JPH0434509Y2

JPH0434509Y2 -

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Publication number: JPH0434509Y2
Application number: JP1984116369U
Authority: JP
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1992-08-17
Also published as: JPS6134134U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の技術分野〕この考案は、液晶装置に関する。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、液晶表示装置は、一対の電極基板の電極
形成面上に、絶縁層を形成し、この絶縁層の表面
にラビング法等によつて配向処理を施した後、両
電極基板間に液晶を注入するようにしている。こ
の場合、液晶注入口は、配向処理方向に拘らず、
一定箇所に設けられていた。

このため、液晶を注入口から注入する際に、液
晶分子の長軸方向がその流動方向に向かおうとす
るが、配向方向が流動方向に対して斜めになつて
いると、液晶分子は回転しながら配向方向に整列
するように流動するため、流動性が悪く、液晶の
注入が遅くなる。

また、液晶分子が配向方向に整列する力よりも
流れの力の方が強いと、配列を乱すことがある。
このように初期配列が乱れた場合には、温度を上
げて液晶を液体の状態にしたのち、温度を下げて
液晶の状態にする作業が必要となり、面倒なもの
となつていた。

〔考案の目的〕

この考案は上述した事情を背景になされたもの
で、液晶注入時の流動性を向上させ、かつ初期配
向不良を防止することができる液晶装置を提供す
ることにある。

〔考案の要点〕

この考案は、上述した目的を達成するために、
配向処理方向を液晶を注入する際の流動方向と略
同一方向もしくは略反対方向とした点を要旨とし
たものである。

〔実施例の構成〕

本実施例の構成は、二周波駆動方式によつて液
晶シヤツタを高速駆動するようにしたゲスト・ホ
スト効果型液晶装置に適用したものである。

図中１は複数の微少シヤツタSn（例えば、１≦
ｎ≦1500）が形成された液晶シヤツタ部である。
微少シヤツタSnは、チドリ状に配列された正方
形のドツト形状であり、本実施例においては、二
色性染料（ゲスト）を液晶材（ホスト）に添加し
た液晶組成物を用いることにより、色素の光の吸
収異方性を利用するゲスト・ホスト効果型液晶素
子で構成されている。即ち、第２図において、二
周波駆動用液晶に二色性染料を添加してなる液晶
層２を挾んで上下に対向する一対のガラス基板
３，４のうち、下部ガラス基板３の内面には横方
向に延びる複数本（本施例では２本）の走査電極
５，５が形成され、また、上部ガラス基板４の内
面には、縦方向に延びる複数本（本施例では650
本）の信号電極６，６……が形成されており、そ
して、液晶シヤツタSnは夫々、複数本の走査電
極５，５と信号電極６，６……とが対向する部分
の一部で構成されている。なお、上記走査電極５
と信号電極６に信号が印加されると、この両電極
間の液晶分子及び二色性染料分子の長軸は、前記
信号が低周波信号のときは電界方向に配列し、高
周波信号のときは電界方向に垂直配列される。よ
つて、上記微少シヤツタは前記二色性染料の吸収
特性の相違により、低周波信号の印加で開放さ
れ、高周波信号の印加で閉成される。

また、上下ガラス基板３，４の内面において、
走査電極５および信号電極６を構成する透明導電
膜７，８上には、微少シヤツタSnを構成する部
分を除く他の部分に金属導電層（クロム薄膜）
９，１０が形成され、また、これら金属導電層
９，１０の上には、透明導電膜７，８を被覆する
ようにコーテイングされた絶縁層（ポリイミド樹
脂）１１，１２が形成されている。ここで、金属
導電層９，１０は、微少シヤツタSn以外の部分
を光学的にマスクする為のものであり、また、絶
縁層１１，１２はその表面に施された水平配向処
理により液晶分子をホモジニアス配列させるもの
である。この場合、水平配向処理は絶縁層１１，
１２の表面を綿で一定方向にこするごとにより微
細な溝を形成するラビング法によつて施されたも
のである。この場合、絶縁層１１の配向処理方向
は後述する液晶注入口２１から注入される液晶の
流動方向と同一方向に設定され、絶縁層１２の配
向処理方向は液晶の流動方向と反対方向に設定さ
れている。なお、信号電極６を構成する透明導電
膜８の他の部分は、リード線部１３、接続端子部
１４を構成する。

