JPH04344842A - 耐圧強度が高いｄｉ缶体の製造方法 - Google Patents
耐圧強度が高いｄｉ缶体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04344842A JPH04344842A JP3142465A JP14246591A JPH04344842A JP H04344842 A JPH04344842 A JP H04344842A JP 3142465 A JP3142465 A JP 3142465A JP 14246591 A JP14246591 A JP 14246591A JP H04344842 A JPH04344842 A JP H04344842A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム、ブリキ
等のＤＩ成形により製造されるＤＩ缶体に係り、特に気
体、液体を封入する缶体のうち、耐圧強度が高いＤＩ缶
の製造方法に関するものである。
等のＤＩ成形により製造されるＤＩ缶体に係り、特に気
体、液体を封入する缶体のうち、耐圧強度が高いＤＩ缶
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ＤＩ缶体の製造方法としては、ＤＩ（絞り、しごき）成
形後、ＤＩポンチの先端部、缶底ダイス及びドーミング
ポンチを利用し、脚部及びドーム部を有する缶底を成形
する方法が行われている。
ＤＩ缶体の製造方法としては、ＤＩ（絞り、しごき）成
形後、ＤＩポンチの先端部、缶底ダイス及びドーミング
ポンチを利用し、脚部及びドーム部を有する缶底を成形
する方法が行われている。
【０００３】脚部については、主に飲料缶で缶を積み重
ねた場合、下の缶の蓋（エンド）形状と噛み合って積み
重ね易くする役割と、内圧が加わる場合にドーム部の膨
出を防ぐ役割を有している。
ねた場合、下の缶の蓋（エンド）形状と噛み合って積み
重ね易くする役割と、内圧が加わる場合にドーム部の膨
出を防ぐ役割を有している。
【０００４】缶底の耐圧強度、つまり、凹状のドーム部
が反転して凸状となる時の内圧は、素材・板厚が同一で
あるならば、この脚部先端の曲率半径と密接な関係があ
り、曲率半径が小さい方が耐圧強度が高いことが知られ
ており、特公平１−５０４９３号においても、ＤＩ成形
後、ロール成形（再成形）により、脚部曲率半径を小さ
くする方法が提案されている。
が反転して凸状となる時の内圧は、素材・板厚が同一で
あるならば、この脚部先端の曲率半径と密接な関係があ
り、曲率半径が小さい方が耐圧強度が高いことが知られ
ており、特公平１−５０４９３号においても、ＤＩ成形
後、ロール成形（再成形）により、脚部曲率半径を小さ
くする方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、ＤＩ成形後、再成形を行な
うことは、そのための設備が必要となり、缶体の製造コ
ストを上げることになる。また、再成形（ロール成形）
により、脚部と缶胴をつなぐヒール部の缶体中心軸に対
する傾斜角が再成形前より大きくなる。このため、再成
形後の缶体に軸力をかけた時にヒール部での塑性変形（
缶底座屈）が生じ易く、ひいては再成形前の缶体より缶
底の缶体軸方向の座屈強度が低下する。したがって、ロ
ール成形（再成形）による方法は、単に現存するＤＩ成
形及び缶底成形された缶体を再成形することはできず、
再成形によるヒール部の変形を予測し、ＤＩ成形及び缶
底成形に用いる金型の変更も、結局のところ必要となる
。
うことは、そのための設備が必要となり、缶体の製造コ
ストを上げることになる。また、再成形（ロール成形）
により、脚部と缶胴をつなぐヒール部の缶体中心軸に対
する傾斜角が再成形前より大きくなる。このため、再成
形後の缶体に軸力をかけた時にヒール部での塑性変形（
缶底座屈）が生じ易く、ひいては再成形前の缶体より缶
底の缶体軸方向の座屈強度が低下する。したがって、ロ
ール成形（再成形）による方法は、単に現存するＤＩ成
形及び缶底成形された缶体を再成形することはできず、
再成形によるヒール部の変形を予測し、ＤＩ成形及び缶
底成形に用いる金型の変更も、結局のところ必要となる
。
【０００６】これらのことより、再成形を用いず、単に
ＤＩポンチだけの変更により、高耐圧缶底が得られる製
造方法が要望されていた。
ＤＩポンチだけの変更により、高耐圧缶底が得られる製
