JPH0434451Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434451Y2 JPH0434451Y2 JP1985084690U JP8469085U JPH0434451Y2 JP H0434451 Y2 JPH0434451 Y2 JP H0434451Y2 JP 1985084690 U JP1985084690 U JP 1985084690U JP 8469085 U JP8469085 U JP 8469085U JP H0434451 Y2 JPH0434451 Y2 JP H0434451Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pantograph
- link
- links
- pantograph mechanism
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、原子力発電所用自動配管検査装置、
一般自動円筒面検査装置、その他一般円筒面加工
装置等に適用可能な円管状物体の検査装置に関す
る。
一般自動円筒面検査装置、その他一般円筒面加工
装置等に適用可能な円管状物体の検査装置に関す
る。
従来、例えば原子力発電所内の配管の周方向溶
接箇所を検査する検査装置として、第5図ないし
第7図に示すように、検査対象となる配管1のま
わりをセンサー2が円弧状に移動して配管1を円
周方向に検査していくものが知られている。
接箇所を検査する検査装置として、第5図ないし
第7図に示すように、検査対象となる配管1のま
わりをセンサー2が円弧状に移動して配管1を円
周方向に検査していくものが知られている。
すなわちセンサー2は、第5図に示すように、
走行輪3を備えた台車4上に、伸縮自在なポール
5及びこのポール5の上端部に取付けられた円弧
状のスライダー6を介して支持され、かつ、図示
しない検出装置にリード線7,8を介して接続さ
れている。なお、ポール5の上端部におけるスラ
イダー6の取付け構造は、次の通りである。
走行輪3を備えた台車4上に、伸縮自在なポール
5及びこのポール5の上端部に取付けられた円弧
状のスライダー6を介して支持され、かつ、図示
しない検出装置にリード線7,8を介して接続さ
れている。なお、ポール5の上端部におけるスラ
イダー6の取付け構造は、次の通りである。
スライダー6の内、外周面には第6図及び第7
図に示すようにラツク9が形成されており、これ
らのラツク9には内、外周面に対して複数個ずつ
ピニオン10を噛合させて、ピニオン10の回転
によりスライダー6を円弧状にスライド動作させ
るようになつている。
図に示すようにラツク9が形成されており、これ
らのラツク9には内、外周面に対して複数個ずつ
ピニオン10を噛合させて、ピニオン10の回転
によりスライダー6を円弧状にスライド動作させ
るようになつている。
そこで、配管1の検査を行なうにあたつては、
まず台車4を配管1における検査箇所の下方位置
に設置し、ポール5を伸ばして配管1の中心線と
スライダー6の曲率の中心線とを一致させた後、
ピニオン10を図示しない駆動源により回転さ
せ、またはスライダー6を手動で円弧状にスライ
ド動作させてセンサー2を配管1の周方向に移動
させる。また、配管1の長手方向の検査を行なう
場合は、台車4をその方向へ移動させる。
まず台車4を配管1における検査箇所の下方位置
に設置し、ポール5を伸ばして配管1の中心線と
スライダー6の曲率の中心線とを一致させた後、
ピニオン10を図示しない駆動源により回転さ
せ、またはスライダー6を手動で円弧状にスライ
ド動作させてセンサー2を配管1の周方向に移動
させる。また、配管1の長手方向の検査を行なう
場合は、台車4をその方向へ移動させる。
(考案が解決しようとする問題点)
以上の構成では、円弧状のスライダ6にセンサ
ー2を取付けてセンサー2を移動するようにして
いるため、センサ2の移動にともない、検査装置
全体の重心位置が変動して不安定になる問題点が
ある。また、配管1にハンガーやスナバー等が付
いていると、その近傍位置では、スライダー6が
これらに当たり、スライダー6の移動が阻害され
て検査できない部分が生じる。さらに、配管1に
T字形になつている箇所があると、その箇所でも
同様の不具合が生じることになり、検査できない
箇所については専用の検査装置を用いる必要があ
る。
ー2を取付けてセンサー2を移動するようにして
いるため、センサ2の移動にともない、検査装置
全体の重心位置が変動して不安定になる問題点が
ある。また、配管1にハンガーやスナバー等が付
いていると、その近傍位置では、スライダー6が
これらに当たり、スライダー6の移動が阻害され
て検査できない部分が生じる。さらに、配管1に
T字形になつている箇所があると、その箇所でも
