JPH04344215A - 熱可塑性樹脂多層パイプ成形用ダイ - Google Patents
熱可塑性樹脂多層パイプ成形用ダイInfo
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- JPH04344215A JPH04344215A JP3117162A JP11716291A JPH04344215A JP H04344215 A JPH04344215 A JP H04344215A JP 3117162 A JP3117162 A JP 3117162A JP 11716291 A JP11716291 A JP 11716291A JP H04344215 A JPH04344215 A JP H04344215A
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- mandrel
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- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂よりな
る多層パイプを成形するためのダイに関するものである
。
る多層パイプを成形するためのダイに関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の２層パイプ成形用ダイの
一例を断面で示したものである。図において、３１はダ
イ本体、３２はダイ本体３１に取り付けた外層マンドレ
ル、３３はフィードブロック、３４は後述する内層マン
ドレル３５を所定位置に保持するためのスパイダー（支
持脚）である。スパイダー３４は、外層マンドレル３２
とフィードブロック３３の間に挟むことによって、外層
マンドレル３２に同軸的に取り付けられている。３５は
スパイダー３４に取り付けた内層マンドレル、３６はダ
イ本体３１に取り付けた偏肉調整リング、３７は偏肉調
整リングの位置を調整するボルトである。上記外層マン
ドレル３２と内層マンドレル３５は、その外周面にスパ
イラル溝等の樹脂案内溝を有しないストレートマンドレ
ルである。３８はダイ本体３１に取り付けた外層樹脂の
押出機で、そのシリンダの中心線が外層マンドレル３２
のそれに対し直角となるように取り付けられている。
一例を断面で示したものである。図において、３１はダ
イ本体、３２はダイ本体３１に取り付けた外層マンドレ
ル、３３はフィードブロック、３４は後述する内層マン
ドレル３５を所定位置に保持するためのスパイダー（支
持脚）である。スパイダー３４は、外層マンドレル３２
とフィードブロック３３の間に挟むことによって、外層
マンドレル３２に同軸的に取り付けられている。３５は
スパイダー３４に取り付けた内層マンドレル、３６はダ
イ本体３１に取り付けた偏肉調整リング、３７は偏肉調
整リングの位置を調整するボルトである。上記外層マン
ドレル３２と内層マンドレル３５は、その外周面にスパ
イラル溝等の樹脂案内溝を有しないストレートマンドレ
ルである。３８はダイ本体３１に取り付けた外層樹脂の
押出機で、そのシリンダの中心線が外層マンドレル３２
のそれに対し直角となるように取り付けられている。
【０００３】３９は押出機３８から押し出された外層樹
脂が供給される樹脂供給路で、ダイ本体３１に設けられ
ている。４０は外層マンドレル３２の円周方向外周面に
環状に設けた樹脂分配路である。この樹脂分配路４０は
、押出機３８から押し出されて樹脂供給路３９を通って
出てくる外層樹脂を外層マンドレル３２の円周方向に分
配するためのものである。
脂が供給される樹脂供給路で、ダイ本体３１に設けられ
ている。４０は外層マンドレル３２の円周方向外周面に
環状に設けた樹脂分配路である。この樹脂分配路４０は
、押出機３８から押し出されて樹脂供給路３９を通って
出てくる外層樹脂を外層マンドレル３２の円周方向に分
配するためのものである。
【０００４】４１はフィードブロック３３に取り付けた
内層樹脂の押出機で、そのシリンダの中心線と内層マン
ドレル３５のそれが一致するように取り付けられている