造方法が要望されていた。
【０００７】しかしながら、再成形を施さずに耐圧強度
が高いＤＩ缶を製造する場合には、ＤＩポンチの脚部成
形部の曲率半径を小径化すればよいことになるが、従来
、ＤＩポンチの脚部成形部は、ＤＩポンチ中心軸側及び
外側曲率半径が同一であった。このため、脚部の小径化
は、脚部全体の曲率半径を小さくすることになり、ドー
ム成形時、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みが生
じにくくなり、ドーム立ち上がり部でくびれが発生し、
更にドーム部を深く成形した場合、破断が生じる。 くびれが発生すると耐圧強度が低下する。また、くびれ
・破断を避けるため、ドーム深さを小さくすると、ドー
ム部が反転し易く、これも耐圧強度の低下を招く。しか
も、ＤＩ缶の内面は、缶底成形後、スプレー塗装される
ため、脚部曲率半径の小径化を施すと、脚部内面が十分
に塗装できないという問題が生じる。これらの問題より
、脚部曲率半径の小径化ができなかった。
が高いＤＩ缶を製造する場合には、ＤＩポンチの脚部成
形部の曲率半径を小径化すればよいことになるが、従来
、ＤＩポンチの脚部成形部は、ＤＩポンチ中心軸側及び
外側曲率半径が同一であった。このため、脚部の小径化
は、脚部全体の曲率半径を小さくすることになり、ドー
ム成形時、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みが生
じにくくなり、ドーム立ち上がり部でくびれが発生し、
更にドーム部を深く成形した場合、破断が生じる。 くびれが発生すると耐圧強度が低下する。また、くびれ
・破断を避けるため、ドーム深さを小さくすると、ドー
ム部が反転し易く、これも耐圧強度の低下を招く。しか
も、ＤＩ缶の内面は、缶底成形後、スプレー塗装される
ため、脚部曲率半径の小径化を施すと、脚部内面が十分
に塗装できないという問題が生じる。これらの問題より
、脚部曲率半径の小径化ができなかった。
【０００８】本発明は、上述の従来技術の問題点を解決
し、ＤＩポンチを用いて、ＤＩ成形及び缶底成形のみで
耐圧強度の高い缶底を有するＤＩ缶体を製造する方法を
提供することを目的とするものである。
し、ＤＩポンチを用いて、ＤＩ成形及び缶底成形のみで
耐圧強度の高い缶底を有するＤＩ缶体を製造する方法を
提供することを目的とするものである。
【０００９】前記課題を解決するため、本発明者は、比
較的単純な形状を有するＤＩポンチを用いてＤＩ成形及
び缶底成形のみで耐圧強度の高い缶底を有するＤＩ缶体
を製造し得る方策について鋭意研究を重ねた結果、缶体
の耐圧強度を上げる缶体脚部の従来の小径化は、ＤＩポ
ンチの脚部成形部のＤＩポンチ中心軸側曲率半径と外側
曲率半径を共に小さくすることで、それら双方とも耐圧
強度を上げる効果があるが、各々の曲率半径と脚部成形
前の缶底部の平均板厚の或る関係が成立する場合、一方
の曲率半径の小径化が他方の曲率半径の小径化より効果
があることが判明した。また、更に、一方のみの曲率半
径の小径化の方が、両方の曲率半径の小径化よりドーム
立ち上がり部でくびれが発生せず、耐圧強度を低下させ
ないことが判明し、ここに本発明を完成したものである
。
較的単純な形状を有するＤＩポンチを用いてＤＩ成形及
び缶底成形のみで耐圧強度の高い缶底を有するＤＩ缶体
を製造し得る方策について鋭意研究を重ねた結果、缶体
の耐圧強度を上げる缶体脚部の従来の小径化は、ＤＩポ
ンチの脚部成形部のＤＩポンチ中心軸側曲率半径と外側
曲率半径を共に小さくすることで、それら双方とも耐圧
強度を上げる効果があるが、各々の曲率半径と脚部成形
前の缶底部の平均板厚の或る関係が成立する場合、一方
の曲率半径の小径化が他方の曲率半径の小径化より効果
があることが判明した。また、更に、一方のみの曲率半
径の小径化の方が、両方の曲率半径の小径化よりドーム
立ち上がり部でくびれが発生せず、耐圧強度を低下させ
ないことが判明し、ここに本発明を完成したものである
。
【００１０】すなわち、本発明は、ＤＩ（絞り、しごき
）成形において製造される缶体のＤＩ成形後の缶底を成
形する工程において、缶底部の脚部を成形するＤＩポン
チ脚部成形部の断面形状において、ＤＩポンチ中心軸側
曲率半径をＲｉ、外側曲率半径をＲｏ、脚部成形前の缶
体の缶底部の平均板厚をｔとし、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔ
の関係を有する場合、ｔ＜ＲｉかつＲｉ≦０．５・Ｒｏ
、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１２・ｔの関係を有する場合、ｔ＜Ｒｏ
かつＲｏ≦０．５・Ｒｉ、の関係を有する各曲率半径が
脚部先端で、滑らかにつながるＤＩポンチを使用して缶
底を成形することを特徴とする耐圧強度が高いＤＩ缶体
の製造方法を要旨とするものである。
）成形において製造される缶体のＤＩ成形後の缶底を成
形する工程において、缶底部の脚部を成形するＤＩポン
チ脚部成形部の断面形状において、ＤＩポンチ中心軸側
曲率半径をＲｉ、外側曲率半径をＲｏ、脚部成形前の缶
体の缶底部の平均板厚をｔとし、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔ
の関係を有する場合、ｔ＜ＲｉかつＲｉ≦０．５・Ｒｏ
、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１２・ｔの関係を有する場合、ｔ＜Ｒｏ
かつＲｏ≦０．５・Ｒｉ、の関係を有する各曲率半径が
脚部先端で、滑らかにつながるＤＩポンチを使用して缶
底を成形することを特徴とする耐圧強度が高いＤＩ缶体
の製造方法を要旨とするものである。
【００１１】以下に本発明を更に詳述する。
【００１２】
【００１３】図２は缶底を成形するＤＩポンチ１の断面
を示したものである。このＤＩポンチの脚部成形部の断
面形状の詳細を図１に示すが、脚部成形部の先端１１は
、ポンチ中心軸側曲率半径Ｒｉと外側曲率半径Ｒｏが脚
部先端で滑らかにつながった形状となっている。
を示したものである。このＤＩポンチの脚部成形部の断
面形状の詳細を図１に示すが、脚部成形部の先端１１は
、ポンチ中心軸側曲率半径Ｒｉと外側曲率半径Ｒｏが脚
部先端で滑らかにつながった形状となっている。
【００１４】このＤＩポンチ１及び缶底ダイス３とドー
ミングポンチ４で缶体を成形する場合、まず、図２に示
すように、ＤＩポンチ１の進行と共に素材５は缶底ダイ
ス３と接触し、ＤＩポンチと缶底ダイス間で押えられ、
これがしわ押えの役割を果たす。次に、ドーミングポン
チ４が動作し、図３に示すように、缶底中央部を張り出
し始める。そして、図４に示すように、所定の高さまで
達した時、脚部５１及びドーム部５２が形成される。
ミングポンチ４で缶体を成形する場合、まず、図２に示
すように、ＤＩポンチ１の進行と共に素材５は缶底ダイ
ス３と接触し、ＤＩポンチと缶底ダイス間で押えられ、
これがしわ押えの役割を果たす。次に、ドーミングポン
チ４が動作し、図３に示すように、缶底中央部を張り出
し始める。そして、図４に示すように、所定の高さまで
達した時、脚部５１及びドーム部５２が形成される。
【００１５】ここで、脚部成形前の缶体の缶底部の平均
板厚をｔとすると、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔの関係を有す
る場合、ＤＩポンチの脚部成形部のポンチ中心軸側曲率
半径を外側曲率半径に対し小さくする。これにより、缶
体脚部の缶体中心軸側曲率半径（Ｒｉ´）を小さくする
ことができる。成形が終了した缶体内に陽圧が作用する
と、ドーム部を缶体中心軸方向に移動させる力が働き、
この力は立ち上がり部に伝達され、脚部内側の膨出を促
すが、この時、缶体脚部の缶体中心軸側曲率半径が小さ
いと膨出しにくく、ドーム部の反転が起こりにくくなる
。つまり、耐圧強度を上げることになる。板厚に比べて
曲率半径の合計（Ｒｉ＋Ｒｏ）が小さい場合、この効果
は大きい。但し、Ｒｉ＞０．５・Ｒｏとなると、その効
果は小さいため、Ｒｉ≦０．５・Ｒｏとする。
板厚をｔとすると、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔの関係を有す
る場合、ＤＩポンチの脚部成形部のポンチ中心軸側曲率
半径を外側曲率半径に対し小さくする。これにより、缶
体脚部の缶体中心軸側曲率半径（Ｒｉ´）を小さくする
ことができる。成形が終了した缶体内に陽圧が作用する
と、ドーム部を缶体中心軸方向に移動させる力が働き、
この力は立ち上がり部に伝達され、脚部内側の膨出を促
すが、この時、缶体脚部の缶体中心軸側曲率半径が小さ
いと膨出しにくく、ドーム部の反転が起こりにくくなる
。つまり、耐圧強度を上げることになる。板厚に比べて
