JPH043467B2 - - Google Patents
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- JPH043467B2 JPH043467B2 JP1064746A JP6474689A JPH043467B2 JP H043467 B2 JPH043467 B2 JP H043467B2 JP 1064746 A JP1064746 A JP 1064746A JP 6474689 A JP6474689 A JP 6474689A JP H043467 B2 JPH043467 B2 JP H043467B2
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- belt
- resistant
- sheet
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、布地接着機に使用される圧接ベルト
などの耐熱性無端ベルトに関し、特に、帯状の耐
熱性ベルト材の両短辺を互いに接合してなる耐熱
性無端ベルトに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a heat-resistant endless belt such as a pressure-welding belt used in a fabric bonding machine, and in particular, to a process for joining both short sides of a belt-shaped heat-resistant belt material to each other. The present invention relates to a heat-resistant endless belt.
（従来の技術）
第１７図に示すように、布地接着機５０に使用
される圧接ベルト５２などの耐熱性無端ベルト
は、ガラス繊維にテフロンコーテイングを施した
ような帯状の耐熱性ベルト材（以下、単に「ベル
ト材」という）の両短辺を互いに接合して無限ル
ープとなるよう構成したものが多い。(Prior Art) As shown in FIG. 17, a heat-resistant endless belt such as a press-contact belt 52 used in a fabric bonding machine 50 is a belt-shaped heat-resistant belt material (hereinafter referred to as , simply referred to as "belt material"), with both short sides joined together to form an infinite loop.
このような耐熱性無端ベルトは、従来から種々
の方法で製造されており、例えば、第１３図に示
すように、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂ
を単にオーバーラツプさせて熱圧着する所謂オー
バーラツプ・ジヨイント方式や、第１４図に示す
ように、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
互いに咬合するよう波状に形成し、このように形
成されたベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
互いに突き合わして接合部１２を形成し、この接
合部１２を被装するよう帯状の接合シート２０を
積層して熱圧着する所謂Ｖキザ・ジヨイント方
式、あるいは第１５図に示すように、薄い２枚の
ベルト材１０ａ，１０ｂを積層し、その各両短辺
１１ａ，１１ｂを偏位した位置で互いにつき合わ
せて熱圧着する所謂ツープライ・ジヨイント方
式、さらには、第１６図に示すように、ベルト材
１０の両短辺１１ａ，１１ｂのコーテイング材を
切除してガラス繊維２１を露出させ、これらのガ
ラス繊維２１を互いに編み込んで接合部１２を形
成し、この接合部１２の両面にベルト材１０のコ
ーテイング材と同質のフイルム１４又は樹脂液１
４を、粘着又は塗布して熱圧着する所謂ラツプレ
ス・ジヨイント方式などがある。 Such heat-resistant endless belts have conventionally been manufactured using various methods. For example, as shown in FIG.
The so-called overlap joint method, in which the belt material 10 is simply overlapped and heat-compressed, or the belt material 10 is formed into a wavy shape so that both short sides 11a and 11b interlock with each other, as shown in FIG. The so-called V cut-joint method, in which both short sides 11a and 11b of the material 10 are butted against each other to form a joint 12, and a band-shaped joining sheet 20 is laminated and thermocompressed to cover this joint 12, or As shown in FIG. 15, there is a so-called two-ply joint method in which two thin belt materials 10a and 10b are laminated and their respective short sides 11a and 11b are brought into contact with each other at offset positions and bonded by thermocompression. As shown in FIG. 16, the coating material on both short sides 11a and 11b of the belt material 10 is removed to expose the glass fibers 21, and these glass fibers 21 are woven together to form a joint 12. A film 14 or a resin liquid 1 of the same quality as the coating material of the belt material 10 is applied to both sides of the joint part 12.
There is a so-called lat press joint method in which 4 is adhesively or coated and thermocompressed.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、オーバーラツプ・ジヨイント方
式や、Ｖキザ・ジヨイント方式で製造された耐熱
性無端ベルトは、一方のベルト材１０や接合シー
ト２０により接合部分１３にどうしても段差１５
が形成されてしまい、このように製造された耐熱
性無端ベルトを前述の布地接着機５０の圧接ベル
ト５２に使用した場合には、この段差１５により
接着される布地５３にも段差がつき好ましくな
い。(Problem to be Solved by the Invention) However, in heat-resistant endless belts manufactured by the overlap joint method or the V-knot joint method, there is a step 15 in the joining portion 13 due to one belt material 10 or joining sheet 20.
is formed, and when the heat-resistant endless belt manufactured in this way is used as the pressure belt 52 of the fabric bonding machine 50 described above, the fabric 53 to be bonded will also have a step due to this step 15, which is undesirable. .
