JPH04345170A - 静電潜像用乾式現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などにおける静電荷像を現像するための乾式磁
性現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体や静電記録体などの上に
形成された静電荷像を現像する手段としては、結着樹脂
中に顔料・磁性体等を分散させたトナーを用いて、現像
ローラ等の担持体上に薄層を形成させて現像する方式〔
一成分系現像方式〕と、トナーを磁性キャリアと混合し
た現像剤を用いて現像する方式〔二成分系現像方式〕（
いずれも乾式現像法）とが一般に採用されているが、近
年両方式の中間方式として、絶縁性磁性トナーと二成分
現像剤における磁性キャリアより小径の導電性磁性粒子
を混合した現像剤を用いる方式が、開発され実用化され
ている。

【０００３】このような現像方式には、例えば、特開昭
５３−３３１５２号、特開昭５３−３３６３３号、特開
昭５７−１０１５０号各公報に記載されているような絶
縁性磁性トナーと結着樹脂・磁性体からなる導電性磁性
粒子との混合物からなる現像剤を用いる方法や特開昭５
６−１４２５４０号、特開昭５６−１５９６５３号、特
開昭５６−１６１５５２号各公報に記載されているよう
な絶縁性磁性トナーと体積平均径が該絶縁性磁性トナー
の１／５〜４／５である導電性磁性粒子との混合物から
なる現像剤を用いる方法がある。この現像方式は、通常
の二成分系現像方式と比べ、トナー濃度余裕度が広く、
トナー濃度コントロールが不要になるなどという利点を
有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記現像方
式は、二成分現像剤でのキャリアにあたる導電性磁性粒
子の粒径が小さいために、導電性磁性粒子の画像エッジ
部への付着が通常の二成分系現像方式に比べ多いという
欠点を有している。そのため、それに起因する異常画像
（画像エッジ部のチリ等）が発生し易く、その低減が難
かしいというのが現状である。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記の課題を解
決した、即ち絶縁性磁性トナーと導電性磁性粒子を使用
した現像方式における導電性磁性粒子の感光体への付着
による異常画像の発生を防止することができる現像剤を
提供することにある。また、本発明の目的は、導電性磁
性粒子が画像エッジ部に付着し、転写部材に転写されて
も、その導電性磁性粒子自体を転写紙と同色にすること
によりエッジ付着物が地肌と同色となり、異常画像とし
ての顕在化を防止することができる現像剤を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、導電性磁性粒子の磁性材料として、特定
粒径のスピネルフェライト微粉末を使用した現像剤が上
記目的に適合することを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００７】即ち、本発明によれば、絶縁性磁性トナー
粒子と導電性磁性粒子との混合物からなる静電潜像用乾
式現像剤であって、しかも前記導電性磁性粒子が磁性材
料として平均粒径５〜８０ｎｍのスピネルフェライト微
粉末を含有するものであることを特徴とする静電潜像用
乾式現像剤が提供される。

【０００８】本発明の現像剤の特徴は、導電性磁性粒子
の磁性材料として、スピネルフェライト微粉末を使用す
ることにより、磁性を保持し且つ淡色の透光性のある磁
性材料とすることができることと、併せて上記微粉末の
平均粒径を５〜８０ｎｍとすることにより、磁性粒子の
透光性が高まり隠ペい力が弱まるため、着色材料の着色
力が支配的となり、導電性磁性粒子を鮮明な色にするこ
とが可能になることである。また、スピネル構造は逆ス
ピネル構造のものが、透光性の面から優れている。

【０００９】使用するスピネルフェライト微粉末の平均
粒径が５ｎｍ未満の場合には、熱的ゆらぎによる常磁性
の割合が大きくなり、磁性力が低下するし、逆に平均粒
径が８０ｎｍを越えると、透光性の低下が生じる。

【００１０】本発明で使用するスピネルフェライトとし
ては、特に下記一般式で表わされるものが好ましい。 ＡＢ２Ｏ４ 〔式中のＡは、３ｄ，４ｄ，４ｆ，５ｄの遷移金属・希
土類元素の少なくとも２種を含む（但し、３価のＦｅ，
Ｃｏを除く）。また、Ｂは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒの
少なくとも１種を含む。〕

【００１１】なお、透光性を確保する方法として大粒径
化（１μｍ以上）の方法（例えば、特開昭５８−１８７
９５１号、同５８−２１７９４５号、同５９−１７０８
４７号、同５９−１７０８４８号各公報等）があるが、
この方法によると、混練で均一分散を計っても粉砕分級
後の磁性粒子の組成分布が広がり、磁性体の多い粒子と
少ない粒子ができてしまうため、耐久性の劣化等の不具
合を生じるので採用できない。

【００１２】また、磁性粒子に導電性を付与する透明物
質としては、ＳｎＯ２系導電性微粉末が有効である。例
えば、ＳｎＯ２−ＳｂＯ２系、ＳｎＯ２−ＢａＳＯ４系
等であり、粒径が０．０１〜１μｍのものである。

【００１３】本発明における導電性磁性粒子は、少なく
とも結着樹脂と前記のスピネルフェライト微粉末を含有
するが、スピネルフェライト微粉末の含有量は結着樹脂
１００重量部に対して２５〜１２０重量部程度が適切で
あり、特に４０〜１００重量部が好ましい。２５重量部
未満であると磁性粒子としての磁化量が少なく、画像エ
ッジ部への付着量が大きくなるし、逆に１２０重量部を
超過すると、スピネルフェライト微粉末が非定着成分で
あるため定着性が低下する。

【００１４】なお、導電性磁性粒子を構成する結着樹脂
としては、従来からトナー用結着樹脂として使用されて
きた全ての樹脂が適用され、その具体例としては、後記
のトナー用結着樹脂として例示されるものと同様のもの
が挙げられる。

【００１５】本発明のスピネルフェライト微粉末は、例
えば以下のように製造される。先ず、３ｄ，４ｄ，４ｆ
，５ｄの遷移金属・希土類元素の少なくとも２種の塩化
物（但し、３価のＦｅ，Ｃｏを除く）と、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｍｎ，Ｃｒから選ばれた金属塩を適当な割合に混合し、
水に溶解する。この時の金属塩類全量と水の混合割合は
、通常の場合、水１リットルに対して１．０〜４モルで
あリ、好ましくは水１リットルに対して１．０〜３．０
モルである。次いで、この混合溶液にアルカリ例えばか
性ソーダを添加して、そのｐＨを好ましくは１１±１に
調整する。前記混合溶液のｐＨを前記値に調整すると、
前記金属水酸化物と水との混合物が得られる。

【００１６】この混合物を、次に水熱合成する。水熱合
成の際の加熱温度は、通常１５０〜３００℃であり、好
ましくは１８０〜２５０℃である。加熱温度が１５０℃
未満であると、反応が十分に進行しなくて酸化物になら
ないことがあり、また３００℃を越えると粒度が大きく
なる。水熱合成時間は、その規模にもよるが、通常１〜
５時間であり、好ましくは２〜４時間である。反応時間
が１時間未満であると、反応が十分進行せず酸化物にな
らないことがあり、５時間を越えると粒度が大きくなる
。冷却後、混合物中の水を除去し、乾燥することにより
スピネルフェライト微粉末が得られる。

【００１７】本発明で用いる絶縁性磁性トナー粒子は、
少なくとも結着樹脂及び磁性体を含有するものであるが
、この場合結着樹脂としては、従来からトナー用結着樹
脂として使用されてきたものの全てが適用される。具体
的には、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；
スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プ
ロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体
、スチレン／ビニルナフタリン共重合体、スチレン／ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル
共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメ
チルエーテル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテ
ル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン／ブタジェン共重合体、スチレン／イソプレン
共重合体、スチレン／アクリロニトリル／インデン共重
合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレ
イン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポ
リメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラー
ル、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペ
ン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは、単独で
あるいは２種以上混合して使用される。

【００１８】また、磁性体としては、従来からトナー用
磁性体として使用されてきたものが全て使用される。そ
の具体例としては、例えばマグネタイト、ヘマタイト、
フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのよう
な金属あるいはこれらの金属のアルミニウム、コバルト
、銅、鉛、マグネシウム、錫、亜鉛、アンチモン、ベリ
リウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン
、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような
金属の合金及びその混合物などが挙げられる。

【００１９】更に、本発明で用いるトナー粒子には、も
ちろん着色剤を含有させることができ、従来からトナー
用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適
用される。具体的には、群青、アニリンブルー、カルコ
オイルブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、
フタロシアニングリーン、マラカナイトグリーン、ハン
ザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、キナクリドン、
ベンジジンイエロー、ローズベンガル、モノアゾ系染顔
料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料及びそれら
の混合物が挙げられる。

【００２０】なお、本発明で用いるトナー粒子には、必
要に応じて、トナーの帯電を制御する荷電制御剤、ある
いはコロイダルシリカのような流動化剤、酸化チタン、
酸化アルミニウム等の金属酸化物や、炭化珪素等の研磨
剤、脂肪酸金属塩等の滑剤等を含有させることができる
。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す％及び部はいずれも重量基準である。

【００２２】（磁性金属酸化物の製造）製造例１ 硫酸マグネシウム７水塩０．７モルと、硫酸亜鉛７水塩
０．３モルと、含水硫酸第二鉄〔Ｆｅ（ＳＯ４）３・ｎ
Ｈ２Ｏ〕１．０モルとを、蒸留水１リットルに溶解した
。 得られた水溶液に、これのｐＨが１１±１になるまでか
性ソーダ水溶液を加えて、この水溶液をゲル化させた。 得られたゲル化物をステンレス製のオートクレーブに装
填し、２２０℃に加熱しながら３時間かけて水熱合成を
行なった。反応後、冷却してから前記オートクレーブか
ら内容物を取り出すことにより、固形分ほぼ１０％のス
ラリー状の懸濁液を得た。

【００２３】これを室温乾燥し得た微粉末は淡赤色透明
で、またＸ線回析法により求めた平均粒径は８ｎｍであ
り、鉱物はスピネルのみ認められた。また、飽和磁気モ
ーメントの値は３１．４ｅｍｕ／ｇであった。なお、こ
こであつかう飽和磁気モーメントは、東英工業社製の振
動試料型磁力計（ＶＳＭ−３型）による印加磁界５ＫＯ
ｅでの値である。

【００２４】製造例２ 硫酸マンガン４水塩０．５モルと、硫酸亜鉛７水塩０．
５モルと、含水硫酸第二鉄〔Ｆｅ（ＳＯ４）３・ｎＨ２
Ｏ〕１．０モルとを、蒸留水１リットルに溶解した。 得られた水溶液に、これのｐＨが１１±１になるまでか
性ソーダ水溶液を加えて、この水溶液をゲル化させた。 得られたゲル化物をステンレス製ビーカーに入れ、ウォ
ーターバスの中で１００℃で３０分間保温し、水熱合成
を行なった。反応後、冷却してから前記ステンレス製ビ
ーカーから内容物を取り出すことにより、固形分ほぼ１
０％のスラリー状の懸濁液を得た。

【００２５】これを室温乾燥し得た微粉末は淡赤色透明
で、またＸ線回析法により求めた平均粒径は１５ｎｍで
あり、鉱物はスピネルのみ認められた。また、飽和磁気
モーメントの値は４８．４ｅｍｕ／ｇであった。

【００２６】実施例１ 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　製造例
１で得られたスピネルフェライト微粉末　　　　　　　
　　　　　　　４０．０部　　　　ＳｎＯ２−ＳｂＯ２
微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５．０部上記組成の混合
物をヘンシェルミキサーで十分攪拌混合した後、ロール
ミルにて１３０℃〜１４０℃で３０分加熱溶融し、これ
を室温まで冷却した。この混合物を粉砕、分級し、粒径
１５μｍの導電性磁性粒子を得た。この粒子の体積固有
抵抗は１０１０Ω・ｃｍであり、且つこの粒子は淡灰色
透明であった。

【００２７】なお、体積固有抵抗の測定は、次の方法で
行なった。直径１０ｍｍφの電極上に内径１０ｍｍφの
円筒を設けた絶縁性プラスチックをはめ、試料を高さが
２ｍｍになるようにいれ、平均に試料を均してから、円
筒上部より１０ｍｍφの電極を静かに挿入する。試料に
かかる圧力は１０００ｇ／ｃｍ２とし、１００Ｖの直流
電圧を印可後１分値の電流値及び面積・厚さにより求め
た。

【００２８】次に、下記組成の混合物をヘンシェルミキ
サーで十分攪拌混合した後、ロールミルにて１３０℃〜
１４０℃で３０分加熱溶融し、これを室温まで冷却した
。この混合物を粉砕・分級し、粒径１２μｍの絶縁性磁
性トナー粒子を得た。 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　マグネ
タイト微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部　　
　　含金属アゾ染料（荷電制御剤）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部

【００２９】得られた導電性磁性粒子と絶縁性磁性トナ
ー粒子と、更にコロイダルシリカとを、下記量で混合し
、現像剤を作成した。 　　　　導電性磁性粒子　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０部　　　　絶縁性磁性トナー粒子　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３０部　　　　コロイダ
ルシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部

【００３０】得られた現像剤をＦＰ−１５３０（パナソ
ニック社製）に入れ、画像出しを行なったところ、画像
エッジ部の鮮明な画像が得られた。また、画像を原稿と
して画像出しを繰り返しても、３回まで充分耐えられる
画像品質であった。

【００３１】実施例２ 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　製造例
２で得られたスピネルフェライト微粉末　　　　　　　
　　　　　１００．０部　　　　ＳｎＯ２−ＳｂＯ２微
粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１０．０部　　　　ＴｉＯ２微
粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
部上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで十分攪拌混
合した後、ロールミルにて１３０℃〜１４０℃で３０分
加熱溶融し、これを室温まで冷却した。この混合物を粉
砕、分級し、粒径５μｍの導電性磁性粒子を得た。この
粒子の体積固有抵抗は１０６Ω・ｃｍであり、且つこの
粒子は白色透明であった。

【００３２】次に、下記組成の混合物をヘンシェルミキ
サーで十分攪拌混合した後、ロールミルにて１３０℃〜
１４０℃で３０分加熱溶融し、これを室温まで冷却した
。この混合物を粉砕・分級し、粒径９μｍの絶縁性磁性
トナー粒子を得た。 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　マグネ
タイト微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０．０部　
　　　ニグロシン染料（荷電制御剤）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
部

【００３３】得られた導電性磁性粒子と絶縁性磁性ト
ナー粒子と、更にコロイダルシリカとを、下記量で混合
し、現像剤を作成した。 　　　　導電性磁性粒子　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１５．０部　　　　絶縁性磁性トナー粒子　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８５．０部　　　　コロイダルシリカ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部

【００３
４】得られた現像剤をＬＰ４０８０（リコー社製）に入
れ、画像出しを行なったところ、鮮明な画像が得られた
。但し、転写紙として、黒色あるいは有色のものを使用
した場合は、画像エッジ部にチリを見ることができたの
で、導電性磁性粒子が白色であることによる異常画像の
顕在化防止による効果である。

【００３５】比較例１ 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　マグネ
タイト微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０部　
　　　ＳｎＯ２−ＳｂＯ２微粉末　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５．０部上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで十
分攪拌混合した後、ロールミルにて１３０℃〜１４０℃
で３０分加熱溶融し、これを室温まで冷却した。この混
合物を粉砕・分級し、粒径１５μｍの導電性磁性粒子を
得た。この粒子の体積固有抵抗は１０１０Ω・ｃｍであ
り、且つこの粒子は黒色微粉末であった。

【００３６】次に、下記組成の混合物をヘンシェルミキ
サーで十分攪拌混合した後、ロールミルにて１３０℃〜
１４０℃で３０分加熱溶融し、これを室温まで冷却した
。この混合物を粉砕・分級し、粒径１２μｍの絶縁性磁
性トナー粒子を得た。 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　マグネ
タイト微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部　　
　　含金属アゾ染料（荷電制御剤）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部

【００３７】得られた導電性磁性粒子と絶縁性磁性トナ
ー粒子と、更にコロイダルシリカとを、下記量で混合し
、現像剤を作成した。 　　　　導電性磁性粒子　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０部　　　　絶縁性磁性トナー粒子　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３０部　　　　コロイダ
ルシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部

【００３８】得られた現像剤をＦＰ−１５３０（パナソ
ニック社製）に入れ、画像出しを行なったところ、画像
エッジ部にトナーのチリが見られ貧弱な画像が得られた
。また、画像を原稿とした画像出しでは、１回までしか
実用に耐える画像が得られなかった。

【００３９】 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　γ−Ｆ
ｅ２Ｏ３微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部　
　　　ＳｎＯ２−ＳｂＯ２微粉末　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０．０部　　　　ＴｉＯ２微粉末　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５．０部上記組成の混合物をヘン
シェルミキサーで十分攪拌混合した後、ロールミルにて
１３０℃〜１４０℃で３０分加熱溶融し、これを室温ま
で冷却した。この混合物を粉砕・分級し、粒径５μｍの
導電性磁性粒子を得た。この粒子の体積固有抵抗は１０
６Ω・ｃｍであり、且つこの粒子はＴｉＯ２を含有させ
たにもかかわらず赤褐色であった。

【００４０】次に、下記組成の混合物をヘンシェルミキ
サーで十分攪拌混合した後、ロールミルにて１３０℃〜
１４０℃で３０分加熱溶融し、これを室温まで冷却した
。この混合物を粉砕・分級し、粒径９μｍの絶縁性磁性
トナー粒子を得た。 　　　　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体
　　　　　　　　　　　　１００．０部　　　　マグネ
タイト微粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０．０部　
　　　ニグロシン染料（荷電制御剤）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
部

【００４１】得られた導電性磁性粒子と絶縁性磁性ト
ナー粒子と、更にコロイダルシリカとを、下記量で混合
し、現像剤を作成した。 　　　　導電性磁性粒子　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１５．０部　　　　絶縁性磁性トナー粒子　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８５．０部　　　　コロイダルシリカ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部

【００４
２】得られた現像剤をＬＰ４０８０（リコー社製）に入
れ、画像出しを行なったところ、画像エッジ部にチリが
見られ、貧弱な画像であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の現像剤は、絶縁性磁性トナー粒
子と導電性磁性粒子との混合物からなる静電潜像用乾式
現像剤であって、しかも上記導電性磁性粒子の磁性材料
として平均粒径５〜８０ｎｍのスピネルフェライト微粉
末を使用するという構成としたことから、絶縁性磁性ト
ナーと導電性磁性粒子を使用した乾式現像方式において
、次のような卓越した効果を奏する。 イ）導電性磁性粒子の感光体への付着による異常画像の
発生を防止することができる。 ロ）導電性磁性粒子が画像エッジ部に付着し、転写部材
に転写されても、その導電性磁性粒子自体を転写紙と同
色にすることにより、エッジ付着物が地肌と同色となり
、異常画像としての顕在化を防止することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　絶縁性磁性トナー粒子と導電性磁性粒
   子との混合物からなる静電潜像用乾式現像剤であって、
   しかも前記導電性磁性粒子が磁性材料として平均粒径５
   〜８０ｎｍのスピネルフェライト微粉末を含有するもの
   であることを特徴とする静電潜像用乾式現像剤。
2. 【請求項２】　　前記スピネルフェライト微粉末が下記
   一般式で表わされるものである請求項１記載の静電潜像
   用乾式現像剤。 ＡＢ２Ｏ４ 〔式中のＡは、３ｄ，４ｄ，４ｆ，５ｄの遷移金属・希
   土類元素の少なくとも２種を含む（但し、３価のＦｅ，
   Ｃｏを除く）。また、Ｂは、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒの
   少なくとも１種を含む。〕