JPH04345462A - 巻成物の作製のための方法及び装置 - Google Patents
巻成物の作製のための方法及び装置Info
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- JPH04345462A JPH04345462A JP4005917A JP591792A JPH04345462A JP H04345462 A JPH04345462 A JP H04345462A JP 4005917 A JP4005917 A JP 4005917A JP 591792 A JP591792 A JP 591792A JP H04345462 A JPH04345462 A JP H04345462A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 142
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転可能な巻き取り芯
部及び一端が該芯部に係着する少なくとも１本の巻き取
りベルトを使用し、巻き取り芯部又は巻成物の回転と共
に扁平な加工品が巻き取りベルトに逐次出会い、該巻き
取りベルトに巻き取られて巻成物となり、かつ巻き取り
ベルトが巻成物中に螺旋を作ることにより、円形巻成物
の両外側を形成する相対する端縁区域に厚さの差がある
扁平な圧縮性加工品例えば新聞雑誌等の巻成物を作製す
る方法及び上記の方法の実施のための装置に関する。
部及び一端が該芯部に係着する少なくとも１本の巻き取
りベルトを使用し、巻き取り芯部又は巻成物の回転と共
に扁平な加工品が巻き取りベルトに逐次出会い、該巻き
取りベルトに巻き取られて巻成物となり、かつ巻き取り
ベルトが巻成物中に螺旋を作ることにより、円形巻成物
の両外側を形成する相対する端縁区域に厚さの差がある
扁平な圧縮性加工品例えば新聞雑誌等の巻成物を作製す
る方法及び上記の方法の実施のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ずり重なり配列として発生する刷り紙の
巻き取りの際にずり重なり枚葉列の幅より広い巻き取り
ベルトを選び、巻成物のずり重なり層の間で巻き取りベ
ルトが分離層をなすようにすることは、ドイツ特許出願
公開２２０７５５６号により知られている。ところがこ
のように広幅の巻き取りベルトで十字折り刷り紙を巻き
取る場合に巻成物が円錐形にならないように又は片側が
緩くならないようにしようとすると、応力ひずみ挙動が
正確に確定された高弾性巻き取りベルトが必要である。 しかし出版社では作られる製品に応じて巻成物自体の頁
数や紙質が種々変化し、その結果変形挙動が相違するか
ら、分離層の働きをする巻き取りベルトで十字折り刷り
紙から密な「円筒形」巻成物を得ることは実際上できな
い。しかもこのような巻き取りベルトは性質に変化と差
別があるので購入費が高くなり、経済的に妥当でない。
巻き取りの際にずり重なり枚葉列の幅より広い巻き取り
ベルトを選び、巻成物のずり重なり層の間で巻き取りベ
ルトが分離層をなすようにすることは、ドイツ特許出願
公開２２０７５５６号により知られている。ところがこ
のように広幅の巻き取りベルトで十字折り刷り紙を巻き
取る場合に巻成物が円錐形にならないように又は片側が
緩くならないようにしようとすると、応力ひずみ挙動が
正確に確定された高弾性巻き取りベルトが必要である。 しかし出版社では作られる製品に応じて巻成物自体の頁
数や紙質が種々変化し、その結果変形挙動が相違するか
ら、分離層の働きをする巻き取りベルトで十字折り刷り
紙から密な「円筒形」巻成物を得ることは実際上できな
い。しかもこのような巻き取りベルトは性質に変化と差
別があるので購入費が高くなり、経済的に妥当でない。
【０００３】ドイツ特許出願公開３３１５４９６号は刷
り紙を巻成物に巻き取るときに広幅巻き取りベルトを使
用する代わりに、可動ベルト案内を使用して１本の細幅
巻き取りベルトをずり重なり枚葉列の縦中心線を中心に
蛇行線をなして、形成される巻成物に進入させることを
提案する。この提案では進入区域でベルト横断面におお
むね均一なベルト張力が設定されているから、これによ
って十字折り刷り紙の巻き取りの際に「円錐形」巻成物
を回避することはできない。
り紙を巻成物に巻き取るときに広幅巻き取りベルトを使
