JPH04344251A - インクジェット用印字ヘッド - Google Patents
インクジェット用印字ヘッドInfo
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- JPH04344251A JPH04344251A JP11738891A JP11738891A JPH04344251A JP H04344251 A JPH04344251 A JP H04344251A JP 11738891 A JP11738891 A JP 11738891A JP 11738891 A JP11738891 A JP 11738891A JP H04344251 A JPH04344251 A JP H04344251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- positioning holes
- row
- forming area
- head
- Prior art date
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット用印字
ヘッドに関するものである。
ヘッドに関するものである。
【０００２】インクジェット用印字ヘッドは、機械加工
やエッチング等でインク流路を形成したステンレス板，
ガラス板等を接合して構成されている。このような印字
ヘッドを用いたインクジェットプリンタの製品動向とし
ては、高速化，高密度化が進められており、高密度化の
目標は、３００ｄｐｉ（ドット／インチ）〜４００ｄｐ
ｉである。
やエッチング等でインク流路を形成したステンレス板，
ガラス板等を接合して構成されている。このような印字
ヘッドを用いたインクジェットプリンタの製品動向とし
ては、高速化，高密度化が進められており、高密度化の
目標は、３００ｄｐｉ（ドット／インチ）〜４００ｄｐ
ｉである。
【０００３】
【従来の技術】例えば３００ｄｐｉのインクジェット用
印字ヘッドの場合は、ノズルの縦方向のピッチが８５μ
ｍ 、ノズル径が３０〜６０μｍ 程度であるため、１
ヘッドでは製造不可能で、ノズルピッチの大きなヘッド
を２列あるいは４列並べ、各列のヘッドのノズルが千鳥
状になるようにして高密度化を実現することになる。こ
の場合、従来は、各列ヘッドのノズル位置を各列ヘッド
に設けられた組立用の位置決め穴から所定量ずつずらし
ている。
印字ヘッドの場合は、ノズルの縦方向のピッチが８５μ
ｍ 、ノズル径が３０〜６０μｍ 程度であるため、１
ヘッドでは製造不可能で、ノズルピッチの大きなヘッド
を２列あるいは４列並べ、各列のヘッドのノズルが千鳥
状になるようにして高密度化を実現することになる。こ
の場合、従来は、各列ヘッドのノズル位置を各列ヘッド
に設けられた組立用の位置決め穴から所定量ずつずらし
ている。
【０００４】具体的には、２列ヘッド構成の場合、各列
のノズルピッチを１７０μｍ にするとともに、位置決
め穴から最初のノズルまでの距離を、１列目に対し２列
目を８５μｍ ずらして各列ヘッドを製作し、これを位
置決め穴を基準として接合することによって、８５μｍ
ピッチのノズル配列を実現していた。
のノズルピッチを１７０μｍ にするとともに、位置決
め穴から最初のノズルまでの距離を、１列目に対し２列
目を８５μｍ ずらして各列ヘッドを製作し、これを位
置決め穴を基準として接合することによって、８５μｍ
ピッチのノズル配列を実現していた。
【０００５】図８は従来の２列のヘッド構成インクジェ
ット用印字ヘッド１の分解斜視図で、図中、２１ ，３
１ ，及び４１ は１列目ヘッドの流路板，ノズル板，
及び振動板、２２ ，３２ ，及び４２ は２列目ヘッ
ドの流路板，ノズル板，及び振動板である。各板はステ
ンレス板等の薄板で形成され、スペーサ５の両側に図示
の配置で接合される。６，７は各板の対応する位置に形
成された位置決め用穴で、接合はこの位置決め用穴６，
７を基準として行われる。
ット用印字ヘッド１の分解斜視図で、図中、２１ ，３
１ ，及び４１ は１列目ヘッドの流路板，ノズル板，
及び振動板、２２ ，３２ ，及び４２ は２列目ヘッ
ドの流路板，ノズル板，及び振動板である。各板はステ
ンレス板等の薄板で形成され、スペーサ５の両側に図示
の配置で接合される。６，７は各板の対応する位置に形
成された位置決め用穴で、接合はこの位置決め用穴６，
７を基準として行われる。
【０００６】ノズル板３１ には、流路板２１ との間
