JPH04348818A - 放電加工用加工条件生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被加工物（ワーク）
に近接して高電圧の電極を対向させて多段揺動法により
ワークを放電加工するための加工条件生成装置に関し、
特に環境や加工目的に適合した最適な電極寄せ量を生成
することのできる放電加工用加工条件生成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金型等の特殊形状又は機械加
工が困難なワークに対しては、放電現象を利用した放電
加工機が用いられており、放電加工機の電極とワークと
の間の放電によりワーク表面を熔融している。このとき
、電極をワーク加工面に沿って揺動させて加工領域を定
めると共に、電極をワークＷに段階的に接近させて要求
仕様に適合する最終加工面を形成するため、放電加工機
に対する種々の指令即ち加工条件を設定する必要がある
。

【０００３】一般に、要求仕様には、加工底面積、加工
深さ、仕上げ面粗さ、電極減寸量、電極消耗率及び加工
時間等が含まれており、この要求仕様に対して設定され
る加工条件には、放電用の電気条件、電極動作条件、及
び、加工面に対する電極の送り込み量に相当する例えば
電極寄せ量等が含まれている。

【０００４】電気条件には、ピーク電流、パルス幅、休
止時間、極性及び使用電源等が含まれており、ピーク電
流やパルス幅等を小さくすれば加工面の粗さが細かくな
ることが知られている。又、ここでは揺動形式としてい
るが、一般に電極動作条件には、サーボモード、ジャン
プモード及び揺動形式等が含まれている。更に、電極寄
せ量は、最終加工面に対する安全代等を考慮しながら段
階的に決定される。

【０００５】ところで、放電加工においては、加工によ
り生じたワーク表面上の加工粉を排除するため、加工液
を噴射する必要がある。このとき、加工形状や加工液の
噴射状態並びに放電加工機の特性等によっては、途中加
工段階での粗い加工面が最終加工面に残ることがある。

【０００６】例えば、加工粉が多い場合には、放電加工
時の二次放電によって加工領域が広がり、ワーク表面か
ら通常よりも深い位置まで加工されてしまう。この差は
、放電時の電気エネルギが大きいほど顕著になるので、
加工粉が多く溜まっている状態においては、加工面の安
全のために放電加工機の電極を通常よりも加工面から離
し、安全代を設定する必要がある。

【０００７】又、多段加工においては、通常、ワーク表
面に対する電極の接近に伴って、電気エネルギの大きい
加工から順に小さい電気エネルギの加工へと移行する。 このとき、電気エネルギが大きいほど加工面が粗くなる
と共に加工時間は短くなる。又、安全代を大きくするほ
ど、結果的に、後の加工段階において、小さい電気エネ
ルギによる加工を多く行わなければならないので、加工
時間がかかることになる。

【０００８】従来、放電加工のために必要な加工条件（
電気条件及び電極寄せ量を含む）は、ワークに対する要
求仕様と放電加工機に関してオペレータが有する知識及
び経験とに基づいて決定されていた。例えば、ワークの
仕上げ面粗さや形状特徴から、オペレータが総合的に判
断して加工条件を決定し、放電加工機に直接入力してい
た。

【０００９】しかし、近年、情報処理技術が急速に発展
し、例えば、特開昭６２−１３０１３０号公報及び特開
昭６２−１３０１３１号公報に記載されたように、放電
加工機の加工電極とワークに関するデータを入力するこ
とによって加工条件を自動的に計算して決定する装置が
提案されている。又、例えば、特開昭６４−１１７１５
号公報に記載されたように、実加工後の評価結果をフィ
ードバックすることにより、加工条件データベースを変
更可能な学習機能を有する加工条件生成装置も提案され
ている。

【００１０】図５は加工条件生成装置を含む一般的な放
電加工機を示すブロック図である。図において、１はワ
ークＷに対向した電極１ａを有する放電加工機、２は放
電加工機１とワークＷの加工面との間に所定の電圧信号
を印加する電源、３は放電加工機１からのフィードバッ
ク信号を取り込むと共に加工条件Ｂに応じて電源２を駆
動制御する数値制御装置、４は外部から入力される要求
仕様Ａに応じた加工条件Ｂを数値制御装置３に出力する
加工条件生成装置である。加工条件生成装置４は数値制
御装置３の一部に含まれてもよい。

