JPH0434490B2

JPH0434490B2 -

Info

Publication number: JPH0434490B2
Application number: JP25937184A
Authority: JP
Inventors: Kisaku Sano
Original assignee: KANDA GOMU KAGAKU KK
Current assignee: KANDA GOMU KAGAKU KK
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1992-06-08
Also published as: JPS61137721A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ベローズピペツト等の滴下計量具
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、液体の化学薬品などを混合したり、試
料を添加するために、滴下計量具として例えば、
第４図に示すような、所要の液をベローズｂの作
用を利用して吸入し、滴下注入する合成樹脂製の
ベローズピペツトＰが使用される。これは、ベロ
ーズｂに続く安全球Ｃの先に紡錘状に引き伸ばさ
れた管状計量部ｍで計測した液体を、順次先細と
なる先端嘴部ｓの滴下口ｔから少量ずつ滴下する
ように構成されたものである。

従来、このベローズピペツトＰを製造するに
は、例えば、第５図に示すように、一対の割金型
Ｗを有する金型装置（図示省略）を用いている。

これらの割金型Ｗ，Ｗは、対向面ｆ，ｆにベロ
ーズピペツトＰの真半分の外形に合わせた成形型
部Ｋと、該型部Ｋの上端に連なる適当な大きさの
半球型ｈ及び注入溝Ｃとを刻設した立方体で、前
記対向面ｆ，ｆを平行状態を維持しつつ移動して
近接し、互いに重合密着してベローズピペツトＰ
の外形をした空間を形成すると同時に、予め重合
位置に位置している供給管Ｋを前記注入溝Ｃ，Ｃ
で挟持するように構成されている。なお、該供給
管Ｋは、コンプレツサ（図外）からの空気管Ａを
貫設した二重構造で、その先端が割金型Ｗの注入
溝Ｃに位置するようになつている。

叙上の構成によるベローズピペツトＰの製造方
法は、次のとおりである。

まず、金型装置の動作により両割金型Ｗ，Ｗを
移動させて近付け、適当な間隔に達したところ
で、シリンダの加熱部（図外）経由にて120℃前
後に加熱溶融され流動体となつた合成樹脂の押出
し成形チユーブＴを前記供給管Ｋから押し出す
と、該チユーブＴは水飴のように垂れ下がりつつ
前記型部Ｋ，Ｋの来る位置に下降するが、そのう
ち近接移動中の両割金型Ｗ，Ｗは、前記チユーブ
Ｔを挟んで当接重合し密着するので、供給を中止
する。

そこで、空気管Ａから空気を一定量圧入すると
前記チユーブＴは、ゴム風船のように自由膨張し
て適当な厚さの膜となり、成形型部３や半球型ｈ
の内面に密着し、上端、すなわち先端嘴部Ｓに続
き中空の球Ｂを付着したベローズピペツトＰの粗
形が出来上る。この際、球Ｂを形成するように半
球型ｈを設けたのは、ベローズピペツトＰの滴下
口ｔを吹込み空気により開通するときの樹脂の逃
げ場所を与え、該滴下口ｔを有する先端嘴部Ｓの
肉厚の均一化を図るためである。

次に、ベローズピペツトＰの粗形は、温度低下
により硬化するので、両割金型Ｗ，Ｗの密着を解
いて開き、元の位置に復帰させて前記粗形を取り
出し、バリ除去や球Ｂの切断など所要の加工を施
してベローズピペツトＰの製品とする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の製造方法にお
いては、ベローズピペツトの滴下口に対応する部
分の孔、すなわち、注入溝の末端で割金型の重合
により形成される孔が、閉鎖しないように或る程
度直径を大きくし、かつ、半球型の重合により生
ずる球型を設けて圧縮される軟化樹脂の逃げ場所
としなければならないため、嘴部の先端外径が太
くならざるを得ないばかりか、滴下口の内径形状
や断面積も不規則なものとなり、そのため、ベロ
ーズピペツトの使用に際して、所望の定量の一滴
を作ることができないという問題点がある。