同様の不具合が生じることになり、検査できない
箇所については専用の検査装置を用いる必要があ
る。
さらに、スライダー6の駆動をラツク9とピニ
オン10との噛合により行なつているので、ラツ
ク9とピニオン10との間に存在する隙間によつ
てスライダー6とポールとの取付け部分にガタが
生じ、高精度の検査が行なえないという問題もあ
つた。
オン10との噛合により行なつているので、ラツ
ク9とピニオン10との間に存在する隙間によつ
てスライダー6とポールとの取付け部分にガタが
生じ、高精度の検査が行なえないという問題もあ
つた。
そこで本考案の目的は、円管状の検査対象物に
突起部や曲り部があつてもそれによつて検査が行
なえない箇所を生じず、検査精度の向上も図れ、
装置全体の安定性もよい円管状物体の検査装置を
提供することにある。
突起部や曲り部があつてもそれによつて検査が行
なえない箇所を生じず、検査精度の向上も図れ、
装置全体の安定性もよい円管状物体の検査装置を
提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、円管状の検査対象物の外面に沿つて
センサーを移動させることによりその検査を行な
う円管状物体の検査装置において、台車と、この
台車上に取付けられた昇降台と、複数のリンクを
ピン結合して複数の平行四辺形を形成し、その一
端側のリンクを2本のピンで前記昇降台に連結さ
れた第1のパンタグラフ機構と、この第1のパン
タグラフ機構と対称形をなし、その一端側のリン
クに前記センサーを取付け他端側のリンクを第1
のパンタグラフ機構の他端側のリンクと共用する
第2のパンタグラフ機構と、これら第1、第2の
パンタグラフ機構が共用するリンクにスライド自
在に取付けられたスライダーと、このスライダー
と前記第1、第2のパンタグラフの他端側のリン
クとの間をピン結合により連結する一対の連動リ
ンクと、前記第1のパンタグラフの一端側の延長
部に設けられ、前記第1、第2のパンタグラフ機
構の伸縮動作にともなう重心位置の変動を防止す
るバランサーとを具備したことを特徴とする。
センサーを移動させることによりその検査を行な
う円管状物体の検査装置において、台車と、この
台車上に取付けられた昇降台と、複数のリンクを
ピン結合して複数の平行四辺形を形成し、その一
端側のリンクを2本のピンで前記昇降台に連結さ
れた第1のパンタグラフ機構と、この第1のパン
タグラフ機構と対称形をなし、その一端側のリン
クに前記センサーを取付け他端側のリンクを第1
のパンタグラフ機構の他端側のリンクと共用する
第2のパンタグラフ機構と、これら第1、第2の
パンタグラフ機構が共用するリンクにスライド自
在に取付けられたスライダーと、このスライダー
と前記第1、第2のパンタグラフの他端側のリン
クとの間をピン結合により連結する一対の連動リ
ンクと、前記第1のパンタグラフの一端側の延長
部に設けられ、前記第1、第2のパンタグラフ機
構の伸縮動作にともなう重心位置の変動を防止す
るバランサーとを具備したことを特徴とする。
(考案の作用及び効果)
第1、第2のパンタグラフ機構は連動リンクで
ピン結合されているので、両機構は互いに連動し
て伸縮動作し、第2のパンタグラフ機構に取付け
られたセンサーは円管状の検査対象物のまわりを
円弧状に移動する。
ピン結合されているので、両機構は互いに連動し
て伸縮動作し、第2のパンタグラフ機構に取付け
られたセンサーは円管状の検査対象物のまわりを
円弧状に移動する。
このような構成において、センサーはピン連結
された複数のリンクよりなる第1、第2のパンタ
グラフ機構を介して昇降台に取付けられているの
で検査対象物に突起部や曲り部があつてもそれに
よつて検査が行なえない箇所は生じない。また、
パンタグラフ機構は複数のリンクをピン結合して
構成されるので歯車機構のようなガタが生じず、
従つて検査精度の向上を図ることができる。さら
に、バランサーにより第1、第2のパンタグラフ
機構の伸縮動作にともなう重心位置の変動が防止
されるので、装置全体の安定性も改善される。
された複数のリンクよりなる第1、第2のパンタ
グラフ機構を介して昇降台に取付けられているの
で検査対象物に突起部や曲り部があつてもそれに
よつて検査が行なえない箇所は生じない。また、
パンタグラフ機構は複数のリンクをピン結合して
構成されるので歯車機構のようなガタが生じず、
従つて検査精度の向上を図ることができる。さら
に、バランサーにより第1、第2のパンタグラフ
機構の伸縮動作にともなう重心位置の変動が防止
されるので、装置全体の安定性も改善される。
(実施例)
第1図は本考案の一実施例を示すもので、台車
4の上面には180°の範囲で水平回動自在なテーブ
ル11が設けられている。テーブル11の上面に
は高さ調節機構12を介して昇降台13が取付け
られており、高さ調節機構12により昇降台13