【００１１】図６は図５内の加工条件生成装置４の従来
構成を示すブロック図であり、４０は所要の加工条件Ｂ
の生成に必要な特性データＤを予め記憶している加工条
件特性データ部、４１はオペレータからの要求仕様Ａを
取り込む入力部、４２は要求仕様Ａ及び特性データＤに
基づく計算により少なくとも１つの加工条件Ｂを生成す
る加工条件生成部、４３は生成された加工条件Ｂを数値
制御装置３に出力する出力部である。特性データＤには
、例えば、面粗さ、加工速度及び電極消耗等のデータの
他に、種々の加工条件に相当するデータが含まれている
。

【００１２】要求仕様Ａは、例えばｎ個の要素ａ１〜ａ
ｎからなり、加工底面積ａ１、加工深さａ２、仕上げ面
粗さａ３、電極減寸量ａ４、電極消耗率ａ５及び加工時
間ａ６等を含む。 又、加工条件Ｂは、例えばｍ個の要素ｂ１〜ｂｍからな
り、ピーク電流ｂ１、パルス幅ｂ２、休止時間ｂ３、極
性ｂ４及び使用電源ｂ５等の電気条件ｂ１〜ｂｊ−１と
、サーボモードｂｊ、ジャンプモードｂｊ＋１及び揺動
形式ｂｊ＋２等の電極動作条件ｂｊ〜ｂｋと、電極寄せ
量ｂｍとを含む。

【００１３】図７は電極１ａとワークＷの加工面との関
係を詳細に示す側面図であり、破線は１つの加工段階に
おける電極１ａの揺動位置を示している。Ｌ１及びＬ２
はそれぞれワークＷの側面方向及び底面方向の最終仕上
げ寸法、Ｅ１及びＥ２はそれぞれワークＷの側面及び底
面の最終加工面、ｂｍ１及びｂｍ２は各最終加工面Ｃ１
及びＣ２に対する残り代即ち電極寄せ量である。

【００１４】尚、電極寄せ量ｂｍは、図７のような多段
階揺動加工法における各段階毎の電極１ａの送り込み量
に対応する数値であり、ここでは、最終仕上げ寸法Ｌ１
及びＬ２に対する残し代をそれぞれ電極寄せ量ｂｍ１及
びｂｍ２としているが、種々の表わし方がある。

【００１５】次に、図５及び図７を参照しながら、図６
に示した従来の放電加工用加工条件生成装置の動作につ
いて説明する。まず、オペレータは、ワークＷに要求さ
れる仕様に基づいて、ａ１〜ａｎからなる種々の要求仕
様Ａを、入力部４１を介して加工条件生成装置４内の加
工条件生成部４２に入力する。

【００１６】加工条件生成装置４２は、入力された要求
仕様Ａと予め格納された特性データＤとから、要求仕様
Ａに適合するように、各加工段階毎に対応した少なくと
も１つの加工条件Ｂを生成し、ｂ１〜ｂｍとして出力部
４３を介して数値制御装置３に出力する。こうして生成
された加工条件Ｂは、出力部４３を介して数値制御装置
３に出力されると共に、必要に応じてＣＲＴに表示され
たりフロッピディスクに記録されたりする。

【００１７】次に、図８〜図１０を参照しながら、揺動
加工プロセスを初期荒加工面から最終仕上げ加工面まで
多段階に分割された放電加工動作について詳細に説明す
る。図８は加工条件生成部４２における各データ流れを
示しており、２重の線で示したブロックは、加工条件生
成部４２内で検索又は作成されるデータを示している。 又、電気条件ｂ１〜ｂｊ及び面粗さに関する特性データ
は、加工条件特性データ部４０に予め記録されているも
のとする。

【００１８】図９は電極寄せ量ｂｍを段階的（１段目〜
３段目）に減少させて電極１ａを最終加工面Ｅに接近さ
せる状態を示す説明図であり、Ｆは電極消耗量、Ｇは電
極１ａとワーク表面との間のクリアランス、Ｒはワーク
Ｗの面粗さである。又、図１０は電極寄せ量ｂｍに見込
まれる安全代を示す説明図であり、Ｈは面粗さＲに応じ
て設定される安全代である。