また、両割金型の分離復帰時には、前記粗形が
いずれか一方の割金型に密着したままとなつて取
り出しにくく、作業効率上からみて好ましくない
という難点もある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、叙上の問題点に着目してなされた
もので、割金型に半球型を設けず、ベローズピペ
ツトの成形型部に軟化した合成樹脂の押出し成形
チユーブを垂下させる供給管に貫設される空気管
を、前記型部内へ突出挿入できるように長くし、
かつ、前記ピペツトの滴下口に該当する部分から
先端までを所定寸法の外径を有する管とするとと
もに、成形型部から下方、すなわち型部外の両対
向面に僅かな深さの凹所を刻設し、該凹所底から
所要寸法突出するようコイルばねをもつて内方へ
付勢した突出棒を設けることにより、これらの問
題点を解決したものである。

〔作用〕

叙上の構成としたため、ベローズピペツト製造
にあたり、滴下口に対応する割金型の部分を該ピ
ペツトの嘴部先端が尖鋭な外部形状となるように
型作りしても、軟化樹脂は成形型部へ容易に流入
するばかりか、滴下口部から該型部内へ突出する
部分の空気管直径を所望の寸法に選択することに
より、所望の正確な寸法の内径を有する滴下口を
形成することができる。

また、密着した両割金型を分離するに際して
は、ベローズの外端面に生ずるバリを突出棒で保
持されるため、ベローズピペツトの粗形は両割金
型から簡単に分離するので、容易に取り出し得
る。

〔実施例〕

以下、この発明を実施するための一実施例を、
第１図ないし第３図に基づいて説明する。

まず、構成を述べる。

第１図において、金型装置（図外）により互い
に平行姿勢を維持しつつ移動接近して重合密着し
た一対の割金型１，１は、その対向面２にベロー
ズピペツトＰの真半分の成形型部３と、該型部３
に連なる上方に供給管挟持溝４と、また、下方に
僅かな深さの凹所５とがそれぞれ刻設されてい
る。そして第３図に示すように該凹所５の中央に
は、外方に段部６ｄを形成して内径が大きくなつ
た押圧棒用孔６が穿設されていて、該孔６の外端
部には、中央に押圧棒７の摺動を可能とする保持
孔８ａを穿設した蓋ナツト８が螺嵌されている。

押圧棒７は、先端が丸みをもつて形成され、中
央部には、前記段部６ｄに当接して先端が所定寸
法以上対向面２から突出しないように制止するつ
ば７ｔが穿設され、該つば７ｔと前記蓋ナツト８
との間に挿入された圧縮コイルばね９により、常
に内方へ付勢されている状態で押圧棒用孔６と保
持孔８ａとに嵌挿されている。

一方、第３図に示すように割金型１，１の重合
により挟持される合成樹脂の押出し成形チユーブ
Ｔを供給する供給管１０は、その先端が前記挟持
溝４の下端部に位置するように構成されており、
二重構造となつて、該供給管１０に貫設される空
気管１１は、外径が例えば1.5mm，1.7mmあるいは
2.0mmなど所望の寸法を選択されたもので、先端
は長く伸びて成形型部３の中まで達するようにな
つている。

なお、先端嘴部ｓの滴下口ｔの外縁を形成する
形成型部３の部分は、該外縁をナイフエツジ状と
するように形成されているが、その内径は、選択
される空気管１１の外径に対応してベローズピペ
ツトＰが所要の肉厚を得られる大きさとしてあ
る。