の高さを調節し得る構成となつている。
4の上面には180°の範囲で水平回動自在なテーブ
ル11が設けられている。テーブル11の上面に
は高さ調節機構12を介して昇降台13が取付け
られており、高さ調節機構12により昇降台13
の高さを調節し得る構成となつている。
第1のパンタグラフ機構14は第2図及び第3
図に示すように、第1〜第6のリンク15〜20
をピンA〜Gで結合して2つの平行四辺形を形成
しているものである。第1のパンタグラフ機構1
4の一端側に位置する第1のリンク15(仮想線
で示す)には昇降台13の一部が兼用されてお
り、その第1のリンク15の両端(すなわち第
2、第3のリンク16,17の各一端)は2本の
ピンA,Cで昇降台13に連結されている。な
お、第2図及び第3図は第1図を模式化して示す
ものである。
図に示すように、第1〜第6のリンク15〜20
をピンA〜Gで結合して2つの平行四辺形を形成
しているものである。第1のパンタグラフ機構1
4の一端側に位置する第1のリンク15(仮想線
で示す)には昇降台13の一部が兼用されてお
り、その第1のリンク15の両端(すなわち第
2、第3のリンク16,17の各一端)は2本の
ピンA,Cで昇降台13に連結されている。な
お、第2図及び第3図は第1図を模式化して示す
ものである。
また、第2のリンク16は昇降台13内に設け
られた駆動機構(図示せず)によりピンAを中心
に回動される。
られた駆動機構(図示せず)によりピンAを中心
に回動される。
さらに、第2のリンク16の一端延長部にはバ
ランサー21が取付けてある。
ランサー21が取付けてある。
第2のパンタグラフ機構22は第1のパンタグ
ラフ機構14と対称形をなすもので、第1のパン
タグラフ機構14における第6のリンク20及び
ピンF,Gを共用して2つの平行四辺形を形成し
ているものである。すなわち、第2のパンタグラ
フ機構22は第1〜第5のリンク23〜27と、
第1のパンタグラフ機構14における第6のリン
ク20とをピンH〜L及びピンF,Gで結合して
なるもので、その一端側に位置する第1のリンク
23にはセンサー2が取付けれれている。
ラフ機構14と対称形をなすもので、第1のパン
タグラフ機構14における第6のリンク20及び
ピンF,Gを共用して2つの平行四辺形を形成し
ているものである。すなわち、第2のパンタグラ
フ機構22は第1〜第5のリンク23〜27と、
第1のパンタグラフ機構14における第6のリン
ク20とをピンH〜L及びピンF,Gで結合して
なるもので、その一端側に位置する第1のリンク
23にはセンサー2が取付けれれている。
第1、第2のパンタグラフ機構14,22で共
用している第6のリンク20の上には棒状のスラ
イドガイド28が取付けられており、このスライ
ドガイド28にはスライダー29がスライド自在
に取付けられている。
用している第6のリンク20の上には棒状のスラ
イドガイド28が取付けられており、このスライ
ドガイド28にはスライダー29がスライド自在
に取付けられている。
上記スライダー29には連動リンク30,31
の各一端がピンM,Nを介して結合されており、
これらのリンク30,31の各他端は第1、第2
のパンタグラフ14,22のピンC,Lに結合さ
れている。
の各一端がピンM,Nを介して結合されており、
これらのリンク30,31の各他端は第1、第2
のパンタグラフ14,22のピンC,Lに結合さ
れている。
ここで、各リンク15〜20,23〜27の長
さの関係は、 AB=CD=LI=KJ AC=BD=IJ=KL DF=EG=IF=GH DE=FG=IH となつている。
さの関係は、 AB=CD=LI=KJ AC=BD=IJ=KL DF=EG=IF=GH DE=FG=IH となつている。
なお、第4図は第1、第2のパンタグラフ機構
14,22を折畳んだ状態を示している。また、
前記バランサー21は第1、第2のパンタグラフ
機構14,22の伸縮動作にともなう重心位置の
変動を防止するためのもので、そのような作用を
なされるべく重量及び取付け位置の設定がなされ
ている。
14,22を折畳んだ状態を示している。また、
前記バランサー21は第1、第2のパンタグラフ
機構14,22の伸縮動作にともなう重心位置の
変動を防止するためのもので、そのような作用を
なされるべく重量及び取付け位置の設定がなされ
ている。
次に動作を説明する。
円管状の検査対象物(配管1)の検査を行なう
にあたつては、まず台車4を配管1における検査
箇所の下方位置に設置し、テーブル11を回動し
て第1、第2のパンタグラフ14,22の動作面
を配管1の中心線に対して直交させる。また、高
さ調節機構12により昇降台13を上昇させ、ピ
ンA,Cを結ぶ直線を配管1の中心線Oと交差さ
せる。
にあたつては、まず台車4を配管1における検査
箇所の下方位置に設置し、テーブル11を回動し
