JPH04347470A - 冷凍機用凝縮器の運転方法 - Google Patents
冷凍機用凝縮器の運転方法Info
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- JPH04347470A JPH04347470A JP3146614A JP14661491A JPH04347470A JP H04347470 A JPH04347470 A JP H04347470A JP 3146614 A JP3146614 A JP 3146614A JP 14661491 A JP14661491 A JP 14661491A JP H04347470 A JPH04347470 A JP H04347470A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
- F28G1/125—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies forced back and forth by means of flow reversal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機の凝縮器に係り
、特に凝縮器内の伝熱チューブの洗浄と冷却水量の制御
に関する。
、特に凝縮器内の伝熱チューブの洗浄と冷却水量の制御
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍機の凝縮器に関わる問題点と
しては以下の点がある。 （１）凝縮器の伝熱チューブ内に冷却水のスケールが付
着成長すると、伝熱が阻害され、コンデンサ圧力が上昇
する。この場合、 ■ 動力費の上昇 ■ サージング運転の発生による機器損傷（遠心冷凍
機の場合） ■ 圧力上限スイッチによるトリップ（２）通水冷却
水温度が低いと凝縮圧力が過低となる。 この場合、通常凝縮器と蒸発器の圧力差を利用して下記
機能を満足させている為、逆に問題となる。 ■ 冷媒冷却オイルクーラが性能低下し、給油温度が
上昇する ■ 冷媒冷却の圧縮機モータの冷却不十分でコイル過
熱となる ■ 冷媒側へ漏洩した油を回収する為のエジェクター
式油回収性能の低下■ 冷凍機内部液循環が悪くなる
しては以下の点がある。 （１）凝縮器の伝熱チューブ内に冷却水のスケールが付
着成長すると、伝熱が阻害され、コンデンサ圧力が上昇
する。この場合、 ■ 動力費の上昇 ■ サージング運転の発生による機器損傷（遠心冷凍
機の場合） ■ 圧力上限スイッチによるトリップ（２）通水冷却
水温度が低いと凝縮圧力が過低となる。 この場合、通常凝縮器と蒸発器の圧力差を利用して下記
機能を満足させている為、逆に問題となる。 ■ 冷媒冷却オイルクーラが性能低下し、給油温度が
上昇する ■ 冷媒冷却の圧縮機モータの冷却不十分でコイル過
熱となる ■ 冷媒側へ漏洩した油を回収する為のエジェクター
式油回収性能の低下■ 冷凍機内部液循環が悪くなる
【０００３】特に冷却水として、井水や河川水等を使用
する場合はチューブ内のスケールやスライム付着が早く
、冷却水温度も低い為、上記傾向が強い。又、冷却水温
度を挙げる為に、管路中の二方弁を絞ると凝縮器チュー
ブ内の流量が減り流速が低下する為、ブラシの作動が不
十分になる欠点がある。また、上記の欠点を解消するた
めに、本発明者らは先に凝縮器の伝熱チューブ内に挿入
した洗浄用ブラシとチューブ内への冷却水の供給、排出
のための４方弁を備えた装置を提案している（特開昭６
０−３３５００号、特開昭６０−３６８９７号各公報）
。ところで、上記の装置では４方弁は単に流路の切替だ
けに用いられ、チューブ内への水量の調整は別に行って
いた。
する場合はチューブ内のスケールやスライム付着が早く
、冷却水温度も低い為、上記傾向が強い。又、冷却水温
度を挙げる為に、管路中の二方弁を絞ると凝縮器チュー
ブ内の流量が減り流速が低下する為、ブラシの作動が不
十分になる欠点がある。また、上記の欠点を解消するた
めに、本発明者らは先に凝縮器の伝熱チューブ内に挿入
した洗浄用ブラシとチューブ内への冷却水の供給、排出
のための４方弁を備えた装置を提案している（特開昭６
０−３３５００号、特開昭６０−３６８９７号各公報）
。ところで、上記の装置では４方弁は単に流路の切替だ
けに用いられ、チューブ内への水量の調整は別に行って
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明、上記のような