用する代わりに、可動ベルト案内を使用して１本の細幅
巻き取りベルトをずり重なり枚葉列の縦中心線を中心に
蛇行線をなして、形成される巻成物に進入させることを
提案する。この提案では進入区域でベルト横断面におお
むね均一なベルト張力が設定されているから、これによ
って十字折り刷り紙の巻き取りの際に「円錐形」巻成物
を回避することはできない。
【０００４】また間隔を置いた２本の平行な細幅巻き取
りベルトでずり重なり扁平加工品を巻成物に巻き取るこ
とがドイツ特許出願公開２５４４１３５号で知られてい
る。２本の巻き取りベルトは共通のガイドロール及びテ
ンションロールに通され、ずり重なり枚葉列の隣接の縁
端に対して等しい間隔を取ってこれに当接される。この
旧式装置では２本のベルトの引張応力の個別調整のため
の手段がないので、十字折り加工品の巻き取りのときに
「円錐形」巻成物がほとんど避けられない。同じく２本
の細幅巻き取りベルトを扱う欧州特許出願公開３１６５
６３号の装置についても同じ事が当てはまる。
りベルトでずり重なり扁平加工品を巻成物に巻き取るこ
とがドイツ特許出願公開２５４４１３５号で知られてい
る。２本の巻き取りベルトは共通のガイドロール及びテ
ンションロールに通され、ずり重なり枚葉列の隣接の縁
端に対して等しい間隔を取ってこれに当接される。この
旧式装置では２本のベルトの引張応力の個別調整のため
の手段がないので、十字折り加工品の巻き取りのときに
「円錐形」巻成物がほとんど避けられない。同じく２本
の細幅巻き取りベルトを扱う欧州特許出願公開３１６５
６３号の装置についても同じ事が当てはまる。
【０００５】公知の解決策で「円錐形」巻成物の形成を
防止できるものがなかったので、この欠点を我慢し、欧
州特許出願公開１３５０８０号で明らかなように単一の
細幅ベルトで巻き取ることが実際に普及していた。その
場合単一の細幅巻き取りベルトは巻き取られるずり重な
り配列の丁度縦中央又は巻成物の円形側面の間の中央に
ある。その際巻成物の外周面の中央にくびれが生じるが
、印刷物の厚みが均一である限りそれは不都合でない。
防止できるものがなかったので、この欠点を我慢し、欧
州特許出願公開１３５０８０号で明らかなように単一の
細幅ベルトで巻き取ることが実際に普及していた。その
場合単一の細幅巻き取りベルトは巻き取られるずり重な
り配列の丁度縦中央又は巻成物の円形側面の間の中央に
ある。その際巻成物の外周面の中央にくびれが生じるが
、印刷物の厚みが均一である限りそれは不都合でない。
【０００６】ところが多頁の十字折り印刷物を巻き取る
場合は、巻成物が次第に円錐形の形状をとり、巻き取ら
れるベルト長さで最大可能な部数の印刷物を巻き取るよ
り遥か以前に最大可能な直径に達してしまうという欠点
がある。
場合は、巻成物が次第に円錐形の形状をとり、巻き取ら
れるベルト長さで最大可能な部数の印刷物を巻き取るよ
り遥か以前に最大可能な直径に達してしまうという欠点
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に大きな
巻成物を作製するときに円錐形の巻成物形状をほとんど
抑制することができるように、冒頭に挙げた種類の方法
及び装置を改善することを課題とする。
巻成物を作製するときに円錐形の巻成物形状をほとんど
抑制することができるように、冒頭に挙げた種類の方法
及び装置を改善することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に基づき加工品の
相対する縁端区域の厚さの差が大きい程、厚い方の加工
品側部に最も近い巻き取りベルトが作る螺旋と巻成物回
転軸に直交する巻成物の中心面との間隔が大きくなるよ
うにして、巻き取りベルトを巻き取り芯部又は巻成物へ
送ることを特徴とする方法及び巻成物の回転軸と直交す
る巻成物中心面との間隔が同時に巻成物中の巻き取りベ
ルト又は巻き取りベルトが作る螺旋とこの中心面との間
隔を決定する巻き取りベルト側方案内を特徴とする装置
によって上記の課題が解決される。
相対する縁端区域の厚さの差が大きい程、厚い方の加工
品側部に最も近い巻き取りベルトが作る螺旋と巻成物回
転軸に直交する巻成物の中心面との間隔が大きくなるよ
うにして、巻き取りベルトを巻き取り芯部又は巻成物へ
送ることを特徴とする方法及び巻成物の回転軸と直交す
る巻成物中心面との間隔が同時に巻成物中の巻き取りベ
ルト又は巻き取りベルトが作る螺旋とこの中心面との間