に形成されるインク流路８１ に連通する複数のノズル
９１ が形成され、ノズル板３２ には、流路板２２
との間に形成されるインク流路８２ に連通する複数の
ノズル９２ が形成されている。ノズル９１ ，９２
は同ピッチ（１７０μｍ ）で、１列目のヘッドの位置
決め用穴６から最初のノズル９１ までの距離と、２列
目のヘッドの位置決め用穴６から最初のノズル９２ ま
での距離には、前述のように８５μｍ の差がある。
に形成されるインク流路８１ に連通する複数のノズル
９１ が形成され、ノズル板３２ には、流路板２２
との間に形成されるインク流路８２ に連通する複数の
ノズル９２ が形成されている。ノズル９１ ，９２
は同ピッチ（１７０μｍ ）で、１列目のヘッドの位置
決め用穴６から最初のノズル９１ までの距離と、２列
目のヘッドの位置決め用穴６から最初のノズル９２ ま
での距離には、前述のように８５μｍ の差がある。
【０００７】振動板４１ ，４２ の外側には、インク
流路８１ ，８２ に対応する位置に、ピエゾ等の駆動
素子１０１ ，１０２ が取り付けられている。これら
の駆動素子１０１ ，１０２ を所定のパターンで駆動
することによって、駆動された該駆動素子に対向するイ
ンク流路８１ ，８２ に圧力が生じ、該インク流路８
１ ，８２ に連通するノズル９１，９２ よりインク
が噴射されて記録が行われる。
流路８１ ，８２ に対応する位置に、ピエゾ等の駆動
素子１０１ ，１０２ が取り付けられている。これら
の駆動素子１０１ ，１０２ を所定のパターンで駆動
することによって、駆動された該駆動素子に対向するイ
ンク流路８１ ，８２ に圧力が生じ、該インク流路８
１ ，８２ に連通するノズル９１，９２ よりインク
が噴射されて記録が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来方式
では、別部材（各列ヘッド）を接合するため、部材の部
品精度が重畳し、ノズルピッチの誤差が大きくなるとい
う問題があった。
では、別部材（各列ヘッド）を接合するため、部材の部
品精度が重畳し、ノズルピッチの誤差が大きくなるとい
う問題があった。
【０００９】本発明は、部品精度を重畳させずに接合精
度を改善してノズルピッチ精度を向上させることのでき
るインクジェット用印字ヘッドを提供することを目的と
している。
度を改善してノズルピッチ精度を向上させることのでき
るインクジェット用印字ヘッドを提供することを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、ノズル形成領域に所定のピッチＰ１
で列状に配置された複数のノズルと、前記ノズル形成領
域の上下に形成された１対の位置決め用穴とを備え、該
各位置決め用穴から前記ノズル形成領域までの距離ａ，
ｂの間に、ａ−ｂ＝１／２Ｐ１ の関係が設定された２
枚のノズル板を設け、該各ノズル板を用いて形成された
２つの単一ヘッドを、一方が他方に対し上下反転された
状態で前記位置決め用穴を用い接合することによって構
成されたことを特徴とする構成（第１の構成）とする。
め、本発明では、ノズル形成領域に所定のピッチＰ１
で列状に配置された複数のノズルと、前記ノズル形成領
域の上下に形成された１対の位置決め用穴とを備え、該
各位置決め用穴から前記ノズル形成領域までの距離ａ，
ｂの間に、ａ−ｂ＝１／２Ｐ１ の関係が設定された２
枚のノズル板を設け、該各ノズル板を用いて形成された
２つの単一ヘッドを、一方が他方に対し上下反転された
状態で前記位置決め用穴を用い接合することによって構
成されたことを特徴とする構成（第１の構成）とする。
【００１１】また、ノズル形成領域に所定のピッチＰ２
で列状に配置された複数のノズルと、前記ノズル形成
領域の上下に形成された第１，第２の２対の位置決め用
穴とを備え、第１の対のそれぞれの位置決め用穴から前
記ノズル形成領域までの距離ｃ，ｄと、第２の対のそれ
ぞれの位置決め用穴から前記ノズル形成領域までの距離
ｅ，ｆの間に、ｃ−ｄ＝１／２Ｐ２ ，ｆ−ｅ＝１／４
Ｐ２ の関係が設定された４枚のノズル板（３１）を設
け、１枚の前記ノズル板（３１）を用いて形成された２
つの単一ヘッド（２９）を、一方が他方に対し上下反転
された状態で前記第１の対の位置決め用穴を用い接合し
て２つのサブヘッドを形成し、該２つのサブヘッドを、
一方が他方に対し上下反転された状態で前記第２の対の
位置決め用穴を用い接合することによって構成されたこ
