JPH04348504A - 異方性プラスチックマグネットの磁場成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機のマグネットロー
ルなどに利用される異方性プラスチックマグネットの磁
場成形方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機のマグネットロールなどの
ように、棒状のプラスチックマグネットで、外周表面に
複数のＮ，Ｓ極を有するものが多いが、技術検討段階で
は、種々の極数，極間ピッチのものが必要であり、低コ
スト，短納期で多様なプラスチックマグネットを製造す
る工法が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】極異方性のプラスチッ
クマグネットの磁場成形方法には、金型の成形空間のま
わりに磁場配向用の磁性体ヨーク部と非磁性体スペーサ
部を設け、その組合せにより、成形品の配向仕様が決定
されるが、１つの金型では１種類の極数，極間ピッチの
異方性プラスチックマグネットしか成形できなかった。

【０００４】本発明は、この問題点を解決するもので、
１つの金型で非常に簡単な調整により、容易に極数，極
間ピッチの異なる異方性プラスチックマグネットを成形
することができる磁場成形方法およびその装置を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の異方性プラスチックマグネットの磁場成形方
法およびその装置は、中央に円形の成形空間を形成する
上下に分割される上型と下型の内部に、磁場配向用の磁
性体ヨーク部と非磁性体スペーサ部をこの空間の任意の
放射方向に配置，固定できる構成を有しており、成形の
際には、この空間にスリーブを挿入し、スリーブ内部に
射出し、一体成形を行うものである。

【０００６】

【作用】このスリーブを介して、その中に射出成形する
ことにより、任意の放射方向に配置された磁性体ヨーク
部と非磁性体スペーサ部が直接樹脂と接触する構造では
ないため、パーツ隙間への樹脂モレ，バリなどを防ぐた
めの厳重な型合わせ、調整が必要でなくなる。したがっ
て、磁性体ヨークの数，間隔を任意に変更することによ
り、簡単な調整で様々な極数，極間ピッチの製品を得る
ことができる。スリーブと一体成形された製品は、スリ
ーブをカットすることにより取り出せる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【０００８】図１は本発明の一実施例であり、複写機用
マグネットロールのような棒状の極異方性プラスチック
マグネットの磁場中射出成形型を示したものである。１
は成形上型部、２は成形下型部であり、この成形上型部
１と成形下型部２の境界が金型のパーティング面である
。３は非磁性体スリーブであり、成形前に金型のキャビ
ティ部に挿入し、型閉じ，射出成形後取り出すものであ
る。図のように取り出し後、この非磁性体のスリーブ３
をカットし、棒状の異方性プラスチックマグネット４を
取り出すものである。

【０００９】この際の磁場配向原理を図２〜図５により
説明する。図２，図３は成形型キャビティ部を示したも
のであり、５は上キャビティ部、６は下キャビティ部で
ある。パーティング面より挿入された非磁性体のスリー
ブ３のまわりにラジアル方向に磁性体ヨーク部８と非磁
性体スペーサ７を任意の位置に配置し、固定ボルト用ス
リット溝１５にある固定ボルト用穴１６にボルト９を挿
入し、磁性体ヨーク部８および非磁性体のスペーサ７を
固定できる構造としている。したがって、この磁性体ヨ
ーク部８の数および位置を変更することにより、任意の
極数，ピッチの極異方性プラスチックマグネット４を得
ることができる。

【００１０】磁場発生源としては、図４，図５に磁性体
ヨーク部８に直接永久磁石を固定する構成、およびコイ
ルを設置する構成の２例を示す。図４の場合は磁性体材
料のポールピース１０とバックピース１２の間に希土類
永久磁石１１を有しており、これにより、ポールピース
１０の先端より磁力をキャビティ内に発生させるもので
ある。また図５は、ポールピース１３全体にコイル１４
を巻いたものであり、コイル１４に通電することにより
、ポールピース１３の先端より磁力を発生させるもので
ある。

【００１１】永久磁石１１としては、Ｓｍ−Ｃｏ系希土
類永久磁石が耐熱性，熱減磁の点から望ましい。また、
この永久磁石１１とコイル１４を併用しても何らさしつ
かえない。また、これらパーツの長さＬは、製品のプラ
スチックマグネット４のサイズに合わせて製作すればよ
い。