。４２はフィードブロック３３に設けた樹脂供給路で、
押出機４１から押し出された内層樹脂が供給される。４
３はスパイダー３４の円錐体部３４ａとフィードブロッ
ク３３の円錐状凹部３３ａとの間に形成された樹脂分配
路、４４はフィードブロック３３に設けた樹脂分配路で
ある。後者の樹脂分配路４４は、図５に示すように、４
つのブリッジ３４ｂで４つに区画されている。両樹脂分
配路４３，４４は、樹脂供給路４２に送給される内層樹
脂を内層マンドレル３５の円周方向に分配するためのも
のである。４５は内層樹脂流路、４６は外層樹脂流路、
４７は樹脂合流路、４８はノズル部である。
内層樹脂の押出機で、そのシリンダの中心線と内層マン
ドレル３５のそれが一致するように取り付けられている
。４２はフィードブロック３３に設けた樹脂供給路で、
押出機４１から押し出された内層樹脂が供給される。４
３はスパイダー３４の円錐体部３４ａとフィードブロッ
ク３３の円錐状凹部３３ａとの間に形成された樹脂分配
路、４４はフィードブロック３３に設けた樹脂分配路で
ある。後者の樹脂分配路４４は、図５に示すように、４
つのブリッジ３４ｂで４つに区画されている。両樹脂分
配路４３，４４は、樹脂供給路４２に送給される内層樹
脂を内層マンドレル３５の円周方向に分配するためのも
のである。４５は内層樹脂流路、４６は外層樹脂流路、
４７は樹脂合流路、４８はノズル部である。
【０００５】従来のパイプ成形用ダイは、以上のような
構成となっているので、いま、押出機４１から内層樹脂
ｎを樹脂供給路４２に、押出機３８より外層樹脂ｇを樹
脂供給路３９にそれぞれ押し出すと、つぎのようなプロ
セスで２層構成のパイプとなる。
構成となっているので、いま、押出機４１から内層樹脂
ｎを樹脂供給路４２に、押出機３８より外層樹脂ｇを樹
脂供給路３９にそれぞれ押し出すと、つぎのようなプロ
セスで２層構成のパイプとなる。
【０００６】すなわち、内層樹脂ｎは、樹脂分配路４３
，４４によって内層マンドレル３５の円周方向に分配さ
れ、内層樹脂流路４５に円筒状に押し出される。一方、
外層樹脂ｇは、樹脂分配路４０によって外層マンドレル
３２の円周方向に分配され、外層樹脂流路４６に円筒状
に押し出される。内，外層樹脂流路４５，４６に押し出
された内，外層樹脂ｎ，ｇは、樹脂合流路４７で合流し
てノズル部４８から押し出され、両樹脂ｎ，ｇからなる
２層構成のパイプとなる。
，４４によって内層マンドレル３５の円周方向に分配さ
れ、内層樹脂流路４５に円筒状に押し出される。一方、
外層樹脂ｇは、樹脂分配路４０によって外層マンドレル
３２の円周方向に分配され、外層樹脂流路４６に円筒状
に押し出される。内，外層樹脂流路４５，４６に押し出
された内，外層樹脂ｎ，ｇは、樹脂合流路４７で合流し
てノズル部４８から押し出され、両樹脂ｎ，ｇからなる
２層構成のパイプとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パイプ成形用ダイには、次のような問題があった。 （１）内層樹脂ｎがスパイダー３４の樹脂分配路４４を
通過すると、図６に示すように、内層樹脂ｎの流れがブ
リッジ３４ｂによって分離され、その中心線ｃ上に同樹
脂ｎの流速分布の谷ができる。この谷の部分は、円筒状
の内層樹脂ｎに４本のスパイダーマークと呼ばれるウエ
ルドラインが現れる。そして、このウエルドラインは、
内層マンドレル３５がストレートマンドレルであるため
、樹脂合流路４７からノズル部４８までそのまま記憶さ
れる。その結果、図８のように、得られるパイプ製品の
内層Ｎに４本の薄肉部ｔが形成され、内層Ｎの厚さが不
均一になり、パイプとしての強度が低下する。なお、Ｇ
は外層である。
パイプ成形用ダイには、次のような問題があった。 （１）内層樹脂ｎがスパイダー３４の樹脂分配路４４を
通過すると、図６に示すように、内層樹脂ｎの流れがブ
リッジ３４ｂによって分離され、その中心線ｃ上に同樹
脂ｎの流速分布の谷ができる。この谷の部分は、円筒状
の内層樹脂ｎに４本のスパイダーマークと呼ばれるウエ
ルドラインが現れる。そして、このウエルドラインは、