とを特徴とする構成（第２の構成）とする。
で列状に配置された複数のノズルと、前記ノズル形成
領域の上下に形成された第１，第２の２対の位置決め用
穴とを備え、第１の対のそれぞれの位置決め用穴から前
記ノズル形成領域までの距離ｃ，ｄと、第２の対のそれ
ぞれの位置決め用穴から前記ノズル形成領域までの距離
ｅ，ｆの間に、ｃ−ｄ＝１／２Ｐ２ ，ｆ−ｅ＝１／４
Ｐ２ の関係が設定された４枚のノズル板（３１）を設
け、１枚の前記ノズル板（３１）を用いて形成された２
つの単一ヘッド（２９）を、一方が他方に対し上下反転
された状態で前記第１の対の位置決め用穴を用い接合し
て２つのサブヘッドを形成し、該２つのサブヘッドを、
一方が他方に対し上下反転された状態で前記第２の対の
位置決め用穴を用い接合することによって構成されたこ
とを特徴とする構成（第２の構成）とする。
【００１２】
【作用】第１の構成の場合は、他方の単一ヘッドのノズ
ルが一方の単一ヘッドのノズルの中間に位置する（ａ−
ｂ＝１／２Ｐ１ のため）ので、Ｐ１ を比較的大きく
とっておいても、ノズルピッチの小さい印字ヘッドが得
られる。
ルが一方の単一ヘッドのノズルの中間に位置する（ａ−
ｂ＝１／２Ｐ１ のため）ので、Ｐ１ を比較的大きく
とっておいても、ノズルピッチの小さい印字ヘッドが得
られる。
【００１３】また、第２の構成の場合には、他方のサブ
ヘッドのノズルが一方のサブヘッドのノズルの中間に位
置する（ｃ−ｄ＝１／２Ｐ２ ，ｆ−ｅ＝１／４Ｐ２
のため）ので、Ｐ２ を比較的大きくとっておいても、
ノズルピッチの小さい印字ヘッドが得られる。
ヘッドのノズルが一方のサブヘッドのノズルの中間に位
置する（ｃ−ｄ＝１／２Ｐ２ ，ｆ−ｅ＝１／４Ｐ２
のため）ので、Ｐ２ を比較的大きくとっておいても、
ノズルピッチの小さい印字ヘッドが得られる。
【００１４】上記いずれの構成の場合も、同一のノズル
板を用いて印字ヘッドが構成されるため、従来問題とな
っていた部品精度の重畳をなくすことができる。
板を用いて印字ヘッドが構成されるため、従来問題とな
っていた部品精度の重畳をなくすことができる。
【００１５】
【実施例】以下、図１乃至図７に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１６】図１乃至図３に第１の実施例を示す。本例
は２列ヘッドの場合のものである。
は２列ヘッドの場合のものである。
【００１７】図１は本例のインクジェット用印字ヘッド
のノズル板の側面図で、ノズル板２１は、インク流路２
２に連通して端部に開口する複数例えば２６個のノズル
２３と、該ノズル２３形成領域ｍの上方及び下方に対向
して形成された１対の位置決め用穴２４，２５とを備え
ている。ノズル２３の縦方向（図の上下方向）のピッチ
Ｐ１ は１／１５０インチ（＝１７０μｍ ）で、ｍ＝
１／１５０×２５インチである。
のノズル板の側面図で、ノズル板２１は、インク流路２
２に連通して端部に開口する複数例えば２６個のノズル
２３と、該ノズル２３形成領域ｍの上方及び下方に対向
して形成された１対の位置決め用穴２４，２５とを備え
ている。ノズル２３の縦方向（図の上下方向）のピッチ
Ｐ１ は１／１５０インチ（＝１７０μｍ ）で、ｍ＝
１／１５０×２５インチである。
【００１８】また、ノズル形成領域ｍから位置決め用穴
２４までの距離（最下端のノズル２３から位置決め用穴
２４までの距離）ａと、ノズル形成領域ｍから位置決め
用穴２５までの距離（最上端のノズル２３から位置決め
用穴２５までの距離）ｂとの間には、ａ−ｂ＝１／３０
０インチ（＝８５μｍ ）の関係が成立している。本例
の印字ヘッドは、上記構成の２枚のノズル板２１を用い
て作製されるが、次にその手順を図２，３により説明す
る。
２４までの距離（最下端のノズル２３から位置決め用穴
２４までの距離）ａと、ノズル形成領域ｍから位置決め
用穴２５までの距離（最上端のノズル２３から位置決め
用穴２５までの距離）ｂとの間には、ａ−ｂ＝１／３０
０インチ（＝８５μｍ ）の関係が成立している。本例
の印字ヘッドは、上記構成の２枚のノズル板２１を用い
て作製されるが、次にその手順を図２，３により説明す
る。
【００１９】図２の左右に示すように２枚のノズル板２
１を用意し、それぞれの表裏に流路板と振動板を重ねて
単一ヘッド（ヘッド部材）２９を形成する。なお、流路
板，振動板にもノズル板２１の１対の位置決め用穴２４
，２５に対応する位置決め用穴が形成されていて後の組