曲率半径の合計（Ｒｉ＋Ｒｏ）が小さい場合、この効果
は大きい。但し、Ｒｉ＞０．５・Ｒｏとなると、その効
果は小さいため、Ｒｉ≦０．５・Ｒｏとする。
【００１６】なお、Ｒｉを小さくした場合、Ｒｏを大き
くする、すなわち、Ｒｉ＋Ｒｏをほぼ一定にすれば、缶
体脚部の平均的な曲率半径は変わることがなく、ドーム
部成形時、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みは生
じ易く、ドーム立ち上がり部でのくびれ、破断の発生は
なく、十分なドーム深さが得られる。また、スプレー方
式による脚部内面塗装も、缶体脚部の平均的な曲率半径
は変わることがないから、従来と同様に十分に行われる
。
くする、すなわち、Ｒｉ＋Ｒｏをほぼ一定にすれば、缶
体脚部の平均的な曲率半径は変わることがなく、ドーム
部成形時、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みは生
じ易く、ドーム立ち上がり部でのくびれ、破断の発生は
なく、十分なドーム深さが得られる。また、スプレー方
式による脚部内面塗装も、缶体脚部の平均的な曲率半径
は変わることがないから、従来と同様に十分に行われる
。
【００１７】但し、Ｒｉが極端に小さくなり、ｔ≧Ｒｉ
となると、脚部成形時に素材の変形が厳しくなり、脚部
で破断が生じる。よって、ｔ＜Ｒｉとする。
となると、脚部成形時に素材の変形が厳しくなり、脚部
で破断が生じる。よって、ｔ＜Ｒｉとする。
【００１８】また、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１２・ｔの関係を有す
る場合、ＤＩポンチの脚部成形部のポンチ外側曲率半径
をポンチ中心軸側曲率半径に対し小さくする。これによ
り、缶体脚部の外側曲率半径（Ｒｏ´）を小さくするこ
とができる。缶体に陽圧が作用すると、前述の如く脚部
内側が膨出していくが、同時に脚部全体が拡がり、曲率
半径が大きくなる。この時、脚部外側曲率半径を小さく
することで、この脚部全体の拡がりを抑制することがで
き、ドーム反転が起こりにくくなり、耐圧強度を上げる
ことになる。板厚に比べて曲率半径の合計（Ｒｉ＋Ｒｏ
）が大きい場合、この効果は大きい。但し、Ｒｏ＞０．
５・Ｒｉとなると、その効果は小さい。よって、Ｒｏ≦
０．５・Ｒｉとする。
る場合、ＤＩポンチの脚部成形部のポンチ外側曲率半径
をポンチ中心軸側曲率半径に対し小さくする。これによ
り、缶体脚部の外側曲率半径（Ｒｏ´）を小さくするこ
とができる。缶体に陽圧が作用すると、前述の如く脚部
内側が膨出していくが、同時に脚部全体が拡がり、曲率
半径が大きくなる。この時、脚部外側曲率半径を小さく
することで、この脚部全体の拡がりを抑制することがで
き、ドーム反転が起こりにくくなり、耐圧強度を上げる
ことになる。板厚に比べて曲率半径の合計（Ｒｉ＋Ｒｏ
）が大きい場合、この効果は大きい。但し、Ｒｏ＞０．
５・Ｒｉとなると、その効果は小さい。よって、Ｒｏ≦
０．５・Ｒｉとする。
【００１９】なお、Ｒｏを小さくした場合、Ｒｉを大き
くする、すなわち、Ｒｉ＋Ｒｏをほぼ一定にすることで
、前述と同様に、脚部の平均的な曲率半径は変わること
なく、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みは生じ易
く、十分なドーム深さが得られ、脚部内面塗装も十分に
行われる。
くする、すなわち、Ｒｉ＋Ｒｏをほぼ一定にすることで
、前述と同様に、脚部の平均的な曲率半径は変わること
なく、脚部付近の素材のドーム部への流れ込みは生じ易
く、十分なドーム深さが得られ、脚部内面塗装も十分に
行われる。
【００２０】次に本発明の実施例を示す。
【００２１】
【実施例１】
【００２２】図１に示すＤＩポンチを用いて、Ａ３００
４−Ｈ１９材をＤＩ成形すると同時に缶底の成形を行っ
た。その際のＤＩポンチの脚部成形部のＤＩポンチ中心
軸側曲率半径Ｒｉ、外側曲率半径Ｒｏを
４−Ｈ１９材をＤＩ成形すると同時に缶底の成形を行っ
た。その際のＤＩポンチの脚部成形部のＤＩポンチ中心
軸側曲率半径Ｒｉ、外側曲率半径Ｒｏを
【表１】
及び
【表２】
に示す。なお、ドームの深さ（脚部先端からドーム中央
までの高さ）は耐圧強度に影響するので、すべて９．０
ｍｍとなるように成形した。
までの高さ）は耐圧強度に影響するので、すべて９．０
ｍｍとなるように成形した。