内層マンドレル３５がストレートマンドレルであるため
、樹脂合流路４７からノズル部４８までそのまま記憶さ
れる。その結果、図８のように、得られるパイプ製品の
内層Ｎに４本の薄肉部ｔが形成され、内層Ｎの厚さが不
均一になり、パイプとしての強度が低下する。なお、Ｇ
は外層である。
【０００８】（２）そこで、従来は、このウエルドライ
ンをなくするために、引落し率（樹脂の引取り速度／樹
脂の押出し速度）を大きくするようにしていた。しかし
、引落し率（引取り速度）を大きくとるためには、例え
ば、ノズル部４８の外径が得られるパイプの外径の１．
４倍以上、ノズル部４８の幅が得られるパイプの厚みの
１０〜２０倍となるので、こんどは、パイプの外表面に
縦じわが発生し、外観品質が却って悪化する。
ンをなくするために、引落し率（樹脂の引取り速度／樹
脂の押出し速度）を大きくするようにしていた。しかし
、引落し率（引取り速度）を大きくとるためには、例え
ば、ノズル部４８の外径が得られるパイプの外径の１．
４倍以上、ノズル部４８の幅が得られるパイプの厚みの
１０〜２０倍となるので、こんどは、パイプの外表面に
縦じわが発生し、外観品質が却って悪化する。
【０００９】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、偏肉が少なく、外観の良
好な多層パイプを得ることができる熱可塑性樹脂多層パ
イプ成形用ダイを提供することを目的とする。
決するためになされたもので、偏肉が少なく、外観の良
好な多層パイプを得ることができる熱可塑性樹脂多層パ
イプ成形用ダイを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する熱可
塑性樹脂多層パイプ成形用ダイは、複数のマンドレルを
備え、かつ各マンドレルに案内されて円筒状の樹脂合流
路に押し出された樹脂の整流部である環状のノズル部を
備えた多層パイプ成形用ダイであって、前記各マンドレ
ルにスパイラル溝を設け、前記環状のノズル部先端の外
径を、得ようとする多層パイプの外径の０．７〜１．３
倍とし、環状のノズル部先端の幅を、得ようとする多層
パイプの厚みの１．０〜１．６倍としたものである。
塑性樹脂多層パイプ成形用ダイは、複数のマンドレルを
備え、かつ各マンドレルに案内されて円筒状の樹脂合流
路に押し出された樹脂の整流部である環状のノズル部を
備えた多層パイプ成形用ダイであって、前記各マンドレ
ルにスパイラル溝を設け、前記環状のノズル部先端の外
径を、得ようとする多層パイプの外径の０．７〜１．３
倍とし、環状のノズル部先端の幅を、得ようとする多層
パイプの厚みの１．０〜１．６倍としたものである。
【００１１】ノズル部先端の外径は、得ようとするパイ
プの外径の０．７〜１．３倍にすることが必須であり、
０．９〜１．１倍が好ましい範囲である。０．７倍未満
では溶融樹脂のパイプ形状が不安定となり、結果として
パイプの正円性が不良になり偏肉が発生しやすい。１．
３倍超過では押出し速度により冷却槽入口の寸法を変化
させなければならない等の不都合が発生し、この入口付
近でのトラブルが発生しやすい。
プの外径の０．７〜１．３倍にすることが必須であり、
０．９〜１．１倍が好ましい範囲である。０．７倍未満
では溶融樹脂のパイプ形状が不安定となり、結果として
パイプの正円性が不良になり偏肉が発生しやすい。１．
３倍超過では押出し速度により冷却槽入口の寸法を変化
させなければならない等の不都合が発生し、この入口付
近でのトラブルが発生しやすい。
【００１２】ノズル部先端の幅はパイプの厚みの１．０
〜１．６倍にすることが必須であり、１．１〜１．４倍
が好ましい範囲である。１．０倍未満では、溶融パイプ
の表面にシワ等が発生しやすく外観不良となりやすい。 １．６倍超過では、溶融樹脂が切れやすく成形が不安定
となり偏肉不良の原因ともなる。
〜１．６倍にすることが必須であり、１．１〜１．４倍
が好ましい範囲である。１．０倍未満では、溶融パイプ
の表面にシワ等が発生しやすく外観不良となりやすい。 １．６倍超過では、溶融樹脂が切れやすく成形が不安定
となり偏肉不良の原因ともなる。