立を可能としている。次に、左側のＡ列のノズル板２１
側を図２に矢印線で示すように上下反転させ、これを右
側のＢ列のノズル板２１側にスペーサ（流路板，振動板
と同様に位置決め用穴が形成されている）を介し重ね合
わせて接合する。
１を用意し、それぞれの表裏に流路板と振動板を重ねて
単一ヘッド（ヘッド部材）２９を形成する。なお、流路
板，振動板にもノズル板２１の１対の位置決め用穴２４
，２５に対応する位置決め用穴が形成されていて後の組
立を可能としている。次に、左側のＡ列のノズル板２１
側を図２に矢印線で示すように上下反転させ、これを右
側のＢ列のノズル板２１側にスペーサ（流路板，振動板
と同様に位置決め用穴が形成されている）を介し重ね合
わせて接合する。
【００２０】この接合に際しては、位置決め用穴２４，
２５を含む各位置決め用穴にガイドピン２６を挿入して
位置決めする。ａ，ｂ寸法は上記の関係になっているた
め、この接合により、Ｂ列のノズル２３は図３に示すよ
うにＡ列のノズル２３の中間に位置し、この接合により
構成される印字ヘッドのノズルピッチは１／３００イン
チとなる。図３において、２７ａは流路板、２７ｂは振
動板、２８はスペーサである。各振動板２７ｂの表面に
は、図示を省略したが、各インク流路に対応する駆動素
子がそれぞれ設けられている。
２５を含む各位置決め用穴にガイドピン２６を挿入して
位置決めする。ａ，ｂ寸法は上記の関係になっているた
め、この接合により、Ｂ列のノズル２３は図３に示すよ
うにＡ列のノズル２３の中間に位置し、この接合により
構成される印字ヘッドのノズルピッチは１／３００イン
チとなる。図３において、２７ａは流路板、２７ｂは振
動板、２８はスペーサである。各振動板２７ｂの表面に
は、図示を省略したが、各インク流路に対応する駆動素
子がそれぞれ設けられている。
【００２１】このように、それぞれ流路板及び振動板に
より挟まれた同一の２枚のノズル板２１を、一方の上下
を反転させて（引っくり返す）スペーサを介し接合する
ことによって印字ヘッドを構成することができるため、
従来問題となっていた部品精度の重畳をさけることがで
き、ノズルの縦方向ピッチの精度の確保が図れる。
より挟まれた同一の２枚のノズル板２１を、一方の上下
を反転させて（引っくり返す）スペーサを介し接合する
ことによって印字ヘッドを構成することができるため、
従来問題となっていた部品精度の重畳をさけることがで
き、ノズルの縦方向ピッチの精度の確保が図れる。
【００２２】図４乃至図７に第２の実施例を示す。本例
は４列ヘッドの場合のものである。
は４列ヘッドの場合のものである。
【００２３】図４は本例のインクジェット用印字ヘッド
のノズル板の側面図で、ノズル板３１は、インク流路３
２に連通して端部に開口する複数例えば１３個のノズル
３３と、該ノズル３３形成領域ｎの上方及び下方に対向
して形成された２対の位置決め用穴３４，３５及び位置
決め用穴３６，３７とを備えている。ノズル３３の縦方
向（図の上下方向）のピッチＰ２ は１／７５インチで
、ｎ＝１／７５×１２インチである。各位置決め用穴の
配置は次の通りである。
のノズル板の側面図で、ノズル板３１は、インク流路３
２に連通して端部に開口する複数例えば１３個のノズル
３３と、該ノズル３３形成領域ｎの上方及び下方に対向
して形成された２対の位置決め用穴３４，３５及び位置
決め用穴３６，３７とを備えている。ノズル３３の縦方
向（図の上下方向）のピッチＰ２ は１／７５インチで
、ｎ＝１／７５×１２インチである。各位置決め用穴の
配置は次の通りである。
【００２４】ノズル形成領域ｎから位置決め用３４まで
の距離ｃと、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３５ま
での距離ｄとの間には、ｃ−ｄ＝１／１５０インチの関
係が成立し、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３６ま
での距離ｅと、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３７
までの距離ｆとの間には、ｆ−ｅ＝１／３００インチの
関係が成立している。本例の印字ヘッドは、上記構成の
４枚のノズル板３１を用いて次の手順により作製される
。
の距離ｃと、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３５ま
での距離ｄとの間には、ｃ−ｄ＝１／１５０インチの関