また、上下ガラス基板３，４間において、走査
電極５，５上には、液晶シヤツタ部１の両側部に
配置された内側シール部材１５が設けられてい
る。また、上下ガラス基板３，４の周縁部近傍に
は、内側シール部材１５の外側に配置された外側
シール部材１６が設けられている。即ち、本実施
例の液晶装置は２重シール構造としたもので、液
晶シヤツタ部１の幅方向両側部には、空気層１
７，１８を夫々設けた構成となつている。なお、
空気層１７，１８は、上下ガラス基板３，４間に
おいて、内側および外側シール部材１５，１６に
よつて密封されたものである。

また、液晶シヤツタ部１の長さ方向両端部に
は、液晶シヤツタ部１と連通する液晶溜部１９，
２０が設けられている。この液晶溜部１９，２０
は、上下ガラス基板３，４間において、内側およ
び外側シール部材１５，１６によつて包囲形成さ
れたもので、その全体は幅の広い長方形の箱形を
成している。また、液晶溜部１９，２０の何れか
一方、本実施例では第１図中右側の液晶溜部１９
には、液晶注入口２１が形成されている。この場
合、液晶注入口２１は、液晶シヤツタ部１の幅方
向中心線上における外側シール部材１６に設けら
れ、液晶注入後には封止されるものである。な
お、液晶溜部１９，２０は液晶シヤツタ部１の駆
動には直接関係せず、単に液晶を溜めておく所で
ある。また、液晶溜部１９には、液晶物質の透過
率、動作性等を試験する為の試験用電極Ｔが設け
られている。この試験用電極Ｔは、上部ガラス基
板４の内面に形成され、走査電極５，５に夫々対
向している。なお、試験用電極Ｔの両側近傍には
シール部材２２，２２が設けられている。このシ
ール部材２２，２２は、液晶シヤツタ部１の両側
壁を形成する内側シール部材１５，１５の延長線
上に設けられており、その内壁間距離は液晶シヤ
ツタ部１の幅に一致している。

次に、本実施例における液晶装置の各部の大き
さを具体的に説明すると、次の如く設定されてい
る。即ち、液晶シヤツタ部１はその長さが250mm、
幅が１mm、また液晶溜部１９，２０はその長さが
11.4mm、幅が8.4mmに設定されている。一方、透
明導電膜７，８の厚さは350Å〜400Å、金属導電
層９，１０の厚さは1700Å、絶縁層１１，１２の
厚さは400Å〜700Å、上下ガラス基板３，４の厚
さは、0.7mm〜0.8mmに設定されている。

次に、第３図Ａ〜Ｅを参照してこの液晶装置の
製造過程について説明する。先ず、第３図Ａは上
部ガラス基板４、第３図Ｂは下部ガラス基板３を
示している。上部ガラス基板４の内面に電極パタ
ーンに応じて透明導電膜８を形成し、この上に不
透明な金属導電層１０を形成する。そして、この
金属導電層１０をエツチングによりその不要部分
を除去したのち、洗浄する。しかる後、その上に
絶縁層１２を形成する。この場合、絶縁層１２
は、液晶シヤツタ部１のほか、それに連通する液
晶溜部１９，２０に対応する箇所にも形成され
る。このようにして絶縁層１２を形成したのち、
その表面にラビングにより水平配向処理を施す。
第３図Ａに示す矢印方向は、この場合の配向処理
方向を示している。なお、下部ガラス基板３の内
面にも、上述と同様に透明導電膜７、金属導電層
９、絶縁層１１が形成される。そして、第３図Ｂ
に示す矢印方向はこの場合の配向処理方向を示し
ている。

その後、下部ガラス基板３の上面に、第３図Ｄ
に示す如く、内側シール部材１５および外側シー
ル部材１６を印刷形成する。そして、この下部ガ
ラス基板３に第３図３に示す上部ガラス基板４を
重ね合せると、第３図Ｅに示すようなセル容器が
製造される。

このようにして製造されたセル容器は細長い帯
状の長方体を成し、その短辺側に液晶注入口２１
が設けられている。しかして、液晶を注入する際
には、液晶層に液晶注入口２１を下側にしてその
短辺側を真空下で浸した後、外気圧を大気圧にす
ると液晶はその注入口２１からその内部に注入さ
れることになる。このようにしてセル容器内に液
晶を充填したのち、注入口２１を封止する。

〔実施例の作用〕

しかして、上述のように構成された液晶装置に
よれば、絶縁層１１，１２の表面に、液晶装置の
長さ方向に沿つて水平配向処理を施こし、また、
表示装置の短辺側の外側シール部材１６に液晶注
入口２１を形成したから、配向処理方向は液晶を
注入する際のその流動方向と同一方向もしくは反
対方向となる。この結果、液晶分子の長軸方向が
その流動方向に沿つて流れるようになるので、液
晶を注入する際の流動性が極めて良くなり、注入
速度が早くなる。また、初期配列が乱れることも
ないので、従来のように温度を上昇させてから一
気に下げるという面倒な作業が不要となる。更
に、液晶を注入する際に、セル容器の短辺側を液
晶槽に浸すようにしたから、セル容器の表面に付
着する液晶量は少なくなり、経済的である。

また、本実施例では、液晶シヤツタ部１の長さ
方向両端部に夫々、液晶シヤツタ部１に連通する
液晶溜部１９，２０を設けたから、外部温度の変
化は、セル容器の変化によつて吸収できる。

即ち、高温時には、液晶溜部１９，２０の内圧
が上昇することに伴つてセル容器が外側に膨み、
また、低温時には液晶溜部１９，２０の内圧が減
少することに伴つてセル容器が内側にへこむよう
になる。したがつて、細長い帯状の液晶シヤツタ
部１を用いたものにおいても、この液晶シヤツタ
部１に連通する液晶溜部１９，２０を設けること
により、外部温度の変化はセル容器の変化によつ
て吸収することができる。この結果、セル容器内
に気泡が発生したり、漏液のおそれがなくなり、
外部温度の変化に対する信頼性が向上する。

更に、本実施例は２重シール構造としたから、
液晶シヤツタ部１を除く他の部分（リード線部
分）には空気層１７，１８が形成され、この結
果、リード線部分にも誘電率の高い液晶物質が封
入されている単一シール構造のものに比べ、高周
波駆動時の発熱を十分おさえることができ、ま
た、液晶使用料も少なくて済み、更に、塵、埃の
侵入による空気層１７，１８での短絡を防止で
き、しかも構造的にも強度が増して堅牢なものと
なる。

なお、この考案は上記実施例に限定されず、こ
の考案を逸脱しない範囲内において種々変形応用
可能である。例えば、上記実施例は、ゲスト・ホ
スト効果型液晶装置に実施した場合であるが、そ
の他の液晶装置等にも勿論適用可能である。

〔考案の効果〕

この考案は、以上詳細に説明したように、対向
する基板内面の配向処理方向をそれぞれ液晶を注
入する際の流動方向と略同一方向もしくは略反対
方向としたから、液晶注入時の流動性を向上さ
せ、かつ初期配向不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図Ａ
は、第２図Ａ−Ａ線断面図、第１図Ｂは第１図Ａ
に示すＸ部の拡大図、第２図は第１図ＡのＢ−Ｂ
線断面図、第３図Ａ〜Ｅは製造工程図である。２……液晶層、３……下部ガラス基板、４……
上部ガラス基板、１１，１２……絶縁層、２１…
…液晶注入口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

配向処理が施された対向する一対の電極基板間
に液晶が封入され、光の透過を制御する微小シヤ
ツタが複数配列形成された液晶装置において、前
記一対の電極基板の互いに対向する内面の一方の
面に形成され、前記液晶を注入する際の液晶の流
動方向と略同一方向に配向処理された一方の絶縁
膜と、前記対向する内面の他方の面に形成され、
前記液晶の流動方向と略逆方向で且つ前記一方の
絶縁膜の配向処理の方向と略平行な方向に配向処
理が施された他方の絶縁膜と、これらの絶縁膜の
間に挾持され、前記配向処理によつて前記絶縁膜
間の液晶分子が前記配向処理方向と略平行で且つ
一方方向に配列された液晶層とを備えたことを特
徴とする液晶装置。