問題点を解決し、伝熱チューブ内の洗浄が十分に行え、
しかも冷却水量も自由に調整できる冷凍機用凝縮器の運
転方法を提供することを目的とする。
問題点を解決し、伝熱チューブ内の洗浄が十分に行え、
しかも冷却水量も自由に調整できる冷凍機用凝縮器の運
転方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、冷凍機用凝縮器の冷却用の伝熱チュー
ブの両端に、ブラシ収納器と冷却水出入口を有し、該ブ
ラシ収納器の一方に洗浄用ブラシを収納し、かつ、冷却
水出入口には４方弁を介して冷却水の供給管及び排出管
が接続されている冷凍機用凝縮器の運転方法において、
凝縮器を冷却する際は、４方弁の弁開度を凝縮器内の圧
力によって調節し、伝熱チューブへの通水量を制御し、
また、伝熱チューブを洗浄する際は、４方弁を切替えて
伝熱チューブ内の流れ方向を変えて洗浄用ブラシを自走
させて該チューブ内を自動洗浄することを特徴とする冷
凍機用凝縮器の運転方法としたものである。そして、上
記の冷凍機用凝縮器の運転方法において、４方弁は、駆
動用モータにより、９０°の弁開度で流路切替が行なわ
れるように構成され、凝縮器内の圧力の調節は、完全切
替から４５°の弁開度で行なわれ、凝縮器内の圧力が高
い時には完全切替で伝熱チューブへの通水量を増加させ
、低い時には４５°の中間開度に近づけて伝熱チューブ
への通水量を減少させるように制御するのがよい。
に、本発明では、冷凍機用凝縮器の冷却用の伝熱チュー
ブの両端に、ブラシ収納器と冷却水出入口を有し、該ブ
ラシ収納器の一方に洗浄用ブラシを収納し、かつ、冷却
水出入口には４方弁を介して冷却水の供給管及び排出管
が接続されている冷凍機用凝縮器の運転方法において、
凝縮器を冷却する際は、４方弁の弁開度を凝縮器内の圧
力によって調節し、伝熱チューブへの通水量を制御し、
また、伝熱チューブを洗浄する際は、４方弁を切替えて
伝熱チューブ内の流れ方向を変えて洗浄用ブラシを自走
させて該チューブ内を自動洗浄することを特徴とする冷
凍機用凝縮器の運転方法としたものである。そして、上
記の冷凍機用凝縮器の運転方法において、４方弁は、駆
動用モータにより、９０°の弁開度で流路切替が行なわ
れるように構成され、凝縮器内の圧力の調節は、完全切
替から４５°の弁開度で行なわれ、凝縮器内の圧力が高
い時には完全切替で伝熱チューブへの通水量を増加させ
、低い時には４５°の中間開度に近づけて伝熱チューブ
への通水量を減少させるように制御するのがよい。
【０００６】すなわち本発明では、冷凍機の凝縮器の伝
熱チューブへの冷却水出入口に連結し、流れ方向を切替
える４方弁と伝熱チューブ内に挿入されたブラシを備え
、該４方弁の切替によりチューブ内の流れ方向を切替え
、前記ブラシを自走させてチューブ内を自動洗浄させ、
チューブ洗浄を行わない時には、該４方弁の内部弁開度
を制御し、凝縮器への通水冷却水量を制御することによ
り、凝縮器の圧力を制御するようにし、また、チューブ
洗浄を行う時には、完全切替えをしている。また、４方
弁は、９０°の弁開度で流路切替が行なわれ、水量制御
は完全切替から中間開度までの４５°の開度に対して行
なわれ、圧力が高い時には完全切替で冷凍機への通水量
を増やす方向に動き、圧力が低い時には中間開度に近づ
いて４方弁内のショートパス量を増やして、冷凍機への
通水量を減少させるように制御する。
熱チューブへの冷却水出入口に連結し、流れ方向を切替
える４方弁と伝熱チューブ内に挿入されたブラシを備え
、該４方弁の切替によりチューブ内の流れ方向を切替え
、前記ブラシを自走させてチューブ内を自動洗浄させ、
チューブ洗浄を行わない時には、該４方弁の内部弁開度
を制御し、凝縮器への通水冷却水量を制御することによ
り、凝縮器の圧力を制御するようにし、また、チューブ
洗浄を行う時には、完全切替えをしている。また、４方
弁は、９０°の弁開度で流路切替が行なわれ、水量制御
は完全切替から中間開度までの４５°の開度に対して行
なわれ、圧力が高い時には完全切替で冷凍機への通水量
を増やす方向に動き、圧力が低い時には中間開度に近づ
いて４方弁内のショートパス量を増やして、冷凍機への
通水量を減少させるように制御する。
【０００７】
【作用】本発明では凝縮器の伝熱チューブに４方弁を用
いて冷却水を通水するようにしたため、流路の切替えが
容易に行なえ伝熱チューブ内の洗浄が十分にできる。ま
た、４方弁を駆動モータにより９０°の弁開度から４５
°の弁開度まで自由に調節できるようにしたため、凝縮
器内の圧力変動に応じて冷却水量を制御でき、凝縮器の