一方、ツープライ・ジヨイント方式やラツプレ
ス・ジヨイント方式は、接合部分１３に段差１５
がつきにくく、このような方式により接合された
耐熱性無端ベルトを布地接着機５０の圧接ベルト
５２に使用するには適してはいるが、ツープラ
イ・ジヨイント方式は、薄い２枚のベルト材１０
ａ，１０ｂを積層して、その各両短辺１１ａ，１
１ｂを突き合わせて熱圧着するため、外側のベル
ト材１０ａと内側のベルト材１０ｂの長さの寸法
精度等、高い加工精度が要求され、又、ラツプレ
ス・ジヨイント方式は、ベルト材１０の両短辺１
１ａ，１１ｂのガラス繊維２１を互いに編み込ん
で接合部１２を形成するため加工が難しく、従つ
て、ツープライ・ジヨイント方式や、ラツプレ
ス・ジヨイント方式で製造された耐熱性無端ベル
トは、必然的にコスト高になるといつた問題点が
あつた。 On the other hand, in the two-ply joint method and the lattless joint method, there is a step 15 at the joint portion 13.
Although the heat-resistant endless belt joined by this method is suitable for use as the pressure belt 52 of the fabric bonding machine 50, the two-ply joint method is suitable for using two thin belt materials 10.
a, 10b are stacked, and both short sides 11a, 1
1b are butted together and thermocompressed, high processing accuracy is required, such as the dimensional accuracy of the lengths of the outer belt material 10a and the inner belt material 10b. 1
The glass fibers 21 of 1a and 11b are woven together to form the joint 12, which is difficult to process. Therefore, heat-resistant endless belts manufactured by the two-ply joint method or the lattice joint method are inevitably expensive. Then a problem arose.
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、ベルト材の両
短辺を接合した際に生ずる接合部分の段差をなく
すと共に、接合強度が強靭で且つ、安価な耐熱性
無端ベルトを提供するところにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to eliminate the level difference in the joint portion that occurs when both short sides of belt materials are joined, and to provide a material with strong joint strength. , to provide an inexpensive heat-resistant endless belt.
（課題を解決するための手段）
以上のような問題点を解決するために請求項１
に係る発明が採つた手段は、
「帯状の耐熱性ベルト材１０と、この耐熱性ベ
ルト材１０の両短辺１１ａ１１ｂを互いに突き合
わせて形成された接合部１２と、この接合部１２
を被装するよう前記耐熱性ベルト材１０の少なく
とも片面に熱圧着された帯状の接合シート２０と
を備えた耐熱性無端ベルト１００において、
前記接合シート２０を耐熱繊維布２１に熱溶融
性コーテイング材２２を被覆して形成すると共
に、その長手方向両縁端の端面を傾斜面２３で形
成したことを特徴とする耐熱性無端ベルト１０
０」
をその要旨とするものであり、また、接合をさら
に強靭なものとするために、請求項２に係る発明
が釈つた手段は、
「前記耐熱性ベルト材１０の両短辺１１ａ１１
ｂが互いに咬合するよう形成されたことを特徴と
する請求項１記載の耐熱性無端ベルト１００」
をその要旨とするものである。(Means for solving the problem) In order to solve the above problems, claim 1
The means taken by the invention according to ``a belt-shaped heat-resistant belt material 10, a joint 12 formed by butting both short sides 11a11b of this heat-resistant belt material 10 against each other, and this joint 12
In the heat-resistant endless belt 100, the belt-shaped joining sheet 20 is thermocompression-bonded to at least one side of the heat-resistant belt material 10 so as to coat the heat-resistant belt material 10 with a heat-melting coating material. A heat-resistant endless belt 10 characterized in that it is formed by covering the belt 22, and the end faces of both longitudinal edges thereof are formed with inclined surfaces 23.
0", and in order to make the joint even stronger, the invention according to claim 2 has the following means: "Both short sides 11a11 of the heat-resistant belt material 10
The heat-resistant endless belt 100 according to claim 1, characterized in that the belts b are formed so as to interlock with each other.
（発明の作用）
このように構成された本発明に係る耐熱性無端
ベルト１００は、以下のように作用する。即ち、
耐熱性ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを互
いに突き合わせることによつて帯状の接合部１２
が形成される。次に、この接合部１２を被装する
ようにベルト材１０の少なくとも片面に接合シー
ト２０を熱圧着するのであるが、接合シート２０
は、耐熱繊維布２１を熱溶融性コーテイング材２
２で被覆したものであるため、熱圧着された際に
接合シート２０のコーテイング材２２が熱溶融し
て、接合シート２０とベルト材１０とが一体化さ
れる。また、帯状の接合シート２０は、その長手
方向両縁端の端面が傾斜面２３で形成されている
ため、この一体化される際にその表面はベルト材
１０から接合シート２０へと滑らかになり、ベル
ト材１０と接合シート２０との間に段差がなくな
るのである。、
なお、接合シート２０は、接合部１２を被装す
るようベルト材１０の少なくとも片面に熱圧着さ
れれば良いのであるが、この接合シート２０をベ
ルト材１０の両面に熱圧着すれば、さらに強固に
熱圧着されるのである。(Function of the Invention) The heat-resistant endless belt 100 according to the present invention configured as described above functions as follows. That is,
By butting both short sides 11a and 11b of the heat-resistant belt material 10 against each other, a band-shaped joint 12 is formed.
is formed. Next, a bonding sheet 20 is thermocompression bonded to at least one side of the belt material 10 so as to cover the bonded portion 12.
