空タンクの油面を制御するフロート弁３
０を通り真空脱気槽２９に入る。真空脱気槽２９に一時
滞留した密封油は、常用空気側密封油ポンプ１６により
引き出され、差圧調整弁２１の作用により、一部分は空
気側密封油冷却器２２、空気側密封油フイルタ２３を通
して密封器３へ、残りの大部分は真空脱気槽２９内のス
プレイノズル管３２に送られる。そして、密封油はスプ
レイノズル管３２より噴霧され、脱気皿３３に落ち、密
封油中に溶け込んでいた空気は真空ポンプユニット３８
の作用により負圧になった真空脱気槽２９内で徐々に脱
気される。真空脱気された密封油は真空脱気槽２９内に
一時滞留した後、再び常用空気側密封油ポンプ１６に送
り込まれ、密封器３へ供給される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、空気
側密封油回路中に空気側密封油脱気装置を設けたので、
回転電機内に侵入する空気の量が低下し、水素ガス純度
低下量が少なくなり、回転電機内の風損が減少すること
により、回転電機の効率が向上する。
側密封油回路中に空気側密封油脱気装置を設けたので、
回転電機内に侵入する空気の量が低下し、水素ガス純度
低下量が少なくなり、回転電機内の風損が減少すること
により、回転電機の効率が向上する。
【図１】この発明の一実施例を示す系統図である。
【図２】従来の回転電機の密封油供給装置を示す系統図
である。
である。
１ 回転電機
２ 回転軸
３ 密封器
４ 水素側密封油供給管
５ 空気側密封油供給管
７ 水素側密封油排油管
１２ 空気側密封油戻り管
１５ 水素側密封油ポンプ
１６ 常用空気側密封油ポンプ
１７ 非常用空気側密封油ポンプ２９ 真
空脱気槽 ３０ フロート弁 ３１ 油面警報器 ３２ スプレイノズル管 ３３ 脱気皿 ３４ 脱気バイパス管 ３５ 真空計 ３６ 油面計 ３７ 真空脱気槽入口弁 ３８ 真空ポンプユニット ３９ 空気側密封油脱気装置
空脱気槽 ３０ フロート弁 ３１ 油面警報器 ３２ スプレイノズル管 ３３ 脱気皿 ３４ 脱気バイパス管 ３５ 真空計 ３６ 油面計 ３７ 真空脱気槽入口弁 ３８ 真空ポンプユニット ３９ 空気側密封油脱気装置
Claims (1)
- 【請求項１】 水素ガスを密封した回転電機の両側の
軸封部に配置された密封器の機内側（以下水素側）、機
外側（以下空気側）それぞれ別個に密封油を供給する密
封油供給装置において、空気側密封油供給回路にスプレ
イノズル管及び脱気皿を内蔵し、空気側密封油から空気
を脱気する真空脱気槽と、真空脱気槽の油面を自動的に
一定に維持するためのフロート弁と、真空脱気槽に配設
された油面警報器と、真空脱気槽内を一定高真空に保ち
、空気側密封油から脱気した空気を真空脱気槽外へ吸引
するための真空ポンプユニットとを設置した空気側密封
油脱気装置を備えたことを特徴とする回転電機の密封油
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540491A JPH04344147A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 回転電機の密封油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540491A JPH04344147A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 回転電機の密封油供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344147A true JPH04344147A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15384477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540491A Pending JPH04344147A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 回転電機の密封油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226416A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-10-26 | 山东电力研究院 | 一种汽轮发电机组双流环密封油改进系统 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP14540491A patent/JPH04344147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226416A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-10-26 | 山东电力研究院 | 一种汽轮发电机组双流环密封油改进系统 |
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