圧力が過低となることもない。
いて冷却水を通水するようにしたため、流路の切替えが
容易に行なえ伝熱チューブ内の洗浄が十分にできる。ま
た、４方弁を駆動モータにより９０°の弁開度から４５
°の弁開度まで自由に調節できるようにしたため、凝縮
器内の圧力変動に応じて冷却水量を制御でき、凝縮器の
圧力が過低となることもない。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 図１に本発明の冷凍機用凝縮器のフロー構成図を示す。 図１において、１は冷凍機、２は凝縮器、３は伝熱チュ
ーブ、４はブラシ収納器、５は洗浄用ブラシ、６と７は
冷却水出入口、８は４方弁、９は弁、１０は冷却水ポン
プ、１１〜１４は冷却水流路、１５は弁駆動モータ、１
６はデジタル圧力調節計、１７は圧力発信器、１８と１
９は圧力計を示す。次に、この冷凍機用凝縮器を説明す
ると、凝縮器２内に伝熱チューブ３が設置され、該チュ
ーブ３の両端にはブラシ収納器４が設けられ、その一方
には洗浄ブラシ５が配備されている。そして、冷却水出
入口６、７がチューブの両端に設けられ、ブラシ収納器
を通して冷却水が伝熱チューブを流れるように構成され
ている。また、該冷却水出入口６、７は、配管１２、１
３で４方弁８と接続され、４方弁は冷却水供給管１１及
び冷却水排出口１４と連結されている。図２に４方弁８
の拡大断面図を示す。４方弁８は弁９により流路の切替
えができ、弁９は駆動モータ１５に接続されている。
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 図１に本発明の冷凍機用凝縮器のフロー構成図を示す。 図１において、１は冷凍機、２は凝縮器、３は伝熱チュ
ーブ、４はブラシ収納器、５は洗浄用ブラシ、６と７は
冷却水出入口、８は４方弁、９は弁、１０は冷却水ポン
プ、１１〜１４は冷却水流路、１５は弁駆動モータ、１
６はデジタル圧力調節計、１７は圧力発信器、１８と１
９は圧力計を示す。次に、この冷凍機用凝縮器を説明す
ると、凝縮器２内に伝熱チューブ３が設置され、該チュ
ーブ３の両端にはブラシ収納器４が設けられ、その一方
には洗浄ブラシ５が配備されている。そして、冷却水出
入口６、７がチューブの両端に設けられ、ブラシ収納器
を通して冷却水が伝熱チューブを流れるように構成され
ている。また、該冷却水出入口６、７は、配管１２、１
３で４方弁８と接続され、４方弁は冷却水供給管１１及
び冷却水排出口１４と連結されている。図２に４方弁８
の拡大断面図を示す。４方弁８は弁９により流路の切替
えができ、弁９は駆動モータ１５に接続されている。
【０００９】次にこの凝縮器の運転について説明すると
、伝熱チューブ３に冷却水を通す運転では、冷却水は管
１１から４方弁を経て管１２を通り、冷却水入口６から
伝熱チューブ３に入る。伝熱チューブを出た冷却水は冷
却水出口７から管１３、４方弁を経て管１４から排出さ
れる。そしてこの凝縮器において、駆動モータ部１５に
切替開度９０°に対して中間開度４５°までの位置にポ
テンショメータを備えて、凝縮器への冷却水通水量を４
方弁内ショートパス量を弁開度により加減して、デジタ
ル圧力調節計１６により制御できるようにした。通水量
の制御は凝縮器の圧力１７又は凝縮冷媒温度を入力とし
た圧力又は温度コントローラにより行なう。冷却水通水
量が増えれば（弁０度開度側へ移行）、凝縮器における
伝熱が促進し、圧力、温度は下げられ、又冷却水通水量
が減少すれば（弁４５度開度側へ移行）、伝熱量が減り
、凝縮圧力、温度を上げることができる。
、伝熱チューブ３に冷却水を通す運転では、冷却水は管
１１から４方弁を経て管１２を通り、冷却水入口６から
伝熱チューブ３に入る。伝熱チューブを出た冷却水は冷
却水出口７から管１３、４方弁を経て管１４から排出さ
れる。そしてこの凝縮器において、駆動モータ部１５に
切替開度９０°に対して中間開度４５°までの位置にポ
テンショメータを備えて、凝縮器への冷却水通水量を４
方弁内ショートパス量を弁開度により加減して、デジタ
ル圧力調節計１６により制御できるようにした。通水量
の制御は凝縮器の圧力１７又は凝縮冷媒温度を入力とし
た圧力又は温度コントローラにより行なう。冷却水通水
量が増えれば（弁０度開度側へ移行）、凝縮器における
伝熱が促進し、圧力、温度は下げられ、又冷却水通水量
が減少すれば（弁４５度開度側へ移行）、伝熱量が減り
、凝縮圧力、温度を上げることができる。
【００１０】また、伝熱チューブの洗浄に際しては、４
方弁８の弁９を切替えることにより、冷却水を管１１−