The heat-resistant fiber cloth 21 is coated with a heat-melting coating material 2
2, the coating material 22 of the bonding sheet 20 is thermally melted when they are bonded under heat and pressure, and the bonding sheet 20 and the belt material 10 are integrated. In addition, since the end surfaces of both longitudinal edges of the band-shaped joining sheet 20 are formed with inclined surfaces 23, the surface becomes smooth from the belt material 10 to the joining sheet 20 when integrated. , there is no difference in level between the belt material 10 and the joining sheet 20. Note that it is sufficient that the joining sheet 20 is thermocompression bonded to at least one side of the belt material 10 so as to cover the joint portion 12, but if the joining sheet 20 is thermocompression bonded to both sides of the belt material 10, It is firmly bonded by heat and pressure.
また、請求項２に係る発明は、帯状の耐熱性ベ
ルト材１０として、その両短辺１１ａ，１１ｂが
互いに咬合するよう、例えば、第１２図に示すよ
うに連続する瓢箪状に形成したものを使用するこ
とによつて、ベルト材１０の接合強度を増加させ
るよう作用するものである。 Further, the invention according to claim 2 provides a belt-shaped heat-resistant belt material 10 that is formed into a continuous gourd shape, for example, as shown in FIG. When used, it acts to increase the bonding strength of the belt material 10.
（実施例）
次に、本発明に係る耐熱性無端ベルト１００の
一実施例を、図面に示す一製造方法に基づいて詳
細に説明する。(Example) Next, an example of the heat-resistant endless belt 100 according to the present invention will be described in detail based on a manufacturing method shown in the drawings.
まず、第１図に示すように、熱圧着機４０の加
圧台４１の上に、帯状の耐熱性クツシヨン材３０
を敷設し、さらにその上に腰出し材３１を積層す
る。耐熱性クツシヨン材３０は、ベルト材１０を
熱圧着により接合する際の緩衝材として作用し、
本実施例においては、厚さ15mmのステンレスウー
ル３０を使用した。また、腰出し材３１は、この
上に積層する各種の部材が柔らかく、このためこ
れら部材の形状を整えると共にこの腰出し材３１
の上に積層される耐熱性離型フイルム３２が前記
耐熱性クツシヨン材３０に圧着されるのを防止す
るためのものであつて、本実施例においては、後
述するベルト材１０と同質のガラス繊維をテフロ
ンでコーテイングした厚さ0.35mmのものを使用し
た。 First, as shown in FIG. 1, a belt-shaped heat-resistant cushion material 30 is
is laid, and furthermore, the sillage material 31 is laminated thereon. The heat-resistant cushion material 30 acts as a buffer material when the belt material 10 is joined by thermocompression bonding,
In this example, stainless wool 30 with a thickness of 15 mm was used. In addition, the various members laminated on the waving material 31 are soft, so that the shapes of these members are adjusted and the waving material 31 is soft.
This is to prevent the heat-resistant release film 32 laminated thereon from being crimped onto the heat-resistant cushion material 30, and in this embodiment, it is made of glass fibers of the same quality as the belt material 10 described later. A 0.35 mm thick Teflon coated material was used.
次に、第２図に示すように、腰出し材３１の上
に帯状の耐熱性離型フイルム３２を積層する。こ
の耐熱性離型フイルム３２は、ベルト材１０を接
合した後に、当該ベルト材１０を腰出し材３１か
ら剥離しやすいように作用するものであり、本実
施例にあつては、ガラス繊維にシリコンをコーテ
イングした厚さ0.2mmのものを使用した。 Next, as shown in FIG. 2, a belt-shaped heat-resistant release film 32 is laminated on the lining material 31. This heat-resistant release film 32 acts so that the belt material 10 can be easily peeled off from the waist material 31 after the belt material 10 is joined.In this embodiment, silicone is added to the glass fiber. We used a 0.2mm thick coated material.
次いで、第３図に示すように、耐熱性離型フイ
ルム３２の上に、帯状の熱溶融性フイルム３３を
積層し、さらにその上に帯状の裏面接合シート２
０ａを積層する。熱溶融性フイルム３３は、ベル
ト材１０を接合した際に裏面接合シート２０ａを
熱溶融により覆つて、ベルト材１０と裏面接合シ
ート２０ａとを一体化するより作用するものであ
り、本実施例にあつては厚さ0.0125mmのテフロン
フイルム３３を使用した。また、裏面接合シート
２０ａは、第１１図に示すように耐熱繊維布２１
を熱溶融性コーテイング材２２で被覆し、その長
手方向両縁端の端面２４をグラインダー等で削り
取つて、その端面２４が約15度の傾斜面２３とな
るように形成したものである。そして、この裏面
接合シート２０ａは、接合されるベルト材１０の
接合部１２を覆つて、そのコーテイング材２２が
熱溶融することによりベルト材１０の接合を強靭
なものとするより作用すると共に、その傾斜した
端面２４、すなわち、傾斜面２３がこの裏面接合
シート２０ａとベルト材１０との段差をなくすよ
う作用するものであり、本実施例にあつては、ケ
ブラー繊維２１をテフロン２２でコーテイングし
た厚さ0.14mmのものを使用した。なお、傾斜面２
３の角度については、本実施例の如く、約15度に
する必要はなく、この角度が小さければ小さいほ
ど良い。また、本実施例の如く裏面接合シート２
０ａとして、ケブラー繊維２１にテフロン２２を
コーテイングしたものを使用した場合には、前記
熱溶融性フイルム３３を２枚用意し、それぞれを
この裏面接合シート２０ａの両縁端を被装するよ
うに積層してもよい。こうすることによつて、熱
圧着によりベルト材１０を接合した際に、接合部
分１３が薄く形成されるのである。 Next, as shown in FIG. 3, a strip-shaped heat-melting film 33 is laminated on the heat-resistant release film 32, and a strip-shaped back bonding sheet 2 is further placed on top of it.