【００１９】図８において、まず、特性データＤに基づ
いて、要求仕様Ａに含まれる加工底面積ａ１及び電極減
寸量ａ４から、開始電気条件１１及びこの開始電気条件
１１で加工した開始面粗さ１２が求まり、又、仕上げ面
粗さａ３から仕上げ電気条件１３が求まる。又、仕上げ
面粗さａ３は、加工条件生成部４２内のデータとしての
仕上げ面粗さ１４となる。尚、開始電気条件１１及び仕
上げ電気条件１３は、加工条件Ｂとして出力される。

【００２０】続いて、開始面粗さ１２及び仕上げ面粗さ
１４に基づいて、途中段階での面粗さ１５を求める。途
中の面粗さ１５は、開始面粗さ１２を６０μｍＲｍａｘ
とし、仕上げ面粗さ１４を４μｍＲｍａｘとすると、６
０μｍＲｍａｘ→３０μｍＲｍａｘ→１５μｍＲｍａｘ
→８μｍＲｍａｘ→４μｍＲｍａｘというように、開始
面粗さ１２から仕上げ面粗さ１４までを順次ほぼ半減さ
せた値に設定される。従って、図９のように、各段階に
おける面粗さＲ（バラツキを考慮して最大値Ｒｍａｘで
表わされる）は、順次半減していく。

【００２１】次に、途中の面粗さ１５に基づいて各段階
での電極寄せ量ｂｍを求めると共に、途中の面粗さ１５
及び他の要求仕様ａｎ等に基づいて、適切な電気条件ｂ
１〜ｂｊ−１を抽出する。このとき、電極寄せ量ｂｍは
、もしワークＷの加工面が均一で平坦であれば、図９か
ら明らかなように、クリアランスＧ、面粗さＲ及び電極
消耗量Ｆを加算した値（Ｇ＋Ｒ＋Ｆ）で表わされる。

【００２２】しかし、実際には、加工面が均一ではなく
、しかも、電極１ａ及びワークＷ間のわずかな違いが加
工面に影響を及ぼすため、安全性を見込んで、図１０の
ように安全代Ｈを設定する必要がある。従って、電極寄
せ量ｂｍは、

【００２３】

【数１】

【００２４】で与えられる。又、安全代Ｈは、加工条件
生成部４２に予め設定された安全係数Ｋと面粗さＲとの
積で表わされるので、■式は、

【００２５】

【数２】

【００２６】となる。こうして、求められた電気条件ｂ
１〜ｂｊ−１及び電極寄せ量ｂｍは、加工条件Ｂとして
出力される。尚、加工条件Ｂは、各段階毎に毎回計算せ
ずに予め計算しておいてもよく、この場合、標準電極を
用いた実加工によって補正した加工条件Ｂをメモリに記
録しておき、要求仕様に基づいて抽出することができる
。

【００２７】しかしながら、安全代Ｈが一般的な値に設
定されているため、例えば、加工面の仕上がり状態より
も加工速度を重視する場合や、袋加工等のように加工粉
が著しく溜まり易い形状のワークを加工する場合には、
適切な電極寄せ量ｂｍを設定することができない。従っ
て、オペレータは、加工条件Ｂが生成された後に、ワー
ク形状、加工液のかけ方、加工目的及び実加工の結果等
に基づいて、試行錯誤により電極寄せ量ｂｍを少しずつ
調整しなければならない。

【００２８】次に、学習部を備えた加工条件生成装置に
ついて説明する。図１１は学習機能を有する従来の放電
加工用加工条件生成装置を示すブロック図である。Ｃは
加工後のワークＷに対する実際の加工状態の評価結果で
あり、オペレータにより加工条件生成装置４に入力され
る。４４は評価結果Ｃに基づいて出力前の加工条件Ｂ′
に含まれる電気条件を変更する学習部であり、要求仕様
Ａと評価結果Ｃとを比較して加工差異を計算する差異計
算部と、加工差異から実際に電気条件を変更する変更部
とからなり、加工条件生成装置４に内蔵されている。

【００２９】この場合、オペレータは、前述と同様に、
加工条件生成装置４に要求仕様Ａを入力し、加工条件生
成装置４から生成された加工条件Ｂを用いて放電加工機
１を駆動制御する。そして、実際の放電加工結果、即ち
、面粗さｃ１、加工時間ｃ２及び精度ｃ３等を含むｉ個
の評価結果Ｃ（ｃ１〜ｃｉ）を入力部４１を介して学習
部４４に入力する。

【００３０】学習部４４は、入力された評価結果Ｃを要
求仕様Ａと比較し、要求仕様Ａ及び評価結果Ｃの各相当
要素毎の加工差異を計算する。そして、「単発放電毎の
ピーク電流が小さければ、ワークＷの仕上げ面粗さが細
かい」、「単発放電毎の放電時間（パルス幅）が短けれ
ば、ワークＷの仕上げ面粗さが細かい」等の事実に基づ
いて作成されたプログラムに従い、加工条件生成部４２
、加工条件Ｂ及び特性データＤのうちの少なくとも１つ
を、電気条件に関して変更する。

【００３１】しかしながら、正しい学習機能を実現する
ためには、電気条件を調整するのではなく、電極寄せ量
ｂｍを調整する必要がある。なぜなら、途中段の加工条
件による粗い加工面が最終加工面として残ってしまうこ
とがよくあるが、この原因は、途中段階での電気条件の
粗さによる場合よりも、加工粉の影響で実質的なクリア
ランスＧが変動して電極寄せ量ｂｍが適切でなかったこ
とによる場合がはるかに多いからである。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工用加工
条件生成装置は以上のように、電極寄せ量ｂｍの設定時
での計算に用いられる安全代Ｈを特殊な加工状況に対し
て補正することができないので、加工状況に応じた適切
な電極寄せ量ｂｍを生成することができないという問題
点があった。

【００３３】又、従来の学習部機能を備えた放電加工用
加工条件生成装置は、加工条件Ｂに含まれた電気条件ｂ
１〜ｂｊ−１に関するパラメータを学習するのみである
ため、正しい学習機能を実現することができないという
問題点があった。

【００３４】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、オペレータの加工環境や加工目
的等の加工状況に応じて適切な電極寄せ量を生成するこ
とができる放電加工用加工条件生成装置を得ることを目
的とする。

【００３５】又、加工条件に含まれる電極寄せ量に関す
るパラメータを学習補正することにより、正しい学習機
能を実現した放電加工用加工条件生成装置を得ることを
目的とする。

【００３６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
用加工条件生成装置は、加工状況に応じて変更可能な補
正係数を格納するための補正データ部を備え、電極寄せ
量を補正係数に基づいて補正するようにしたものである
。

【００３７】又、この発明に係る放電加工用加工条件生
成装置は、ワークの実加工後の評価結果に基づいて補正
係数を生成する学習部を更に備えたものである。

【００３８】

【作用】この発明においては、加工条件の生成時に、加
工状況に応じた適切な補正係数を用いて、加工条件に含
まれる電極寄せ量を補正する。

【００３９】又、この発明においては、実加工毎の評価
結果に基づいて、電極寄せ量に反映させるための適切な
補正係数を生成し、補正係数を学習補正する。

【００４０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例を示すブロック図であ
り、４及び４２は前述の加工条件生成装置及び加工条件
生成部にそれぞれ対応しており、４０、４１、４３、４
４、Ａ及びＢは前述と同様のものである。又、放電加工
機の全体構成は図５に示した通りである。

【００４１】αは電極寄せ量ｂｍの演算に用いられる安
全係数Ｋに寄与する補正係数であり、加工環境や加工目
的等の加工状況に応じて設定され、オペレータにより加
工条件生成装置４に入力される。４５は加工条件生成部
４内に設けられた補正データ部であり、入力部４１を介
して入力された補正係数αをデータとして格納し、加工
条件生成部４２に入力する。

【００４２】次に、図２の説明図を参照しながら、図１
に示したこの発明の一実施例の動作について説明する。 まず、オペレータは、加工状況に応じて補正係数αを設
定する。例えば、「途中の加工面が残ってもよいから時
間を短くしたい」という場合には、α＜１に設定する。 又、「袋加工等で途中の加工面が残り易いので加工面の
細かい安全側の加工がしたい」という場合には、α＞１
に設定する。

【００４３】こうして設定された補正係数αを要求仕様
Ａと共に加工条件生成装置４に入力すると、要求仕様Ａ
は入力部４１を介して加工条件生成部４２に入力され、
補正係数αは、補正データ部４５に格納された後、加工
条件生成部４２に入力される。

【００４４】加工条件生成部４２は、要求仕様Ａ及び要
求仕様から抽出される種々の要素に基づいて、図２のよ
うに加工条件Ｂを生成する。このとき、途中の面粗さ１
５及び安全係数Ｋ等に基づいて電極寄せ量ｂｍを生成す
るが、安全代Ｈ（図１０参照）を計算するときに、■式
のように安全係数Ｋのみを考慮するのではなく、補正係
数αも考慮して、

【００４５】

【数３】

【００４６】から電極寄せ量ｂｍを計算する。

【００４７】■式より、残り加工面の粗さより加工時間
の短縮を重視する場合には、補正係数αが、α＜１に設
定されていることから、安全代Ｈが小さくなるため電極
寄せ量ｂｍは小さくなる。従って、初期段階での大きい
電気エネルギの加工において、電極１ａがワークＷの最
終加工面Ｅに接近して多くの加工が行われるため、中間
段階及び最終段階での小さい電気エネルギの加工量が少
なくなり、総合的に短時間で加工を終了することができ
る。

【００４８】又、仕上げ加工面の安全性を重視して残り
加工面の粗さを細かくしたい場合には、補正係数αが、
α＞１に設定されていることから、安全代Ｈが大きくな
るため電極寄せ量ｂｍは大きくなる。従って、初期段階
での大きい電気エネルギの加工において、電極１ａがワ
ークＷの最終加工面Ｅから離れているため、加工面粗さ
が最終加工面Ｅから深い位置まで影響することはなく、
最終加工面に残る可能性は少なくなる。

【００４９】尚、図１においては、補正係数αを外部か
ら直接入力するようにしたが、例えば、「速度を重視す
る度合」等を表わすデータを加工条件生成装置４に入力
し、この入力データから加工条件生成装置４内で補正係
数αに展開してもよい。

【００５０】次に、図３を参照しながら、学習機能を有
するこの発明の第２実施例について説明する。図３にお
いて、４６は実加工後の評価結果Ｃに基づいて補正係数
αを生成する学習部であり、生成した補正係数αを補正
データ部４５に格納する。学習部４６には、例えば、フ
ァジィルールで記述されたプログラムやニューラルネッ
トを含むプログラムが格納されていてもよい。

【００５１】学習部４６は、「途中段階の加工面が残る
可能性が大きい場合には補正係数αを大きくする」とい
う事実、及び、「加工速度が遅い場合には補正係数αを
小さくする」という事実に基づいて、評価結果Ｃが得ら
れる毎に補正係数αを更新し、その都度、補正データ部
４５に格納する。

【００５２】図４は学習部４６に組み込まれたプログラ
ムによる補正係数生成処理動作を示すフローチャートで
ある。尚、補正係数αは、予め１に初期設定されている
ものとする。まず、実加工状態の評価結果Ｃから、途中
段階の加工面が残っているか否かを判定し（ステップＳ
１）、もし残っていれば、補正係数αを前回の値から１
．１倍に増大させる（ステップＳ２）。

【００５３】又、途中の加工面が残っていなければ、加
工時間がかかりすぎか否かを判定し（ステップＳ３）、
もし時間かかかりすぎであれば、補正係数αを前回の値
の０．９倍に減少させる（ステップＳ４）。

【００５４】こうして、加工電極寄せ量ｂｍが自動的に
最適に補正される。学習部４６は、各ステップＳ２又は
Ｓ３により補正係数αを学習補正すると、次の評価結果
Ｃの入力を待つ。ここでは、評価結果Ｃのうちの加工面
及び加工時間を用いた判定ステップのみを示したが、他
の評価結果を用いた判定も必要に応じて順次行われ得る
ことは言うまでもない。