て第1、第2のパンタグラフ14,22の動作面
を配管1の中心線に対して直交させる。また、高
さ調節機構12により昇降台13を上昇させ、ピ
ンA,Cを結ぶ直線を配管1の中心線Oと交差さ
せる。
そこで、昇降台13内に設けられた駆動装置に
より第1のパンタグラフ機構14における第2の
リンク12を回動させることにより、リンク15
〜20,23〜27が一斉に動き、第1、第2の
パンタグラフ機構14,22が伸縮動作すること
になる。
より第1のパンタグラフ機構14における第2の
リンク12を回動させることにより、リンク15
〜20,23〜27が一斉に動き、第1、第2の
パンタグラフ機構14,22が伸縮動作すること
になる。
このとき、第1のパンタグラフ機構14におけ
るリンク15〜20は平行リンクであるために、
第2図及び第3図に示す如く〓COFDは平行四辺
形となり、GFOは一直線上に並ぶ。また、第2
のパンタグラフ機構22におけるリンク23〜2
7及び共用リンク20も平行リンクであるため、
〓FOLIも平行四辺形となり、KLOは一直線上に
並ぶ。従つて、KLは常に配管1の表面に対し、
その法線方向と一致することとなる。また、第
1、第2のパンタグラフ機構14,22は前記一
対の連動リンク30,31及びスライダー29に
より連動し、共用のリンク20が開いていくとき
は、スライダー29及びピンM,Nがスライドガ
イド28に沿つて配管1に接近し、さらにピンN
の動きにともなつてピンLが押出される。
るリンク15〜20は平行リンクであるために、
第2図及び第3図に示す如く〓COFDは平行四辺
形となり、GFOは一直線上に並ぶ。また、第2
のパンタグラフ機構22におけるリンク23〜2
7及び共用リンク20も平行リンクであるため、
〓FOLIも平行四辺形となり、KLOは一直線上に
並ぶ。従つて、KLは常に配管1の表面に対し、
その法線方向と一致することとなる。また、第
1、第2のパンタグラフ機構14,22は前記一
対の連動リンク30,31及びスライダー29に
より連動し、共用のリンク20が開いていくとき
は、スライダー29及びピンM,Nがスライドガ
イド28に沿つて配管1に接近し、さらにピンN
の動きにともなつてピンLが押出される。
また、〓COFDと〓FOLIは直線
OFGに対して対称となつているため、常にLO
=CO=一定となり、ピンLは配管1の中心線O
のまわりを円弧状に移動する。よつて、ピンLか
らKLの延長線上における一定距離の位置にある
センサー2は常に配管1の表面に沿つて周方向に
移動することになる。
=CO=一定となり、ピンLは配管1の中心線O
のまわりを円弧状に移動する。よつて、ピンLか
らKLの延長線上における一定距離の位置にある
センサー2は常に配管1の表面に沿つて周方向に
移動することになる。
また、センサー2の移動範囲は配管1の片側半
分であるため、反対側半分を検査するために第
1、第2のパンタグラフ機構14,22を第4図
のようにいつたん折畳み、しかる後、テーブル1
1を180°回転させ、反対側半分について同様の検
査を行なう。
分であるため、反対側半分を検査するために第
1、第2のパンタグラフ機構14,22を第4図
のようにいつたん折畳み、しかる後、テーブル1
1を180°回転させ、反対側半分について同様の検
査を行なう。
以上の構成により、次の効果が得られる。
センサー2はピン連結された複数のリンクより
なる第1、第2のパンタグラフ機構14,22を
介して昇降台13に取付けられているので、検査
対象物である配管1にハンガーやスナバー等の突
出部があつたり、配管1自体にT字形などの曲り
部があつてもそれによつて検査が行なえない箇所
は生じない。また、パンタグラフ機構14,22
は複数のリンクをピン結合して構成されるので歯
車機構のようなガタが生じず、従つて検査精度の
向上を図ることができる。さらに、バランサー2
1により第1,第2のパンタグラフ機構14,2
2の伸縮動作にともなう重心位置の変動が防止さ
れるので、装置全体の安定性も改善される。
なる第1、第2のパンタグラフ機構14,22を
介して昇降台13に取付けられているので、検査
対象物である配管1にハンガーやスナバー等の突
出部があつたり、配管1自体にT字形などの曲り
部があつてもそれによつて検査が行なえない箇所
は生じない。また、パンタグラフ機構14,22
は複数のリンクをピン結合して構成されるので歯
車機構のようなガタが生じず、従つて検査精度の
向上を図ることができる。さらに、バランサー2
1により第1,第2のパンタグラフ機構14,2
2の伸縮動作にともなう重心位置の変動が防止さ
れるので、装置全体の安定性も改善される。
また、第1、第2のパンタグラフ機構14,2
2によつてセンサー2を周方向へ移動させるよう
にしているため、遠隔操作による目視検査や、被
破壊検査等を容易に行なうことができる。