Layer 0a. The heat-fusible film 33 serves to cover the back bonding sheet 20a by heat melting and integrate the belt material 10 and the back bonding sheet 20a when the belt material 10 is joined. Teflon film 33 with a thickness of 0.0125 mm was used. In addition, the back bonding sheet 20a has a heat-resistant fiber cloth 21 as shown in FIG.
is coated with a heat-fusible coating material 22, and the end faces 24 on both longitudinal edges thereof are ground off with a grinder or the like, so that the end faces 24 form an inclined surface 23 of about 15 degrees. The back bonding sheet 20a covers the joint portion 12 of the belt material 10 to be joined, and the coating material 22 is thermally melted to strengthen the joint of the belt material 10. The inclined end surface 24, that is, the inclined surface 23 acts to eliminate the level difference between the back surface joining sheet 20a and the belt material 10, and in this embodiment, the thickness of the Kevlar fiber 21 coated with Teflon 22 is I used one with a diameter of 0.14 mm. In addition, inclined surface 2
Regarding angle 3, it is not necessary to set it to approximately 15 degrees as in this embodiment, and the smaller this angle is, the better. In addition, as in this embodiment, the back joint sheet 2
When the Kevlar fiber 21 coated with Teflon 22 is used as 0a, two sheets of the heat-melting film 33 are prepared and laminated so as to cover both edges of the back joint sheet 20a. You may. By doing so, when the belt material 10 is bonded by thermocompression bonding, the bonded portion 13 is formed thin.
次いで、第４図に示すように、裏面接合シート
２０ａの上に帯状の熱溶融性接着フイルム３４を
積層する。この熱溶融性接着フイルム３４は、裏
面接合シート２０ａと、接合されるベルト材１０
とを熱圧着した際の接着をより強固にするための
接着剤として作用するものであり、本実施例にあ
つては、厚さ0.0125mmのテフロンフイルム３４を
使用した。 Next, as shown in FIG. 4, a band-shaped heat-melt adhesive film 34 is laminated on the back surface joining sheet 20a. This heat-melting adhesive film 34 is attached to the back side joining sheet 20a and the belt material 10 to be joined.
It acts as an adhesive to strengthen the bonding when thermocompression bonding is performed, and in this example, a Teflon film 34 with a thickness of 0.0125 mm was used.
次いで、第５図に示すように、熱溶融性接着フ
イルム３４の上に接合すべきベルト材１０を、そ
の両短辺１１ａ，１１ｂを突き合わせると共にベ
ルト材１０の裏面が下方にくるよう、つまり、ベ
ルト材１０の裏面と熱溶融性接着フイルム３４と
が接するように積層する。このベルト材１０は、
耐熱繊維を熱溶融性コーテイング材で被覆したも
のであつて、第１２図に示すようにその両短辺１
１ａ，１１ｂを互いに咬合するよう連続する瓢箪
状に形成したものである。このように両短辺１１
ａ，１１ｂを連続する瓢箪状に形成することによ
つて、その両短辺１１ａ，１１ｂを突き合わせた
際に両ベルト材１０が互いに咬合し、ベルト材１
０を接合した際の接合強度を増加させることがで
きるのである。その意味からすると、この両短辺
１１ａ，１１ｂの形状は、必ずしも連続する瓢箪
状である必要はなく、互いに咬合する波状やジグ
ザグ状やあるいは凹凸状であつても良い。なお、
本実施例にあつては、このベルト材１０として、
厚さ0.18mmのガラス繊維をテフロンでコーテイン
グして総厚さ0.26mmとしたものを使用し、その両
短辺１１ａ，１１ｂを、第１２図に示すような連
続する瓢箪状に切断したものを使用した。 Next, as shown in FIG. 5, the belt material 10 to be bonded onto the hot-melt adhesive film 34 is placed so that its short sides 11a and 11b are butted together, and the back surface of the belt material 10 is facing downward. , the back side of the belt material 10 and the heat-melting adhesive film 34 are laminated so as to be in contact with each other. This belt material 10 is
It is a heat-resistant fiber coated with a heat-melting coating material, and as shown in FIG. 12, both short sides 1
1a and 11b are formed into a continuous gourd shape so as to interlock with each other. Like this, both short sides 11
By forming a and 11b into a continuous gourd shape, when both short sides 11a and 11b are butted together, both belt materials 10 interlock with each other, and the belt material 1
This makes it possible to increase the bonding strength when bonding 0. In this sense, the shapes of both short sides 11a and 11b do not necessarily have to be continuous gourd shapes, but may be wavy, zigzag, or uneven shapes that interlock with each other. In addition,
In this embodiment, the belt material 10 includes:
Glass fibers with a thickness of 0.18 mm were coated with Teflon to give a total thickness of 0.26 mm, and both short sides 11a and 11b were cut into a continuous gourd shape as shown in Figure 12. used.
次に、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
突き合わせて積層した時点で、ベルト材１０の下
方にある各部材２０ａ，３３，３３をベルト材１
０に仮接着する。それには、第５図に示したよう
に、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを突き
合わして形成された接合部１２を被装するように
仮止めフイルム３６（本実施例にあつては、テフ
ロンフイルム３６）を積層し、熱圧着機を作動さ
せて、各部材１０，２０ａ，３２，３３，３４，
を仮接着する。この場合の熱圧着条件は、本実施
例にあつては、圧力１Kg／cm2、温度340℃で、30
秒間行う。 Next, when both short sides 11a and 11b of the belt material 10 are butted together and stacked, each member 20a, 33, 33 below the belt material 10 is attached to the belt material 10.
Temporarily adhere to 0. For this purpose, as shown in FIG. 5, a temporary fixing film 36 (in this embodiment, , Teflon film 36) is laminated, the thermocompression bonding machine is operated, and each member 10, 20a, 32, 33, 34,
temporarily adhere. In this case, the thermocompression bonding conditions in this example are a pressure of 1 Kg/cm 2 , a temperature of 340°C, and a temperature of 30°C.
Do it for seconds.
次に、第６図に示すように、接合部１２より前
述の仮止めフイルム３６を剥離して、この接合部
１２を被装するように、ベルト材１０の表面上に
前述の熱溶融性接着フイルム３４（本実施例にあ
つては、厚さ0.0125mmのテフロンフイルム）を積
層し、更に、この熱溶融性接着フイルム３４の上
に、前記裏面接合シート２０ａと同様に表面接合
シート２０ｂを積層する。表面接合シート２０ｂ
は、裏面接合シート２０ａと同様に、耐熱繊維布
２１を熱溶融性コーテイング材２２で被覆し、そ
の長手方向両縁端の端面が約15度の傾斜面２３と
なるよう形成されたものであり、本実施例にあつ
ては、ガラス繊維２１をテフロン２２で被覆した
厚さ0.08mmのものを使用した。この表面接合シー
ト２０ｂは、裏面接合シート２０ａと同様に接合
を強靭なものとすると共に、その傾斜した端面２
３が、この表面接合シート２０ｂとベルト材１０
との段差をなくすように作用するものである。こ
こで表面接合シート２０ｂとしてガラス繊維２１
をテフロン２２でコーテイングしたものを使用
し、裏面接合シート２０ｂとして、ケブラー繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものを使
用したのは、ケブラー繊維２１の方が強度性があ
り接合に適しているため、両面ともケブラー繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものを使
用した方が良いのであるが、逆に厚みが厚くなる
ため、このように接合された耐熱性無端ベルト１
００を第１７図に示したような布地接着機５０ロ
ーラー５１に掛装した場合、ローラー５１になじ
みにくいといつた問題があるからである。しか
し、本発明においては、裏面接合シート２０ａと
してケプラー繊維のものを使用する必要は必ずし
もなく、表面接合シート２０ｂと同じガラス繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものであ
つても良く、要するに長手方向両縁端の端面が傾
斜面２３となるように形成されたものであれば良
い。また、この表面接合シート２０ｂは必ずしも
必要ではなく、ベルト材１０を接合するために
は、裏面接合シート２０ａ又は表面接合シート２
０ｂのいずれか一方だけであつても良い。 Next, as shown in FIG. 6, the above-mentioned temporary fixing film 36 is peeled off from the joint 12, and the above-mentioned hot-melt adhesive is applied onto the surface of the belt material 10 so as to cover the joint 12. A film 34 (in this example, a Teflon film with a thickness of 0.0125 mm) is laminated, and a surface bonding sheet 20b is further laminated on top of this hot-melt adhesive film 34 in the same manner as the back bonding sheet 20a. do. Surface bonding sheet 20b
Similar to the back bonding sheet 20a, this sheet is made by covering a heat-resistant fiber cloth 21 with a heat-melting coating material 22, and forming an inclined surface 23 at both longitudinal edges thereof at an angle of approximately 15 degrees. In this example, a glass fiber 21 coated with Teflon 22 and having a thickness of 0.08 mm was used. This surface bonding sheet 20b makes the bond strong like the back surface bonding sheet 20a, and also has an inclined end surface 20b.
3 is this surface bonding sheet 20b and the belt material 10
This works to eliminate the difference in level between the two. Here, glass fiber 21 is used as the surface bonding sheet 20b.
was coated with Teflon 22, and Kevlar fiber 21 coated with Teflon 22 was used as the back bonding sheet 20b because Kevlar fiber 21 has higher strength and is suitable for bonding. It would be better to use Kevlar fibers 21 coated with Teflon 22 on both sides, but this would result in a thicker heat-resistant endless belt 1.
00 is attached to the roller 51 of a fabric adhesive machine 50 as shown in FIG. However, in the present invention, it is not necessarily necessary to use Kepler fiber as the back bonding sheet 20a, and it may be the same glass fiber 21 as the front bonding sheet 20b coated with Teflon 22. Any material may be used as long as it is formed so that the end face of the edge becomes the inclined surface 23. Further, this surface bonding sheet 20b is not necessarily necessary, and in order to bond the belt material 10, the back surface bonding sheet 20a or the surface bonding sheet 20 is required.
Only one of 0b may be present.
次に、第７図に示すように、表面接合シート２
０ｂの上に、第３図で使用した帯状の熱溶融性フ
イルム３３（厚さ0.0125mmのテフロンフイルム）
を積層する。この場合の熱溶融性フイルム３３
も、前述と同様ベルト材１０を接合した際に、表
面接合シート２０ｂを熱溶融により覆つて、ベル
ト材１０と表面接合ベルト２０ｂとを一体化する
よう作用するものである。 Next, as shown in FIG.
On top of 0b, place the strip-shaped thermofusible film 33 (Teflon film with a thickness of 0.0125 mm) used in Fig. 3.
Laminate. The thermofusible film 33 in this case
Similarly to the above, when the belt material 10 is joined, the surface joining sheet 20b is covered by thermal melting to integrate the belt material 10 and the surface joining belt 20b.
次に、第８図に示すように、熱溶融性フイルム
３３の上に第２図で使用した帯状の耐熱性離型フ
イルム３２（ガラス繊維にシリコンをコーテイン
グした厚さ0.2mmのフイルム）を積層した後、熱
圧着機４０を作動させて前記各部材１０，２０
ａ，２０ｂ，３２，３３，３４を熱圧着し、ベル
ト材１０を接合する。この場合の熱圧着条件は、
本実施例にあつては、圧力２Kg／cm2、温度360℃
で、２分間行う。その後、適度な圧力を加えつつ
温度を200℃前後まで下げる。これは、熱圧着さ
れた際に形成される接合部分１３の波打ちをなく
すためであり、本実施例にあつては、接合部分１
３を覆うように常温の鉄板を積層して温度を下げ
ている。 Next, as shown in FIG. 8, the strip-shaped heat-resistant release film 32 (0.2 mm thick film made of glass fiber coated with silicon) used in FIG. 2 is laminated on top of the heat-fusible film 33. After that, the thermocompression bonding machine 40 is operated to bond each member 10, 20.
a, 20b, 32, 33, and 34 are thermocompression bonded, and the belt material 10 is joined. The thermocompression bonding conditions in this case are:
In this example, the pressure was 2 Kg/cm 2 and the temperature was 360°C.
And do it for 2 minutes. Then, while applying moderate pressure, lower the temperature to around 200℃. This is to eliminate undulations in the bonded portion 13 that is formed when thermocompression bonding is performed, and in this embodiment, the bonded portion 13 is
Room-temperature iron plates are layered to cover the 3 to lower the temperature.
以上の各工程を経ることによつて、第９図に示
すようなベルト材１０が接合部１２で接合された
ものが形成され、各熱溶融性フイルム３３，３４
の熱溶融と、裏面接合シート２０ａ及び表面接合
シート２０ｂの両端面の傾斜面２３とにより、ベ
ルト材１０から接合部１２へ向かつて徐々に厚み
が増す、即ち、段差のない耐熱性無端ベルト１０
０が製造されるのである。ここで、本実施例にお
いては、裏面接合シート２０ａとして、ケブラー
繊維２１にテフロン２２をコーテイングしたもの
を使用し、表面接合シート２０ｂとして、ガラス
繊維２１にテフロン２２をコーテイングしたもの
を使用しているため、前記各工程を経て製造され
た耐熱性無端ベルト１００の接合部分１３両面に
は、両接合シート２０ａ，２０ｂ内の各繊維２１
の模様が表われ、布地接着機５０の圧接ベルト５
２等に使用すると、接着された布地５３に、前記
模様が形成されてしまうため好ましくない。そこ
で、本実施例にあつては、接合部分１３両面の模
様を取り除くべく、第１０図に示すような、つや
出し工程を経ている。このつや出し工程は、第９
図で製造された耐熱性無端ベルト１００の接合部
分１３両面に、ガラス繊維布の片面に表面の滑ら
かなシリコンゴムシートを貼着した厚さ0.2mmの
シリコンシート３５を積層して、再度、熱圧着機
４０でプレスする。この場合の熱圧着条件は、圧
力１Kg／cm2、温度325℃で３分間行う。この工程
を経ることにより、接合部分１３両面に模様のな
い耐熱性無端ベルト１００が製造されるのであ
る。 By going through each of the above steps, the belt material 10 is joined at the joining part 12 as shown in FIG. 9, and each heat-fusible film 33, 34
Due to the thermal melting of
0 is produced. In this embodiment, the back bonding sheet 20a is made of Kevlar fibers 21 coated with Teflon 22, and the front bonding sheet 20b is made of glass fibers 21 coated with Teflon 22. Therefore, each fiber 21 in both joining sheets 20a and 20b is on both sides of the joining part 13 of the heat-resistant endless belt 100 manufactured through the above-mentioned steps.
The pattern appears, and the pressure belt 5 of the fabric adhesive machine 50
If it is used for the second grade, the pattern will be formed on the adhered fabric 53, which is not preferable. Therefore, in this embodiment, in order to remove the pattern on both sides of the joint portion 13, a polishing process as shown in FIG. 10 is performed. This polishing process is the 9th
A silicone sheet 35 with a thickness of 0.2 mm, which is made by pasting a silicone rubber sheet with a smooth surface on one side of a glass fiber cloth, is laminated on both sides of the joint part 13 of the heat-resistant endless belt 100 manufactured as shown in the figure, and then heated again. Press with a crimping machine 40. The thermocompression bonding conditions in this case are a pressure of 1 kg/cm 2 and a temperature of 325° C. for 3 minutes. By going through this process, a heat-resistant endless belt 100 with no pattern on both sides of the joint portion 13 is manufactured.
このように製造された耐熱性無端ベルト１００
は、接合部１２を被装するようにベルト材１０の
少なくとも片面に接合シート２０が熱圧着されて
いるため、熱圧着された際に接合シート２０のコ
ーテイング材２２が熱溶融して、接合シート２０
とベルト材１０とが一体化され、また、接合シー
ト２０は、その長手方向両縁端の端面が傾斜面２
３で形成されているため、この一体化される際に
その表面はベルト材１０から接合シート２０へと
滑らかになり、ベルト材１０と接合シート２０と
の間に段差がなくなるのである。 Heat-resistant endless belt 100 manufactured in this way
Since the bonding sheet 20 is thermocompression bonded to at least one side of the belt material 10 so as to cover the bonding portion 12, the coating material 22 of the bonding sheet 20 is thermally melted when the bonding sheet 20 is bonded by thermocompression, and the bonding sheet 20
and the belt material 10 are integrated, and the joint sheet 20 has an inclined surface 2 at both ends in the longitudinal direction.
3, the surface of the belt material 10 and the joining sheet 20 becomes smooth when they are integrated, and there is no difference in level between the belt material 10 and the joining sheet 20.
なお、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、例えば、本実施例は従来のＶキザ・ジヨ
イント方式により製造されたものを改良した耐熱
性無端ベルト１００を例に採つて説明したが、ツ
ープライ・ジヨイント方式により製造されたもの
にも適用することができ、また、各種の部材の材
質、厚み等も本実施例に限定されるものではな
い。 It should be noted that the present invention is not limited to this embodiment. For example, this embodiment has been described by taking as an example a heat-resistant endless belt 100 that is an improved version of the belt manufactured by the conventional V-knot joint method. The invention can also be applied to those manufactured by the two-ply joint method, and the materials, thicknesses, etc. of the various members are not limited to those of this embodiment.
（発明の効果）
以上のように、請求項１の発明に係る耐熱性無
端ベルトは、「帯状の耐熱性ベルト材と、この耐
熱性ベルト材の両短辺を互いに突き合わせて形成
された接合部と、この接合部を被装するよう耐熱
性ベルト材の少なくとも片面に熱圧着された帯状
の接合シートとを備えた耐熱性無端ベルトにおい
て、接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーテイ
ング材を被覆して形成すると共にその長手方向両
縁端の端面を傾斜面で形成したこと」にその構成
上の特徴がある。(Effects of the Invention) As described above, the heat-resistant endless belt according to the invention of claim 1 has the following advantages: “A belt-shaped heat-resistant belt material and a joint formed by abutting both short sides of this heat-resistant belt material against each other. and a band-shaped joint sheet thermocompressed to at least one side of a heat-resistant belt material to cover the joint part, the joint sheet is a heat-resistant fiber cloth covered with a heat-melting coating material. Its structural feature lies in the fact that it is formed with a slanted surface at both longitudinal ends thereof.
従つて、本発明によれば、接合シートは、耐熱
性繊維布を熱溶融性コーテイング材で被覆したも
のであるため、熱圧着した際に接合シートのコー
テイング材が熱溶融して接合シートとベルト材と
一体化させ、ベルト材の両縁端を強固に接合する
ことができ、また、この接合シートは、その長手
方向両縁端の端面が傾斜面で形成されているた
め、熱圧着により一体化した際に、接合部分の表
面はベルト材から接合シートへと滑らかな、即
ち、接合部分に段差のない耐熱性無端ベルトとな
る。さらに、本発明によれば、特殊な加工装置を
必要とせず、また、加工精度もそれほど問題とな
らないため、安価な耐熱性無端ベルトとすること
ができる。 Therefore, according to the present invention, since the bonding sheet is made by coating heat-resistant fiber cloth with a heat-melting coating material, the coating material of the bonding sheet is thermally melted when thermocompression bonded, and the bonding sheet and belt are bonded together. It is possible to firmly join both edges of the belt material, and since the end surfaces of both longitudinal edges of this joining sheet are formed with inclined surfaces, it can be integrated with the belt material by thermocompression bonding. When the belt is bonded, the surface of the bonded portion is smooth from the belt material to the bonded sheet, that is, the bonded portion becomes a heat-resistant endless belt with no step. Further, according to the present invention, a special processing device is not required, and processing accuracy is not so important, so that an inexpensive heat-resistant endless belt can be obtained.
また、請求項２の発明に係る耐熱性無端ベルト
の製造方法は、「耐熱性ベルト材は、その両短辺
が互いに咬合するよう形成されたこと」にその構
成上の特徴がある。 Further, the method for manufacturing a heat-resistant endless belt according to the second aspect of the present invention is characterized in that the heat-resistant belt material is formed such that its short sides interlock with each other.
従つて、請求項２の発明によれば、帯状の耐熱
性ベルト材として、その両短辺が互いに咬合する
よう、例えば連続する瓢箪状に形成したものを使
用することによつて、ベルト材の接合強度をより
強靭なものとすることができる。 Therefore, according to the invention of claim 2, by using a belt-shaped heat-resistant belt material that is formed into a continuous gourd shape so that both short sides interlock with each other, the belt material can be The bonding strength can be made stronger.
第１図〜第１０図は本発明に係る耐熱性無端ベ
ルトの一実施例をその製造方法と共に説明するた
めに工程順に示した断面図、第１１図はこの実施
例に使用される接合シートの一例を示す拡大断面
図、第１２図は第５図の状態における平面図、第
１３図〜第１６図は従来の耐熱性無端ベルトの接
合部分を示す部分断面図、第１７図は耐熱性無端
ベルトが使用される装置の一例である布地接着機
の斜視図である。
符号の説明、１００……耐熱性無端ベルト、１
０……耐熱性ベルト材（ガラス繊維テフロンコー
ト）、１１ａ，１１ｂ……両短辺、１２……接合
部、１３……接合部分、１４……フイルム、１５
……段差、２０……接合シート、２０ａ……裏面
接合シート（ケブラー繊維テフロンコート）、２
０ｂ……表面接合シート（ガラス繊維テフロンコ
ート）、２１……耐熱繊維布（ガラス繊維又はケ
ブラー繊維）、２２……熱溶融性コーテイング材
（テフロン）、２３……傾斜面、２４……端面、３
０……耐熱性クツシヨン材（ステンレスウール）、
３１……腰出し材（ガラス繊維テフロンコート）、
３２……耐熱性離型フイルム（ガラス繊維シリコ
ンコート）、３３……熱溶融性フイルム（テフロ
ンフイルム）、３４……熱溶融性接着フイルム
（テフロンフイルム）、３５……シリコンシート、
４０……熱圧着機、４１……加圧台、５０……布
地接着機、５１……ローラー、５２……圧接ベル
ト、５３……布地。
Figures 1 to 10 are cross-sectional views showing an embodiment of the heat-resistant endless belt according to the present invention in the order of steps to explain the manufacturing method thereof, and Figure 11 is a cross-sectional view of the joining sheet used in this embodiment. An enlarged sectional view showing an example, FIG. 12 is a plan view in the state shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view of a fabric bonding machine, which is an example of a device in which a belt is used. Explanation of symbols, 100...Heat-resistant endless belt, 1
0...Heat-resistant belt material (glass fiber Teflon coat), 11a, 11b...both short sides, 12...joint part, 13...joint part, 14...film, 15
...Step, 20... Bonding sheet, 20a... Back bonding sheet (Kevlar fiber Teflon coat), 2
0b... Surface bonding sheet (glass fiber Teflon coat), 21... Heat-resistant fiber cloth (glass fiber or Kevlar fiber), 22... Heat-melt coating material (Teflon), 23... Inclined surface, 24... End surface, 3
0...Heat-resistant cushion material (stainless wool),
31... Waisting material (glass fiber Teflon coat),
32... Heat-resistant release film (glass fiber silicone coat), 33... Heat-melt film (Teflon film), 34... Heat-melt adhesive film (Teflon film), 35... Silicon sheet,
40...Thermocompression bonding machine, 41...Pressure table, 50...Fabric bonding machine, 51...Roller, 52...Pressure belt, 53...Fabric.
Claims (1)
材の両短辺を互いに突き合わせて形成された接合
部と、この接合部を被装するよう前記耐熱性ベル
ト材の少なくとも片面に熱圧着された帯状の接合
シートとを備えた耐熱性無端ベルトにおいて、 前記接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーテ
イング材を被覆して形成すると共に、その長手方
向両縁端の端面を傾斜面で形成したことを特徴と
する耐熱性無端ベルト。 ２ 前記耐熱性ベルト材は、その両短辺が互いに
咬合するよう形成されたことを特徴とする請求項
１記載の耐熱性無端ベルト。[Scope of Claims] 1. A belt-shaped heat-resistant belt material, a joint formed by butting both short sides of the heat-resistant belt material against each other, and at least one of the heat-resistant belt materials so as to cover the joint part. In a heat-resistant endless belt having a band-shaped joining sheet thermocompressed on one side, the joining sheet is formed by covering a heat-resistant fiber cloth with a heat-melting coating material, and the end faces of both longitudinal edges thereof are A heat-resistant endless belt characterized by being formed with an inclined surface. 2. The heat-resistant endless belt according to claim 1, wherein the heat-resistant belt material is formed such that both short sides thereof interlock with each other.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6474689A JPH02242966A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Heat-resistant endless belt |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH02242966A JPH02242966A (en) | 1990-09-27 |
| JPH043467B2 true JPH043467B2 (en) | 1992-01-23 |
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Family Applications (1)
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1989
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