係が成立し、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３６ま
での距離ｅと、ノズル形成領域ｎから位置決め用穴３７
までの距離ｆとの間には、ｆ−ｅ＝１／３００インチの
関係が成立している。本例の印字ヘッドは、上記構成の
４枚のノズル板３１を用いて次の手順により作製される
。
【００２５】まず、図５の左右に示すように、２枚のノ
ズル板３１を用意し、位置決め用穴３４，３５を用いて
前例と同様の手順で接合を行ってサブヘッドを作製する
。３８は位置決め用のガイドピンである。図７（Ａ）は
、このようにして作製されたサブヘッド（ヘッド部材）
３９の要部断面図で、４０は流路板、４１は振動板、４
２はスペーサである。
ズル板３１を用意し、位置決め用穴３４，３５を用いて
前例と同様の手順で接合を行ってサブヘッドを作製する
。３８は位置決め用のガイドピンである。図７（Ａ）は
、このようにして作製されたサブヘッド（ヘッド部材）
３９の要部断面図で、４０は流路板、４１は振動板、４
２はスペーサである。
【００２６】この接合に際しては、ｃ，ｄ寸法が上記の
関係になっているため、Ｂ列のノズル３３はＡ列のノズ
ル３３の中間に位置しサブヘッド３９のノズルピッチは
１／１５０インチとなる。
関係になっているため、Ｂ列のノズル３３はＡ列のノズ
ル３３の中間に位置しサブヘッド３９のノズルピッチは
１／１５０インチとなる。
【００２７】次に、上記要領で２つのサブヘッド３９を
用意し、図６に示すように、ヘッドベース４３を介し接
合して印字ヘッド３０を構成する。この接合に際しては
、一方のサブヘッド３９を他方のサブヘッド３９に対し
上下が逆になるように反転させ、ガイドピン４４及び位
置決め用穴３６，３７を用いて両サブヘッド３９を位置
決めするが、ガイドピン４４は、図７（Ｂ）に示すよう
に、各サブヘッド３９のＢ列側（ヘッドベース４０の側
）の位置決め用穴３６，３７に貫入して位置決めを行う
。これは、Ａ列側の穴３６，３７とＢ列側の穴３６，３
７とがずれているためである。
用意し、図６に示すように、ヘッドベース４３を介し接
合して印字ヘッド３０を構成する。この接合に際しては
、一方のサブヘッド３９を他方のサブヘッド３９に対し
上下が逆になるように反転させ、ガイドピン４４及び位
置決め用穴３６，３７を用いて両サブヘッド３９を位置
決めするが、ガイドピン４４は、図７（Ｂ）に示すよう
に、各サブヘッド３９のＢ列側（ヘッドベース４０の側
）の位置決め用穴３６，３７に貫入して位置決めを行う
。これは、Ａ列側の穴３６，３７とＢ列側の穴３６，３
７とがずれているためである。
【００２８】ｅ，ｆ寸法は上記の関係になっているため
、一方のサブヘッド３９のノズル３３は他方のサブヘッ
ド３９のノズル３３の中間に位置し、この接合により構
成される印字ヘッド３０のノズルピッチは１／３００イ
ンチとなる。
、一方のサブヘッド３９のノズル３３は他方のサブヘッ
ド３９のノズル３３の中間に位置し、この接合により構
成される印字ヘッド３０のノズルピッチは１／３００イ
ンチとなる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、同
一のノズル板を複数枚用いて印字ヘッドを構成するよう
になっているため、従来問題となっていた部品精度の重
畳をなくすことができ、ノズルの縦ピッチの精度を向上
させることが可能になる。
一のノズル板を複数枚用いて印字ヘッドを構成するよう
になっているため、従来問題となっていた部品精度の重
畳をなくすことができ、ノズルの縦ピッチの精度を向上
させることが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施例のインクジェット用印字
ヘッドのノズル板の側面図である。
ヘッドのノズル板の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例のインクジェット用印字
ヘッドの接合手順説明図である。
ヘッドの接合手順説明図である。
【図３】本発明の第１の実施例の印字ヘッドのノズル配
置説明図である。
置説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例のインクジェット用印字
ヘッドのノズル板の側面図である。
ヘッドのノズル板の側面図である。
【図５】本発明の第２の実施例のサブヘッド作製手順説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の第２の実施例の２つのサブヘッドの結