【００１３】多層パイプの成形に使用する熱可塑性樹脂
は、低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，エチレン−αオレフィン共重合体，エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂及びそれ
らの組み合わせによるブレンド組成物が好ましい。また
、これらの樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づいて測
定したメルトインデックスが０．０１ｇ／１０分〜４．
０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。上記熱可塑性樹
脂には、必要に応じて可塑剤，着色剤，充填剤，カーボ
ン等の各種助剤を添加することができる。
は、低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，エチレン−αオレフィン共重合体，エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂及びそれ
らの組み合わせによるブレンド組成物が好ましい。また
、これらの樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づいて測
定したメルトインデックスが０．０１ｇ／１０分〜４．
０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。上記熱可塑性樹
脂には、必要に応じて可塑剤，着色剤，充填剤，カーボ
ン等の各種助剤を添加することができる。
【００１４】
【作用】（１）環状のノズル部先端の外径を、得ようと
する多層パイプの外径の０．７〜１．３倍とし、環状の
ノズル部先端の幅を、得ようとする多層パイプの厚みの
１．０〜１．６倍とし、樹脂の引落し率（引取り速度）
を小さくできるようにしたので、パイプの外表面に縦じ
わが生ずるおそれはない。
する多層パイプの外径の０．７〜１．３倍とし、環状の
ノズル部先端の幅を、得ようとする多層パイプの厚みの
１．０〜１．６倍とし、樹脂の引落し率（引取り速度）
を小さくできるようにしたので、パイプの外表面に縦じ
わが生ずるおそれはない。
【００１５】（２）ところで、このように、樹脂の引落
し率（引取り速度）を小さくすると、そのままでは供給
樹脂の偏流による偏肉がパイプに生じ、またスパイダー
によるウエルドラインがパイプに残る。しかし、この発
明においては、各マンドレルにスパイラル溝を設けたの
で、各マンドレルのスパイラル溝に押し出された樹脂は
、同スパイラル溝によって各マンドレルの円周方向に均
一に分散される。このため、ダイから押し出されたパイ
プの各層の厚さは均一なものとなり、したがって全体の
厚さも均一なものとなる。また、パイプの各層にパイプ
の外観品質を損なうウエルドラインが生ずるおそれはな
い。
し率（引取り速度）を小さくすると、そのままでは供給
樹脂の偏流による偏肉がパイプに生じ、またスパイダー
によるウエルドラインがパイプに残る。しかし、この発
明においては、各マンドレルにスパイラル溝を設けたの
で、各マンドレルのスパイラル溝に押し出された樹脂は
、同スパイラル溝によって各マンドレルの円周方向に均
一に分散される。このため、ダイから押し出されたパイ
プの各層の厚さは均一なものとなり、したがって全体の
厚さも均一なものとなる。また、パイプの各層にパイプ
の外観品質を損なうウエルドラインが生ずるおそれはな
い。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図３によっ
て説明する。実施例のダイは、２層パイプ成形用ダイで
、外径２０〜１００ｍｍφ，厚み３〜１２ｍｍのパイプ
を製造するのに適しており、特に熱可塑性樹脂の中でも
ポリエチレンのパイプを製造するのに適したものである
。
て説明する。実施例のダイは、２層パイプ成形用ダイで
、外径２０〜１００ｍｍφ，厚み３〜１２ｍｍのパイプ
を製造するのに適しており、特に熱可塑性樹脂の中でも