隔を決定する巻き取りベルト側方案内を特徴とする装置
によって上記の課題が解決される。
【０００９】
【作用】この発明の方法及び装置に於ては、側方案内機
構が側方に移動すると巻き取りベルトがそれに応じて一
緒に移動され、中心面との間隔に相当する螺旋を巻成物
の中に形成する。巻き取りベルトが巻成物の側面寄りに
変位すると、刷り紙の十字折り区域をそれだけ強く圧縮
し、巻成物は円筒形の巻成物として巻回される。
構が側方に移動すると巻き取りベルトがそれに応じて一
緒に移動され、中心面との間隔に相当する螺旋を巻成物
の中に形成する。巻き取りベルトが巻成物の側面寄りに
変位すると、刷り紙の十字折り区域をそれだけ強く圧縮
し、巻成物は円筒形の巻成物として巻回される。
【００１０】
【実施例】添付の図面に基づいて本発明を例示する。
【００１１】図１は機架１を備えた巻き取り又は巻き戻
しステーションを示す。エンドレスベルトの形の搬送区
間２が機架１で終わる。ベルト２の転向軸３に揺れ腕４
が旋回可能に枢着されている。揺れ腕４は液圧又は空気
シリンダ・ピストン装置５により上下にほぼ垂直に旋回
することができる。シリンダ・ピストン装置の端部は一
方で機架１に、他方で揺れ腕４に枢着される。また揺れ
腕４はガイドローラ６を担持し、ベルト２と共に又はこ
のベルトから独立に駆動されるエンドレスベルト７はガ
イドローラ６の周囲に通されている。揺れ腕４の旋回範
囲内に定置又は持運び可能な巻き取り台８があり、巻き
取り芯部が軸９を中心に回転し得るように巻き取り台８
に支承される。ベルト７の走行時に揺れ腕４がシリンダ
・ピストン装置５によってベルト７と共に巻き取り芯部
１０に強制拘束的に当接されると、巻き取り芯部１０は
ベルト７の運動方向に一緒に回転される。
しステーションを示す。エンドレスベルトの形の搬送区
間２が機架１で終わる。ベルト２の転向軸３に揺れ腕４
が旋回可能に枢着されている。揺れ腕４は液圧又は空気
シリンダ・ピストン装置５により上下にほぼ垂直に旋回
することができる。シリンダ・ピストン装置の端部は一
方で機架１に、他方で揺れ腕４に枢着される。また揺れ
腕４はガイドローラ６を担持し、ベルト２と共に又はこ
のベルトから独立に駆動されるエンドレスベルト７はガ
イドローラ６の周囲に通されている。揺れ腕４の旋回範
囲内に定置又は持運び可能な巻き取り台８があり、巻き
取り芯部が軸９を中心に回転し得るように巻き取り台８
に支承される。ベルト７の走行時に揺れ腕４がシリンダ
・ピストン装置５によってベルト７と共に巻き取り芯部
１０に強制拘束的に当接されると、巻き取り芯部１０は
ベルト７の運動方向に一緒に回転される。
【００１２】また巻き取り芯部１０の両側では各々１本
の巻き取りベルト１２、１２’のための夫々１個のベル
ト巻回リール１１、１１’が軸９上に回転可能に支承さ
れている。巻成物１３の巻き取り中にベルト巻回リール
１１、１１’は制動され、巻き取りベルト１２、１２’
に引張応力が働く。巻き戻しの時はベルト巻回リール１
１、１１’が駆動される。ベルト巻回リール１１、１１
’の駆動と制動は巻き取り台８の外部に取り付けられた
手段により（例えば欧州特許１３５０８０号に記載され
ているように）又はスイス特許出願３３３４／９０号に
記載されているように巻き取り芯部１０から伝動結合を
介して行われる。相互に間隔を置き、巻成物回転軸９に
平行な２本のスピンドル１４、１４’が巻き取り芯部１
３の下で巻き取り台８に横に支承されている。２個の部
体１５、１５’がスピンドル１４及び１４’に縦移動可
能に支承されている。雌ねじによって部体１５はスピン
ドル１４と、部体１５’はスピンドル１４’と係合する
。従ってスピンドル１４の回転によって部体１５が、ス
ピンドル１４’の回転によって部体１５’がスピンドル
縦方向に移動させられる。図１に鎖線で略示するように
、２個のスピンドル１４、１４’は定置駆動部２２、２
２’又は駆動エネルギー源と連動する。駆動部としてサ
ーボモータが適当である。移動形巻き取り台８の場合は
一方の駆動部２２、２２’と他方のスピンドル１４、１
４’の間の動力伝達が継手によって嵌脱自在である。 駆動部２２、２２’が巻き取り台８に取り付けられ、電
気又は空気駆動装置として構成されているときは、電気
又は空気継手を介して当該の駆動エネルギー源と連結す
ることができる。
の巻き取りベルト１２、１２’のための夫々１個のベル
