JPH04345436A - 両面給紙装置 - Google Patents
両面給紙装置Info
- Publication number
- JPH04345436A JPH04345436A JP11715291A JP11715291A JPH04345436A JP H04345436 A JPH04345436 A JP H04345436A JP 11715291 A JP11715291 A JP 11715291A JP 11715291 A JP11715291 A JP 11715291A JP H04345436 A JPH04345436 A JP H04345436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stacked
- transfer paper
- leading edge
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面複写機に具備され
て、片面コピー済みの転写紙を一旦収納して再度コピー
のために再給紙させるための両面給紙装置に関する。
て、片面コピー済みの転写紙を一旦収納して再度コピー
のために再給紙させるための両面給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、ＲＤＨ（循環式原稿送り装置）を
有する両面複写機で両面コピーを行う場合を考えると、
両面給紙装置（両面トレイ）の給紙方式が上側給紙方式
か下側給紙方式かによりコピー生産性が異なる。コピー
生産性を上げるには、両面トレイにおける給紙方式とし
ては、下側給紙方式とするのがよい。
有する両面複写機で両面コピーを行う場合を考えると、
両面給紙装置（両面トレイ）の給紙方式が上側給紙方式
か下側給紙方式かによりコピー生産性が異なる。コピー
生産性を上げるには、両面トレイにおける給紙方式とし
ては、下側給紙方式とするのがよい。
【０００３】また、両面トレイからの再給紙に際しては
重送を避けるための分離機構が必要となる。ここに、例
えばエア分離方式とすると、エアを供給するためのファ
ンやダクト配管等のスペースを必要とし、かつ、エア吸
引時の騒音が大きく、専用ファンを要するため消費電力
も大きいという欠点がある。この点、摩擦分離方式とす
れば、ファンやダクトを必要とせず、ローラ対構成等に
よりコンパクトに構成でき、騒音の発生や消費電力の面
でも有利となる。
重送を避けるための分離機構が必要となる。ここに、例
えばエア分離方式とすると、エアを供給するためのファ
ンやダクト配管等のスペースを必要とし、かつ、エア吸
引時の騒音が大きく、専用ファンを要するため消費電力
も大きいという欠点がある。この点、摩擦分離方式とす
れば、ファンやダクトを必要とせず、ローラ対構成等に
よりコンパクトに構成でき、騒音の発生や消費電力の面
でも有利となる。
【０００４】このような観点から、一般には、摩擦分離
方式で下側給紙方式の構成とされている。よって、分離
部は図２に示すように搬送ローラ１と固定的な分離ロー
ラ２とのローラ対により構成される。片面コピー済みで
両面トレイ３上に積載ストックされた転写紙４を半月状
コロ等を用いたピックアップローラ（図示せず）により
給紙させる時に、このようなローラ１，２間ニップ部に
対して、まとまった状態で積層転写紙４が進入すると、
分離部がローラ間ニップ部に向けてくさび状となってい
るため、不送りが発生しやすくなる。特に、一度に進入
しようとする転写紙４の枚数が多ければ多い程、最下位
紙と搬送ローラ１側との接触が少なくなり、不送りが多
発しやすい。
方式で下側給紙方式の構成とされている。よって、分離
部は図２に示すように搬送ローラ１と固定的な分離ロー
ラ２とのローラ対により構成される。片面コピー済みで
両面トレイ３上に積載ストックされた転写紙４を半月状
コロ等を用いたピックアップローラ（図示せず）により
給紙させる時に、このようなローラ１，２間ニップ部に
対して、まとまった状態で積層転写紙４が進入すると、
分離部がローラ間ニップ部に向けてくさび状となってい
るため、不送りが発生しやすくなる。特に、一度に進入
しようとする転写紙４の枚数が多ければ多い程、最下位
紙と搬送ローラ１側との接触が少なくなり、不送りが多
発しやすい。
【０００５】また、摩擦分離方式にあっては、積載転写
紙４の先端の整列度によって重送が発生しやすいもので
もある。即ち、図３に示すように、上層側の転写紙４の
ほうが先にローラ１，２間ニップ部に進入すると、分離
ローラ２の摩擦が働かなくなるため、その下側の転写紙
４とともに一度に送られ、重送となってしまう。
紙４の先端の整列度によって重送が発生しやすいもので
もある。即ち、図３に示すように、上層側の転写紙４の
ほうが先にローラ１，２間ニップ部に進入すると、分離
ローラ２の摩擦が働かなくなるため、その下側の転写紙
４とともに一度に送られ、重送となってしまう。
【０００６】このようなことから、通常はストック時に
図４に示すような斜め配設の先端規制部材５を用いて、
両面トレイ３上に放出排紙される転写紙４の先端をこの
先端規制部材５に突き当てて、積載転写紙４の先端側を
斜め状態に整列させることで、下側の積載紙ほど前方に
位置して積載され、ローラ１，２間ニップ部に進入しや
すくしている。或いは、特開昭６０−２６５３２号公報
に示されるように、両面トレイ上に一旦ストックされた
転写紙に対して斜め状態の先端規制部材を後方に移動さ
せることにより、積載転写紙の先端を斜め状態に整列さ
せるようにしたものもある。このようにして斜め整列さ
せると、下側の転写紙ほどローラ間ニップ部に進入しや
すくなり、不送りや重送が防止される。
図４に示すような斜め配設の先端規制部材５を用いて、
両面トレイ３上に放出排紙される転写紙４の先端をこの
先端規制部材５に突き当てて、積載転写紙４の先端側を
斜め状態に整列させることで、下側の積載紙ほど前方に
位置して積載され、ローラ１，２間ニップ部に進入しや
すくしている。或いは、特開昭６０−２６５３２号公報
に示されるように、両面トレイ上に一旦ストックされた
転写紙に対して斜め状態の先端規制部材を後方に移動さ
せることにより、積載転写紙の先端を斜め状態に整列さ
せるようにしたものもある。このようにして斜め整列さ
せると、下側の転写紙ほどローラ間ニップ部に進入しや
すくなり、不送りや重送が防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、先端規制部
材５を斜め状態で配設すると、図４に示すように、上側
の転写紙４がこの先端規制部材５にガイドされるように
移動し、その下側の転写紙４よりも前に出てしまう。ま
た、両面トレイ３と転写紙４との間の摩擦係数は、一般
に、紙間摩擦係数よりも小さいため、最下位転写紙４は
後方へずれやすくなる。結局、図４に示すような不揃い
の積載ストック状態となり、図３等により説明した重送
等が発生してしまう。
材５を斜め状態で配設すると、図４に示すように、上側
の転写紙４がこの先端規制部材５にガイドされるように
移動し、その下側の転写紙４よりも前に出てしまう。ま
た、両面トレイ３と転写紙４との間の摩擦係数は、一般
に、紙間摩擦係数よりも小さいため、最下位転写紙４は
後方へずれやすくなる。結局、図４に示すような不揃い
の積載ストック状態となり、図３等により説明した重送
等が発生してしまう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】片面コピー済みの転写紙
の先端を先端規制部材に突き当てて整列させながら両面
トレイ上に順次積載ストックさせ、前記先端規制部材を
退避させてから給紙手段により積載された最下位の転写
紙側より順次給紙させ、摩擦分離方式の分離ローラ対に
より分離して送り出すようにした両面給紙装置において
、積載転写紙に対して斜めに設定された斜め整列規制部
の下側に積載転写紙に対してほぼ垂直な下層側規制部を
形成した先端規制部材を設けた。
の先端を先端規制部材に突き当てて整列させながら両面
トレイ上に順次積載ストックさせ、前記先端規制部材を
退避させてから給紙手段により積載された最下位の転写
紙側より順次給紙させ、摩擦分離方式の分離ローラ対に
より分離して送り出すようにした両面給紙装置において
、積載転写紙に対して斜めに設定された斜め整列規制部
の下側に積載転写紙に対してほぼ垂直な下層側規制部を
形成した先端規制部材を設けた。
【０００９】ここに、請求項２記載の発明では、斜め整
列規制部と下層側規制部とを段差により不連続とし、下
層側規制部を前方に位置させた。
列規制部と下層側規制部とを段差により不連続とし、下
層側規制部を前方に位置させた。
【００１０】
【作用】基本的に、積載転写紙は斜め整列規制部により
先端が斜め状態となるように整列されるが、最下位紙が
後方へずれやすい下層側転写紙の先端は、ほぼ直角に形
成された下層側規制部によりガイドするため、最下位紙
側の後方へのずれを防止し、重送の発生しにくい状態で
分離ローラ対側に進入するものとなる。特に、斜め整列
規制部と下層側規制部とを段差により不連続とし、下層
側規制部を前方に位置させることにより、最下位紙側は
より分離ローラ対側に進入しやすくなり、不送りも余裕
を持って防止し得るものとなる。
先端が斜め状態となるように整列されるが、最下位紙が
後方へずれやすい下層側転写紙の先端は、ほぼ直角に形
成された下層側規制部によりガイドするため、最下位紙
側の後方へのずれを防止し、重送の発生しにくい状態で
分離ローラ対側に進入するものとなる。特に、斜め整列
規制部と下層側規制部とを段差により不連続とし、下層
側規制部を前方に位置させることにより、最下位紙側は
より分離ローラ対側に進入しやすくなり、不送りも余裕
を持って防止し得るものとなる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１に基づいて説明する
。図２ないし図４で示した部分と同一部分は同一符号を
用い、説明も省略する。本実施例は、先端規制部材５の
形状を工夫したもので、積載転写紙４の先端側に対して
斜めに設定配設される斜め整列規制部６をその先端まで
直線的に形成せず、下端側については、段差７により不
連続とさせて、積載転写紙４に対してほぼ垂直な下層側
規制部８を形成したものである。
。図２ないし図４で示した部分と同一部分は同一符号を
用い、説明も省略する。本実施例は、先端規制部材５の
形状を工夫したもので、積載転写紙４の先端側に対して
斜めに設定配設される斜め整列規制部６をその先端まで
直線的に形成せず、下端側については、段差７により不
連続とさせて、積載転写紙４に対してほぼ垂直な下層側
規制部８を形成したものである。
【００１２】このような構成によれば、転写紙４を両面
トレイ３上に積載する際に、後方へずれやすい最下層側
の転写紙４に対してはほぼ直角な下層側規制部８でガイ
ドすることにより、後方へのずれが防止される。そして
、積層が進み、積載紙の重量で最下位紙が安定する状態
では、積載される転写紙４が斜め整列規制部６により下
側のものほど前方に位置する状態に斜め整列されること
になる。よって、ローラ１，２間ニップ部に対して上側
の転写紙が先に進入するのが防止され、重送が防止され
る。特に、下層側規制部８が斜め整列規制部６よりも前
方、即ち搬送ローラ１側に位置しているので、最下位転
写紙４がローラ１，２間ニップ部により進入しやすい状
態となっており、不送りに対する余裕度も大きいものと
なる。
トレイ３上に積載する際に、後方へずれやすい最下層側
の転写紙４に対してはほぼ直角な下層側規制部８でガイ
ドすることにより、後方へのずれが防止される。そして
、積層が進み、積載紙の重量で最下位紙が安定する状態
では、積載される転写紙４が斜め整列規制部６により下
側のものほど前方に位置する状態に斜め整列されること
になる。よって、ローラ１，２間ニップ部に対して上側
の転写紙が先に進入するのが防止され、重送が防止され
る。特に、下層側規制部８が斜め整列規制部６よりも前
方、即ち搬送ローラ１側に位置しているので、最下位転
写紙４がローラ１，２間ニップ部により進入しやすい状
態となっており、不送りに対する余裕度も大きいものと
なる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述したように、積載転写紙
に対して斜めに設定された斜め整列規制部の下側に積載
転写紙に対してほぼ垂直な下層側規制部を形成した先端
規制部材を設けたので、基本的には、積載転写紙は斜め
整列規制部により先端が斜め状態となるように整列され
るが、最下位紙が後方へずれやすい下層側転写紙の先端
は、ほぼ直角に形成された下層側規制部によりガイドさ
れるため、最下位紙側の後方へのずれを防止でき、積載
重量により最下位紙側が安定した状態で斜め整列がなさ
れるものとなり、重送の発生しにくい状態で分離ローラ
対側に進入させて良好なる分離に供することができ、特
に、斜め整列規制部と下層側規制部とを段差により不連
続とし、下層側規制部を前方に位置させたので、最下位
紙側はより分離ローラ対側に進入しやすくなり、不送り
も余裕を持って防止できるものとなる。
に対して斜めに設定された斜め整列規制部の下側に積載
転写紙に対してほぼ垂直な下層側規制部を形成した先端
規制部材を設けたので、基本的には、積載転写紙は斜め
整列規制部により先端が斜め状態となるように整列され
るが、最下位紙が後方へずれやすい下層側転写紙の先端
は、ほぼ直角に形成された下層側規制部によりガイドさ
れるため、最下位紙側の後方へのずれを防止でき、積載
重量により最下位紙側が安定した状態で斜め整列がなさ
れるものとなり、重送の発生しにくい状態で分離ローラ
対側に進入させて良好なる分離に供することができ、特
に、斜め整列規制部と下層側規制部とを段差により不連
続とし、下層側規制部を前方に位置させたので、最下位
紙側はより分離ローラ対側に進入しやすくなり、不送り
も余裕を持って防止できるものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】従来例を示す概略正面図である。
【図３】重送発生状況を示す概略正面図である。
【図４】従来例を示す概略正面図である。
１，２ 分離ローラ対
３ 両面トレイ
４ 転写紙
５ 先端規制部材
５ａ 斜め整列規制部
５ｂ 段差
５ｃ 下層側規制部
Claims (2)
- 【請求項１】 片面コピー済みの転写紙の先端を先端
規制部材に突き当てて整列させながら両面トレイ上に順
次積載ストックさせ、前記先端規制部材を退避させてか
ら給紙手段により積載された最下位の転写紙側より順次
給紙させ、摩擦分離方式の分離ローラ対により分離して
送り出すようにした両面給紙装置において、積載転写紙
に対して斜めに設定された斜め整列規制部の下側に積載
転写紙に対してほぼ垂直な下層側規制部を形成した先端
規制部材を設けたことを特徴とする両面給紙装置。 - 【請求項２】 斜め整列規制部と下層側規制部とを段
差により不連続とし、下層側規制部を前方に位置させた
ことを特徴とする請求項１記載の両面給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11715291A JPH04345436A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 両面給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11715291A JPH04345436A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 両面給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345436A true JPH04345436A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14704748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11715291A Pending JPH04345436A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 両面給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10723576B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-07-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11715291A patent/JPH04345436A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10723576B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-07-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080237968A1 (en) | Sheet supplying device and image forming apparatus | |
| JP2006027758A (ja) | 用紙排出トレイ | |
| JP5380002B2 (ja) | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JPS63143124A (ja) | 紙葉給送装置 | |
| JP2008087906A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2541639B2 (ja) | 底部シ―ト分離・給送装置 | |
| JP3342066B2 (ja) | 文書給紙装置の重畳式トレイ構成 | |
| US7540484B2 (en) | System of opposing alternate higher speed sheet feeding from the same sheet stack | |
| JPH04345436A (ja) | 両面給紙装置 | |
| JP2009078920A (ja) | 媒体供給装置および画像形成装置 | |
| GB2165223A (en) | Document handling apparatus | |
| US5269505A (en) | Friction retard feeder with a stepped retard pad | |
| JP2005263450A (ja) | 給紙カセット | |
| JP2931369B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS59163244A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPS59194950A (ja) | シ−ト分離装置 | |
| JP2005015079A (ja) | 給紙トレイ | |
| JP4495875B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP2638960B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| EP0631953B1 (en) | Retard feed apparatus with noise suppression device | |
| JP2698694B2 (ja) | 循環式シート搬送装置 | |
| JPS6052425A (ja) | 複写機の給紙カセツト | |
| JP4028138B2 (ja) | シート供給装置 | |
| JPH03111352A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001163455A (ja) | 原稿分離給送装置 |