2によつてセンサー2を周方向へ移動させるよう
にしているため、遠隔操作による目視検査や、被
破壊検査等を容易に行なうことができる。
さらに、第1、第2のパンタグラフ機構14,
22を折畳んだ際、第4図のように棒状となるた
め、狭い隙間を通して装置を搬入することがで
き、検査範囲の拡大を図ることもできる。
22を折畳んだ際、第4図のように棒状となるた
め、狭い隙間を通して装置を搬入することがで
き、検査範囲の拡大を図ることもできる。
第1図ないし第4図は本考案の一実施例を示す
もので、第1図及び第4図は円管状物体の検査装
置の正面図、第2図及び第3図は同装置のパンタ
グラフ機構の模式図、第5図ないし第7図は従来
例を示すもので、第5図は円管状物体の検査装置
の外観斜視図、第6図及び第7図は同装置のスラ
イダーの周辺部を示す正面図である。 1……配管(検査対象物)、2……センサー、
4……台車、13……昇降台、14……第1のパ
ンタグラフ機構、15〜20,23〜27……リ
ンク、21……バランサー、22……第2のパン
タグラフ機構、29……スライダー、30,31
……連結リンク。
もので、第1図及び第4図は円管状物体の検査装
置の正面図、第2図及び第3図は同装置のパンタ
グラフ機構の模式図、第5図ないし第7図は従来
例を示すもので、第5図は円管状物体の検査装置
の外観斜視図、第6図及び第7図は同装置のスラ
イダーの周辺部を示す正面図である。 1……配管(検査対象物)、2……センサー、
4……台車、13……昇降台、14……第1のパ
ンタグラフ機構、15〜20,23〜27……リ
ンク、21……バランサー、22……第2のパン
タグラフ機構、29……スライダー、30,31
……連結リンク。
Claims (1)
- 円管状の検査対象物の外面に沿つてセンサーを
移動させることによりその検査を行なう円管状物
体の検査装置において、台車と、この台車上に取
付けられた昇降台と、複数のリンクをピン結合し
て複数の平行四辺形を形成し、その一端側のリン
クを2本のピンで前記昇降台に連結された第1の
パンタグラフ機構と、この第1のパンタグラフ機
構と対称形をなし、その一端側のリンクに前記セ
ンサーを取付け他端側のリンクを第1のパンタグ
ラフ機構の他端側のリンクと共用する第2のパン
タグラフ機構と、これら第1、第2のパンタグラ
フ機構が共用するリンクにスライド自在に取付け
られたスライダーと、このスライダーと前記第
1、第2のパンタグラフの他端側のリンクとの間
をピン結合により連結する一対の連動リンクと、
前記第1のパンタグラフの一端側の延長部に設け
られ、前記第1、第2のパンタグラフ機構の伸縮
動作にともなう重心位置の変動を防止するバラン
サーとを具備したことを特徴とする円管状物体の
検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985084690U JPH0434451Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985084690U JPH0434451Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199670U JPS61199670U (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0434451Y2 true JPH0434451Y2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=30634412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985084690U Expired JPH0434451Y2 (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434451Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9239297B2 (en) * | 2012-11-26 | 2016-01-19 | Saudi Arabian Oil Company | Outer surface inspecting robot with flipping over flange mechanism |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP1985084690U patent/JPH0434451Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199670U (ja) | 1986-12-13 |
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