ト巻回リール１１、１１’が軸９上に回転可能に支承さ
れている。巻成物１３の巻き取り中にベルト巻回リール
１１、１１’は制動され、巻き取りベルト１２、１２’
に引張応力が働く。巻き戻しの時はベルト巻回リール１
１、１１’が駆動される。ベルト巻回リール１１、１１
’の駆動と制動は巻き取り台８の外部に取り付けられた
手段により（例えば欧州特許１３５０８０号に記載され
ているように）又はスイス特許出願３３３４／９０号に
記載されているように巻き取り芯部１０から伝動結合を
介して行われる。相互に間隔を置き、巻成物回転軸９に
平行な２本のスピンドル１４、１４’が巻き取り芯部１
３の下で巻き取り台８に横に支承されている。２個の部
体１５、１５’がスピンドル１４及び１４’に縦移動可
能に支承されている。雌ねじによって部体１５はスピン
ドル１４と、部体１５’はスピンドル１４’と係合する
。従ってスピンドル１４の回転によって部体１５が、ス
ピンドル１４’の回転によって部体１５’がスピンドル
縦方向に移動させられる。図１に鎖線で略示するように
、２個のスピンドル１４、１４’は定置駆動部２２、２
２’又は駆動エネルギー源と連動する。駆動部としてサ
ーボモータが適当である。移動形巻き取り台８の場合は
一方の駆動部２２、２２’と他方のスピンドル１４、１
４’の間の動力伝達が継手によって嵌脱自在である。 駆動部２２、２２’が巻き取り台８に取り付けられ、電
気又は空気駆動装置として構成されているときは、電気
又は空気継手を介して当該の駆動エネルギー源と連結す
ることができる。
【００１３】巻き取りベルト１２、１２’を巻き取り芯
部１０又は巻成物１３へ導くために２個の部体１５、１
５’は巻き取りベルト１２、１２’のための変向ローラ
を担持する。巻き取り台８での巻き取りベルト１２、１
２’の案内と経過は同様であるから、２本のベルトの一
方の案内を説明すれば十分である。巻き取りベルト１２
の一端はベルト巻回リール１１に、他端は巻き取り芯部
１０に固定されている。ベルトはベルト巻回リール１１
からまず下向きに変向ローラ（又はジャーナル）１６に
至る。そこから第１図に示すように変向ローラ１７に向
かって水平に変向され、これらの２つの変向ローラの間
でその縦軸の周りに９０°回転される。そ駒でベルトは
９０°曲折して変向ローラ１７の後方にある、図１で見
えない変向ローラに水平に到達する。この変向ローラは
変向ローラ１８に対してベルトを再び９０°変向させる
。変向ローラ１８は変向ローラ１６と同軸に部体１７に
支承される。ベルトは変向ローラ１８から巻き取り芯部
１０へ接線方向に伸びる。
部１０又は巻成物１３へ導くために２個の部体１５、１
５’は巻き取りベルト１２、１２’のための変向ローラ
を担持する。巻き取り台８での巻き取りベルト１２、１
２’の案内と経過は同様であるから、２本のベルトの一
方の案内を説明すれば十分である。巻き取りベルト１２
の一端はベルト巻回リール１１に、他端は巻き取り芯部
１０に固定されている。ベルトはベルト巻回リール１１
からまず下向きに変向ローラ（又はジャーナル）１６に
至る。そこから第１図に示すように変向ローラ１７に向
かって水平に変向され、これらの２つの変向ローラの間
でその縦軸の周りに９０°回転される。そ駒でベルトは
９０°曲折して変向ローラ１７の後方にある、図１で見
えない変向ローラに水平に到達する。この変向ローラは
変向ローラ１８に対してベルトを再び９０°変向させる
。変向ローラ１８は変向ローラ１６と同軸に部体１７に
支承される。ベルトは変向ローラ１８から巻き取り芯部
１０へ接線方向に伸びる。
【００１４】走行するベルト７により巻き取り芯部１０
又は巻成物１３が巻き取り方向に駆動されると、ベルト
コンベヤ２、７に乗って送られて来たずり重なり枚葉列
１９は巻き取りギャップ２０に導かれ、巻き取りベルト
１２、１２’と巻き取り芯部１０又は巻成物１３の間に
締め付けられて運ばれ、巻き取られて巻成物となる。巻
き取りの際に２つの部体１５、１５’が軸９に直角の中
心面２１から等しい間隔を有するならば、巻き取りベル
ト１２、１２’が巻成物１３中に形成する螺旋も上記中
心面２１から等しい間隔を有する。しかしこの巻き取り
方式に対する次の欠点が知られている。巻き取られる製
品が十字折りの刷り紙であれば、巻成物の一方の平面が
他方の平面より厚くなり、厚さの差に応じて余計にかさ
ばる。巻成物の片側の円の直径が他方より大きいという
いわゆる「円錐」巻成物として冒頭に述べた欠点が生じ
る。このような巻成物１３を図３に略示した。この不均
等を回避しようとするときは、スピンドル１４’を回転
して部体１５’とその変向ローラ１６’ないし１８’を
中心面２１から外側へ移動させる。ローラ１６’、１８
’（並びに１６、１７、１８）は側方案内機構を構成し
、この目的のために例えば２個のフランジが設けられて
いる。側方案内機構が側方に移動すると巻き取りベルト
１２’がそれに応じて一緒に移動され、中心面２１との
間隔が変向ローラ１８’と中心面２１との間隔に相当す
る螺旋を巻成物１３中に形成する。巻き取りベルト１２
’が巻成物の側面寄りに変位すると、刷り紙の十字折り
区域をそけだけ強く圧縮し、円筒形の巻成物となる（図
４）。必要ならば巻成物の外周面を正確に修正するため
にスピンドル１４の回転することによって巻き取りベル
ト１２又は巻き取りベルトを巻成物１３中に形成された
螺旋を中心面２１に対して適宜変位させることもできる
。
又は巻成物１３が巻き取り方向に駆動されると、ベルト
コンベヤ２、７に乗って送られて来たずり重なり枚葉列
１９は巻き取りギャップ２０に導かれ、巻き取りベルト
１２、１２’と巻き取り芯部１０又は巻成物１３の間に
締め付けられて運ばれ、巻き取られて巻成物となる。巻
き取りの際に２つの部体１５、１５’が軸９に直角の中
心面２１から等しい間隔を有するならば、巻き取りベル
ト１２、１２’が巻成物１３中に形成する螺旋も上記中
心面２１から等しい間隔を有する。しかしこの巻き取り
方式に対する次の欠点が知られている。巻き取られる製
品が十字折りの刷り紙であれば、巻成物の一方の平面が
他方の平面より厚くなり、厚さの差に応じて余計にかさ
ばる。巻成物の片側の円の直径が他方より大きいという
いわゆる「円錐」巻成物として冒頭に述べた欠点が生じ
る。このような巻成物１３を図３に略示した。この不均
等を回避しようとするときは、スピンドル１４’を回転
して部体１５’とその変向ローラ１６’ないし１８’を
中心面２１から外側へ移動させる。ローラ１６’、１８
’（並びに１６、１７、１８）は側方案内機構を構成し
、この目的のために例えば２個のフランジが設けられて
いる。側方案内機構が側方に移動すると巻き取りベルト
１２’がそれに応じて一緒に移動され、中心面２１との
間隔が変向ローラ１８’と中心面２１との間隔に相当す
る螺旋を巻成物１３中に形成する。巻き取りベルト１２
’が巻成物の側面寄りに変位すると、刷り紙の十字折り
区域をそけだけ強く圧縮し、円筒形の巻成物となる（図
４）。必要ならば巻成物の外周面を正確に修正するため
にスピンドル１４の回転することによって巻き取りベル
ト１２又は巻き取りベルトを巻成物１３中に形成された
螺旋を中心面２１に対して適宜変位させることもできる
。
【００１５】しかし（本例で説明し、図６に略図で示す
ように）２本の（又は複数個の巻き取りベルトの場合は
少なくとも２本の）巻き取りベルト１２、１２’で巻成
物１３の中に螺旋を形成し、これらの螺旋の中心面２１
に対する間隔がいずれも選択可能かつ調整可能であるこ
とは必ずしも必要でない。十字折りの折り目が形成する
巻成物側面に最も近い巻き取りベルト１２’又はこれが
形成する螺旋が移動可能であれば図７に略図で示すよう
に十分である。この場合は部体１５が中心面との間に一
定間隔を有し、部体１５’だけが移動可能である。
ように）２本の（又は複数個の巻き取りベルトの場合は
少なくとも２本の）巻き取りベルト１２、１２’で巻成
物１３の中に螺旋を形成し、これらの螺旋の中心面２１
に対する間隔がいずれも選択可能かつ調整可能であるこ
とは必ずしも必要でない。十字折りの折り目が形成する
巻成物側面に最も近い巻き取りベルト１２’又はこれが
形成する螺旋が移動可能であれば図７に略図で示すよう
に十分である。この場合は部体１５が中心面との間に一
定間隔を有し、部体１５’だけが移動可能である。
【００１６】本発明に基づき巻き取りベルトの螺旋と中
心面２１との間隔を適当に選定すれば、単一の巻き取り
ベルト１２”で側面の直径が等しい巻成物を得ることも
でき、この場合にはベルト１２と付属の部材１１、１５
、１６、１７及び２２を省略することができる。
心面２１との間隔を適当に選定すれば、単一の巻き取り
ベルト１２”で側面の直径が等しい巻成物を得ることも
でき、この場合にはベルト１２と付属の部材１１、１５
、１６、１７及び２２を省略することができる。
【００１７】巻き取りベルト１２、１２’の側方調整の
ために当業者に周知の別の装置、例えばレバー系等を使
用することもできる。変向ローラ１６、１７、１８の代
わりにローラ１６の区域にベルト巻回リール１１、１１
’を前置して配設し、ここから巻き取りベルト１２、１
２’を巻き取り芯部又は巻成物へ直接導いてもよい。 その際ベルト巻回リール１１、１１’が側方向の案内を
なす。この場合ベルト巻回リール１１、１１’は部体１
５、１５’によって側方に調整し得るように該部体に支
承される。
ために当業者に周知の別の装置、例えばレバー系等を使
用することもできる。変向ローラ１６、１７、１８の代
わりにローラ１６の区域にベルト巻回リール１１、１１
’を前置して配設し、ここから巻き取りベルト１２、１
２’を巻き取り芯部又は巻成物へ直接導いてもよい。 その際ベルト巻回リール１１、１１’が側方向の案内を
なす。この場合ベルト巻回リール１１、１１’は部体１
５、１５’によって側方に調整し得るように該部体に支
承される。
【００１８】巻き取り台８と巻き取り芯部１０又は巻成
物１３が持運び式ユニットであるならば、駆動部２２、
２２’と保持ベルトの側方調整のための付属の制御手段
を定置部即ち機架１に配設して可動部と連結することが
好ましい。この実施態様は、巻き取り台８を巻き取り又
は巻き戻し操作のために揺れ腕４で調整するときに、予
選択した位置への巻き取りベルト１２、１２’の調整を
自動的に行うことができるという利点が得られる。それ
には図１に略図で示したスピンドル１４、１４’の駆動
のための連結手段のほかに、巻き取りベルトの位置の走
査のための図示しないセンサが必要である。このように
自動化した調整装置は巻き取り中も調整操作が行えると
いう利点を併せてもたらす。
物１３が持運び式ユニットであるならば、駆動部２２、
２２’と保持ベルトの側方調整のための付属の制御手段
を定置部即ち機架１に配設して可動部と連結することが
好ましい。この実施態様は、巻き取り台８を巻き取り又
は巻き戻し操作のために揺れ腕４で調整するときに、予
選択した位置への巻き取りベルト１２、１２’の調整を
自動的に行うことができるという利点が得られる。それ
には図１に略図で示したスピンドル１４、１４’の駆動
のための連結手段のほかに、巻き取りベルトの位置の走
査のための図示しないセンサが必要である。このように
自動化した調整装置は巻き取り中も調整操作が行えると
いう利点を併せてもたらす。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、巻成物特に大きな巻
成物を作成すると、円錐形の巻成物となるのを防止する
ことができる。
成物を作成すると、円錐形の巻成物となるのを防止する
ことができる。
【図１】図１は巻き取りステーションの側面図である。
【図２】図２は図１の矢印ＩＩの方向に見た図である。
【図３】図３は先行技術による巻き取り形状を示す図１
の部分図である。
の部分図である。
【図４】図４は本発明に基づき作製された巻成物の第１
実施例の図３と同様な部分図である。
実施例の図３と同様な部分図である。
【図５】図５は本発明に基づき作製された巻成物の第２
実施例の図３と同様な部分図である。
実施例の図３と同様な部分図である。
【図６】図６はこの発明の変形例の一部を示す部分図で
ある。
ある。
【図７】図７はこの発明の他の変形例の一部を示す部分
図である。
図である。
【図８】図８はこの発明の他の変形例の一部を示す部分
図である。
図である。
Claims (11)
- 【請求項１】 回転可能な巻き取り芯部（１０）及び
一端が該芯部に係着する少なくとも１本の巻き取りベル
ト（１２、１２’、１２”）を使用し、巻き取り芯部（
１０）又は巻成物（１３）の回転と共に扁平な加工品（
１９）が巻き取りベルト（１２、１２’、１２”）に逐
次出会い、該巻き取りベルトに巻き取られて巻成物（１
３）となり、かつ巻き取りベルト（１２、１２’、１２
”）が巻成物（１３）中に螺旋を作ることにより、巻成
物の両外端を形成する相対する端縁区域に厚さの差があ
る扁平な圧縮性加工品例えば新聞雑誌等の巻成物を作製
する方法において、加工品（１９）の相対する端縁区域
の上述の厚さ差が大きい程、厚い方の加工品側部に最も
近い巻き取りベルト（１２’、１２”）が作る螺旋と巻
成物回転軸に直交する巻成物（１３）の中心面（２１）
との間隔が大きくなるようにして、巻き取りベルト（１
２、１２’、１２”）を巻き取り芯部（１０）又は巻成
物（１３）に送ることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 複数個の巻き取りベルト（１２、１２
’、１２”）が巻き取り芯部（１０）に係着する請求項
１に記載の方法において、その他の巻き取りベルトの内
の少なくとも１本のベルトの螺旋と巻成物の中心面との
間隔を厚さの差に応じて選定することを特徴とする方法
。 - 【請求項３】 複数の巻き取りベルト（１２、１２’
）が巻き取り芯部（１０）に係着する請求項１に記載の
方法において、その他の巻き取りベルトの螺旋に対して
中心面（２１）との間に定常な間隔を選定することを特
徴とする方法。 - 【請求項４】 特に軸受（８）に回転支承した被駆動
巻き取り芯部（１０）又は巻成物（１３）と、一端が巻
き取り芯部（１０）に係着する少なくとも１本の巻き取
りベルト（１２）のための少なくとも１個の巻き取りベ
ルト収納部（１１）とを有し、円形巻成物の両外側を形
成する相対する端縁区域に厚さの差がある扁平な圧縮性
加工品（１９）例えば新聞雑誌等の巻き取りのための請
求項１ないし３のいずれか１つに記載の方法の実施のた
めの装置において、巻成物（１３）の回転軸（９）と直
交する巻成物中心面（２１）との間隔が同時に巻成物（
１３）中の巻き取りベルト（１２）又はこの巻き取りベ
ルトが形成する螺旋と上記の中心面（２１）との間隔を
決定する巻き取りベルト側方案内（１８）を特徴とする
装置。 - 【請求項５】 側方案内（１８）に作用する調整手段
（１４ないし１８、２２）により巻き取り操作時に螺旋
と中心面（２１）の間隔を定常値にセットすることがで
きることを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 巻き取り時に調整手段（１４ないし１
８、２２）の調整に従って螺旋と中心面（２１）の間隔
の新しい定常値がセットされるように調整手段を構成し
たことを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 調整手段（１４ないし１８、２２）が
サーボモータ（２２）を有することを特徴とする請求項
５ないし６のいずれか１つに記載の装置。 - 【請求項８】 側方案内と中心面（２１）の間隔を検
出し、送信する走査部を調整手段（１４ないし１８、２
２）に配属したことを特徴とする請求項５ないし７のい
ずれか１つに記載の装置。 - 【請求項９】 調整手段（１４ないし１８、２２）が
自動式であることを特徴とする請求項４ないし８のいず
れか１つに記載の装置。 - 【請求項１０】 巻き取り芯部（１０）と、その軸受
（８）と、巻き取りベルト収納部（１１）と、側方案内
（１８）と、調整手段（１４ないし１８、２２）の少な
くとも一部とが持運びユニットを構成することを特徴と
する請求項６ないし９のいずれか１つに記載の装置。 - 【請求項１１】 巻き取り芯部（１０）又は巻成物（
１３）を定置式搬送装置（４、７）と強制拘束的に結合
し又は定置駆動装置と連結することができ、持運びユニ
ットに格納された調整手段（１４ないし１８、２２）の
一部を調整手段の残余の定置部分（２２）と連結するこ
とができることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH446/91A CH682657A5 (de) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels. |
| CH446/91-0 | 1991-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345462A true JPH04345462A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3048726B2 JP3048726B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=4187215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005917A Expired - Fee Related JP3048726B2 (ja) | 1991-02-13 | 1992-01-16 | 巻成物の作製のための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116043A (ja) |
| EP (1) | EP0498962B1 (ja) |
| JP (1) | JP3048726B2 (ja) |
| CH (1) | CH682657A5 (ja) |
| DE (1) | DE59104621D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6062139A (en) * | 1998-09-08 | 2000-05-16 | Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. | Device for adjusting ink supply gap for ink fountain apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688736A5 (de) * | 1994-09-14 | 1998-02-13 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von flachen Druckprodukten. |
| US5913182A (en) * | 1996-05-28 | 1999-06-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Take-up device |
| EP0826616A1 (de) * | 1996-08-29 | 1998-03-04 | Grapha-Holding Ag | Bandleitvorrichtung |
| DE19732129A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-01-28 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände |
| GB9718799D0 (en) * | 1997-09-05 | 1997-11-12 | Ncr Int Inc | Document transport apparatus |
| US6367692B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-04-09 | Diebold, Incorporated | Automated transaction machine with removable note storage module |
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-
1991
- 1991-02-13 CH CH446/91A patent/CH682657A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-23 US US07/704,372 patent/US5116043A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 DE DE59104621T patent/DE59104621D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-20 EP EP91121963A patent/EP0498962B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005917A patent/JP3048726B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| US5116043A (en) | 1992-05-26 |
| EP0498962B1 (de) | 1995-02-15 |
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| JP3048726B2 (ja) | 2000-06-05 |
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