ポリエチレンのパイプを製造するのに適したものである
。
【００１７】図１において、１はダイ本体、２は外層マ
ンドレル、３は内層マンドレル、４はフィードブロック
である。これらは同軸的に一体に組み立てられている。 ５は内層マンドレル２に同軸的に取り付けたダイマンド
レル、６はダイ本体１に取り付けた偏肉調整リング、７
は偏肉調整ボルトである。ダイマンドレル５と偏肉調整
リング６は互換性のあるユニット部品として各種寸法の
ものが用意されている。
ンドレル、３は内層マンドレル、４はフィードブロック
である。これらは同軸的に一体に組み立てられている。 ５は内層マンドレル２に同軸的に取り付けたダイマンド
レル、６はダイ本体１に取り付けた偏肉調整リング、７
は偏肉調整ボルトである。ダイマンドレル５と偏肉調整
リング６は互換性のあるユニット部品として各種寸法の
ものが用意されている。
【００１８】８は外層樹脂の押出機である。この押出機
８は、前記内層マンドレル３と同軸に配置して、フィー
ドブロック４に、それぞれのフランジ部８ａ，４ａにお
いて取り付けられている。９は内層樹脂の押出機で、フ
ィードブロック４の側部に取り付けられている。
８は、前記内層マンドレル３と同軸に配置して、フィー
ドブロック４に、それぞれのフランジ部８ａ，４ａにお
いて取り付けられている。９は内層樹脂の押出機で、フ
ィードブロック４の側部に取り付けられている。
【００１９】１０は押出機８から押し出された外層樹脂
が供給される樹脂供給路で、フィードブロック４の軸芯
部に設けられている。１１は樹脂分配路で、上記樹脂供
給路１０から分岐してフィードブロック４と内，外層マ
ンドレル３，２の中を通り、外層マンドレル２の外周面
に開口部１１ａを有する４本の樹脂流路よりなる。
が供給される樹脂供給路で、フィードブロック４の軸芯
部に設けられている。１１は樹脂分配路で、上記樹脂供
給路１０から分岐してフィードブロック４と内，外層マ
ンドレル３，２の中を通り、外層マンドレル２の外周面
に開口部１１ａを有する４本の樹脂流路よりなる。
【００２０】ここにいう４本の樹脂流路は、樹脂供給路
１０の中心線を中心にして９０度間隔で対称に設けられ
ており、その開口部１１ａは外層マンドレル２の外周面
の円周方向に９０度間隔で開口している。この樹脂分配
路１１は、樹脂供給路１０に押し出された樹脂を外層マ
ンドレル２の円周方向へ均一に分配するためのものであ
る。
１０の中心線を中心にして９０度間隔で対称に設けられ
ており、その開口部１１ａは外層マンドレル２の外周面
の円周方向に９０度間隔で開口している。この樹脂分配
路１１は、樹脂供給路１０に押し出された樹脂を外層マ
ンドレル２の円周方向へ均一に分配するためのものであ
る。
【００２１】１２は押出機９から押し出された内層樹脂
が供給される樹脂供給路で、その内層マンドレル３側は
、フィードブロック４と内層マンドレル３の軸芯部に設
けられている。１３は樹脂分配路で、上記樹脂供給路１
２から分岐して内層マンドレル３の中を通り、同マンド
レル３の外周面に開口部１３ａを有する４本の樹脂流路
よりなる。
が供給される樹脂供給路で、その内層マンドレル３側は
、フィードブロック４と内層マンドレル３の軸芯部に設
けられている。１３は樹脂分配路で、上記樹脂供給路１
２から分岐して内層マンドレル３の中を通り、同マンド
レル３の外周面に開口部１３ａを有する４本の樹脂流路
よりなる。
【００２２】ここにいう４本の樹脂流路は、樹脂供給路
１３の中心線を中心にして９０度間隔で径方向に放射状
に設けられており、その開口部１３ａは内層マンドレル
３の外周面の円周方向に９０度間隔で開口している。
１３の中心線を中心にして９０度間隔で径方向に放射状
に設けられており、その開口部１３ａは内層マンドレル
３の外周面の円周方向に９０度間隔で開口している。
【００２３】１４はダイ本体１と外層マンドレル２の間
に形成された外層樹脂流路、１５は外層マンドレル２と
内層マンドレル３の間に形成された内層樹脂流路、１６
はダイ本体１と内層マンドレル３の間から偏肉調整リン
グ６とダイマンドレル５の間にかけて形成された樹脂合