４方弁８−管１３−出入口７−チューブ３−出入口６−
管１２−４方弁８−管１４、及び逆に管１１−４方弁８
−管１２−出入口６−チューブ３−出入口７−管１３−
４方弁８−管１４に通すことにより、洗浄ブラシを伝熱
チューブ中に自走させることによりチューブ内を洗浄す
る。この洗浄は、定期的（例えば８時間に１回）に流路
の切替を行ない、チューブ内の流れ方向を切替ることに
より、ブラシをチューブ内自走せしめて自動洗浄させる
。
方弁８の弁９を切替えることにより、冷却水を管１１−
４方弁８−管１３−出入口７−チューブ３−出入口６−
管１２−４方弁８−管１４、及び逆に管１１−４方弁８
−管１２−出入口６−チューブ３−出入口７−管１３−
４方弁８−管１４に通すことにより、洗浄ブラシを伝熱
チューブ中に自走させることによりチューブ内を洗浄す
る。この洗浄は、定期的（例えば８時間に１回）に流路
の切替を行ない、チューブ内の流れ方向を切替ることに
より、ブラシをチューブ内自走せしめて自動洗浄させる
。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、冷却水路の４方弁を利
用して、冷凍機の凝縮圧力制御をするように構成した事
により、以下の効果が生じた。 （１）冷却水の温度制御として、２方弁や三方弁といっ
た装置を使用しなくてもよく、経済的である。 （２）チューブ洗浄時のブラシ移動流速を保持し、且つ
冷媒機への通水量制御も可能となり、冷凍機を年間を通
じて安定運転できるようになった。
用して、冷凍機の凝縮圧力制御をするように構成した事
により、以下の効果が生じた。 （１）冷却水の温度制御として、２方弁や三方弁といっ
た装置を使用しなくてもよく、経済的である。 （２）チューブ洗浄時のブラシ移動流速を保持し、且つ
冷媒機への通水量制御も可能となり、冷凍機を年間を通
じて安定運転できるようになった。
【図１】本発明の冷凍機用凝縮器のフロー構成図である
。
。
【図２】４方弁の拡大断面図である。
１：冷凍機、２：凝縮器、３：伝熱チューブ、４：ブラ
シ収納器、５：洗浄用ブラシ、６、７：冷却水出入口、
８：４方弁、９：弁、１１〜１４は冷却水流路、１５：
弁駆動モータ、１６：デジタル圧力調節計、１７：圧力
発信器。
シ収納器、５：洗浄用ブラシ、６、７：冷却水出入口、
８：４方弁、９：弁、１１〜１４は冷却水流路、１５：
弁駆動モータ、１６：デジタル圧力調節計、１７：圧力
発信器。
Claims (2)
- 【請求項１】 冷凍機用凝縮器の冷却用の伝熱チュー
ブの両端に、ブラシ収納器と冷却水出入口を有し、該ブ
ラシ収納器の一方に洗浄用ブラシを収納し、かつ、冷却
水出入口には４方弁を介して冷却水の供給管及び排出管
が接続されている冷凍機用凝縮器の運転方法において、
凝縮器を冷却する際は、４方弁の弁開度を凝縮器内の圧
力によって調節し、伝熱チューブへの通水量を制御し、
また、伝熱チューブを洗浄する際は、４方弁を切替えて
伝熱チューブ内の流れ方向を変えて洗浄用ブラシを自走
させて該チューブ内を自動洗浄することを特徴とする冷
凍機用凝縮器の運転方法。 - 【請求項２】 前記４方弁は、駆動用モータにより、
９０°の弁開度で流路切替が行なわれるように構成され
、凝縮器内の圧力の調節は、完全切替から４５°の弁開
度で行なわれ、凝縮器内の圧力が高い時には完全切替で
伝熱チューブへの通水量を増加させ、低い時には４５°
の中間開度に近づけて伝熱チューブへの通水量を減少さ
せるように制御することを特徴とする請求項１記載の冷
凍機用凝縮器の運転方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146614A JPH0820144B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍機用凝縮器の運転方法 |
| US07/886,147 US5190095A (en) | 1991-05-23 | 1992-05-21 | Condenser for refrigerator and method of operating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146614A JPH0820144B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍機用凝縮器の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347470A true