次に、叙上の構成によりベローズピペツトＰを
製造する方法を述べる。

金型装置を動作して両方の割金型１，１を互い
に移動近接させるとともに、供給管１０から加熱
軟化した流体状の合成樹脂の押出し成形チユーブ
Ｔを押し出すと空気管１１に沿つて垂下し、所要
の位置まで達したところで供給を停止する。その
うち近接移動を続けている前記割金型１，１は、
垂下している前記チユーブＴを成形型部３に収容
するとともに供給管１０を供給管挟持溝４，４で
挟持し、対向面２，２を重合密着する。この際、
対向面２，２の重合に先立つて内方へ突出してい
る押圧棒７，７は、互いに当接し、圧縮コイルば
ね９，９を圧縮してつば７ｔ，７ｔが段部６ｄ，
６ｄから離れてそれぞれ外方へ移動し圧接状態と
なる。そこで空気管１１から空気を圧入すると前
記チユーブＴは、自由膨張して成形型部３の表面
に密着しベローズピペツトＰの粗形となるので、
空気の圧入を停止する。

該粗形の冷却硬化を持つてから割金型１，１を
両方へ開くと、当初、凹所５に侵入しバリとなつ
た合成樹脂は、互いに圧接している押圧棒７，７
の先端の丸み部分に流れ込んでいるため、段部６
ｄが圧縮コイルばね９により内方へ付勢されてい
るつば７ｔに当接するまで両押圧棒７により中央
に挟持された状態を維持されるので、ベローズピ
ペツトＰの粗形は、いずれの成形型部３にも固着
することなく簡単に剥離し、両割金型１，１が互
いに広く開いたとき、空気管１１から垂下した形
となつているため、滴下口ｔの部位を切断して容
易に取り出すことができる。次いで、各部のバリ
を除去し、滴下口ｔの仕上げ加工を行なつてベロ
ーズピペツトＰの製品を得る。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明は、金型装
置において割金型の対向面に、ベローズピペツト
等の成形型部と、該型部の上方に連なる供給管挟
持溝と、下方に連なる凹所とを刻設し、該凹所に
前記対抗面から所要寸法突出するように付勢され
た押圧棒を設けるとともに、前記挟持溝に挟持さ
れる供給管に貫設した所定寸法の外径の空気管を
長く延伸して構成し、供給管から押し出し垂下さ
せた軟化合成樹脂を注入空気圧によつて前記成形
型部に密着させ、所定寸法の内径の滴下口を有す
るベローズピペツト等を形成させ、かつ、割金型
を開いて取り出す際に成形型部を固着させないよ
うにすることを特徴とする製造方法を提供したた
め、製品に仕上げられた前記ピペツト等の滴下口
は、所望寸法の正確な内径を有するものとなるの
で、種々な要求に対しても的確精密な滴下量を与
えることができ、また、成形型部からの取り出し
が容易なので、作業効率も著しく向上するという
効果がある。

なお、この発明は、ベローズピペツトを一実施
例にとつて説明したが、先端嘴部及び滴下口の製
造は、同種の他の滴下具に対しても同様に適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施するための割金型が
密着重合した状態を示す正面図、第２図は、押圧
棒周辺の構造を示す拡大縦断面図、第３図は、軟
化合成樹脂と空気とを成形型部へ送る状況を示す
要部の縦断面図、第４図は、一般のベローズピペ
ツトの正面図、第５図は、従来の製造方法に使用
する割金型を密着重合してベローズピペツトの粗
形を作成した状態を示す縦断面図である。Ｐ……ベローズピペツト、ｔ……滴下口、１…
…割金型、２……対向面、３……成形型部、４…
…供給管挟持溝、５……凹所、７……押圧棒、１
０……供給管、１１……空気管。

Claims

【特許請求の範囲】

１一対の割金型の対向面に、ベローズピペツト
等の成形型部と、該型部の上方に連なる供給管挟
持溝と、下方に連なるバリ用の凹所とを刻設し、
該凹所に前記対向面から所要寸法突出するように
付勢され、かつ、先端を丸みをもつて形成された
押圧棒を設け、また、前記挟持溝に挟持される軟
化合成樹脂の供給管に貫設する所定寸法の外径を
有する空気管を長く延伸して取り付けた構成によ
り、ベローズピペツト等の滴下口の内径を選択し
た所定の寸法に形成するようにしたことを特徴と
するベローズピペツト等の製造方法。