合手順説明図である。
合手順説明図である。
【図７】本発明の第２の実施例のサブヘッド，印字ヘッ
ドのノズル配置説明図で、図７（Ａ）はサブヘッドのも
のを、図７（Ｂ）は印字ヘッドのものを、それぞれ示し
ている。
ドのノズル配置説明図で、図７（Ａ）はサブヘッドのも
のを、図７（Ｂ）は印字ヘッドのものを、それぞれ示し
ている。
【図８】従来のインクジェット用印字ヘッドの構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
２１，３１ ノズル板
２３，３３ ノズル
２４，２５，３４，３５，３６，３７ 位置決め
用穴２６，３８ ガイドピン ２８，４２ スペーサ ２９ 単一ヘッド（ヘッド部材）３０ 印
字ヘッド ３９ サブヘッド（ヘッド部材）４０ ヘ
ッドベース
用穴２６，３８ ガイドピン ２８，４２ スペーサ ２９ 単一ヘッド（ヘッド部材）３０ 印
字ヘッド ３９ サブヘッド（ヘッド部材）４０ ヘ
ッドベース
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル形成領域に所定のピッチＰ１
で列状に配置された複数のノズル（２３）と、該ノズル
形成領域の上下に形成された１対の位置決め用穴（２４
，２５）とを備え、該各位置決め用穴（２４，２５）か
ら前記ノズル形成領域までの距離ａ，ｂの間に、ａ−ｂ
＝１／２Ｐ１ の関係が設定された２枚のノズル板（２
１）を設け、前記各ノズル板（２１）を用いて形成され
た２つの単一ヘッド（２９）を、一方が他方に対し上下
反転された状態で前記位置決め用穴（２４，２５）を用
い接合することによって構成されたことを特徴とするイ
ンクジェット用印字ヘッド。 - 【請求項２】 ノズル形成領域に所定のピッチＰ２
で列状に配置された複数のノズル（３３）と、前記ノズ
ル形成領域の上下に形成された２対の位置決め用穴（３
４，３５），（３６，３７）とを備え、一方の対の位置
決め用穴（３４，３５）から前記ノズル形成領域までの
距離ｃ，ｄと、他方の対の位置決め用穴（３６，３７）
から前記ノズル形成領域までの距離ｅ，ｆの間に、ｃ−
ｄ＝１／２Ｐ２ ，ｆ−ｅ＝１／４Ｐ２ の関係が設定
された４枚のノズル板（３１）を設け、１枚の前記ノズ
ル板（３１）を用いて形成された２つの単一ヘッド（２
９）を、一方が他方に対し上下に反転された状態で前記
位置決め用穴（３４，３５）を用い接合して２つのサブ
ヘッド（３９）を形成し、該２つのサブヘッド（３９）
を、一方が他方に対し上下反転された状態で前記位置決
め用穴（３６，３７）を用い接合することによって構成
されたことを特徴とするインクジェット用印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11738891A JPH04344251A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | インクジェット用印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11738891A JPH04344251A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | インクジェット用印字ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344251A true JPH04344251A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14710418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11738891A Withdrawn JPH04344251A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | インクジェット用印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344251A (ja) |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11738891A patent/JPH04344251A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |