JPH04346640A - 耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材 - Google Patents
耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材Info
- Publication number
- JPH04346640A JPH04346640A JP11773191A JP11773191A JPH04346640A JP H04346640 A JPH04346640 A JP H04346640A JP 11773191 A JP11773191 A JP 11773191A JP 11773191 A JP11773191 A JP 11773191A JP H04346640 A JPH04346640 A JP H04346640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- zinc bath
- wear resistance
- hot
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 12007-10-2 Chemical compound [W].[W]=[B] OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LGLOITKZTDVGOE-UHFFFAOYSA-N boranylidynemolybdenum Chemical compound [Mo]#B LGLOITKZTDVGOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000143973 Libytheinae Species 0.000 abstract description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 2
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 229910003178 Mo2C Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910015417 Mo2 C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015179 MoB Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば溶融亜鉛等のめ
っき浴中に浸漬状態で使用される、シンク・ロール、サ
ポート・ロール、軸受部品、スナウト等の耐食・耐摩耗
性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材に関するものである。
っき浴中に浸漬状態で使用される、シンク・ロール、サ
ポート・ロール、軸受部品、スナウト等の耐食・耐摩耗
性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車防錆鋼板生産ラインにおい
ては、製品の品質向上および安定化の手段として行われ
ている溶融亜鉛浴関連ロールの表面改質について、厳し
い要求が課せられている。
ては、製品の品質向上および安定化の手段として行われ
ている溶融亜鉛浴関連ロールの表面改質について、厳し
い要求が課せられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような要
請に応えることのできる耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜
鉛浴等浸漬部材を提供することを課題とする。
請に応えることのできる耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜
鉛浴等浸漬部材を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の前記課題は下記
の構成の耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材
を提供することによって解決され得る。 （１） 浸漬部材本体の５〜２００μｍの厚さの表層
が、重量でタングステン硼化物１０〜８０％，Ｃｏ５〜
１５％を含み、残部がタングステン炭化物および不可避
不純物からなることを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れ
た溶融亜鉛浴等浸漬部材。
の構成の耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材
を提供することによって解決され得る。 （１） 浸漬部材本体の５〜２００μｍの厚さの表層
が、重量でタングステン硼化物１０〜８０％，Ｃｏ５〜
１５％を含み、残部がタングステン炭化物および不可避
不純物からなることを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れ
た溶融亜鉛浴等浸漬部材。
【０００５】（２） 前項１において、さらにモリブ
デン硼化物またはチタン硼化物の１種あるいは２種を１
０％以下含有させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に
優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。 （３） 前項２において、さらにモリブデン炭化物ま
たはチタン炭化物の１種あるいは２種を１５％以下含有
させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜
鉛浴等浸漬部材。
デン硼化物またはチタン硼化物の１種あるいは２種を１
０％以下含有させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に
優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。 （３） 前項２において、さらにモリブデン炭化物ま
たはチタン炭化物の１種あるいは２種を１５％以下含有
させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜
鉛浴等浸漬部材。
【０００６】（４） 前項１〜３において、さらに金
属クロムを１５％以下含有させたことを特徴とする耐食
・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。 以下、本発明を詳細に説明する。溶融亜鉛浴等浸漬部材
としては、亜鉛による溶食が起るため、セラミックス系
の材料が耐溶食性の観点から好適であるとされている。 しかしながら、１００％のセラミックス材料を浸漬部材
表面に厚く、剥離しないように溶着させることは難しい
。
属クロムを１５％以下含有させたことを特徴とする耐食
・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。 以下、本発明を詳細に説明する。溶融亜鉛浴等浸漬部材
としては、亜鉛による溶食が起るため、セラミックス系
の材料が耐溶食性の観点から好適であるとされている。 しかしながら、１００％のセラミックス材料を浸漬部材
表面に厚く、剥離しないように溶着させることは難しい
。
【０００７】本発明者らは、ＷＢ，ＭｏＢ，ＷＣ等のサ
ーメット系皮膜を、部材表面に均質に２００μｍの厚さ
まで、気相合成法、溶射法等により生成させることによ
り、溶融亜鉛や溶融Ｚｎ−Ａｌ浴に対する耐食性を著し
く改善する方法を創案した。すなわちＣｏ５〜１５％、
必要によりＣｒ１５％以下を含むマトリックス中に、上
記セラミックスを分散させることにより、亜鉛浴等中で
の寿命を格段に改良することができることを確かめた。
ーメット系皮膜を、部材表面に均質に２００μｍの厚さ
まで、気相合成法、溶射法等により生成させることによ
り、溶融亜鉛や溶融Ｚｎ−Ａｌ浴に対する耐食性を著し
く改善する方法を創案した。すなわちＣｏ５〜１５％、
必要によりＣｒ１５％以下を含むマトリックス中に、上
記セラミックスを分散させることにより、亜鉛浴等中で
の寿命を格段に改良することができることを確かめた。
【０００８】本発明の浸漬部材表層の構成成分範囲の限
定理由と、溶射法による浸漬部材表層形成の実施例につ
いて説明する。溶融亜鉛およびアルミニウムに対する耐
食性の点で、ＺｎあるいはＡｌと反応しないセラミック
スとして、ＷＢ，ＭｏＢ，ＴｉＢ２ ，ＷＣ，ＭｏＣ，
ＴｉＣ等の硼化物、炭化物が良好な材料として選定され
る。なお、セラミックスとしては溶射あるいは焼結時に
Ｃｏ相とある程度反応し、拡散結合することが望しい。 かかる点でも上記炭化物等はＣｏ相にある程度固溶する
ので、皮膜層の強度を保持するために好ましいセラミッ
クスである。なお、ＷＢ，ＭｏＢ等の硼化物は単独では
Ｃｏ相との固溶効果について大きくは期待できないが、
溶融亜鉛との反応がなく、又炭化物との共存で皮膜の強
度を落さず、厚さ２００μｍ以下までの皮膜では高耐食
性が得られる。よって、これらのセラミックスを単味で
又は複合して用いる。
定理由と、溶射法による浸漬部材表層形成の実施例につ
いて説明する。溶融亜鉛およびアルミニウムに対する耐
食性の点で、ＺｎあるいはＡｌと反応しないセラミック
スとして、ＷＢ，ＭｏＢ，ＴｉＢ２ ，ＷＣ，ＭｏＣ，
ＴｉＣ等の硼化物、炭化物が良好な材料として選定され
る。なお、セラミックスとしては溶射あるいは焼結時に
Ｃｏ相とある程度反応し、拡散結合することが望しい。 かかる点でも上記炭化物等はＣｏ相にある程度固溶する
ので、皮膜層の強度を保持するために好ましいセラミッ
クスである。なお、ＷＢ，ＭｏＢ等の硼化物は単独では
Ｃｏ相との固溶効果について大きくは期待できないが、
溶融亜鉛との反応がなく、又炭化物との共存で皮膜の強
度を落さず、厚さ２００μｍ以下までの皮膜では高耐食
性が得られる。よって、これらのセラミックスを単味で
又は複合して用いる。
【０００９】一方、溶射法によっても皮膜の特性は左右
され、溶射皮膜厚さが２００μｍ以下の場合、一般のセ
ラミックス溶射に広く使われているプラズマ溶射法より
も、高速ガス溶射法で良質の皮膜が得られることを確か
めた。特に、ＭｏＢ，ＴｉＢ２ を含む場合、前記溶射
法により緻密で高硬度の皮膜が得られる。従って、ＷＢ
，ＭｏＢ，ＴｉＢ２ 等の硼化物と炭化物を含む溶射材
料を用い、高速ガス溶射法により緻密で高硬度の皮膜を
得ることが可能となった。この理由としては、以下のよ
うに考えられる。高速ガス溶射法の場合、高密度のＷＢ
は溶射フレームの中心部を通ってサブストレートに溶射
されるが、ＭｏＢ，ＴｉＢ２ ，Ｍｏ２ Ｃ等は密度が
小さいため、外炎部にとばされやすい。更にＭｏＢ，Ｔ
ｉＢ２ ，Ｍｏ２ Ｃ等は比較的酸化されやすく、Ｍｏ
Ｏ３ ，Ｂ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ２ ，ＣＯガス等をつく
る。したがって高速ガス溶射の外炎部で脱酸、雰囲気調
整効果を示すためと考えられる。
され、溶射皮膜厚さが２００μｍ以下の場合、一般のセ
ラミックス溶射に広く使われているプラズマ溶射法より
も、高速ガス溶射法で良質の皮膜が得られることを確か
めた。特に、ＭｏＢ，ＴｉＢ２ を含む場合、前記溶射
法により緻密で高硬度の皮膜が得られる。従って、ＷＢ
，ＭｏＢ，ＴｉＢ２ 等の硼化物と炭化物を含む溶射材
料を用い、高速ガス溶射法により緻密で高硬度の皮膜を
得ることが可能となった。この理由としては、以下のよ
うに考えられる。高速ガス溶射法の場合、高密度のＷＢ
は溶射フレームの中心部を通ってサブストレートに溶射
されるが、ＭｏＢ，ＴｉＢ２ ，Ｍｏ２ Ｃ等は密度が
小さいため、外炎部にとばされやすい。更にＭｏＢ，Ｔ
ｉＢ２ ，Ｍｏ２ Ｃ等は比較的酸化されやすく、Ｍｏ
Ｏ３ ，Ｂ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ２ ，ＣＯガス等をつく
る。したがって高速ガス溶射の外炎部で脱酸、雰囲気調
整効果を示すためと考えられる。
【００１０】次に成分範囲等の限定の理由について説明
する。Ｃｏ量については、１５％を超えるときは、皮膜
の結合力が増し、密着性も良好となるが、溶融亜鉛に対
する耐食性が劣化するので、その上限を１５％とした。 又、Ｃｏの下限値は皮膜強度および密着性の点から選定
されており、５％未満では強度不十分のため５％以上と
した。
する。Ｃｏ量については、１５％を超えるときは、皮膜
の結合力が増し、密着性も良好となるが、溶融亜鉛に対
する耐食性が劣化するので、その上限を１５％とした。 又、Ｃｏの下限値は皮膜強度および密着性の点から選定
されており、５％未満では強度不十分のため５％以上と
した。
【００１１】ＣｒはＣｏ地に固溶し、溶融金属浴に対し
、酸化皮膜を形成する効果を奏するので必要に応じて添
加される。しかし多量に添加するとマトリックスの靱性
が低下するので、その上限を１５％とした。可能皮膜厚
さは、溶射法に左右される。全般的には、皮膜厚さが厚
くなると、残留応力が増し、剥離しやすくなる傾向が認
められる。皮膜厚さが２００μｍ以下では溶射法に関係
なく良質の皮膜が得られるが、２００μｍ超の場合、残
留応力が増し、ヒートチェック試験で剥離しやすくなっ
たため、上限を２００μｍとした。なお、皮膜強度と耐
溶食性の長寿命化という観点から皮膜厚さの下限は５μ
ｍとした。
、酸化皮膜を形成する効果を奏するので必要に応じて添
加される。しかし多量に添加するとマトリックスの靱性
が低下するので、その上限を１５％とした。可能皮膜厚
さは、溶射法に左右される。全般的には、皮膜厚さが厚
くなると、残留応力が増し、剥離しやすくなる傾向が認
められる。皮膜厚さが２００μｍ以下では溶射法に関係
なく良質の皮膜が得られるが、２００μｍ超の場合、残
留応力が増し、ヒートチェック試験で剥離しやすくなっ
たため、上限を２００μｍとした。なお、皮膜強度と耐
溶食性の長寿命化という観点から皮膜厚さの下限は５μ
ｍとした。
【００１２】ＷＢは溶融金属浴に対す耐食性を付与する
主要成分であり、１０％未満ではＷＢ添加効果が小さい
ため、１０％以上添加する。又、ＷＢが８０％超の場合
には、その酸化性のため緻密な皮膜が得えられにくく、
気孔率が高くなる。したがってＷＢ量は１０〜８０％が
適量である。残部はＷＣとなるが、ＷＣはＣｏ又はＣｏ
−Ｃｒマトリックスと反応性があり、皮膜の密度を高め
、気孔率を低減する効果がある。
主要成分であり、１０％未満ではＷＢ添加効果が小さい
ため、１０％以上添加する。又、ＷＢが８０％超の場合
には、その酸化性のため緻密な皮膜が得えられにくく、
気孔率が高くなる。したがってＷＢ量は１０〜８０％が
適量である。残部はＷＣとなるが、ＷＣはＣｏ又はＣｏ
−Ｃｒマトリックスと反応性があり、皮膜の密度を高め
、気孔率を低減する効果がある。
【００１３】ＭｏＢ，ＴｉＢ２ については先に説明の
とおり、フレームのシールド効果があり、かつＷＢと同
様、溶融金属浴耐食性を補完できるため、１０％以下添
加し得る。しかし多量に添加する時は低密度パウダーと
なり、かつ酸化により良質の皮膜が得られにくくなるの
で、１０％以下の添加に限定した。Ｍｏ２ Ｃ，ＴｉＣ
についてもＷＣの効果の補完作用のほか、溶射中外炎部
での脱酸効果があり、かつＣＯガスシールド効果をもつ
。 よって、これらセラミックスを必要により若干量添加す
る。しかし１５％を超えるときは、緻密な皮膜が得られ
にくくなるので、その上限を１５％とした。
とおり、フレームのシールド効果があり、かつＷＢと同
様、溶融金属浴耐食性を補完できるため、１０％以下添
加し得る。しかし多量に添加する時は低密度パウダーと
なり、かつ酸化により良質の皮膜が得られにくくなるの
で、１０％以下の添加に限定した。Ｍｏ２ Ｃ，ＴｉＣ
についてもＷＣの効果の補完作用のほか、溶射中外炎部
での脱酸効果があり、かつＣＯガスシールド効果をもつ
。 よって、これらセラミックスを必要により若干量添加す
る。しかし１５％を超えるときは、緻密な皮膜が得られ
にくくなるので、その上限を１５％とした。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。表１
のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１は本発明の実施例である。Ｎｏ
．１２〜Ｎｏ．１５の比較例と対比すると、溶融Ｚｎ腐
食試験で、本発明のＷＢ系皮膜材は、腐食によるＺｎ付
着がない。特にＣｒ添加系では２週間後もＺｎ付着がな
い。しかし比較材では面積率で８〜１５％の溶融Ｚｎの
付着がある。
のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１は本発明の実施例である。Ｎｏ
．１２〜Ｎｏ．１５の比較例と対比すると、溶融Ｚｎ腐
食試験で、本発明のＷＢ系皮膜材は、腐食によるＺｎ付
着がない。特にＣｒ添加系では２週間後もＺｎ付着がな
い。しかし比較材では面積率で８〜１５％の溶融Ｚｎの
付着がある。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明のＷＢ系皮膜は、
ＷＣ系皮膜の比較例に比し、優れた溶融Ｚｎ耐食性を示
すことは明らかであり、この種の用途での利用価値は大
きいものである。
ＷＣ系皮膜の比較例に比し、優れた溶融Ｚｎ耐食性を示
すことは明らかであり、この種の用途での利用価値は大
きいものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 浸漬部材本体の５〜２００μｍの厚さ
の表層が、重量でタングステン硼化物１０〜８０％，Ｃ
ｏ５〜１５％を含み、残部がタングステン炭化物および
不可避不純物からなることを特徴とする耐食・耐摩耗性
に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。 - 【請求項２】 請求項１において、さらにモリブデン
硼化物またはチタン硼化物の１種あるいは２種を１０％
以下含有させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れ
た溶融亜鉛浴等浸漬部材。 - 【請求項３】 請求項２において、さらにモリブデン
炭化物またはチタン炭化物の１種あるいは２種を１５％
以下含有させたことを特徴とする耐食・耐摩耗性に優れ
た溶融亜鉛浴等浸漬部材。 - 【請求項４】 請求項１〜３において、さらに金属ク
ロムを１５％以下含有させたことを特徴とする耐食・耐
摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11773191A JPH04346640A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11773191A JPH04346640A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346640A true JPH04346640A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14718895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11773191A Pending JPH04346640A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04346640A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11229103A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-08-24 | Praxair St Technol Inc | ガルバナイジング浴のためのレーザクラッドされたポットロールスリーブ及びブッシュ |
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
| CN100366578C (zh) * | 2005-11-03 | 2008-02-06 | 上海交通大学 | 大颗粒球形金属陶瓷纳米复合喷涂粉体 |
| CN101701311B (zh) | 2009-09-29 | 2011-03-09 | 武汉科技大学 | 一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394048A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Nittetsu Hard Kk | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属用浸漬部材 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11773191A patent/JPH04346640A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394048A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Nittetsu Hard Kk | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属用浸漬部材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
| JPH11229103A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-08-24 | Praxair St Technol Inc | ガルバナイジング浴のためのレーザクラッドされたポットロールスリーブ及びブッシュ |
| CN100366578C (zh) * | 2005-11-03 | 2008-02-06 | 上海交通大学 | 大颗粒球形金属陶瓷纳米复合喷涂粉体 |
| CN101701311B (zh) | 2009-09-29 | 2011-03-09 | 武汉科技大学 | 一种WCoB三元硼化物金属陶瓷材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5070587A (en) | Roll for use in heat treating furnace and method of producing the same | |
| AU2006243448B2 (en) | Coating process for manufacture or reprocessing of sputter targets and X-ray anodes | |
| US5035957A (en) | Coated metal product and precursor for forming same | |
| US5161306A (en) | Roll for use in heat treating furnace and method of producing the same | |
| BRPI0819856B1 (pt) | Cilindro de soleira em um forno de recozimento contínuo e seu método de produção | |
| KR20010030511A (ko) | 열 차단용 코팅재로 코팅된 금속 기재의 내산화성을개선시키는 방법 | |
| CN106757013B (zh) | 一种钛合金激光表面硅化物增强多元高温合金化层及其制备方法 | |
| JP2553937B2 (ja) | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属用浸漬部材 | |
| US4943485A (en) | Process for applying hard coatings and the like to metals and resulting product | |
| JP5159359B2 (ja) | 異種材料複合部材の製造方法 | |
| US6620518B2 (en) | Vapor phase co-deposition coating for superalloy applications | |
| US4857116A (en) | Process for applying coatings of zirconium and/or titanium and a less noble metal to metal substrates and for converting the zirconium and/or titanium to a nitride, carbide, boride, or silicide | |
| JP2003301278A (ja) | 複合金属の製造方法及び複合金属部材 | |
| JPH04346640A (ja) | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融亜鉛浴等浸漬部材 | |
| JPH1180917A (ja) | 耐食・耐摩耗性に優れた溶融金属浴用浸漬部材 | |
| JP2758707B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき浴用の溶射被覆部材 | |
| JPH02236266A (ja) | 溶融金属用部材およびその製造方法 | |
| JP4053673B2 (ja) | アルミニウム・亜鉛めっき浴用部材の製造方法 | |
| JP2000345314A (ja) | 高硬度炭化物サーメット溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| JPH06116703A (ja) | 耐熱耐摩耗性ハースロール | |
| CN110158014A (zh) | 一种耐高温熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法 | |
| JP3160387B2 (ja) | 耐溶融金属性に優れる複合溶射材料および複合溶射皮膜 | |
| JP2006111929A (ja) | 溶射用粉末、溶射方法及び溶射皮膜 | |
| JPS5827971A (ja) | 金属溶射方法 | |
| JP4426134B2 (ja) | 溶融金属めっき装置用部材 |