JPH04347470A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0820144B2 JPH0820144B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=15411723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146614A Expired - Fee Related JPH0820144B2 (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 冷凍機用凝縮器の運転方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190095A (ja) |
| JP (1) | JPH0820144B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763118B1 (fr) * | 1997-05-09 | 1999-08-06 | Packinox Sa | Dispositif d'injection de fluides sous pression dans un echangeur thermique a plaques et procede de nettoyage d'un tel dispositif d'injection |
| JP4626000B2 (ja) * | 1999-12-14 | 2011-02-02 | ダイキン工業株式会社 | 液体冷却装置の温度制御装置 |
| US6604577B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-08-12 | Eric P. Mulder | Geothermal heat pump cleaning control system and method |
| KR100726456B1 (ko) * | 2005-09-24 | 2007-06-11 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
| US7673463B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-03-09 | General Electric Company | Cooling system methods and apparatus for a refrigeration device |
| US8651171B2 (en) * | 2008-11-17 | 2014-02-18 | Tai-Her Yang | Single flow circuit heat exchange device for periodic positive and reverse directional pumping |
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| WO2019094747A1 (en) | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Ecolab Usa Inc. | Cooling water monitoring and control system |
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-
1991
- 1991-05-23 JP JP3146614A patent/JPH0820144B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-05-21 US US07/886,147 patent/US5190095A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184398A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-18 | Ebara Corp | 熱交換器のチユ−ブ掃除装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5190095A (en) | 1993-03-02 |
| JPH0820144B2 (ja) | 1996-03-04 |
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