流路で、ここで内，外層樹脂が合流する。１７はダイ本
体１とダイマンドレル５の間に形成されたノズル部であ
る。
に形成された外層樹脂流路、１５は外層マンドレル２と
内層マンドレル３の間に形成された内層樹脂流路、１６
はダイ本体１と内層マンドレル３の間から偏肉調整リン
グ６とダイマンドレル５の間にかけて形成された樹脂合
流路で、ここで内，外層樹脂が合流する。１７はダイ本
体１とダイマンドレル５の間に形成されたノズル部であ
る。
【００２４】図２は、ノズル部１７先端の断面形状を示
したもので、その外径Ｄと幅Ｗは、上述した各種寸法の
ダイマンドレル５と偏肉調整リング６を適宜組み合せる
ことによって決めることができる。例えば、外径１９ｍ
ｍのダイマンドレル５と内径３０ｍｍの偏肉調整リング
６を取り付けると、外径Ｄが３０ｍｍ、幅Ｗが５．５ｍ
ｍのノズル部１７先端を設けることができる。この実施
例においては、ノズル部１７先端の外径Ｄが得ようとす
るパイプの外径の０．７〜１．３倍となり、ノズル部１
７先端の幅Ｗが得ようとするパイプの厚みの１．０〜１
．６倍となるように、各種寸法のダイマンドレル５と偏
肉調整リング６が用意されている。
したもので、その外径Ｄと幅Ｗは、上述した各種寸法の
ダイマンドレル５と偏肉調整リング６を適宜組み合せる
ことによって決めることができる。例えば、外径１９ｍ
ｍのダイマンドレル５と内径３０ｍｍの偏肉調整リング
６を取り付けると、外径Ｄが３０ｍｍ、幅Ｗが５．５ｍ
ｍのノズル部１７先端を設けることができる。この実施
例においては、ノズル部１７先端の外径Ｄが得ようとす
るパイプの外径の０．７〜１．３倍となり、ノズル部１
７先端の幅Ｗが得ようとするパイプの厚みの１．０〜１
．６倍となるように、各種寸法のダイマンドレル５と偏
肉調整リング６が用意されている。
【００２５】１８は上記外層樹脂流路１４に面する外層
マンドレル２の外周面に設けたスパイラル溝、１９は上
記内層樹脂流路１５に面する内層マンドレル３の外周面
に設けたスパイラル溝である。図３は、内層マンドレル
３に設けたスパイラル溝１９の細部構成を示したもので
、内層マンドレル３の樹脂分配路１３の４つの開口部１
３ａから内層マンドレル３の外周面にスパイラル状にの
びる溝である。
マンドレル２の外周面に設けたスパイラル溝、１９は上
記内層樹脂流路１５に面する内層マンドレル３の外周面
に設けたスパイラル溝である。図３は、内層マンドレル
３に設けたスパイラル溝１９の細部構成を示したもので
、内層マンドレル３の樹脂分配路１３の４つの開口部１
３ａから内層マンドレル３の外周面にスパイラル状にの
びる溝である。
【００２６】次に、実施例のダイで２層パイプを成形す
る場合の同ダイの動作を説明する。樹脂供給路１０に押
し出された外層樹脂は、４本の樹脂分配路１１によって
外層マンドレル２の円周方向へ４等分されて分配され、
スパイラル溝１８に押し出される。一方、樹脂供給路１
２に押し出された内層樹脂は、放射状に分岐した４本の
樹脂分配路１３によって内層マンドレルの円周方向へ４
等分されて分配され、スパイラル溝１９に押し出される
。
る場合の同ダイの動作を説明する。樹脂供給路１０に押
し出された外層樹脂は、４本の樹脂分配路１１によって
外層マンドレル２の円周方向へ４等分されて分配され、
スパイラル溝１８に押し出される。一方、樹脂供給路１
２に押し出された内層樹脂は、放射状に分岐した４本の
樹脂分配路１３によって内層マンドレルの円周方向へ４
等分されて分配され、スパイラル溝１９に押し出される
。
【００２７】スパイラル溝１９，１８に押し出された内
，外層樹脂は、同スパイラル溝１９，１８によって内，
外層マンドレル３，２の円周方向に均一に流動分散され
る。そして、樹脂合流路１６で合流してノズル部１７か
ら押し出され、２層構成のパイプとなる。
，外層樹脂は、同スパイラル溝１９，１８によって内，
外層マンドレル３，２の円周方向に均一に流動分散され
る。そして、樹脂合流路１６で合流してノズル部１７か
ら押し出され、２層構成のパイプとなる。
【００２８】上述のように、実施例のダイにおいては、
ダイの軸芯部に設けた樹脂供給路１２，１０に樹脂を供
給し、ここから４本の樹脂分配路１３，１１に押し出す
ようにしたので、樹脂供給路１２，１０の樹脂が４本の
樹脂分配路１３，１１に均等に分配され、内，外層樹脂
流路１５，１４に偏在しない。
ダイの軸芯部に設けた樹脂供給路１２，１０に樹脂を供
給し、ここから４本の樹脂分配路１３，１１に押し出す
ようにしたので、樹脂供給路１２，１０の樹脂が４本の
樹脂分配路１３，１１に均等に分配され、内，外層樹脂
流路１５，１４に偏在しない。
【００２９】そして、内，外層樹脂流路１５，１４に押
し出された樹脂は、スパイラル溝１９，１８によって、
円周方向にさらに均一に分配される。このため、得られ
る２層パイプの各層の厚さは均一なものとなり、したが
ってパイプ全体の厚さも均一なものとなる。また、各層
にパイプの外観品質を損ねるようなウエルドラインも発
生しない。
し出された樹脂は、スパイラル溝１９，１８によって、
円周方向にさらに均一に分配される。このため、得られ
る２層パイプの各層の厚さは均一なものとなり、したが
ってパイプ全体の厚さも均一なものとなる。また、各層
にパイプの外観品質を損ねるようなウエルドラインも発
生しない。
【００３０】また、ノズル部１７先端の大きさを上記範
囲に設定し、樹脂の引落し率（引取り速度）を小さくで
きるようにしたので、パイプの外表面に縦じわが生ずる
おそれはない。
囲に設定し、樹脂の引落し率（引取り速度）を小さくで
きるようにしたので、パイプの外表面に縦じわが生ずる
おそれはない。
【００３１】上記効果を確認するために、上記２層パイ
プ成形用ダイを使用して以下に述べる実験を行ってみた
。
プ成形用ダイを使用して以下に述べる実験を行ってみた
。
【００３２】（実験例）内層用には、線状低密度ポリエ
チレン（メルトインデックス０．６５ｇ／１０分，密度
０．９２２ｇ／ｃｍ３ ）を、外層用には、内層用と同
樹脂にカーボンブラックを２．２ｗｔ％含有させたもの
を使用し、これらを２１０℃の温度で溶融押出しし、パ
イプ外径４２ｍｍφ，肉厚５．５ｍｍ，内層厚み，外層
厚みそれぞれ３．５ｍｍ，２．０ｍｍの二層パイプを成
形した。成形に当たっては、ダイ構造とノズル部１７先
端の大きさを表１に示す実験例１〜７及び比較例１〜５
のように可変した。
チレン（メルトインデックス０．６５ｇ／１０分，密度
０．９２２ｇ／ｃｍ３ ）を、外層用には、内層用と同
樹脂にカーボンブラックを２．２ｗｔ％含有させたもの
を使用し、これらを２１０℃の温度で溶融押出しし、パ
イプ外径４２ｍｍφ，肉厚５．５ｍｍ，内層厚み，外層
厚みそれぞれ３．５ｍｍ，２．０ｍｍの二層パイプを成
形した。成形に当たっては、ダイ構造とノズル部１７先
端の大きさを表１に示す実験例１〜７及び比較例１〜５
のように可変した。
【００３３】得られたパイプの外観を観察し、パイプの
全層と内層の厚みを測定したところ、表１の結果を得た
。なお、偏肉（％）は次式で求めた。
全層と内層の厚みを測定したところ、表１の結果を得た
。なお、偏肉（％）は次式で求めた。
【００３４】
【数１】
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、各マンドレルの外周面に押し出された樹脂を各マンド
レルの外周面に設けたスパイラル溝で各マンドレルの円
周方向に均一に流動分散させるようにしたので、供給樹
脂の偏流による偏肉がパイプに発生せず、スパイダーに
よるウエルドラインがパイプに残らない。このため、各
層と全体の厚さが均一で、外観品質の優れた多層パイプ
を得ることができる。
、各マンドレルの外周面に押し出された樹脂を各マンド
レルの外周面に設けたスパイラル溝で各マンドレルの円
周方向に均一に流動分散させるようにしたので、供給樹
脂の偏流による偏肉がパイプに発生せず、スパイダーに
よるウエルドラインがパイプに残らない。このため、各
層と全体の厚さが均一で、外観品質の優れた多層パイプ
を得ることができる。
【００３７】また、この発明によれば、環状のノズル部
先端の外径を、得ようとする多層パイプの外径の０．７
〜１．３倍とし、環状のノズル部先端の幅を、得ようと
する多層パイプの厚みの１．０〜１．６倍とし、樹脂の
引落し率（引取り速度）を小さくできるようにしたので
、パイプの外表面に縦じわが生ずるおそれはない。
先端の外径を、得ようとする多層パイプの外径の０．７
〜１．３倍とし、環状のノズル部先端の幅を、得ようと
する多層パイプの厚みの１．０〜１．６倍とし、樹脂の
引落し率（引取り速度）を小さくできるようにしたので
、パイプの外表面に縦じわが生ずるおそれはない。
【図１】 実施例の２層パイプ成形用ダイの断面図。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図。
【図３】 図１における内層マンドレルの要部斜視図
。
。
【図４】 従来の２層パイプ成形用ダイの断面図。
【図５】 図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ 断面図。
【図８】 従来の２層パイプ成形用ダイによって成形
された２層パイプの断面図。
された２層パイプの断面図。
１ ダイ本体
２ 外層マンドレル
３ 内層マンドレル
４ フィードブロック
５ ダイマンドレル
６ 偏肉調整リング
８，９ 押出機
１０，１２ 樹脂供給路
１１，１３ 樹脂分配路
１１ａ，１３ａ 開口部
１４ 外層樹脂流路
１５ 内層樹脂流路
１６ 樹脂合流路
１７ ノズル部
１８，１９ スパイラル溝
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のマンドレルを備え、かつ各マン
ドレルに案内されて円筒状の樹脂合流路に押し出された
樹脂の整流部である環状のノズル部を備えた多層パイプ
成形用ダイであって、前記各マンドレルにスパイラル溝
を設け、前記環状のノズル部先端の外径を、得ようとす
る多層パイプの外径の０．７〜１．３倍とし、環状のノ
ズル部先端の幅を、得ようとする多層パイプの厚みの１
．０〜１．６倍としたことを特徴とする熱可塑性樹脂多
層パイプ成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117162A JPH04344215A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 熱可塑性樹脂多層パイプ成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117162A JPH04344215A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 熱可塑性樹脂多層パイプ成形用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344215A true JPH04344215A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14704989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117162A Withdrawn JPH04344215A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 熱可塑性樹脂多層パイプ成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043412A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 多層管用金型 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3117162A patent/JPH04344215A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043412A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 多層管用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |