JPH04344233A - 印刷適性及び耐引裂性に優れたシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷適性及び耐引裂性
に優れたシートに関し、特に包装材，袋物，ポスター等
の素材として使用するのに適したシートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、いわゆるスパンボンド不織布が包
装材や袋物等の素材として盛んに使用されている。この
理由は、スパンボンド不織布が連続合成繊維をシート状
に集積したものであるため、耐引裂性，耐破裂性，耐水
性及び引張強度に優れているからである。

【０００３】一般的に、包装材等の素材として使用され
ているスパンボンド不織布は、連続合成繊維をシート状
に集積した後、凹凸ロールによって付与された間歇的な
熱圧着によって、連続合成繊維相互間に自己融着を生じ
させた熱圧着区域を持つものである。そして、熱圧着さ
れておらず、連続合成繊維相互間が自己融着されていな
いその他の区域を持つものである。この熱圧着区域によ
って連続合成繊維は固定され、且つその他の区域におい
て連続合成繊維の束が存在し、スパンボンド不織布に高
引張強度や耐引裂性等の良好な物性を与えるのである。

【０００４】しかしながら、熱圧着区域とその他の区域
とでは厚みが異なり、スパンボンド不織布表面に比較的
深い凹凸が存在する。即ち、熱圧着区域では連続合成繊
維が溶融・軟化して相互に固着してフィルム化している
ため、厚みが薄く、その他の区域では連続合成繊維が当
初の形態で存在しているため、厚みが厚いのである。従
って、このスパンボンド不織布表面に印刷を施すと、熱
圧着区域とその他の区域とで印刷インキの乗りが均一に
ならず、奇麗な印刷を施すことが困難であった。特に、
多色印刷を行う際には、熱圧着区域の周縁、即ち熱圧着
区域とその他の区域との境目で色ずれが生じ、多色印刷
適性も不良であった。

【０００５】このため、スパンボンド不織布表面に平滑
加工を施し、表面の凹凸を少なくすることが提案されて
いる。この平滑加工（カレンダー加工）は、一般的には
平滑ロール（カレンダーロール）間に不織布を通すこと
によって行われる。しかし、スパンボンド不織布の熱圧
着区域とその他の区域とでは、元来連続合成繊維の形態
が異なっているのであるから、平滑加工をしても十分平
滑にならないという憾みがあった。即ち、熱圧着区域に
おいては、連続合成繊維がほぼ完全に繊維形態を失って
フィルム化しているのに対し、その他の区域では連続合
成繊維が当初の繊維形態を維持しているため、フィルム
部分と繊維集合体部分とが存在していることになって、
この両者を同様の厚みにすることは、本質的に困難なこ
とであった。従って、十分な印刷適性の向上は望めなか
った。また、極端な平滑加工を行うと、スパンボンド不
織布の熱圧着区域、即ち連続合成繊維が溶融又は軟化し
て相互に固着してフィルム状となっている区域において
、連続合成繊維間の固着即ちフィルムが破壊されるとい
うことがあった。これは、繊維集合体に比べて、フィル
ムは歪を吸収しにくいため、平滑加工によって与えられ
る歪でフィルムが破断するのである。従って、スパンボ
ンド不織布の強度や腰（剛直性）がなくなり、オフセッ
ト印刷機を用いて印刷する際に、通紙性が不良になると
いうことがあった。更に、極端な平滑加工を行なうと、
その他の区域の繊維密度が高くなり、インキ転移性が低
下するということもあった。

【０００６】以上の欠点を回避するため、連続合成繊維
をシート状に集積した不織ウェブに、間隔を置いた熱圧
着を施さずに、全面的な熱圧着を施すことが考えられる
。このようにすれば、スパンボンド不織布表面が凹凸状
態とならないため、良好な印刷適性が得られると考えら
れるのである。しかし、全面的に熱圧着を施すと、得ら
れたシートがフィルム様になるということがあった。 即ち、シート中に繊維形態を残した連続合成繊維の量が
少なくなるのである。このような状態になると、このシ
ートは非常に引き裂けやすく、スパンボンド不織布の長
所である耐引裂性を失ってしまうのである。

【０００７】以上の如き欠点とは別に、スパンボンド不
織布には、以下の如き欠点も存在する。即ち、スパンボ
ンド不織布は、その製造上の理由から、連続合成繊維の
繊度を１デニール未満にすることが困難である。従って
、スパンボンド不織布の連続合成繊維間の間隙は比較的
大きく、印刷適性を向上させるために塗工液を塗布して
も、不織布の裏面に塗工液が滲み出してしまい、不織布
表面に均一な塗膜を形成しにくいということがあった。 また、印刷インキも、連続合成繊維間の間隙を通過して
、不織布裏面に滲み出してしまうということがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、連
続合成繊維をシート状に集積してなる不織ウェブ中に、
一定の態様で低融点重合体物質を混入し、この低融点重
合体物質で連続合成繊維を固定することにより、熱圧着
区域がフィルム化するのを防止し、更に凸部の高さの低
い凹凸ロールによって熱圧着区域を形成し、表面の凹凸
状態が激しくないスパンボンド不織布を用いると共に、
これに繊維間隙の細かな特殊な不織布を貼合し、熱圧着
区域に対応する箇所とその他の区域に対応する箇所とで
印刷インキの乗りが不均一になることを防止すると共に
、印刷インキの裏面の滲み出し等を防止し、もって印刷
適性を向上させようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、スパン
ボンド法で形成された、低融点重合体成分と高融点重合
体成分とよりなる１〜４デニールの複合型連続合成繊維
が集積されてなる目付３０〜１５０ｇ／ｍ２の第一シー
ト層と、メルトブロー法で形成された１デニール未満の
極細合成繊維が集積されてなる目付　０．５〜２０ｇ／
ｍ２の第二シート層とが積層されてなるシートであって
、該第一シート層は、該複合型連続合成繊維が集積され
た後、凸部の高さが６０〜２５０μの凹凸ロールと平滑
ロールとの間に導入され、該凸部によって間隔を置いて
熱圧着されており、該熱圧着区域においては、該高融点
重合体成分は繊維形態を維持したままで且つ該低融点重
合体成分が溶融又は軟化することによって、該複合型連
続合成繊維相互間が自己融着されており、更に第一シー
ト層と第二シート層とは合成樹脂層で貼合されているこ
とを特徴とする印刷適性及び耐引裂性に優れたシートに
関するものである。また、前記の第一シート層に代えて
、スパンボンド法で形成された、１〜４デニールの低融
点連続合成繊維と１〜４デニールの高融点連続合成繊維
とが混合及び集積されてなる目付３０〜１５０ｇ／ｍ２
の第一シート層を使用し、熱圧着区域においては、高融
点連続合成繊維は繊維形態を維持したままで且つ低融点
連続合成繊維が溶融又は軟化することによって、高融点
連続合成繊維相互間が固着されてなる、印刷適性及び耐
引裂性に優れたシートに関するものである。また、前記
の第一シート層に代えて、スパンボンド法で形成された
、１〜４デニールの連続合成繊維が集積されてなる目付
３０〜１５０ｇ／ｍ２の第一シート層を使用し、熱圧着
区域においては、連続合成繊維の融点よりも低い融点を
持ち且つ連続合成繊維相互の間隙に挿入された低融点合
成樹脂製粉末が溶融又は軟化することによって、連続合
成繊維相互間が固着されてなる、印刷適性及び耐引裂性
に優れたシートに関するものである。

【００１０】まず、本発明に係るシートを構成する、第
一シート層について説明する。第一シート層は、スパン
ボンド法で形成されたものである。スパンボンド法とは
、高分子原液を紡糸し更に延伸した連続合成繊維を直接
集積するという方法である。この方法で得られた第一シ
ート層を構成する連続合成繊維は延伸されており、第一
シート層は優れた耐引裂性，耐破裂性及び引張強度を示
す。

【００１１】連続合成繊維として、本発明においては、
低融点重合体成分と高融点重合体成分とよりなる複合型
連続合成繊維を使用することができる。複合型としては
、断面が半月形の低融点重合体成分と高融点重合体成分
とが貼り合わされたサイドバイサイド型、又は高融点重
合体成分よりなる芯とこの芯上を覆う低融点重合体成分
よりなる鞘で形成された芯−鞘型等が用いられる。具体
的には、ポリエチレン（低融点重合体成分）−ポリプロ
ピレン（高融点重合体成分）サイドバイサイド型連続繊
維、ポリエチレン又はポリプロピレン（低融点重合体成
分）−ポリエステル（高融点重合体成分）サイドバイサ
イド型連続繊維、ポリプロピレン（芯；高融点重合体成
分）−ポリエチレン（鞘；低融点重合体成分）芯鞘型連
続繊維、ナイロン６６（芯；高融点重合体成分）−ナイ
ロン６（鞘；低融点重合体成分）芯鞘型連続繊維等が用
いられる。この複合型連続合成繊維の場合、低融点重合
体成分が低融点重合体物質としての役割を果たし、この
溶融又は軟化によって複合型連続合成繊維が固定される
のである。

【００１２】また、本発明においては、二種類の連続合
成繊維を用いることもできる。即ち、低融点連続合成繊
維と高融点連続合成繊維を同時に紡糸しながら、集積し
たものを用いることもできる。低融点連続合成繊維及び
高融点連続合成繊維としては、融点差があるものであれ
ばどのようなものでも、任意に組み合わせて使用するこ
とができる。従って、低融点連続合成繊維としてポリエ
チレン連続繊維を用い、高融点連続合成繊維としてポリ
プロピレン連続繊維を用いる組み合わせ、低融点連続合
成繊維としてポリエチレン連続繊維又はポリプロピレン
連続繊維を用い、高融点連続合成繊維としてポリエステ
ル連続繊維を用いる組み合わせ、低融点連続合成繊維と
してナイロン６連続繊維を用い、高融点連続合成繊維と
してナイロン６６連続繊維を用いる組み合わせ等が採用
することができる。この場合、低融点連続合成繊維が低
融点重合体物質としての役割を果たし、この溶融又は軟
化によって高融点連続合成繊維が固定されるのである。

【００１３】また、本発明においては、低融点重合体物
質としての役割を果たさない連続合成繊維のみを用いて
も良い。この場合は、前述の場合と異なり、連続合成繊
維中に低融点重合体物質が存在しないので、スパンボン
ド法で連続合成繊維を紡糸しシート状に集積して不織ウ
ェブを得ると共に、又は不織ウェブを得た後に、連続合
成繊維相互間の間隙に、低融点重合体物質としての役割
を果たす低融点合成樹脂製粉末を挿入しなければならな
い。従って、この低融点合成樹脂製粉末の融点は、連続
合成繊維の融点よりも低いものである。低融点合成樹脂
製粉末を連続合成繊維相互間の間隙に挿入する方法とし
ては、不織ウェブを得る際に、連続合成繊維と共に低融
点合成樹脂製粉末を移送して、シート状に集積される連
続合成繊維と共に低融点合成樹脂製粉末を堆積させる方
法、或いは得られた不織ウェブ上に、低融点合成樹脂製
粉末を散布する方法等を用いることができる。連続合成
繊維としては、ポリエステル繊維，ポリオレフィン系繊
維，ポリアミド系繊維等が用いられる。そして、これに
対応して、低融点合成樹脂製粉末が適宜採用される。即
ち、連続合成繊維としてポリエステル繊維を使用した場
合には、ポリオレフィン系の合成樹脂製粉末が使用され
、ポリプロピレン繊維を使用した場合にはポリエチレン
系の合成樹脂製粉末が使用され、ポリアミド繊維を使用
した場合にはポリオレフィン系の合成樹脂製粉末が使用
される。

【００１４】スパンボンド法で形成される上記した種々
の連続合成繊維の繊度は、いずれも１〜４デニールであ
る。１デニール未満の連続合成繊維は、スパンボンド法
では製造しにくく、実用的ではない。また、４デニール
を超えると、第一シート層の地合が悪化すると共に第一
シート層の剛性が大きくなり好ましくない。スパンボン
ド法で形成された第一シート層の目付は、３０〜１５０
ｇ／ｍ２である。目付が３０ｇ／ｍ２未満であると、第
一シート層の腰がなくなり印刷しにくくなったり、又は
薄すぎて使用し難くなるので、好ましくない。また、目
付が１５０ｇ／ｍ２を超えると、第一シート層が剛直に
なるので、好ましくない。

【００１５】スパンボンド法で形成された第一シート層
には、間隔を置いて熱圧着区域が形成されている。この
熱圧着区域においては、低融点重合体物質が溶融又は軟
化することによって、連続合成繊維相互間が固着されて
いる。即ち、第一シート層が複合型連続合成繊維で構成
されている場合には、複合型連続合成繊維中の低融点重
合体成分の溶融又は軟化によって、複合型連続合成繊維
相互間が自己融着している。そして、複合型連続合成繊
維中の高融点重合体成分は、繊維形態を維持したままで
ある。また、第一シート層が低融点連続合成繊維と高融
点連続合成繊維とで構成されている場合には、低融点連
続合成繊維の溶融又は軟化によって、高融点連続合成繊
維相互間が固着されている。そして、高融点連続合成繊
維は、繊維形態を維持したままである。更に、第一シー
ト層が一般の連続合成繊維で構成されている場合には、
連続合成繊維相互間の間隙に挿入された低融点合成樹脂
製粉末の溶融又は軟化によって、連続合成繊維相互間が
固着されているのである。

【００１６】第一シート層に間隔を置いた熱圧着区域を
設けるには、連続合成繊維をシート状に集積してなる不
織ウェブを、加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間
に導入すればよい。即ち、凹凸ロールの凸部によって、
この凸部に対応する不織ウェブの区域が押圧され、そこ
に存在する低融点重合体物質が溶融又は軟化し、連続合
成繊維相互間を固着するのである。本発明において重要
なことは、この凹凸ロールの凸部の高さが６０〜２５０
μであることである。一般に使用されている凹凸ロール
の凸部の高さは４００〜６００μ程度であり、このよう
な凹凸ロールで不織ウェブを押圧して熱圧着区域を形成
すると、熱圧着区域とその他の区域との凹凸状態が激し
く、印刷インキの乗りが不均一となるのである。これに
対して、本発明の如く、凸部の高さの比較的低い凹凸ロ
ールを使用すると、熱圧着区域とその他の区域との凹凸
状態が激しくなく、印刷インキの乗りが比較的均一とな
り、印刷適性が向上するのである。本発明において、凸
部の高さの比較的低い凹凸ロールを使用しても、熱圧着
区域を良好に形成することができるのは、不織ウェブ中
に低融点重合体物質が含有されているからである。例え
ば、低融点重合体物質が存在しない場合には、不織ウェ
ブを構成している連続合成繊維本体を溶融又は軟化しな
ければならず、大きな押圧力が必要となり、そのために
も凸部の高さを４００μ以上とする必要があったのであ
る。本発明において使用する凹凸ロールの凸部の高さが
６０μ未満になると、不織ウェブに対する押圧力が小さ
くなって、低融点重合体物質が溶融又は軟化しにくくな
り、良好な熱圧着区域を形成しにくくなるので、好まし
くない。また、凹凸ロールの凸部の高さが２５０μを超
えると、熱圧着区域とその他の区域との凹凸状態が激し
くなり、印刷インキの乗りが不均一となるので、好まし
くない。なお、凹凸ロールの凸部の高さとは、凹凸ロー
ルの凹部底表面から凸部先端表面までの距離を言う。

【００１７】第二シート層は、メルトブロー法で形成さ
れたものである。メルトブロー法とは、高分子原液を細
孔を通じて高速ガス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、
得られた極細繊維を集積するという方法である。この方
法で得られた極細繊維は、その繊維径が非常に細く、一
般的に１デニール未満である。従って、この極細繊維を
集積して得られる第二シート層の組織は緻密であり、塗
工液を塗布しても又は印刷インキで印刷しても、目止め
効果があり、それらが裏面に滲み出すことが少ない。従
って、塗工液を塗布する場合において、塗工液が効率良
く第二シート層上に塗布され、その塗布量を少なくする
ことができる。極細繊維としては、ポリエステル繊維，
ポリオレフィン系繊維，ポリアミド系繊維等を用いるこ
とができる。また、第二シート層の目付は、０．５〜２
０ｇ／ｍ２である。目付が０．５ｇ／ｍ２未満になると
、極細繊維量が少なくなって、第二シート層の組織が粗
くなり、塗工液や印刷インキが裏面に滲み出しやすくな
るので、好ましくない。また、目付が２０ｇ／ｍ２を超
えても、第二シート層の厚みが厚くなるだけで、塗工液
の塗布性や印刷インキの乗り等の性能は、もはや向上し
なくなる。

【００１８】前述した第一シート層と第二シート層とは
、合成樹脂層で貼合されて、積層体即ちシートを構成し
ている。合成樹脂層は、合成樹脂エマルジョンや合成樹
脂溶液等が塗布された塗布層、又は合成樹脂製フィルム
等により構成されている。塗布層としては、シートの不
透明度を向上させるために、必要に応じて顔料等を混入
したものであってよいし、またシートに腰を付与しうる
ものであってもよい。また、合成樹脂製フィルムとして
は、主としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン製フィルムが使用され、稀にはポリエステル製
フィルムやポリアミド製フィルムも使用される。この合
成樹脂層の使用により、シートに更に腰が付与され、オ
フセット印刷時における通紙性が向上するのである。 第一シート層と第二シート層とを貼合する方法としては
、予め準備された第一シート層上に合成樹脂溶液等を塗
布し、その後その上に第二シートを積層し、一対の加圧
ロール間に通す方法、又は予め準備された第一シート層
と第二シート層との間に、ダイスより押し出された未だ
溶融状態の合成樹脂製フィルムを挟み込み、この状態で
一対の加圧ロール間に通す方法が一般的に用いられる。 なお、合成樹脂溶液等の塗布量は、固形分で１０〜５０
ｇ／ｍ２程度が好ましく、また合成樹脂製フィルムの目
付は、１０〜５０ｇ／ｍ２程度が好ましい。

【００１９】第二シート層は、第一シート層のいずれの
面に貼合されてもよいが、好ましくは、第一シート層の
平滑ロールに当接した面に貼合するのが良い。これは、
第一シート層の凹凸状態の小さい面に第二シート層を貼
合するためである。即ち、第一シート層は凹凸ロールと
平滑ロールとの間を通過して得られるものであり、一般
的に凹凸ロールに当接した面は凹凸状態が大きく、平滑
ロールに当接した面は凹凸状態が小さいのである。凹凸
状態の小さい面に第二シート層を貼合する理由は、第一
シート層の凹凸状態は、貼合された第二シート層表面に
発現するので、この発現する凹凸状態をなるべく小さく
するためである。一般的に、第二シート層上には塗工液
が塗布され、そして塗布表面に印刷が施される。この際
、第二シート層の表面の凹凸状態が小さいと、印刷イン
キの乗りが均一になって、良好な印刷適性を発揮する。 即ち、第二シート層の表面は凹凸状態が激しくない方が
良いのである。なお、第二シート層上に塗布される塗工
液としては、一般的にクレー，炭酸カルシウム，チタン
白等の白色顔料と、カゼイン，デンプン又はその誘導体
，スチレン−ブタジエンゴムラテックス，アクリル樹脂
系エマルジョン等のバインダーとが混合されてなるもの
である。この塗工液を塗布することにより、印刷適性が
更に良好となるのである。第二シート層上に塗工液を塗
布する前に、第二シート層の表面状態を改善するために
、コロナ放電による処理を行って、第二シート層の表面
を活性化させてもよく、またアンカーコート剤を第二シ
ート層上に付与してもよいことは勿論である。また、第
二シート層上に塗工液を塗布せずに、直接第二シート層
表面に印刷を施すことも可能である。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 融点２５５℃のポリエステル樹脂と、融点１２０℃のポ
リエチレン樹脂とを、複合紡糸孔より紡出して、サイド
バイサイド型連続繊維（繊度２．５デニール）を得た。 なお、サイドバイサイド型連続繊維中において、高融点
重合体成分であるポリエステル成分は７５重量％であり
、低融点重合体成分であるポリエチレン成分は２５重量
％であった。 このサイドバイサイド型連続繊維をシート状に集積して
、目付４５ｇ／ｍ２の不織ウェブを得た。この不織ウェ
ブを、温度　１５０℃に加熱された絹目柄の凹凸ロール
と平滑ロールとの間に、線圧１００ｋｇ／ｃｍで導入し
た。なお、凹凸ロールの凸部の高さは、１５０μであっ
た。この結果、凹凸ロールの凸部で押圧された不織ウェ
ブの区域において、ポリエチレン成分が溶融して、サイ
ドバイサイド型連続繊維相互間が自己融着した。このよ
うにして得られた第一シート層は、間隔を置いて熱圧着
区域を持つものであった。

【００２１】一方、溶融させたポリプロピレン樹脂を、
紡糸口を通して高温の高速熱風で吹き飛ばし、捕集コン
ベア上に集積して、メルトブロー不織布を得た。このメ
ルトブロー不織布は、そのまま第二シート層となるもの
である。なお、このメルトブロー不織布は、繊度　０．
１デニールのポリプロピレン極細繊維が集積されてなる
、目付５ｇ／ｍ２のものであった。

【００２２】以上の第一シート層と第二シート層との間
に、溶融させたポリプロピレン樹脂をダイスより押し出
して得られた、未だ溶融状態のポリプロピレンフィルム
を挟み込んだ。ここで使用したポリプロピレン樹脂のメ
ルトフローレートは３であり、また得られたポリプロピ
レンフィルムの目付は３０ｇ／ｍ２であった。なお、第
二シート層は、第一シート層の平滑ロールに当接した面
に貼合した。

【００２３】このシートの第二シート層に、コロナ放電
（条件；５０ＫＷＨ　／ｍ２・ｍｉｎ　）を施した後、
更にポリエチレンイミン系のアンカーコート剤を１ｇ／
ｍ２塗布した。その後、下記の配合よりなる塗工液を＃
５のロッドコーターで塗布し、乾燥して塗工シートを得
た。なお、塗工量は５ｇ／ｍ２とした。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　記　　チタン白　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　デンプ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３重量部　　スチレンーブタジエンゴムラテックス（濃
度５０％）　　　　　　　　　　１７重量部その後、こ
の塗工シートに、市販のオフセットインキ（タック値７
、インキ供給量　０．４ｍｌ）を用いて、ハイデル型２
色印刷機により塗布面に印刷し、印刷適性を評価した。 また、塗工シートの耐引裂性も評価した。この結果を第
１表に示した。

【００２４】実施例２ 融点２２５℃のポリエステル樹脂を紡糸孔より紡出し、
また融点２００℃の変性ポリエステル樹脂を他の紡糸孔
より紡出し、繊度２．５デニールのポリエステル連続繊
維と繊度２．５デニールの変性ポリエステル連続繊維と
を同時に得、これらの各連続繊維を混合しながらシート
状に集積して、目付４５ｇ／ｍ２の不織ウェブを得た。 なお、不織ウェブ中のポリエステル連続繊維と変性ポリ
エステル連続繊維との重量割合は、ポリエステル連続繊
維：変性ポリエステル連続繊維＝７０重量部：３０重量
部であった。ここで、変性ポリエステル連続繊維は、低
融点連続合成繊維としての役割を果たすものである。こ
の不織ウェブを、温度２１０℃に加熱された絹目柄の凹
凸ロールと平滑ロールとの間に、線圧７０ｋｇ／ｃｍで
導入した。なお、凹凸ロールの凸部の高さは、１５０μ
であった。この結果、凹凸ロールの凸部で押圧された不
織ウェブの区域において、変性ポリエステル連続繊維が
溶融して、ポリエステル連続繊維相互間が固着した。こ
のようにして得られた第一シート層は、間隔を置いて熱
圧着区域を持つものであった。

【００２５】この第一シート層を用い、その後は実施例
１と同様にして塗工シートを得、また実施例１と同様に
して印刷を行い印刷適性等を評価した。この結果を第１
表に示した。

【００２６】実施例３ 融点２２５℃のポリエステル樹脂を紡糸孔より紡出し、
また融点２００℃の変性ポリエステル樹脂を他の紡糸孔
より紡出し、繊度２．５デニールのポリエステル連続繊
維と繊度２．５デニールの変性ポリエステル連続繊維と
を同時に得、これらの各連続繊維を混合しながらシート
状に集積して、不織ウェブを得た。この不織ウェブ上に
、融点１５０℃の変性ポリエステル粉末（粒径２００メ
ッシュパス品）を散布し、不織ウェブに振動を加えて、
変性ポリエステル粉末を連続繊維相互間の間隙に挿入し
て、目付４５ｇ／ｍ２の不織ウェブを得た。この結果、
ポリエステル連続繊維と変性ポリエステル連続繊維と変
性ポリエステル粉末との重量割合は、ポリエステル連続
繊維：変性ポリエステル連続繊維：変性ポリエステル粉
末＝７０重量部：２０重量部：１０重量部であった。こ
こで、変性ポリエステル連続繊維は、実施例２とは異な
り、低融点連続合成繊維としての役割を果たさないもの
である。この不織ウェブを、温度１５５℃に加熱された
絹目柄の凹凸ロールと平滑ロールとの間に、線圧７０ｋ
ｇ／ｃｍで導入した。なお、凹凸ロールの凸部の高さは
、１５０μであった。この結果、凹凸ロールの凸部で押
圧された不織ウェブの区域において、変性ポリエステル
粉末が溶融して、ポリエステル連続繊維や変性ポリエス
テル連続繊維相互間が固着した。 このようにして得られた第一シート層は、間隔を置いて
熱圧着区域を持つものであった。

【００２７】この第一シート層の平滑ロールに当接した
面に、実施例１と同様にして得られた第二シート層を、
次のようにして貼合した。即ち、下記の配合よりなる合
成樹脂製溶液を第一シート層に塗布し（固形分換算２０
ｇ／ｍ２）、その上に第二シート層を積層し、一対の加
熱された平滑ロール間に導入して、第一シート層と第二
シート層とを貼合した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　記　　水性ウレタン樹脂（大日本
インキ化学工業株式会社製、商品名ＨＹＤＲＡＮ　ＡＰ
−６０、　　固形分４５重量％）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００重量部　　アクリル酸エステル
（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名Ｖｏｎｃｏ
ａｔ　Ｖ、　　固形分３０重量％）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１重量部　　アンモニア水（濃
度２０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．５重量部　　エポ
キシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＣＲ−５
Ｌ）　　　　　　　　２重量部　　ノニオン系界面活性
剤（大日本インキ化学工業株式会社製、固形分５重量％
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　微量このようにし
て得られたシートに、実施例１と同様にして第二シート
層表面に印刷を行い印刷適性等を評価した。この結果を
第１表に示した。

【００２８】比較例１ 融点２２５℃のポリエステル樹脂を紡糸孔より紡出して
、繊度２．５デニールのポリエステル系連続繊維を得、
この連続繊維をシート状に集積して、目付４５ｇ／ｍ２
の不織ウェブを得た。この不織ウェブを、温度２４０℃
に加熱された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入して
、間歇的な熱圧着を施した。ここで、凹凸ロールの凸部
の高さは４５０μであった。この間歇的な熱圧着によっ
て得られたシートは、凹凸ロールの凸部に対応する区域
即ち熱圧着区域において、ポリエステル系連続繊維が溶
融又は軟化して、フィルム状となって相互に自己融着し
ていた。また、凹凸ロールの凹部に対応する区域におい
ては、ポリエステル系連続繊維が当初の繊維形態を維持
していた。 そして、熱融着区域の厚みは薄く、その他の区域の厚み
は厚いため、表面の凹凸状態の激しいものであった。こ
の表面が激しい凹凸状態を呈するシートを、温度１００
℃，　線圧２２０ｋｇ／ｃｍに設定された一対の平滑ロ
ール間に１０回通して、表面の凹凸状態を平坦化した。 以上のようにして、シートを準備した。

【００２９】このシートに、２５ｇ／ｍ２の割合でポリ
ビニルアルコールを含浸して含浸シートを得た。このポ
リビニルアルコールによる含浸は、シートの目止め及び
印刷適性の向上のために、なされるものである。なお、
以上の如き含浸シートは、ユニチカ株式会社製の商品名
マリックス２０４５１ＦＬＶと類似するものである。こ
の含浸シートに、実施例１と同様にして印刷を行い印刷
適性等を評価した。この結果を表１に示した。

【００３０】比較例２ 比較例１で得られた含浸シートに、スチレン−ブタジエ
ンゴム，でんぷん及び二酸化チタンよりなる塗工液を、
固形分４０ｇ／ｍ２となるように塗工した塗工シートを
得た。この塗工シートは、東レ株式会社製の商品名ジル
ハイムと類似するものである。この塗工シートに、実施
例１と同様にして印刷を行い印刷適性等を評価した。こ
の結果を表１に示した。

【００３１】

【表１】 表１中の各項目の試験方法及び評価方法は、下記のとお
りである。 記 １）耐引裂性は、ＪＩＳ　Ｌ−１０９５　Ａ−１（シン
グルタング法）によって測定し、次の基準で判定した。 ◎…優、○…良、△…可、×…不良 ２）表面平滑性は、印刷面の凹凸状態を手触り及び目視
により、次の基準で判定した。◎…殆ど凹凸なし、○…
少し凹凸あり、△…凹凸が十分確認できる、×…凹凸状
態が激しい ３）インキ接着性は、印刷面のピッキング発生状態から
ドライピッキング抵抗を、次の基準で判定した。◎…優
、○…良、△…可、×…不良 ４）不透明性は、ハンター比色光度計で測定し、次の基
準で判定した。◎…印刷用紙として十分な不透明性を持
つ、○…若干透明性はあるが、印刷用紙として適正であ
る、△…透明性があり、印刷用紙としては若干不適当、
×…透明性が大きく、印刷用紙としては不適正５）印刷
光沢は、ＲＩテスターで印刷（インキ量１ｃｃ）した後
、２０℃、ＲＨ６５％で１日乾燥させたものを試料とす
る。 この試料について、デジタル光沢計ＧＭ−２６Ｄ（村上
色彩科学研究所）を用いて、入射角／受光角＝６０°／
６０°の鏡面光沢を測定する。 ６）通紙性は、印刷機への給紙及び印刷機からの排紙が
スムースに行われるか否かを観察し、次の基準で判定し
た。◎…給紙・排紙共に全くトラブルなし、○…給紙・
排紙共に殆どトラブルなし、△…給紙・排紙共にトラブ
ルがあり、印刷機を低速運転するとトラブルがない、×
…給紙・排紙共に不能 ７）多色印刷性は、一色目と二色目の見当を観察し、次
の基準で判定した。◎…全く問題なし、○…殆ど問題な
し、△…問題あり、×…見当不良 ８）耐水性は、印刷面に湿潤ガーゼを乗せて３０分経過
後、こすりテストを行ない、印刷インキの膨潤・とれを
肉眼で観察した。◎…殆ど膨潤なし、○…若干膨潤した
が、とれは殆どなし、△…若干のとれが観察された、×
…とれが激しかった 以上の実施例及び比較例から明らかなとおり、実施例に
係るシートは、比較例に係るシートに比べて、各種の印
刷適性に優れていることが分かる。

【００３２】

【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係るシートは、第一シート層と第二シート層とが積層さ
れてなるものであり、この第一シート層には間隔を置い
て熱圧着区域が存在する。この熱圧着区域は、凸部の高
さが６０〜２５０μの凹凸ロールによって形成されるも
のであるため、熱圧着区域とその他の区域との凹凸状態
が、従来ほど激しくない。また、この熱圧着区域は、第
一シート層に含有されている低融点重合体物質の溶融又
は軟化によって形成されるものであるため、凹凸ロール
の凸部の高さが従来ほど高くなくとも、良好に熱圧着さ
れている。そして、この熱圧着区域においては、第一シ
ート層を構成する高融点重合体成分、或いは高融点連続
合成繊維、或いは連続合成繊維が繊維形態を維持したま
まであるため、ある程度の厚さが確保され、従って熱圧
着区域とその他の区域との凹凸状態が更に緩和される。 従って、このシートを第二シート層面に印刷を施した場
合、第二シート層における熱圧着区域に対応する箇所と
その他の区域に対応する箇所との凹凸が少なく、印刷イ
ンキの乗りが均一になって、奇麗な印刷を行なえるとい
う効果を奏する。

【００３３】また、本発明においては、第一シート層に
第二シート層が積層されており、この第二シート層は、
繊度の細い繊維で構成されてなるものであるため、目の
詰まった状態となっており、印刷を施しても印刷インキ
が良好に吸収され、例えば裏面に印刷インキが浸透する
ということも少ない。また、印刷適性を更に向上させる
ために、第二シート層上に塗工液を塗布する際にも、塗
工液が裏面に浸透することを防止しうるという効果も奏
する。更に、第一シート層と第二シート層とは、合成樹
脂層で貼合されているので、得られるシートに腰が付与
され、オフセット印刷時等において通紙性が向上すると
いう効果も奏する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スパンボンド法で形成された、低融点
   重合体成分と高融点重合体成分とよりなる１〜４デニー
   ルの複合型連続合成繊維が集積されてなる目付３０〜１
   ５０ｇ／ｍ２の第一シート層と、メルトブロー法で形成
   された１デニール未満の極細合成繊維が集積されてなる
   目付０．５〜２０ｇ／ｍ２の第二シート層とが積層され
   てなるシートであって、該第一シート層は、該複合型連
   続合成繊維が集積された後、凸部の高さが６０〜２５０
   μの凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入され、該凸部
   によって間隔を置いて熱圧着されており、該熱圧着区域
   においては、該高融点重合体成分は繊維形態を維持した
   ままで且つ該低融点重合体成分が溶融又は軟化すること
   によって、該複合型連続合成繊維相互間が自己融着され
   ており、更に第一シート層と第二シート層とは合成樹脂
   層で貼合されていることを特徴とする印刷適性及び耐引
   裂性に優れたシート。
2. 【請求項２】　　スパンボンド法で形成された、１〜４
   デニールの低融点連続合成繊維と１〜４デニールの高融
   点連続合成繊維とが混合及び集積されてなる目付３０〜
   １５０ｇ／ｍ２の第一シート層と、メルトブロー法で形
   成された１デニール未満の極細合成繊維が集積されてな
   る目付０．５〜２０ｇ／ｍ２の第二シート層とが積層さ
   れてなるシートであって、該第一シート層は、該低融点
   連続合成繊維と該高融点連続合成繊維とが混合及び集積
   された後、凸部の高さが６０〜２５０μの凹凸ロールと
   平滑ロールとの間に導入され、該凸部によって間隔を置
   いて熱圧着されており、該熱圧着区域においては、該高
   融点連続合成繊維は繊維形態を維持したままで且つ該低
   融点連続合成繊維が溶融又は軟化することによって、該
   高融点連続合成繊維相互間が固着されており、更に第一
   シート層と第二シート層とは合成樹脂層で貼合されてい
   ることを特徴とする印刷適性及び耐引裂性に優れたシー
   ト。
3. 【請求項３】　　スパンボンド法で形成された、１〜４
   デニールの連続合成繊維が集積されてなる目付３０〜１
   ５０ｇ／ｍ２の第一シート層と、メルトブロー法で形成
   された１デニール未満の極細合成繊維が集積されてなる
   目付　０．５〜２０ｇ／ｍ２の第二シート層とが積層さ
   れてなるシートであって、該第一シート層は、該連続合
   成繊維が集積された後、凸部の高さが６０〜２５０μの
   凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入され、該凸部によ
   って間隔を置いて熱圧着されており、該熱圧着区域にお
   いては、該連続合成繊維は繊維形態を維持したままで、
   該連続合成繊維の融点よりも低い融点を持ち且つ該連続
   合成繊維相互の間隙に挿入された低融点合成樹脂製粉末
   が溶融又は軟化することによって、該連続合成繊維相互
   間が固着されており、更に第一シート層と第二シート層
   とは合成樹脂層で貼合されていることを特徴とする印刷
   適性及び耐引裂性に優れたシート。
4. 【請求項４】　　第二シート層が、第一シート層の平滑
   ロールと当接した面に貼合されてなる請求項１，２又は
   ３記載の印刷適性及び耐引裂性に優れたシート。