【００１２】以上のような構造であるため、極数，極間
ピッチ変更が容易であり、図２のようにキャビティ内に
挿入された非磁性体スリーブ３内にプラスチックマグネ
ット材料１７を射出成形するため、磁性体ヨーク部８と
非磁性体スペーサ７の間には、この非磁性体のスリーブ
３が成形時の樹脂圧力により変形しない程度のクリアラ
ンスが存在しても問題なく、ポールピースおよびスペー
サ先端部が直接樹脂と接触する構造の場合の部品新作，
合わせ面調整などが全く不要となる。

【００１３】しかし、この非磁性体のスリーブ３の肉厚
が太くなるとキャビティ内部（スリーブ内部）のプラス
チックマグネット材料１７への磁力が弱くなるという問
題があり、磁力的には薄く、強度的には厚い方が望まし
いという相反する関係となる。実験的には、たとえば直
径１５ｍｍ程度の製品の場合、非磁性体のスリーブ３の
肉厚は、０．６ｍｍ〜１．４ｍｍが望ましいといえる。

【００１４】なお、非磁性体のスリーブ３の材質として
は、非磁性ステンレス材料，銅合金，オーステナイト系
熱間工具鋼その他いろいろあり、コスト，強度の面から
適宜選択すべきである。

【００１５】また、今回は例として、磁場発生源として
、２例を挙げたが、永久磁石を使用する場合でも熱減磁
，配化ｅｔｃの問題が解決できれば他の希土類永久磁石
でも可能であり、またコイル式ヨークにしても、コイル
を他の場所に設置し、金型内に磁力を導く構造としても
差しつかえない。

【００１６】さらに、スリーブ３を非磁性材にすること
は、ポールピースからの磁力のループを防ぐためである
が、このループによる磁力もれがあっても、スリーブ３
内に磁場配向に十分な磁力を供給できる場合は、磁性体
のスリーブを使用することも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性体ヨ
ーク部と非磁性体スペーサとの間に若干の隙間が存在し
ても、スリーブ内に成形されるため、この隙間への樹脂
モレ，バリ発生などの恐れがなく、これら磁性体ヨーク
部と非磁性体スペーサの数，位置を任意に変更するだけ
で、極数，極間ピッチの異なる多様な製品を容易に製作
できることになる。

【００１８】本発明では、スリーブとの一体成形後、ス
リーブをカットし製品を取り出す工程が必要となるが、
量産ではなく技術試作のように、多様な製品が必要な場
合、製品ごとにキャビティ部新作，調整をすることに比
較すると極めて低コストで製作リードタイムの短縮が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異方性プラスチックマグネットの磁場
成形方法およびその装置を示す説明図

【図２】同装置の成形型キャビティ部の断面図

【図３】
同成形型キャビティ部の側面図

【図４】同装置の磁性体
ヨーク部の一例の要部の斜視図

【図５】同他の例の磁性
体ヨーク部の要部の斜視図

【符号の説明】 １　　成形上型部 ２　　成形下型部 ３　　スリーブ ４　　プラスチックマグネット ５　　上キャビティ部 ６　　下キャビティ部 ７　　非磁性体スペーサ ８　　磁性体ヨーク部 ９　　ヨーク・スペーサ固定用ボルト １０　　ポールピース １１　　永久磁石 １２　　バックピース １３　　ポールピース １４　　コイル １５　　固定ボルト用スリット溝 １６　　固定ボルト用穴 １７　　プラスチックマグネット材料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型キャビティ部にスリーブを挿入し、こ
   のスリーブの外部より磁場を与え、スリーブ内に強磁性
   体粉末を主体とする混練物からなるプラスチックマグネ
   ット材料を射出成形し、成形後スリーブをカットして取
   り出す異方性プラスチックマグネットの磁場成形方法。
2. 【請求項２】中央に円形の成形空間を形成する上下に分
   割される成形上型部と成形下型部を備え、上下のキャビ
   ティ部は磁場発生用の永久磁石またはコイルあるいはそ
   の両方を有する磁性体ヨーク部と非磁性体スペーサから
   なり、このキャビティ部の個々の磁性体ヨーク，非磁性
   体スペーサを成形空間の任意の放射方向に配置できる固
   定手段を設けてなる異方性プラスチックマグネットの磁
   場成形装置。