【００５５】尚、学習部４６は、電極寄せ量ｂｍの演算
に用いられる補正係数αを学習補正するのみでもよいが
、前述と同様に、出力される前の加工条件Ｂ′等を補正
してもよい。又、評価結果Ｃの入力動作は、オペレータ
が実加工状態を判断して行うこともでき、実加工状態を
別のコンピュータで演算して自動的に行うこともできる
。

【００５６】又、加工条件生成装置４内の学習部４６に
より補正係数αの変更を自動的に行うようにしたが、例
えば、ステップＳ１又はＳ３での判定結果をその都度表
示し、実際の補正係数αを変更するか否かをオペレータ
に判断させるようにしてもよい。又、このとき、可能性
の高い複数の変更後の補正係数を表示して、オペレータ
に選択させるようにしてもよい。

【００５７】尚、上記実施例では、適切な面粗さＲを予
め求めておき、各面粗さＲに対する安全代Ｈを決定する
ときに■式のように補正係数αを用いたが、例えば「電
気加工学会誌」（第１９巻、第３７号、第３９頁〜第４
８頁）に岸雅一、横田純一及び鈴木靖夫が発表したシミ
ュレーションにより電極寄せ量を決定するときに、補正
係数αを用いてもよい。

【００５８】又、全ての安全代Ｈに対して補正係数αを
一定の値としたが、例えば、加工段階毎に、又は、各面
粗さＲ毎に補正係数αを設定してもよい。又、補正係数
αにより安全係数Ｋを補正したが、結果的に電極寄せ量
ｂｍを補正するものであれば、クリアランスＧ等の他の
要素を補正対象としてもよく、又、電極寄せ量ｂｍその
ものを補正対象としてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、加工状
況に応じて変更可能な補正係数を格納するための補正デ
ータ部を備え、加工条件の生成時に電極寄せ量を補正係
数に基づいて補正するようにしたので、オペレータの加
工環境や加工目的等の加工状況に応じて適切な電極寄せ
量を生成することができる放電加工用加工条件生成装置
が得られる効果がある。

【００６０】又、この発明によれば、ワークの実加工後
の評価結果に基づいて補正係数を生成する学習部を更に
備え、電極寄せ量に関するパラメータとなる補正係数を
学習補正するようにしたので、正しい学習機能を実現し
た放電加工用加工条件生成装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示すブロック図である
。

【図２】図１の装置の動作を示す説明図である。

【図３】この発明の第２実施例を示すブロック図である
。

【図４】図２の装置の動作を示すフローチャート図であ
る。

【図５】一般的な放電加工機の全体構成を示すブロック
図である。

【図６】従来の放電加工用加工条件生成装置を示すブロ
ック図である。

【図７】電極とワークの加工面との関係を詳細に示す側
面図である。

【図８】図６の装置の動作を示す説明図である。

【図９】電極寄せ量の段階的変化を示す説明図である。

【図１０】電極寄せ量に見込まれる安全代を示す説明図
である。

【図１１】学習機能を含む従来の放電加工用加工条件生
成装置を示すブロック図である。

【符号の説明】

１　　　　放電加工機 １ａ　　　　電極 ４　　　　加工条件生成装置 ４２　　　　加工条件生成部 ４５　　　　補正データ部 ４６　　　　学習部 Ｗ　　　　ワーク Ａ　　　　要求仕様 Ｂ　　　　加工条件 ｂｍ　　　　電極寄せ量 Ｃ　　　　評価結果 α　　　　補正係数 Ｅ、Ｅ１、Ｅ２　　　　加工面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　加工用の電極を含む放電加工機に対し
   、ワークの要求仕様に応じて段階的に加工条件を生成す
   る放電加工用加工条件生成装置であって、前記加工条件
   が前記ワークの加工面に対する前記電極の送り込み量に
   相当する電極寄せ量を含む、前記放電加工用加工条件生
   成装置において、加工状況に応じて変更可能な補正係数
   を格納するための補正データ部を備え、前記電極寄せ量
   を前記補正係数に基づいて補正することを特徴とする放
   電加工用加工条件生成装置。
2. 【請求項２】　　前記ワークの実加工後の評価結果に基
   づいて前記補正係数を生成する学習部を備えたことを特
   徴とする請求項１の放電加工用加工条件生成装置。