【００２３】成形後、缶底脚部の形状（缶体脚部の缶体
中心軸側曲率半径Ｒｉ´、外側曲率半径Ｒｏ´）を測定
し、缶内をＮ２にて加圧してドーム部が反転する時の圧
力（耐圧強度）を測定した。その結果を表１及び表２に
示す。
中心軸側曲率半径Ｒｉ´、外側曲率半径Ｒｏ´）を測定
し、缶内をＮ２にて加圧してドーム部が反転する時の圧
力（耐圧強度）を測定した。その結果を表１及び表２に
示す。
【００２４】表１より、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔの関係を
有する場合（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）、ＤＩポンチの形状
をＲｉ≦０．５・Ｒｏの関係とすることで、缶体の耐圧
強度が向上している。また、表２より、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１
２・ｔの関係を有する場合（Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１６）、
ＤＩポンチの形状をＲｏ≦０．５・Ｒｉの関係とするこ
とで、缶体の耐圧強度が向上している。
有する場合（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）、ＤＩポンチの形状
をＲｉ≦０．５・Ｒｏの関係とすることで、缶体の耐圧
強度が向上している。また、表２より、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１
２・ｔの関係を有する場合（Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１６）、
ＤＩポンチの形状をＲｏ≦０．５・Ｒｉの関係とするこ
とで、缶体の耐圧強度が向上している。
【００２５】
【実施例２】
【００２６】図１に示すＤＩポンチを用いてＡ３００４
−Ｈ１９材をＤＩ成形すると同時に缶底成形を行った。 ここで、実施例１で用いたＮｏ．１のＤＩポンチとＲｉ
＝Ｒｏ＝１ｍｍのＤＩポンチを用い、ドーミングポンチ
の成形圧を変更してドーム深さを変えた。また更に、成
形された缶体の耐圧強度も測定した。その結果を
−Ｈ１９材をＤＩ成形すると同時に缶底成形を行った。 ここで、実施例１で用いたＮｏ．１のＤＩポンチとＲｉ
＝Ｒｏ＝１ｍｍのＤＩポンチを用い、ドーミングポンチ
の成形圧を変更してドーム深さを変えた。また更に、成
形された缶体の耐圧強度も測定した。その結果を
【表３
】 に示す。
】 に示す。
【００２７】表３より、本発明例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３
）では、ドーム深さ１１ｍｍまで成形可能であるが、Ｄ
Ｉポンチの中心軸側曲率半径、外側曲率半径が共に１ｍ
ｍのものは、ドーム深さ１０ｍｍでドーム立ち上がり部
で破断が生じた。また、ドーム深さ９ｍｍのＮｏ．４は
、ＤＩポンチの外側曲率半径がＮｏ．１よりも小さく脚
部の平均的な曲率半径が小さいにも拘らず、ドーム立ち
上がり部でくびれが発生したため、耐圧強度は低くなっ
た。つまり、脚部の平均的な曲率半径を大きくした缶体
は曲率半径が小さい缶体より耐圧強度が高くなった。
）では、ドーム深さ１１ｍｍまで成形可能であるが、Ｄ
Ｉポンチの中心軸側曲率半径、外側曲率半径が共に１ｍ
ｍのものは、ドーム深さ１０ｍｍでドーム立ち上がり部
で破断が生じた。また、ドーム深さ９ｍｍのＮｏ．４は
、ＤＩポンチの外側曲率半径がＮｏ．１よりも小さく脚
部の平均的な曲率半径が小さいにも拘らず、ドーム立ち
上がり部でくびれが発生したため、耐圧強度は低くなっ
た。つまり、脚部の平均的な曲率半径を大きくした缶体
は曲率半径が小さい缶体より耐圧強度が高くなった。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
特定の形状を有するＤＩポンチを用いて缶底脚部を成形
することにより、耐圧強度の高い缶体を得ることができ
、更に、ＤＩポンチの脚部を全体に小径化するのに比べ
、成形性も向上する。したがって、より耐圧強度が高い
ことを必要とする飲料缶等の製造が可能となり、ＤＩ缶
の利用分野が拡がる効果は大きい。また、耐圧強度の最
低値が定められると、より薄肉の板厚でその缶体の耐圧
強度が確保できることになり、コストダウンを図ること
も可能である。
特定の形状を有するＤＩポンチを用いて缶底脚部を成形
することにより、耐圧強度の高い缶体を得ることができ
、更に、ＤＩポンチの脚部を全体に小径化するのに比べ
、成形性も向上する。したがって、より耐圧強度が高い
ことを必要とする飲料缶等の製造が可能となり、ＤＩ缶
の利用分野が拡がる効果は大きい。また、耐圧強度の最
低値が定められると、より薄肉の板厚でその缶体の耐圧
強度が確保できることになり、コストダウンを図ること
も可能である。
【図１】ＤＩポンチの脚部成形部の断面形状の詳細を示
す図である。
す図である。
【図２】素材がＤＩポンチと缶底ダイス間で押えられ始
める状態を示す断面図である。
める状態を示す断面図である。
【図３】ドーミングポンチによって缶底中央部が張り出
し始める状態を示す断面図である。
し始める状態を示す断面図である。
【図４】缶底脚部及びドーム部が形成される状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】缶底の成形が終了した状態を示す断面図である
。
。
１ ＤＩポンチ
１１ ＤＩポンチの脚部成形部先端
２ ＤＩポンチ固定用具
３ 缶底ダイス
４ ドーミングポンチ
５ 素材
５１ 脚部
５２ ドーム部
５３ ヒール部
５４ ドーム立ち上がり部
５５ 缶底脚部の中心軸側
５６ 缶底脚部の外側
Claims (1)
- 【請求項１】 ＤＩ（絞り、しごき）成形において製
造される缶体のＤＩ成形後の缶底を成形する工程におい
て、缶底部の脚部を成形するＤＩポンチ脚部成形部の断
面形状において、ＤＩポンチ中心軸側曲率半径をＲｉ、
外側曲率半径をＲｏ、脚部成形前の缶体の缶底部の平均
板厚をｔとし、Ｒｉ＋Ｒｏ≦１２・ｔの関係を有する場
合、ｔ＜ＲｉかつＲｉ≦０．５・Ｒｏ、Ｒｉ＋Ｒｏ＞１
２・ｔの関係を有する場合、ｔ＜ＲｏかつＲｏ≦０．５
・Ｒｉ、の関係を有する各曲率半径が脚部先端で、滑ら
かにつながるＤＩポンチを使用して缶底を成形すること
を特徴とする耐圧強度が高いＤＩ缶体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142465A JPH04344842A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 耐圧強度が高いｄｉ缶体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142465A JPH04344842A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 耐圧強度が高いｄｉ缶体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344842A true JPH04344842A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15315951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142465A Pending JPH04344842A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 耐圧強度が高いｄｉ缶体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092536A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-10-06 | Rexam Beverage Can Company | Bottom profile for drawn and ironed can body |
| JP2013508167A (ja) * | 2009-10-21 | 2013-03-07 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 容器、選択的に成形されたカップ、ツーリング及びそれらを製造する方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3142465A patent/JPH04344842A/ja active Pending
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